CN110552293B - 一种轻轨高架混凝土桥墩养护用薄膜养生液喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻轨高架混凝土桥墩养护用薄膜养生液喷涂装置，包括基板、驱动电机、偏心轮、链轮、链条和泵入管，所述基板背面固定有背螺栓，所述安装架板顶部与外板相互连接，且外板贯穿稳定套和底盒，并且稳定套固定在储液桶边侧，同时底盒固定在储液桶底部，所述储液桶固定在基板正面，所述外板底端固定有密封板，且密封板设置在底盒内，并且底盒底部固定有喷出管，所述储液桶内侧固定有泵入管，且泵入管设置在基板顶部。该轻轨高架混凝土桥墩养护用薄膜养生液喷涂装置，采用新型的结构设计使得本装置可以自动将养生液均匀的涂抹在轻轨高架混凝土桥墩的表面，不仅涂布均匀，不会出现漏涂，而且速度快，效率高，可以连续稳定工作。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁施工技术领域，具体为一种轻轨高架混凝土桥墩养护用薄膜养生液喷涂装置。
背景技术
轻轨高架混凝土桥墩是用混凝土浇注制成的轻轨高架桥墩，普通混凝土部件浇注结束后，多采用蒸汽法、满水法或养生液法进行养护，而常见的轻轨高架桥墩高度为6-10米，对于轻轨高架桥墩这种高耸构筑物和大面积混凝土结构，多采用养生液法进行养护，主要过程是工人将高分子合成乳液等养生液喷洒覆盖在轻轨高架桥墩表面，养生液中的溶剂挥发后，在混凝土表面形成一层薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止混凝土中水分的蒸发，以保证水化作用的继续进行，达到养护的效果。
随着养生液养护法的不断使用，在轻轨高架桥墩的养护过程中发现下述问题：
1.目前养生液喷涂主要依靠工人，通过升降平台机靠近轻轨高架桥墩，并通过泵和喷涂装置，将养生液直接喷涂在轻轨高架桥墩表面，但是轻轨高架桥墩整体面积较大，人工操作喷枪进行喷涂，工作量大，效率低；
2.且人工操作喷枪进行喷涂，无法将养生液均匀的覆盖在轻轨高架桥墩表面，易凝聚滴落，并且人工喷涂易出现漏喷，喷涂效果不佳。
所以需要针对上述问题设计一种轻轨高架混凝土桥墩养护用薄膜养生液喷涂装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻轨高架混凝土桥墩养护用薄膜养生液喷涂装置，以解决上述背景技术中提出人工操作喷枪进行喷涂，工作量大，效率低，喷涂效果不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻轨高架混凝土桥墩养护用薄膜养生液喷涂装置，包括基板、驱动电机、偏心轮、链轮、链条和泵入管，所述基板背面固定有背螺栓，且背螺栓贯穿卡板边侧，并且基板背面固定有驱动电机，同时驱动电机上安装有输出轴，所述输出轴上固定有偏心轮和第一传动齿轮，且偏心轮与控制框内侧贴合，并且控制框固定在安装架板垂直部分边侧，同时安装架板底部与连接齿轮相互连接，所述连接齿轮安装在基板正面，且连接齿轮与刷板顶部相互连接，并且刷板与第一稳定槽相互连接，同时第一稳定槽开设在基板正面底部，所述安装架板顶部与第二稳定槽相互连接，且第二稳定槽开设在基板正面顶部，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相互连接，且第二传动齿轮固定在水平轴上，并且水平轴安装在基板内，所述水平轴上固定有链轮和功能筒，且链轮上安装有链条，并且功能筒上安装有涂布海绵，所述安装架板顶部与外板相互连接，且外板贯穿稳定套和底盒，并且稳定套固定在储液桶边侧，同时底盒固定在储液桶底部，所述储液桶固定在基板正面，且储液桶底部和底盒底部均开设有排出孔，所述外板底端固定有密封板，且密封板设置在底盒内，并且底盒底部固定有喷出管，所述储液桶内侧固定有泵入管，且泵入管设置在基板顶部。
