CN109137774A - 一种道路标线方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种道路标线方法，属于道路交通工程领域，包括如下步骤：路面清理、标线放样、下涂剂喷涂、涂料加热溶解和刮涂作业，其中路面清理步骤中加入了铣刨工艺，形成坑槽，并利用粘接材料和沥青混凝土对路面进行了平整，从而使得标线与路面之间结合地更牢固，也提高了标线表面的平整度，刮涂作业中涂敷两层涂料，在第一层涂料未干燥前，利用自重撒布器均匀撒布微晶陶珠在第一层涂料上，待第一层涂料干燥后，再涂敷第二层涂料，在第二层涂料未干燥前，也利用自重撒布器均匀撒布微晶陶珠在第二层涂料上。本发明工艺简单，所施工的道路标线不易开裂、反光效果好、使用寿命长。

Description

一种道路标线方法
技术领域
本发明属于道路交通工程领域，具体涉及一种道路标线方法。
背景技术
道路标线是指划设于道路表面上的各类线条、箭头、文字和立面标记等，具有导向和警示的作用，是一种管制和引导交通的重要工具。常见的道路标线分为热熔标线、常温冷漆标线、彩色防滑标线、振荡防滑反光标线和预成型标线。道路标线需经受日晒雨淋和车辆的冲击磨损，因而使用寿命有限，且为了让驾驶员能够在白天及黑夜都能看到路面的道路标线，防止交通事故的发生，因此要求道路标线具有一定的反光性能，而传统的道路标线随着使用时间的延长，磨损程度逐渐增加，反光性能也逐渐降低，不能有效地指示和规范交通。因道路标线操作多在旧路上进行，而旧路的表面不平整且灰尘积压多、不易清理，导致标线表面不平整或者导线与路面结合不牢固，从而使得标线的反光效果差、使用寿命短。因此，急需一种工艺简单，道路标线反光效果好、使用寿命长的优点。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种道路标线方法，该道路标线方法具有工艺简单、道路标线反光效果好、使用寿命长的优点。
本发明提供了如下的技术方案：
一种道路标线方法，包括如下步骤：
S1：路面清理：封锁路面，设置好安全措施，对需划线处的不平整路面用铣刨机进行铣刨，铣刨后的路面进行清理，清理出废渣，坑槽内先涂刷粘接材料，再在坑槽内填入沥青混凝土，并进行压实操作，使其表面与路面高程一致，沥青混凝土干燥定型后，利用电动扫把打扫路面，使路面干净无尘，若路面潮湿，利用火焰喷射器干燥路面；
S2：标线放样：按照设计确定标线中心点，中心点之间的间距为5-15m，沿道路纵向方向，以50m长度为校正单位，根据标记的中心点，画出水线；
S3：下涂剂喷涂：采用喷涂机均匀喷涂下涂剂，喷涂量为150-200g/m2；
S4：涂料加热溶解：先将少量粉块状热熔涂料投入到热熔釜中，缓慢加热，待其开始融化时，开动搅拌器搅拌，缓慢添加热熔涂料，控制热熔釜内的温度，至釜内涂料完全融化，加入到划线设备；
S5：刮涂作业：喷涂下涂剂后的5-10min内喷涂涂料，涂敷两层涂料，在第一层涂料未干燥前，利用自重撒布器均匀撒布微晶陶珠在第一层涂料上，待第一层涂料干燥后，再涂敷第二层涂料，在第二层涂料未干燥前，利用自重撒布器均匀撒布微晶陶珠在第二层涂料上，自然干燥，形成道路标线。
优选的，S4步骤中所述划线设备上设有涂料斗，所述涂料斗的宽度为100-200mm。
优选的，S4步骤中所述熔融釜内的加热温度控制为180-220℃，加热溶解好的涂料需在4-6h内用完。
优选的，S5步骤中第一层涂料的微晶陶珠的用量为100-200g/m2，第二层涂料的微晶陶珠的用量为300-400g/m2。
优选的，道路标线的厚度为1.5-2.2mm。
优选的，施工时的最佳环境温度范围为15-30℃。
本发明的有益效果是：
