CN115059271B - 一种防水涂料的铺设装置及防水涂料的铺设方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及涂料铺设技术的领域，具体公开了一种防水涂料的铺设装置及防水涂料的铺设方法，其包括安装板，安装板上设置有预存筒、出料辊、启闭组件、供料组件、喷嘴和涂料供给组件；预存筒固设于安装板上，预存筒的底面开设有若干漏料孔；出料辊转动设置在安装板上，且转动套设于预存筒的外周侧，出料辊的周侧对应漏料孔环布开设有多个出料孔；启闭组件用于对预存筒的漏料孔进行开启或闭合，供料组件用于对预存筒的内腔供给粘接剂；涂料供给组件用于向喷嘴供给防水涂料，喷嘴的出料口正对待施工面。本申请具有使防水层不易从待施工面脱落的同时，还使得防水层的成本较低的效果。

Description

一种防水涂料的铺设装置及防水涂料的铺设方法

技术领域

本申请涉及涂料铺设技术的领域，尤其是涉及一种防水涂料的铺设装置及防水涂料的铺设方法。

背景技术

在建筑施工工程中,常会使用涂料铺设装置在建筑楼面上铺设防水涂料，以通过防水涂料在房屋的地面、屋顶面等处形成稳定的防水层，使得具有防水层的建筑具有防水和防渗等效果。

相关技术中，一种防水涂料铺设装置包括安装板，安装板的底部转动设置有铺料辊，铺料辊的周侧密布开设有的多个出料网孔；安装板上设置有用于相铺料辊的内腔注入防水涂料的灌注组件。进行防水涂料的铺设时，工作人员推动安装板，以使铺料辊在待施工面上进行滚动，滚动过程中，防水涂料实时从多个出料网孔中流出，以使防水涂料在待施工面上摊铺出一层防水涂料层。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于防水涂料的种类繁多，在防水涂料的铺设过程中，若采用一些如聚氨酯防水涂料等自粘型防水涂料，这类材料形成的防水涂层与待施工面的粘连强度较高，但该类防水涂层因自身材质成本高的限制使得防水涂层的成本较高。而对于一些如沥青型防水涂料等低成本防水涂料，虽然其成本较低，但由于该类防水涂料与待施工面的粘连强度通常较差，使得防水层在日常使用中容易从待施工面脱落，使待施工面的防水效果变差。

发明内容

为了使防水层不易从待施工面脱落的同时，还使得防水层的成本较低，本申请提供一种防水涂料的铺设装置及防水涂料的铺设方法。

第一方面，本申请提供一种防水涂料的铺设装置，采用如下的技术方案：

一种防水涂料的铺设装置，包括安装板，所述安装板上设置有：

预存筒：固设于所述安装板上，所述预存筒的底面开设有若干漏料孔；

出料辊：转动设置在所述安装板上，且转动套设于所述预存筒的外周侧，所述出料辊的周侧对应所述漏料孔环布开设有多个出料孔，所述出料辊的外周侧于每相邻两出料孔之间均固设有防滑条；

