CN109137774A - 一种道路标线方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种道路标线方法,属于道路交通工程领域,包括如下步骤:路面清理、标线放样、下涂剂喷涂、涂料加热溶解和刮涂作业,其中路面清理步骤中加入了铣刨工艺,形成坑槽,并利用粘接材料和沥青混凝土对路面进行了平整,从而使得标线与路面之间结合地更牢固,也提高了标线表面的平整度,刮涂作业中涂敷两层涂料,在第一层涂料未干燥前,利用自重撒布器均匀撒布微晶陶珠在第一层涂料上,待第一层涂料干燥后,再涂敷第二层涂料,在第二层涂料未干燥前,也利用自重撒布器均匀撒布微晶陶珠在第二层涂料上。本发明工艺简单,所施工的道路标线不易开裂、反光效果好、使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于道路交通工程领域,具体涉及一种道路标线方法。
背景技术
道路标线是指划设于道路表面上的各类线条、箭头、文字和立面标记等,具有导向和警示的作用,是一种管制和引导交通的重要工具。常见的道路标线分为热熔标线、常温冷漆标线、彩色防滑标线、振荡防滑反光标线和预成型标线。道路标线需经受日晒雨淋和车辆的冲击磨损,因而使用寿命有限,且为了让驾驶员能够在白天及黑夜都能看到路面的道路标线,防止交通事故的发生,因此要求道路标线具有一定的反光性能,而传统的道路标线随着使用时间的延长,磨损程度逐渐增加,反光性能也逐渐降低,不能有效地指示和规范交通。因道路标线操作多在旧路上进行,而旧路的表面不平整且灰尘积压多、不易清理,导致标线表面不平整或者导线与路面结合不牢固,从而使得标线的反光效果差、使用寿命短。因此,急需一种工艺简单,道路标线反光效果好、使用寿命长的优点。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足,提供一种道路标线方法,该道路标线方法具有工艺简单、道路标线反光效果好、使用寿命长的优点。
本发明提供了如下的技术方案:
一种道路标线方法,包括如下步骤:
S1:路面清理:封锁路面,设置好安全措施,对需划线处的不平整路面用铣刨机进行铣刨,铣刨后的路面进行清理,清理出废渣,坑槽内先涂刷粘接材料,再在坑槽内填入沥青混凝土,并进行压实操作,使其表面与路面高程一致,沥青混凝土干燥定型后,利用电动扫把打扫路面,使路面干净无尘,若路面潮湿,利用火焰喷射器干燥路面;
S2:标线放样:按照设计确定标线中心点,中心点之间的间距为5-15m,沿道路纵向方向,以50m长度为校正单位,根据标记的中心点,画出水线;
S3:下涂剂喷涂:采用喷涂机均匀喷涂下涂剂,喷涂量为150-200g/m2;
S4:涂料加热溶解:先将少量粉块状热熔涂料投入到热熔釜中,缓慢加热,待其开始融化时,开动搅拌器搅拌,缓慢添加热熔涂料,控制热熔釜内的温度,至釜内涂料完全融化,加入到划线设备;
S5:刮涂作业:喷涂下涂剂后的5-10min内喷涂涂料,涂敷两层涂料,在第一层涂料未干燥前,利用自重撒布器均匀撒布微晶陶珠在第一层涂料上,待第一层涂料干燥后,再涂敷第二层涂料,在第二层涂料未干燥前,利用自重撒布器均匀撒布微晶陶珠在第二层涂料上,自然干燥,形成道路标线。
优选的,S4步骤中所述划线设备上设有涂料斗,所述涂料斗的宽度为100-200mm。
优选的,S4步骤中所述熔融釜内的加热温度控制为180-220℃,加热溶解好的涂料需在4-6h内用完。
优选的,S5步骤中第一层涂料的微晶陶珠的用量为100-200g/m2,第二层涂料的微晶陶珠的用量为300-400g/m2。
优选的,道路标线的厚度为1.5-2.2mm。
优选的,施工时的最佳环境温度范围为15-30℃。
本发明的有益效果是:
(1)因道路标线操作常在旧路上进行,而旧路的表面不平整且灰尘积压多、不易清理,导致标线表面不平整或者标线与路面结合不牢固,本发明在路面清理步骤中加入了铣刨工艺,形成了坑槽,并利用粘接材料和沥青混凝土对路面进行平整,从而使得标线与路面之间结合地更牢固,也提高了标线表面的平整度,保障了标线的反光效果。
(2)本发明采用微晶陶珠替代传统的玻璃珠,反光效果更好。且本发明涂敷两层涂料,使得道路标线不易开裂,在第一层涂料和第二层涂料上均匀布有不同量的微晶陶珠,随着标线的磨损,第一层涂料上的微晶陶珠也会脱落显出,使得标线能够持续反光,延长标线的使用寿命,降低交通事故的发生。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明内容进一步说明,具体如下:
实施例1
一种道路标线方法,包括如下步骤:
S1:路面清理:封锁路面,设置好安全措施,对需划线处的不平整路面用铣刨机进行铣刨,铣刨后的路面进行清理,清理出废渣,坑槽内先涂刷粘接材料,再在坑槽内填入沥青混凝土,并进行压实操作,使其表面与路面高程一致,沥青混凝土干燥定型后,利用电动扫把打扫路面,使路面干净无尘,若路面潮湿,利用火焰喷射器干燥路面;
S2:标线放样:按照设计确定标线中心点,中心点之间的间距为10m,沿道路纵向方向,以50m长度为校正单位,根据标记的中心点,画出水线;
S3:下涂剂喷涂:采用喷涂机均匀喷涂下涂剂,喷涂量为180g/m2;
S4:涂料加热溶解:先将少量粉块状热熔涂料投入到热熔釜中,缓慢加热,待其开始融化时,开动搅拌器搅拌,缓慢添加热熔涂料,控制热熔釜内的温度为180-220℃,至釜内涂料完全融化,加入划线设备中,加热溶解好的涂料需在4-6h内用完,划线设备上设有涂料斗,涂料斗的宽度为100-200mm;
S5:刮涂作业:喷涂下涂剂后的5-10min内喷涂涂料,涂敷两层涂料,在第一层涂料未干燥前,利用自重撒布器均匀撒布微晶陶珠在第一层涂料上,第一层涂料的微晶陶珠的用量为120g/m2,待第一层涂料干燥后,再涂敷第二层涂料,在第二层涂料未干燥前,利用自重撒布器均匀撒布微晶陶珠在第二层涂料上,第二层涂料的微晶陶珠的用量为300g/m2,自然干燥,形成道路标线,道路标线厚度为1.8mm。
施工时的最佳环境温度范围为15-30℃。
实施例2
一种道路标线方法,包括如下步骤:
S1:路面清理:封锁路面,设置好安全措施,对需划线处的不平整路面用铣刨机进行铣刨,铣刨后的路面进行清理,清理出废渣,坑槽内先涂刷粘接材料,再在坑槽内填入沥青混凝土,并进行压实操作,使其表面与路面高程一致,沥青混凝土干燥定型后,利用电动扫把打扫路面,使路面干净无尘,若路面潮湿,利用火焰喷射器干燥路面;
S2:标线放样:按照设计确定标线中心点,中心点之间的间距为10m,沿道路纵向方向,以50m长度为校正单位,根据标记的中心点,画出水线;
S3:下涂剂喷涂:采用喷涂机均匀喷涂下涂剂,喷涂量为200g/m2;
S4:涂料加热溶解:先将少量粉块状热熔涂料投入到热熔釜中,缓慢加热,待其开始融化时,开动搅拌器搅拌,缓慢添加热熔涂料,控制热熔釜内的温度为180-220℃,至釜内涂料完全融化,加入划线设备中,加热溶解好的涂料需在4-6h内用完,划线设备上设有涂料斗,涂料斗的宽度为100-200mm;
S5:刮涂作业:喷涂下涂剂后的5-10min内喷涂涂料,涂敷两层涂料,在第一层涂料未干燥前,利用自重撒布器均匀撒布微晶陶珠在第一层涂料上,第一层涂料的微晶陶珠的用量为150g/m2,待第一层涂料干燥后,再涂敷第二层涂料,在第二层涂料未干燥前,利用自重撒布器均匀撒布微晶陶珠在第二层涂料上,第二层涂料的微晶陶珠的用量为350g/m2,自然干燥,形成道路标线,道路标线厚度为2.0mm。
施工时的最佳环境温度范围为15-30℃。
实施例3