优选的，所述偏心轮的材质为高速钢，且偏心轮直径等于控制框的内侧宽度，并且控制框与安装架板为焊接连接，同时安装架板顶部水平板状结构与第二稳定槽为滑动连接。
优选的，所述连接齿轮与安装架板底部板状结构和刷板均为啮合连接，且刷板与第一稳定槽为滑动连接，并且刷板上密集分布有橡胶软刷毛。
优选的，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮为啮合连接，且第二传动齿轮与水平轴为焊接连接，并且水平轴与链轮和功能筒均为焊接连接，同时链轮通过链条与水平轴构成链传动结构。
优选的，所述功能筒分两排呈交错分布，且功能筒通过水平轴与基板构成转动机构，并且功能筒与圆柱状涂布海绵为粘接连接，同时涂布海绵远离基板的端面与刷板上橡胶软刷毛远离基板端处于同一垂面上。
优选的，所述外板与安装架板顶部水平板状结构为啮合连接，且外板为高速钢材质弧形板状结构，并且外板与弧形的稳定套与底盒均为滑动连接。
优选的，所述底盒与储液桶为焊接连接，且底盒内壁和储液桶外侧底面均与密封板外侧紧密贴合，并且密封板为长度大于排出孔直径的橡胶材质弧形板状结构，同时密封板与外板为粘接连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该轻轨高架混凝土桥墩养护用薄膜养生液喷涂装置，采用新型的结构设计使得本装置可以自动将养生液均匀的涂抹在轻轨高架混凝土桥墩的表面，不仅涂布均匀，不会出现漏涂，而且速度快，效率高，可以连续稳定工作；
1.偏心轮、控制框、安装架板、连接齿轮、刷板、外板、稳定套、底盒、储液桶、排出孔、密封板和喷出管组成的结构，可以进行轻轨高架混凝土桥墩表面的预清理，避免杂质污染养生液，且可以控制排出结构间歇性的排出养生液，避免养生液排出过多导致养生液聚集滴落；
2.水平轴、链轮、链条、功能筒和涂布海绵组成的结构，可以将养生液均匀的涂抹至轻轨高架混凝土桥墩表面，且不会出现漏凃的现象。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明基板正视剖面结构示意图；
图3为本发明控制框侧视剖面结构示意图；
图4为本发明功能筒侧视剖面结构示意图；
图5为本发明储液桶侧视剖面结构示意图；
图6为本发明储液桶侧视结构示意图；
图7为本发明底盒正视剖面结构示意图；
图8为本发明外板正视结构示意图。
图中：1、基板；2、背螺栓；3、卡板；4、驱动电机；5、输出轴；6、偏心轮；7、控制框；8、安装架板；9、连接齿轮；10、刷板；11、第一稳定槽；12、第一传动齿轮；13、第二传动齿轮；14、水平轴；15、链轮；16、链条；17、功能筒；18、涂布海绵；19、外板；20、稳定套；21、底盒；22、储液桶；23、排出孔；24、密封板；25、喷出管；26、泵入管；27、第二稳定槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种轻轨高架混凝土桥墩养护用薄膜养生液喷涂装置，包括基板1、背螺栓2、卡板3、驱动电机4、输出轴5、偏心轮6、控制框7、安装架板8、连接齿轮9、刷板10、第一稳定槽11、第一传动齿轮12、第二传动齿轮13、水平轴14、链轮15、链条