启闭组件:用于对所述预存筒的漏料孔进行开启或闭合；

供料组件：用于对所述预存筒的内腔供给粘接剂；

喷嘴：设置在所述出料辊的一侧，所述喷嘴的出料口正对待施工面；

涂料供给组件：用于向所述喷嘴供给防水涂料。

通过采用上述技术方案，在进行防水层的铺设时，工作人员推动安装板，以使安装板上的出料辊进行转动，然后在转动的出料辊上的出料孔对齐漏料孔时，通过启闭组件打开漏料孔，以使预存筒内的高粘性粘接剂经漏料孔和出料孔排至施工面上形成粘接剂液滴，使施工面上呈矩阵状平铺有粘接剂液滴。然后在涂料供给组件对喷嘴的持续供给防水涂料下，喷嘴向铺设有粘接剂液滴的待施工面喷涂防水涂料，此时喷涂的防水涂料在自身粘接在待施工面上的同时，还以粘接剂液滴为粘接锚点而紧固的粘连在待施工面上，通过粘接剂与防水涂料的配合使用，使得低成本的粘连强度较差的防水涂料在少量使用的粘接剂的配合使用下能够稳定的粘连在待施工面上，从而使工作人员无需通过在待施工面上铺设高成本的自粘型防水涂料，而达到防水层不易从待施工面脱落的效果，从而使防水层不易从待施工面脱落的同时，还使得防水层的成本较低。在一些实施场景中，工作人员还可直接将自粘型防水涂料作为粘接剂进行使用，以使沥青型防水涂料等低成本防水涂料以自粘型防水涂料为加强粘接锚点，而在待施工表面形成成本较低的难以脱落的复合防水层。

可选的，所述供料组件包括：

储料箱：设置在所述安装板上并用于存储粘接剂；

抽取件：设置在所述安装板上并用于抽取所述储料箱内粘接剂；

空心转轴：架设在所述安装板上并与所述抽取件的出料端相连通，所述预存筒固设于所述空心转轴上，所述预存筒的内腔与所述空心转轴的内腔相连通。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员启动抽取件，抽取件抽取储料箱内的粘接剂并将粘接剂将抽取的粘接剂通过空心转轴导入预存筒内，从而在出料孔与漏料孔相连通时，通过启闭组件打开漏料孔，使得预存筒内的粘接剂在抽取件提供的输送作用力下快速沿漏料孔、出料孔排至待施工面形成粘接剂滴液。

可选的，所述预存筒上设置有用于向所述预存筒内的粘接剂进行搅拌的搅拌机构。

通过采用上述技术方案，搅拌机构对预存筒内的粘接剂进行搅拌，使得粘接剂始终处于流动状态，从而使粘接剂不易发生静置分层，也便于在漏料孔处于打开状态时流动的粘接剂快速从漏料孔内流出。

可选的，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶以及驱动组件，所述搅拌轴转动安装于所述预存筒上，所述搅拌叶固设于所述搅拌轴的外周侧，所述驱动组件设置在所述预存筒上并用于驱使所述搅拌轴转动。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱使搅拌轴进行转动，然后搅拌轴带动搅拌叶进行转动，使得搅拌叶对预存筒内的粘接剂进行实时搅拌。

可选的，所述驱动组件包括内齿圈和齿轮，所述内齿圈的外周侧与所述出料辊的内周侧固定连接，所述齿轮与所述搅拌轴同轴固接，所述齿轮与所述内齿圈相互啮合。

通过采用上述技术方案，在出料辊转动的过程中，转动的出料辊带动内齿圈进行转动，然后转动的内齿圈驱使齿轮进行转动，使得齿轮带动搅拌轴进行旋转，从而使得搅拌轴带动搅拌叶进行粘接剂的搅拌。通过转动的出料辊进行搅拌轴的转动的驱使，使得工作人员在进行防水涂料的铺设过程中，能够大幅减少搅拌粘接剂的能耗，从而实现铺设装置的节能使用。

可选的，所述启闭组件包括设置在所述预存筒上可分离的覆盖所述漏料孔的盖板以及固设在所述搅拌轴上的拨杆，所述盖板与所述预存筒弹性连接，且回复力方向朝向所述预存筒，所述盖板朝向所述搅拌轴的一个固设有凸起，所述拨杆远离所述搅拌轴一端面与所述搅拌轴外周侧之间的间距大于所述凸起朝向所述搅拌轴的一侧面与所述搅拌轴外周侧之间的间距，当所述漏料孔与所述出料孔对齐时，所述拨杆拨动所述凸起。