(1)因道路标线操作常在旧路上进行，而旧路的表面不平整且灰尘积压多、不易清理，导致标线表面不平整或者标线与路面结合不牢固，本发明在路面清理步骤中加入了铣刨工艺，形成了坑槽，并利用粘接材料和沥青混凝土对路面进行平整，从而使得标线与路面之间结合地更牢固，也提高了标线表面的平整度，保障了标线的反光效果。
(2)本发明采用微晶陶珠替代传统的玻璃珠，反光效果更好。且本发明涂敷两层涂料，使得道路标线不易开裂，在第一层涂料和第二层涂料上均匀布有不同量的微晶陶珠，随着标线的磨损，第一层涂料上的微晶陶珠也会脱落显出，使得标线能够持续反光，延长标线的使用寿命，降低交通事故的发生。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明内容进一步说明，具体如下：
实施例1
一种道路标线方法，包括如下步骤：
S1：路面清理：封锁路面，设置好安全措施，对需划线处的不平整路面用铣刨机进行铣刨，铣刨后的路面进行清理，清理出废渣，坑槽内先涂刷粘接材料，再在坑槽内填入沥青混凝土，并进行压实操作，使其表面与路面高程一致，沥青混凝土干燥定型后，利用电动扫把打扫路面，使路面干净无尘，若路面潮湿，利用火焰喷射器干燥路面；
S2：标线放样：按照设计确定标线中心点，中心点之间的间距为10m，沿道路纵向方向，以50m长度为校正单位，根据标记的中心点，画出水线；
S3：下涂剂喷涂：采用喷涂机均匀喷涂下涂剂，喷涂量为180g/m2；
S4：涂料加热溶解：先将少量粉块状热熔涂料投入到热熔釜中，缓慢加热，待其开始融化时，开动搅拌器搅拌，缓慢添加热熔涂料，控制热熔釜内的温度为180-220℃，至釜内涂料完全融化，加入划线设备中，加热溶解好的涂料需在4-6h内用完，划线设备上设有涂料斗，涂料斗的宽度为100-200mm；
S5：刮涂作业：喷涂下涂剂后的5-10min内喷涂涂料，涂敷两层涂料，在第一层涂料未干燥前，利用自重撒布器均匀撒布微晶陶珠在第一层涂料上，第一层涂料的微晶陶珠的用量为120g/m2，待第一层涂料干燥后，再涂敷第二层涂料，在第二层涂料未干燥前，利用自重撒布器均匀撒布微晶陶珠在第二层涂料上，第二层涂料的微晶陶珠的用量为300g/m2，自然干燥，形成道路标线，道路标线厚度为1.8mm。
施工时的最佳环境温度范围为15-30℃。
实施例2
一种道路标线方法，包括如下步骤：
S1：路面清理：封锁路面，设置好安全措施，对需划线处的不平整路面用铣刨机进行铣刨，铣刨后的路面进行清理，清理出废渣，坑槽内先涂刷粘接材料，再在坑槽内填入沥青混凝土，并进行压实操作，使其表面与路面高程一致，沥青混凝土干燥定型后，利用电动扫把打扫路面，使路面干净无尘，若路面潮湿，利用火焰喷射器干燥路面；
S2：标线放样：按照设计确定标线中心点，中心点之间的间距为10m，沿道路纵向方向，以50m长度为校正单位，根据标记的中心点，画出水线；
S3：下涂剂喷涂：采用喷涂机均匀喷涂下涂剂，喷涂量为200g/m2；
S4：涂料加热溶解：先将少量粉块状热熔涂料投入到热熔釜中，缓慢加热，待其开始融化时，开动搅拌器搅拌，缓慢添加热熔涂料，控制热熔釜内的温度为180-220℃，至釜内涂料完全融化，加入划线设备中，加热溶解好的涂料需在4-6h内用完，划线设备上设有涂料斗，涂料斗的宽度为100-200mm；
S5：刮涂作业：喷涂下涂剂后的5-10min内喷涂涂料，涂敷两层涂料，在第一层涂料未干燥前，利用自重撒布器均匀撒布微晶陶珠在第一层涂料上，第一层涂料的微晶陶珠的用量为150g/m2，待第一层涂料干燥后，再涂敷第二层涂料，在第二层涂料未干燥前，利用自重撒布器均匀撒布微晶陶珠在第二层涂料上，第二层涂料的微晶陶珠的用量为350g/m2，自然干燥，形成道路标线，道路标线厚度为2.0mm。
施工时的最佳环境温度范围为15-30℃。
实施例3