16、功能筒17、涂布海绵18、外板19、稳定套20、底盒21、储液桶22、排出孔23、密封板24、喷出管25、泵入管26和第二稳定槽27，基板1背面固定有背螺栓2，且背螺栓2贯穿卡板3边侧，并且基板1背面固定有驱动电机4，同时驱动电机4上安装有输出轴5，输出轴5上固定有偏心轮6和第一传动齿轮12，且偏心轮6与控制框7内侧贴合，并且控制框7固定在安装架板8垂直部分边侧，同时安装架板8底部与连接齿轮9相互连接，连接齿轮9安装在基板1正面，且连接齿轮9与刷板10顶部相互连接，并且刷板10与第一稳定槽11相互连接，同时第一稳定槽11开设在基板1正面底部，安装架板8顶部与第二稳定槽27相互连接，且第二稳定槽27开设在基板1正面顶部，第一传动齿轮12与第二传动齿轮13相互连接，且第二传动齿轮13固定在水平轴14上，并且水平轴14安装在基板1内，水平轴14上固定有链轮15和功能筒17，且链轮15上安装有链条16，并且功能筒17上安装有涂布海绵18，安装架板8顶部与外板19相互连接，且外板19贯穿稳定套20和底盒21，并且稳定套20固定在储液桶22边侧，同时底盒21固定在储液桶22底部，储液桶22固定在基板1正面，且储液桶22底部和底盒21底部均开设有排出孔23，外板19底端固定有密封板24，且密封板24设置在底盒21内，并且底盒21底部固定有喷出管25，储液桶22内侧固定有泵入管26，且泵入管26设置在基板1顶部。
本例中偏心轮6的材质为高速钢，且偏心轮6直径等于控制框7的内侧宽度，并且控制框7与安装架板8为焊接连接，同时安装架板8顶部水平板状结构与第二稳定槽27为滑动连接，上述的结构设计使得耐磨且不易变形的偏心轮6，可以在旋转过程中，推拉控制框7带着安装架板8进行水平方向上的小幅往复运动，第二稳定槽27则保证了控制框7和安装架板8运动的稳定；
连接齿轮9与安装架板8底部板状结构和刷板10均为啮合连接，且刷板10与第一稳定槽11为滑动连接，并且刷板10上密集分布有橡胶软刷毛，上述的结构设计使得安装架板8在往复运动时，可以利用连接齿轮9驱动刷板10进行往复运动，令刷板10可以对轻轨高架混凝土桥墩表面进行清理；
第一传动齿轮12与第二传动齿轮13为啮合连接，且第二传动齿轮13与水平轴14为焊接连接，并且水平轴14与链轮15和功能筒17均为焊接连接，同时链轮15通过链条16与水平轴14构成链传动结构，上述的结构设计使得第一传动齿轮12可以通过带动第二传动齿轮13驱动链轮15、链条16和水平轴14组成的链传动结构，令装置中具有涂抹功能的结构同步旋转；
功能筒17分两排呈交错分布，且功能筒17通过水平轴14与基板1构成转动机构，并且功能筒17与圆柱状涂布海绵18为粘接连接，同时涂布海绵18远离基板1的端面与刷板10上橡胶软刷毛远离基板1端处于同一垂面上，上述的结构设计使得功能筒17内的涂布海绵18可以吸收养生液，并在一定面积内进行全覆盖旋转涂布；
外板19与安装架板8顶部水平板状结构为啮合连接，且外板19为高速钢材质弧形板状结构，并且外板19与弧形的稳定套20与底盒21均为滑动连接，上述的结构设计使得安装架板8在进行往复运动时，可以驱动外板19与稳定套20和从底盒21稳定的滑动位移；
底盒21与储液桶22为焊接连接，且底盒21内壁和储液桶22外侧底面均与密封板24外侧紧密贴合，并且密封板24为长度大于排出孔23直径的橡胶材质弧形板状结构，同时密封板24与外板19为粘接连接，上述的结构设计使得密封板24可以跟随外板19进行同步位移，而橡胶材质的密封板24则可以对底盒21内壁和储液桶22外侧底面间的空间进行密封，保证对排出孔23的密封效果。