通过采用上述技术方案，在工作人员推动安装板的过程中，转动的搅拌轴带动搅拌叶进行粘接剂的搅拌时，搅拌轴还带动拨杆进行转动，从而在漏料孔对齐出料孔时，通过拨杆拨动凸起，使得盖板弹性远离漏料孔，从而使粘接剂方便的沿漏料孔和出料孔排出至待施工表面上；在漏料孔和出料孔相错位逐渐错位后，拨杆转动远离凸起，使得盖板在回复力作用下回归原位，从而实现漏料孔的快速封堵。持续移动安装板的过程中，出料辊进行持续转动，而出料辊上的多个出料孔依次与漏料孔相互对齐，从而使待施工表面沿安装板的移动方向平铺出间断的粘接剂液滴，以便于后续铺设的防水涂层与粘接剂滴液进行粘连。

可选的，所述出料辊的内周壁嵌设有电加热丝，所述出料辊的一水平侧面上固设有用于与电加热丝电性连接的电源。

通过采用上述技术方案，电加热丝对出料辊的内部空腔进行加热,使得位于出料辊内部的预存筒处于高温加热环境中,从而使得预存筒内的粘接剂因加热而处于融化的流态状,以使粘接剂不易固结在预存筒内,方便粘接剂在预存筒的搅动和流出。

可选的，所述安装板上转动设置有压辊，所述压辊位于所述出料辊与所述喷嘴之间，所述压辊的外周侧对应所述出料辊的出料孔固设有扎孔牙头，所述扎孔牙头用于对所述出料辊排出的粘接剂液滴进行压槽。

通过采用上述技术方案，在推动安装板的过程中,压辊和出料辊进行同步转动,从而在出料辊排出粘接剂滴液后,持续前进的安装板上的压辊移动至粘接剂处时,压辊表面的扎孔牙头对粘接剂液滴的表面进行压槽,以使后续的喷嘴喷出防水涂料时,防水涂料与粘接剂滴液相互粘接时,防水涂料还部分流入压槽中,一方面增大了防水涂料与粘接剂滴液的粘接面积,另一方面,防水涂料与粘接剂在压槽内形成倒置的锚点,使得防水涂料与粘接剂滴液相互咬合,从而大幅提高了防水涂料与粘接剂滴液的粘连牢固性,使得防水层在粘接剂的配合下加强粘附于待施工面上。

可选的，所述安装板上可升降的设置有刮板，所述刮板位于所述喷嘴远离所述出料辊的一侧，所述刮板的底面与施工面之间留有间隙

通过采用上述技术方案，一方面,刮板能够对铺设的防水层进行刮平,以通过刮板控制防水层的厚度的同时,还使得防水层在刮板的平移刮面下变得表面平整、光滑；另一方面，在刮板对防水层进行刮动的过程中，刮板对防水层施加一朝向安装板移动的方向的施加力，从而使得防水层中的粘接剂滴液受力而发生倾斜变形，使得防水涂料与粘接剂滴液相互咬合得更加稳定。

第二方面，本申请提供一种防水涂料的铺设方法，采用如下的技术方案：

一种防水涂料的铺设方法，包括以下步骤：

步骤一：清理施工面；

步骤二：铺设粘接剂液滴，推动安装板，以使出料辊在施工面上进行滚动，出料辊滚动的过程中，启闭组件在出料孔正对出料孔时打开漏料孔，以使预存筒内的粘接剂经漏料孔和出料孔排至施工面上形成粘接剂液滴；

步骤三：压槽，持续推动安装板，以使转动的压辊上的扎孔牙头对粘接剂液滴进行压槽；

步骤四：喷涂防水涂料，涂料供给组件向喷嘴供给防水涂料，然后喷嘴将防水涂料喷涂至粘接有粘接剂滴液的施工面上，以在施工面上形成防水层；

步骤五：防水层刮平，在安装板的移动过程中，刮板对防水层进行表层刮平。

通过采用上述技术方案，在进行防水层的铺设过程中，工作人员平推安装板，使得铺设装置先在待施工面上铺设出间断的粘接剂滴液；然后安装板上的压辊对粘接剂进行压槽，再通过喷嘴向待施工面上喷出防水涂料，从而使得待施工面上铺设出一层以粘接剂滴液为粘接锚点的防脱防水层。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在出料辊的滚动过程中，出料辊先在待施工面上铺设出粘接剂滴液，然后喷嘴向待施工面喷涂出防水涂料，从而使防水涂料以粘接剂为粘接锚点在待施工面上形成一层稳定的防脱防水层；