一种道路标线方法,包括如下步骤:
S1:路面清理:封锁路面,设置好安全措施,对需划线处的不平整路面用铣刨机进行铣刨,铣刨后的路面进行清理,清理出废渣,坑槽内先涂刷粘接材料,再在坑槽内填入沥青混凝土,并进行压实操作,使其表面与路面高程一致,沥青混凝土干燥定型后,利用电动扫把打扫路面,使路面干净无尘,若路面潮湿,利用火焰喷射器干燥路面;
S2:标线放样:按照设计确定标线中心点,中心点之间的间距为15m,沿道路纵向方向,以50m长度为校正单位,根据标记的中心点,画出水线;
S3:下涂剂喷涂:采用喷涂机均匀喷涂下涂剂,喷涂量为220g/m2;
S4:涂料加热溶解:先将少量粉块状热熔涂料投入到热熔釜中,缓慢加热,待其开始融化时,开动搅拌器搅拌,缓慢添加热熔涂料,控制热熔釜内的温度为180-220℃,至釜内涂料完全融化,加入划线设备中,加热溶解好的涂料需在4-6h内用完,划线设备上设有涂料斗,涂料斗的宽度为100-200mm;
S5:刮涂作业:喷涂下涂剂后的5-10min内喷涂涂料,涂敷两层涂料,在第一层涂料未干燥前,利用自重撒布器均匀撒布微晶陶珠在第一层涂料上,第一层涂料的微晶陶珠的用量为180g/m2,待第一层涂料干燥后,再涂敷第二层涂料,在第二层涂料未干燥前,利用自重撒布器均匀撒布微晶陶珠在第二层涂料上,第二层涂料的微晶陶珠的用量为400g/m2,自然干燥,形成道路标线,道路标线厚度为2.2mm。
施工时的最佳环境温度范围为15-30℃。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种道路标线方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1:路面清理:封锁路面,设置好安全措施,对需划线处的不平整路面用铣刨机进行铣刨,形成坑槽,然后对铣刨后的路面进行清理,清理出废渣,坑槽内先涂刷粘接材料,再在坑槽内填入沥青混凝土,并进行压实操作,使其表面与路面高程一致,沥青混凝土干燥定型后,利用电动扫把打扫路面,使路面干净无尘,若路面潮湿,利用火焰喷射器干燥路面;
S2:标线放样:按照设计确定标线中心点,中心点之间的间距为5-15m,沿道路纵向方向,以50m长度为校正单位,根据标记的中心点,画出水线;
S3:下涂剂喷涂:采用喷涂机均匀喷涂下涂剂,喷涂量为150-200g/m2;
S4:涂料加热溶解:先将少量粉块状热熔涂料投入到热熔釜中,缓慢加热,待其开始融化时,开动搅拌器搅拌,缓慢添加热熔涂料,控制热熔釜内的温度,至釜内涂料完全融化,加入到划线设备中;。
S5:刮涂作业:喷涂下涂剂后的5-10min内喷涂涂料,涂敷两层涂料,在第一层涂料未干燥前,利用自重撒布器均匀撒布微晶陶珠在第一层涂料上,待第一层涂料干燥后,再涂敷第二层涂料,在第二层涂料未干燥前,也利用自重撒布器均匀撒布微晶陶珠在第二层涂料上,自然干燥,形成道路标线。
2.根据权利要求1所述的一种道路标线方法,其特征在于,S4步骤中的所述划线设备上设有涂料斗,所述涂料斗的宽度为100-200mm。
3.根据权利要求1所述的一种道路标线方法,其特征在于,S4步骤中的所述熔融釜内的加热温度控制为180-220℃,加热溶解好的涂料需在4-6h内用完。
4.根据权利要求1所述的一种道路标线方法,其特征在于,S5步骤中第一层涂料的微晶陶珠的用量为100-200g/m2,第二层涂料的微晶陶珠的用量为300-400g/m2。
5.根据权利要求1所述的一种道路标线方法,其特征在于,道路标线的厚度为1.5-2.2mm。
6.根据权利要求1所述的一种道路标线方法,其特征在于,施工时的最佳环境温度范围为15-30℃。
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