工作原理：使用本装置时，首先将图3和图5中基板1背面安装的背螺栓2上的螺母拧下，将卡板3与背螺栓2分离，将装置整体靠近升降机平台顶部作业平台上安装的防护栏杆，令水平的栏杆与基板1背面贴合并位于2个背螺栓2之间，再将卡板3的弧形部分对准栏杆与背螺栓2结合，将螺母安装在背螺栓2拧紧，卡板3和基板1就将栏杆夹紧，将装置整体固定在升降机平台上，驱动电机4采用蓄电池供电，泵入管26顶部与现有喷涂设备使用的增压泵相连，增压泵也通过蓄电池供电，可将蓄电池和喷涂设备使用的增压泵以及盛放养生液的容器置于升降机平台顶部作业平台，现有喷涂设备使用的增压泵以及增压泵与盛放养生液的容器的连接结构和技术均为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；
接着，操作升降机平台上升至桥墩最顶部，令刷板10上的刷毛与桥墩顶部边缘齐平，且与桥墩的垂直面紧密贴合，通过蓄电池为增压泵供电，增压泵通过泵入管26将养生液泵入图5中的储液桶22内，此时图7中密封板24将2个排出孔23堵住，养生液无法通过排出孔23和喷出管25喷出湿润图3中的涂布海绵18；
随后为图3中的驱动电机4供电，驱动电机4通过输出轴5带动偏心轮6和第一传动齿轮12同步旋转，图1中的偏心轮6在旋转时挤压推动控制框7带着安装架板8先向右滑动，随后左滑复位，偏心轮6持续旋转，安装架板8沿着第二稳定槽27做小幅左右往复滑动，安装架板8在左右往复滑动时，通过连接齿轮9驱动刷板10同样左右往复滑动，刷板10上的刷毛就对桥墩的垂直面进行清理，刷板10清理的同时，图8中的安装架板8不断驱动外板19顺逆时针交替旋转滑动，图7中的外板19在顺时针滑动时，带着密封板24滑动远离排出孔23，不再将排出孔23堵住，储液桶22中的养生液就通过排出孔23和喷出管25喷出至图3和图4中的涂布海绵18上，将涂布海绵18润湿，在外板19逆时针滑动时，外板19带着密封板24滑动复位至图7所示状态，再将排出孔23封堵，养生液无法排出，外板19顺逆时针交替旋转滑动，养生液就间歇性的从喷出管25底端喷出润湿涂布海绵18，保证涂布海绵18的湿润程度，同时又避免养生液过多导致养生液聚集滴落；
而输出轴5在带动偏心轮6旋转的同时，通过图2中的第一传动齿轮12驱动第二传动齿轮13旋转，第二传动齿轮13通过左上角的水平轴14带动左上角的链轮15旋转，左上角的链轮15通过链条16驱动所有链轮15旋转，这样所有水平轴14都通过功能筒17带动图1中的涂布海绵18持续旋转；
此时操作升降机平台垂直下移，图1中的刷板10就通过其左右往复运动的刷毛先对桥墩表面的灰尘进行清理，随后操作升降机平台继续下移，持续旋转的涂布海绵18与桥墩表面接触，被养生液润湿的涂布海绵18在旋转接触桥墩表面的过程中，将养生液均匀的涂抹在桥墩表面，且外板19也控制密封板24，将储液桶22中的养生液通过喷出管25间歇性喷出润湿涂布海绵18，保证涂布海绵18的湿润程度，保证涂抹的量的稳定，如此由上至下进行均匀的涂布，一个垂直位置涂布结束后，可以操作升降机平台水平位移至未涂布位置，再升至最高点，重复之前所述操作，就能对轻轨高架混凝土桥墩表面进行均匀且快速的养生液涂布。