2.转动的搅拌轴带动搅拌叶进行粘接剂的搅拌时，搅拌轴还带动拨杆进行转动，从而在漏料孔对齐出料孔时，通过拨杆拨动凸起，使得盖板弹性远离漏料孔，从而使粘接剂方便的沿漏料孔和出料孔排出至待施工表面上；

3.防水涂料与粘接剂在压槽内形成倒置的锚点,使得防水涂料与粘接剂滴液相互咬合,从而大幅提高了防水涂料与粘接剂滴液的粘连牢固性,使得防水层在粘接剂的配合下加强粘附于待施工面上。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是出料辊及其内部结构的剖视结构示意图；

图3是展示出料辊内部内齿圈和齿轮配合的剖视结构示意图；

图4是图2中A处的放大示意图；

图5是本申请实施例的右视等轴视图。

附图标记：1、安装板；11、刮板；12、把手；13、电源；14、气动推杆；2、出料辊；21、出料孔；22、防滑条；3、压辊；31、扎孔牙头；4、喷嘴；51、搅拌轴；52、搅拌叶；53、驱动组件；531、内齿圈；532、齿轮；6、涂料供给组件；61、储存箱；62、抽料泵；63、出料主管；64、出料软管；65、进料软管；7、预存筒；71、漏料孔；72、翻边；8、供料组件；81、储料箱；82、抽取件；83、空心转轴；9、启闭组件；91、盖板；911、凸起；92、拨杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防水涂料的铺设装置。参照图1和图2，防水涂料的铺设装置包括矩形板状的安装板1，安装板1水平设置,安装板1的底部沿安装板1的长度方向依次设置有出料辊2、压辊3、喷嘴4和刮板11；出料辊2与压辊3均转动安装于安装板1的底部，且出料辊2与压辊3的转动轴线均与安装板1的长度方向相垂直，出料辊2上设置有用于向待施工面排出粘接剂滴液的出料机构。

压辊3的尺寸与出料辊2的尺寸相一致，压辊3用于向待施工表面的粘接剂滴液进行压槽。喷嘴4的出料口正对待施工面，安装板1上设置有用于将喷嘴4进行防水涂料供给的涂料供给组件6，以便于喷嘴4向粘附有粘接剂滴液的待施工面进行防水涂料的喷涂。而刮板11可升降的设置在安装板1上,刮板11用于对喷涂有防水涂料的表层进行刮涂，以使待施工面上形成一层均匀的防水涂层。为了方便工作人员进行安装板1的推动，在本实施例中，安装板1长度方向的一侧且位于靠近刮板11的一侧焊接有把手12。

参照图1和图2，出料机构包括预存筒7、供料组件8和启闭组件9，预存筒7用于预存和中转粘接剂,预存筒7设置在安装板1的下表面，且预存筒7位于出料辊2的内腔。预存筒7为下端面呈圆弧面、上端面呈水平面的半圆筒。预存筒7的长度方向与出料辊2的长度方向相一致，预存筒7的底面沿其长度方向间隔开设有三个漏料孔71（在其他实施例中，漏料孔71的数量还可以为四个、五个等），供料组件8设置在安装板1上并用于对预存筒7的内腔进行粘接剂的供给。出料辊2的周侧环形且等间距的开设有五组出料孔21，每组中的出料孔21的数量为三个，三个出料孔21的开设位置与三个漏料孔71一一对应，启闭组件9用于打开或闭合漏料孔71。在三个漏料孔71与一组中的三个出料孔21一一对齐连通时，启闭组件9打开漏料孔71，以使预存筒7内的粘接剂沿漏料孔71和出料孔21排至待施工面上，从而使预存筒7内的粘接剂在待施工面上形成粘接剂滴液。