一种道路标线方法，包括如下步骤：
S1：路面清理：封锁路面，设置好安全措施，对需划线处的不平整路面用铣刨机进行铣刨，铣刨后的路面进行清理，清理出废渣，坑槽内先涂刷粘接材料，再在坑槽内填入沥青混凝土，并进行压实操作，使其表面与路面高程一致，沥青混凝土干燥定型后，利用电动扫把打扫路面，使路面干净无尘，若路面潮湿，利用火焰喷射器干燥路面；
S2：标线放样：按照设计确定标线中心点，中心点之间的间距为15m，沿道路纵向方向，以50m长度为校正单位，根据标记的中心点，画出水线；
S3：下涂剂喷涂：采用喷涂机均匀喷涂下涂剂，喷涂量为220g/m2；
S4：涂料加热溶解：先将少量粉块状热熔涂料投入到热熔釜中，缓慢加热，待其开始融化时，开动搅拌器搅拌，缓慢添加热熔涂料，控制热熔釜内的温度为180-220℃，至釜内涂料完全融化，加入划线设备中，加热溶解好的涂料需在4-6h内用完，划线设备上设有涂料斗，涂料斗的宽度为100-200mm；
S5：刮涂作业：喷涂下涂剂后的5-10min内喷涂涂料，涂敷两层涂料，在第一层涂料未干燥前，利用自重撒布器均匀撒布微晶陶珠在第一层涂料上，第一层涂料的微晶陶珠的用量为180g/m2，待第一层涂料干燥后，再涂敷第二层涂料，在第二层涂料未干燥前，利用自重撒布器均匀撒布微晶陶珠在第二层涂料上，第二层涂料的微晶陶珠的用量为400g/m2，自然干燥，形成道路标线，道路标线厚度为2.2mm。
施工时的最佳环境温度范围为15-30℃。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种道路标线方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：路面清理：封锁路面，设置好安全措施，对需划线处的不平整路面用铣刨机进行铣刨，形成坑槽，然后对铣刨后的路面进行清理，清理出废渣，坑槽内先涂刷粘接材料，再在坑槽内填入沥青混凝土，并进行压实操作，使其表面与路面高程一致，沥青混凝土干燥定型后，利用电动扫把打扫路面，使路面干净无尘，若路面潮湿，利用火焰喷射器干燥路面；
S2：标线放样：按照设计确定标线中心点，中心点之间的间距为5-15m，沿道路纵向方向，以50m长度为校正单位，根据标记的中心点，画出水线；
S3：下涂剂喷涂：采用喷涂机均匀喷涂下涂剂，喷涂量为150-200g/m2；
S4：涂料加热溶解：先将少量粉块状热熔涂料投入到热熔釜中，缓慢加热，待其开始融化时，开动搅拌器搅拌，缓慢添加热熔涂料，控制热熔釜内的温度，至釜内涂料完全融化，加入到划线设备中；。
S5：刮涂作业：喷涂下涂剂后的5-10min内喷涂涂料，涂敷两层涂料，在第一层涂料未干燥前，利用自重撒布器均匀撒布微晶陶珠在第一层涂料上，待第一层涂料干燥后，再涂敷第二层涂料，在第二层涂料未干燥前，也利用自重撒布器均匀撒布微晶陶珠在第二层涂料上，自然干燥，形成道路标线。
2.根据权利要求1所述的一种道路标线方法，其特征在于，S4步骤中的所述划线设备上设有涂料斗，所述涂料斗的宽度为100-200mm。
3.根据权利要求1所述的一种道路标线方法，其特征在于，S4步骤中的所述熔融釜内的加热温度控制为180-220℃，加热溶解好的涂料需在4-6h内用完。
4.根据权利要求1所述的一种道路标线方法，其特征在于，S5步骤中第一层涂料的微晶陶珠的用量为100-200g/m2，第二层涂料的微晶陶珠的用量为300-400g/m2。
5.根据权利要求1所述的一种道路标线方法，其特征在于，道路标线的厚度为1.5-2.2mm。
6.根据权利要求1所述的一种道路标线方法，其特征在于，施工时的最佳环境温度范围为15-30℃。
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