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种轻轨高架混凝土桥墩养护用薄膜养生液喷涂装置，包括基板(1)、驱动电机(4)、偏心轮(6)、链轮(15)、链条(16)和泵入管(26)，其特征在于：所述基板(1)背面固定有背螺栓(2)，且背螺栓(2)贯穿卡板(3)边侧，并且基板(1)背面固定有驱动电机(4)，同时驱动电机(4)上安装有输出轴(5)，所述输出轴(5)上固定有偏心轮(6)和第一传动齿轮(12)，且偏心轮(6)与控制框(7)内侧贴合，并且控制框(7)固定在安装架板(8)垂直部分边侧，同时安装架板(8)底部与连接齿轮(9)相互连接，所述连接齿轮(9)安装在基板(1)正面，且连接齿轮(9)与刷板(10)顶部相互连接，并且刷板(10)与第一稳定槽(11)相互连接，同时第一稳定槽(11)开设在基板(1)正面底部，所述安装架板(8)顶部与第二稳定槽(27)相互连接，且第二稳定槽(27)开设在基板(1)正面顶部，所述第一传动齿轮(12)与第二传动齿轮(13)相互连接，所述基板(1)安装有若干个水平轴（14），且第二传动齿轮(13)固定在水平轴(14)上，所述水平轴(14)上固定有链轮(15)和功能筒(17)，且链轮(15)上安装有链条(16)，并且功能筒(17)上安装有涂布海绵(18)，所述安装架板(8)顶部与外板(19)相互连接，且外板(19)贯穿稳定套(20)和底盒(21)，并且稳定套(20)固定在储液桶(22)边侧，同时底盒(21)固定在储液桶(22)底部，所述储液桶(22)固定在基板(1)正面，且储液桶(22)底部和底盒(21)底部均开设有排出孔(23)，所述外板(19)底端固定有密封板(24)，且密封板(24)设置在底盒(21)内，并且底盒(21)底部固定有喷出管(25)，所述储液桶(22)内侧固定有泵入管(26)，且泵入管(26)设置在基板(1)顶部；
所述偏心轮(6)的材质为高速钢，且偏心轮(6)直径等于控制框(7)的内侧宽度，并且控制框(7)与安装架板(8)为焊接连接，同时安装架板(8)顶部水平板状结构与第二稳定槽(27)为滑动连接；
所述连接齿轮(9)与安装架板(8)底部板状结构和刷板(10)均为啮合连接，且刷板(10)与第一稳定槽(11)为滑动连接，并且刷板(10)上密集分布有橡胶软刷毛；
所述第一传动齿轮(12)与第二传动齿轮(13)为啮合连接，且第二传动齿轮(13)与水平轴(14)为焊接连接，并且水平轴(14)与链轮(15)和功能筒(17)均为焊接连接，同时链轮(15)通过链条(16)与水平轴(14)构成链传动结构；输出轴(5)在带动偏心轮(6)旋转的同时，通过所述第一传动齿轮(12)驱动第二传动齿轮(13)旋转，第二传动齿轮(13)通过左上角的水平轴(14)带动左上角的链轮(15)旋转，左上角的链轮(15)通过链条(16)驱动所有链轮(15)旋转，这样所有水平轴(14)都通过功能筒(17)带动所述涂布海绵(18)持续旋转；
所述功能筒(17)分两排呈交错分布，且功能筒(17)通过水平轴(14)与基板(1)构成转动机构，并且功能筒(17)与圆柱状涂布海绵(18)为粘接连接，同时涂布海绵(18)远离基板(1)的端面与刷板(10)上橡胶软刷毛远离基板(1)端处于同一垂面上；
所述外板(19)与安装架板(8)顶部水平板状结构为啮合连接，且外板(19)为高速钢材质弧形板状结构，并且外板(19)与弧形的稳定套(20)与底盒(21)均为滑动连接；
所述底盒(21)与储液桶(22)为焊接连接，且底盒(21)内壁和储液桶(22)外侧底面均与密封板(24)外侧紧密贴合，并且密封板(24)为长度大于排出孔(23)直径的橡胶材质弧形板状结构，同时密封板(24)与外板(19)为粘接连接。
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