参照图1和图2，为了使出料辊2能够在待施工面上进行高效转动，出料辊2的外周侧于每相邻两组出料孔21之间均一体成型有凸条状的防滑条22，压辊3的外周侧一体成型有与出料辊2相一致的防滑条22。防滑条22的长度方向与出料辊2的长度方向相一致；当出料辊2上一组相邻的两防滑条22均与待施工面相接触时，位于该两防滑条22之间的出料孔21的外开口与待施工面之间保持有二厘米的间距。

参照图1和图2，供料组件8包括储料箱81、抽取件82和空心转轴83，储料箱81固定安装在安装板1的上端面，储料箱81内存储有粘接剂。空心转轴83水平焊接在安装板1的下端面，且空心转轴83的长度方向与安装板1的长度方向相垂直，预存筒7与空心转轴83之间焊接有用于加强两者连接稳定性的连接杆，预存筒7与空心转轴83之间设置有用于连通两者的保温输送管。抽取件82可以为螺杆泵、齿轮泵等，本实施例中选取抽取件82为齿轮泵，齿轮泵的进料端通过进料管与储料箱81相连通，齿轮泵的出料端通过出料管与空心转轴83的内腔相连通。使用时，齿轮泵抽取储料箱81内的粘接剂，然后齿轮泵通过出料管以及空心转轴83将粘接剂输送至预存筒7中，以实现粘接剂的预存储。

在其他实施例中，供料箱还可以设置多个，多个供料箱一一连通有出料管，多个出料管一一连通有齿轮泵，多个齿轮泵均通过出料管与空心转轴83的内腔相连通。多个供料箱内装载有不同种类的原料，在齿轮泵将多种原料供给入预存筒7内后，实现多种原料在预存筒7内混合成复合的粘接剂。

参照图1和图2，在本实施例中，为了保障预存筒7内粘接剂的高温流动，以便于粘接剂能够进行快速转移至待施工面上；预存筒7上设置有用于对预存筒7内的粘接剂进行搅拌的搅拌机构，出料辊2上设置有用于对预存筒7进行加热的加热组件。

参照图1，加热组件包括嵌设在出料辊2的内周壁的多个电加热丝（图中未示出）和安装在出料辊2长度方向的一水平侧面上的电源13。电源13为耐温蓄电池，电源13与多个电加热丝电性连接。

参照图2和图3，搅拌机构包括搅拌轴51、搅拌叶52以及驱动组件53，搅拌轴51转动安装于预存筒7上，且转动轴线与出料辊2的转动轴线相平齐，搅拌叶52设置有多个，且多个搅拌叶52均焊接于搅拌轴51的外周侧，驱动组件53设置在预存筒7上并用于驱使搅拌轴51转动。

参照图3，在本实施例中，驱动组件53包括内齿圈531和齿轮532，内齿圈531竖直设置，且内齿圈531的外周侧与出料辊2的内周侧固定连接；搅拌轴51长度方向的一端贯穿伸出预存筒7内壁，齿轮532与搅拌轴51伸出预存筒7的一端同轴焊接，齿轮532与内齿圈531相互啮合。使用时，工作人员推动安装板1以使出料辊2在待施工面上进行转动，然后转动的出料辊2带动内齿圈531进行同步转动，然后转动的内齿圈531带动齿轮532进行转动，从而使转动的齿轮532带动搅拌轴51转动。

在其他实施例中，驱动组件53包括伺服电机，伺服电机通过螺栓固定在预存筒7上，伺服电机的输出轴与搅拌轴51同轴焊接。

参照图2和图4，为了在三个漏料孔71与一组中的三个出料孔21一一连通时，启闭组件9打开漏料孔71；在漏料孔71与所有出料孔21相错位时，启闭组件9闭合漏料孔71。启闭组件9包括盖板91和拨杆92，盖板91对应三个漏料孔71设置有三个，漏料孔71朝向预存筒7内腔的一端内周侧环布焊接有翻边72，盖板91通过转轴转动安装在翻边72上，且位于翻边72远离预存筒7内腔的一侧，且转动轴线与预存筒7的长度方向相一致。转轴上套设有扭簧，扭簧的一端与转轴相焊接，另一端与翻边72相焊接，扭簧的回复力方向朝向预存筒7的内腔。在扭簧的弹性作用下，盖板91抵紧翻边72的表面并完全覆盖漏料孔71的开口，从而实现对漏料孔71的封闭。

拨杆92对应三个盖板91设置有三个，三个拨杆92一一焊接在搅拌轴51的周侧，且三个拨杆92的长度均大于搅拌叶52的长度。每一盖板91朝向搅拌轴51的一侧均焊接有凸起911，凸起911的头部呈球头状；拨杆92远离搅拌轴51一端面与搅拌轴51外周侧之间的间距大于凸起911朝向搅拌轴51的一侧与搅拌轴51外周侧之间的最小间距。当三个漏料孔71与一组中的三个出料孔21一一连通时，拨杆92拨动盖板91上的凸起911，使得盖板91沿远离预存筒7内腔的方向进行转动，从而实现盖板91对漏料孔71的打开。

参照图3，在本实施例中，内齿圈531与齿轮532的传动比为1:5，使得出料辊2带动内齿圈531转动一圈时，出料辊2通过内齿圈531带动齿轮532转动五圈，进而使得五组出料孔21一一对齐漏料孔71时，拨杆92依次拨动凸起911而打开盖板91，从而使粘接剂液滴呈矩阵状平铺粘接在待施工面上。

在其他实施例中，启闭组件9包括安装在安装板1上的定时器以及通过定时器控制定时启闭的出料阀；出料阀对应漏料孔71设置有三个，三个出料阀一一安装在三个漏料孔71的内周壁上，出料阀用于控制漏料孔71的闭合和打开；安装板1上设置有用于驱动安装板1下的出料辊2和压辊3匀速转动的驱动电机。在出料辊2匀速移动的过程中，漏料孔71以三秒为频率与出料孔21对齐连通，而定时器控制出料阀间断闭合漏料孔71，且每次间隔时间为：先闭合二点六秒、然后开启零点四秒；同时使漏料孔71在与出料孔21对齐连通时，出料阀开启漏料孔71，从而使粘接剂液滴呈矩阵状平铺粘接在待施工面上。

参照图1，为了在粘接剂滴落于待施工面上后，压辊3对待施工面上的粘接剂液滴进行压槽；压辊3上的外周侧对应出料辊2的出料孔21处焊接有扎孔牙头31。在推动安装板1的过程中,压辊3和出料辊2进行同步转动,从而在出料辊2排出粘接剂滴液后,持续前进的安装板1上的压辊3移动至粘接剂滴液处时,压辊3表面的扎孔牙头31对粘接剂液滴的表面进行压槽,以使后续的喷嘴4喷出防水涂料时,防水涂料与粘接剂滴液能够进行大面积粘接。

参照图1和图2，涂料供给组件6包括储存箱61、抽料泵62、出料软管64、进料软管65和出料主管63，储存箱61固定安装在安装板1的上端面，储存箱61内存储有沥青型防水涂料或是其他低成本的防水涂料。出料主管63水平架设在安装板1的下端面。喷嘴4沿安装板1的长度方向设置有五个，且五个喷嘴4均连通设置在出料主管63的下端。抽料泵62的进料端通过进料软管65与储存箱61相连通，抽料泵62的出料端通过出料软管64与出料主管63的内腔相连通。使用时，抽料泵62抽取储存箱61内的防水涂料，然后抽料泵62通过出料软管64以及出料主管63将防水涂料输送至喷嘴4中，以通过喷嘴4向粘接有粘接剂的待施工面喷涂防水涂料。

参照图5，为了使待施工面形成平滑的防水层，安装板1上通过螺栓安装有气动推杆14，气动推杆14的输出端竖直朝下，刮板11竖直设置且刮板11的上端面与气动推杆14的输出端相焊接，刮板11的长度方向与安装板1的长度方向相一致。为了提高刮板11的滑移稳定性，刮板11的上端面竖直焊接有导向杆，安装板上开设有供导向杆贯穿的导向孔。

本申请实施例一种防水涂料的铺设装置的实施原理为：进行防水层的铺设时，工作人员推动安装板1，以使安装板1上的出料辊2和压辊3进行同步转动；在转动的出料辊2上的出料孔21对齐漏料孔71时，启闭组件9打开漏料孔71，以使预存筒7内的高粘性粘接剂经漏料孔71和出料孔21排至施工面上，使待施工面上呈矩阵状平铺有粘接剂液滴。持续移动安装板1的过程中，压辊3上的扎孔牙头31对粘接剂滴液进行压槽，然后喷嘴4在涂料供给组件6的涂料供给下进行防水涂料的喷涂，使得防水涂料喷涂在铺设有粘接剂液滴的待施工面上，然后通过刮板11对带有粘接剂滴液的防水层进行刮平，以完成防水层的铺设作业。

本申请实施例还公开一种防水涂料的铺设方法。

一种防水涂料的铺设方法，其包括以下步骤：

步骤一：清理施工面；

步骤二：铺设粘接剂液滴，推动安装板1，以使出料辊2在施工面上进行滚动，出料辊2滚动的过程中，启闭组件9在出料孔21正对出料孔21时打开漏料孔71，以使预存筒7内的粘接剂经漏料孔71和出料孔21排至施工面上形成粘接剂液滴；

步骤三：压槽，持续推动安装板1，以使转动的压辊3上的扎孔牙头31对粘接剂液滴进行压槽；

步骤四：喷涂防水涂料，涂料供给组件6向喷嘴4供给防水涂料，然后喷嘴4将防水涂料喷涂至粘接有粘接剂滴液的施工面上，以在施工面上形成防水层；

步骤五：防水层刮平，在安装板1的移动过程中，刮板11对防水层进行表层刮平。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防水涂料的铺设装置，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)上设置有：预存筒(7)：固设于所述安装板(1)上，所述预存筒(7)的底面开设有若干漏料孔(71)；出料辊(2)：转动设置在所述安装板(1)上，且转动套设于所述预存筒(7)的外周侧，所述出料辊(2)的周侧对应所述漏料孔(71)环布开设有多个出料孔(21)，所述出料辊(2)的外周侧于每相邻两出料孔(21)之间均固设有防滑条(22)；

启闭组件(9):用于对所述预存筒(7)的漏料孔(71)进行开启或闭合；

供料组件(8)：用于对所述预存筒(7)的内腔供给粘接剂；

喷嘴(4)：设置在所述出料辊(2)的一侧，所述喷嘴(4)的出料口正对待施工面；

涂料供给组件(6)：用于向所述喷嘴(4)供给防水涂料；

所述供料组件(8)包括：

储料箱(81)：设置在所述安装板(1)上并用于存储粘接剂；

抽取件(82)：设置在所述安装板(1)上并用于抽取所述储料箱(81)内粘接剂；

空心转轴(83)：架设在所述安装板(1)上并与所述抽取件(82)的出料端相连通，所述预存筒(7)固设于所述空心转轴(83)上，所述预存筒(7)的内腔与所述空心转轴(83)的内腔相连通；

所述涂料供给组件(6)包括储存箱(61)、抽料泵(62)、出料软管(64)、进料软管(65)和出料主管(63)，所述储存箱(61)固定安装在安装板(1)上，所述喷嘴(4)连通设置在所述出料主管(63)的下端；所述抽料泵(62)的进料端通过所述进料软管(65)与所述储存箱(61)连通，所述抽料泵(62)的出料端通过出料软管(64)与出料主管(63)的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种防水涂料的铺设装置，其特征在于：所述预存筒(7)上设置有用于向所述预存筒(7)内的粘接剂进行搅拌的搅拌机构。

3.根据权利要求2所述的一种防水涂料的铺设装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴(51)、搅拌叶(52)以及驱动组件(53)，所述搅拌轴(51)转动安装于所述预存筒(7)上，所述搅拌叶(52)固设于所述搅拌轴(51)的外周侧，所述驱动组件(53)设置在所述预存筒(7)上并用于驱使所述搅拌轴(51)转动。

4.根据权利要求3所述的一种防水涂料的铺设装置，其特征在于：所述驱动组件(53)包括内齿圈(531)和齿轮(532)，所述内齿圈(531)的外周侧与所述出料辊(2)的内周侧固定连接，所述齿轮(532)与所述搅拌轴(51)同轴固接，所述齿轮(532)与所述内齿圈(531)相互啮合。

5.根据权利要求3所述的一种防水涂料的铺设装置，其特征在于：所述启闭组件(9)包括设置在所述预存筒(7)上可分离的覆盖所述漏料孔(71)的盖板(91)以及固设在所述搅拌轴(51)上的拨杆(92)，所述盖板(91)与所述预存筒(7)弹性连接，且回复力方向朝向所述预存筒(7)的内腔，所述盖板(91)朝向所述搅拌轴(51)的一端固设有凸起(911)，所述拨杆(92)远离所述搅拌轴(51)一端面与所述搅拌轴(51)外周侧之间的间距大于所述凸起(911)朝向所述搅拌轴(51)的一侧面与所述搅拌轴(51)外周侧之间的间距；当所述漏料孔(71)与所述出料孔(21)对齐时，所述拨杆(92)拨动所述凸起(911)。

6.根据权利要求1所述的一种防水涂料的铺设装置，其特征在于：所述出料辊(2)的内周壁嵌设有电加热丝，所述出料辊(2)的一水平侧面上固设有用于与电加热丝电性连接的电源(13)。

7.根据权利要求1所述的一种防水涂料的铺设装置，其特征在于：所述安装板(1)上转动设置有压辊(3)，所述压辊(3)位于所述出料辊(2)与所述喷嘴(4)之间，所述压辊(3)的外周侧对应所述出料辊(2)的出料孔(21)固设有扎孔牙头(31)，所述扎孔牙头(31)用于对所述出料辊(2)排出的粘接剂液滴进行压槽。

8.根据权利要求1所述的一种防水涂料的铺设装置，其特征在于：所述安装板(1)上可升降的设置有刮板(11)，所述刮板(11)位于所述喷嘴(4)远离所述出料辊(2)的一侧，所述刮板(11)的底面与施工面之间留有间隙。

9.一种防水涂料的铺设方法，基于如权利要求1-8任一项所述的一种防水涂料的铺设装置，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：清理施工面；

步骤二：铺设粘接剂液滴，推动安装板(1)，以使出料辊(2)在施工面上进行滚动，出料辊(2)滚动的过程中，启闭组件(9)在出料孔(21)正对出料孔(21)时打开漏料孔(71)，以使预存筒(7)内的粘接剂经漏料孔(71)和出料孔(21)排至施工面上形成粘接剂液滴；

步骤三：压槽，持续推动安装板(1)，以使转动的压辊(3)上的扎孔牙头(31)对粘接剂液滴进行压槽；

步骤四：喷涂防水涂料，涂料供给组件(6)向喷嘴(4)供给防水涂料，然后喷嘴(4)将防水涂料喷涂至粘接有粘接剂滴液的施工面上，以在施工面上形成防水层；

步骤五：防水层刮平，在安装板(1)的持续移动过程中，刮板(11)对防水层进行表层刮平。