JPS6177803A - 反射性粒体及びその製造方法 - Google Patents

反射性粒体及びその製造方法

Info

Publication number
JPS6177803A
JPS6177803A JP60138045A JP13804585A JPS6177803A JP S6177803 A JPS6177803 A JP S6177803A JP 60138045 A JP60138045 A JP 60138045A JP 13804585 A JP13804585 A JP 13804585A JP S6177803 A JPS6177803 A JP S6177803A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
granules
spheres
particles
glass spheres
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP60138045A
Other languages
English (en)
Inventor
ロバート・デジヤイフ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Potters Industries LLC
Original Assignee
Potters Industries LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Potters Industries LLC filed Critical Potters Industries LLC
Publication of JPS6177803A publication Critical patent/JPS6177803A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C7/00—Coherent pavings made in situ
    • E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
    • E01C7/35—Toppings or surface dressings; Methods of mixing, impregnating, or spreading them
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
    • B29C43/06—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts
    • B29C43/08—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts with circular movement, e.g. mounted on rolls, turntables
    • B29C43/085—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts with circular movement, e.g. mounted on rolls, turntables and material fed in a continuous form, e.g. as a band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00605—Production of reflex reflectors
    • B29D11/00615—Production of reflex reflectors moulded by partially embedding reflective elements, e.g. glass beads, into the surface of a support, e.g. to make prefabricated road markings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F9/00—Arrangement of road signs or traffic signals; Arrangements for enforcing caution
    • E01F9/50—Road surface markings; Kerbs or road edgings, specially adapted for alerting road users
    • E01F9/506—Road surface markings; Kerbs or road edgings, specially adapted for alerting road users characterised by the road surface marking material, e.g. comprising additives for improving friction or reflectivity; Methods of forming, installing or applying markings in, on or to road surfaces
    • E01F9/524—Reflecting elements specially adapted for incorporation in or application to road surface markings
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/12—Reflex reflectors
    • G02B5/126—Reflex reflectors including curved refracting surface
    • G02B5/128—Reflex reflectors including curved refracting surface transparent spheres being embedded in matrix

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)
  • Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は反射性材料、さらに具体的には、反射性粒体、
それらの製造方法及び反射標示材へのそれらの用途に関
する。
一般的な用途としてではあるが、本発明は高速道路で使
用するのに特によく適している外側線及び車線境界線、
標示類等の種々の反射標示を提供する。よく知られてい
るように、塗料が乾いた時にガラス球体がその塗料中に
部分的に埋め込まれるように、塗料がまだ粘着性のある
うちに高速道路上に塗布した塗料線に小さなガラス球体
を落すことは通例となっている。この球体がヘソドライ
−トの光を前記線その他の標示から逆反射及び反射させ
るので、この標示が運転手にさらに見やすくなる。時に
は、例えば標示の反射度をさらに改善しようと試みて、
米国特許第３，２５２，３７６号及び３，２５４，５６
３号に記載されているように、塗料に付与する前にガラ
ス球体が球状又は不規則な形状のプラスチック製粒体に
埋め込まれる。
これまで、上記のような反射材料の製造及び使用におい
て種々の困難に遭遇した。例えば、多くの場合、ガラス
球体の塗料に対する接着性が不十分であるのがわかり、
その結果、一部の球体が車両の通行によってゆるめられ
又は事態雨中に抑流されてしまい、例えば、それにより
表面の反射度の低下をもたらした。さらに、そこに残っ
ている球体は激しい車両の通行条件下で非常に摩耗され
、標示の反射度をさらに悪化する平らな表面となつた。
そのうえ、豪雨という特定の時にではあるが、付設した
ばかりの線又は他の標示でさえその反射度が多くの点で
不十分であった。
従って、本発明の一般的な目的は、高速道路その他の反
射性標示に使用するための新規の、改善された反射性粒
体を提供することである。
本発明の他の目的は、そのような粒体を製造するための
新規の、改善された方法を提供することである。
さらに具体的には、長い期間支持体表面に残存する反射
性粒体を提供することも本発明の目的である。
本発明のさらに他の目的は、長い期間使用した後にも均
一な、時には改善された反射性を示す反射標示を提供す
ることである。
本発明のなお他の目的は、濡れた又は高湿の状態にある
場合に良好な反射性を示す反射標示を提供することであ
る。
本発明のなおさらに他の目的は、使用にらたり経済的で
、十分に信頼できる改善された反射標示、及び操業にあ
たり経済的で、十分に信頼できるそれらの製造方法を提
供することである。
本発明の例示的な一実施態様において、反射標示は多数
のプラスチック製の均一な形状の粒体から成る。多数の
ガラス球体が少なくとも前記粒体の外表面に埋め込まれ
ており、その球体が表面から突き出ていて粒体に反射特
性を与える。多くの用途に対して、この粒体は粘着状態
にある塗料を塗布された基体に落下させるか又は他の方
法で付設されるが、他の用途においては、この粒体は塗
料と予め混合し、次に一操作で基体に付設することがで
きる。
本発明の一特徴に従えば、各粒体は少なくとも一つの平
らな面を有し、水平面上に任意の位置から落下させた場
合に前記面が下側になるような形状のものである。この
平らな面は塗料層に埋め込まれており、表面に対して粒
体の最適な接着力を与える。
特に重要な実施態様において、本発明の他の特徴に従え
ば、各粒体は四面体の形状である。この四面体は、高速
道路上に任意の位置から振りまいた場合に、例えば、こ
の四面体の一面が下側になり、残りの面が約７０度の角
度でその下側になる面と接するような形状のものが好ま
しい。この構成によって、得られる標示が特に濡れた条
件下で車のヘッドライトに対して高い反射度を示す。
本発明のいくつかの有利な実施態様のさらに他の特徴に
従えば、表面からのプラスチック粒体の最大高さは約２
頭〜約１２龍の範囲内にあり、この粒体は少なくとも２
種類の異なる大きさのものである。大きい方の粒体は車
両の通行によって平らになり、これらに埋め込まれたガ
ラス球体をよシ多く露出するが、小さい方の粒体は長い
期間それらの四面体形状を維持する。この構成は、標示
の反射性が長い使用期間中に不変であり、らる場合には
増加するようなものである。
いくつかの良好な配列において、本発明のさらに他の特
徴に従えば、本発明の粒体は、プラスチック製シートを
軟化された状態で多数の四面体形状のくぼみを有するロ
ーラー上に前進させ、各粒体を別々に成型することによ
って形成される。ガラス球体はシートの平らな面にその
球体を噴霧することにより、またおる場合には、加える
べき球体を使用されるプラスチック材料と混合してシー
トを形成することによって成型工程前にシートに付与さ
れる。個々の粒体の大きさ及び形状は、得られる標示の
反射特性を正確に調整するために、ローラーの＜　１１
みの形状によって決定される。
本発明並びにそのさらに他の目的及び特徴は。
添付図面を参照する下記の好適な実施態様の説明からさ
らに十分理解される。
図面の第１図及び９４２図を参照すると、プラスチック
系′樹脂粒体２ｏの形態の小さな粒状反射性粒体が示さ
れている。粒体２ｏは、下記の説明でさらに明確にされ
る目的のために、少なくとも一つの平らな面２２を有し
、水平面上に任意の位置から落下させた場合に、前記面
２２が下側になるような形状のものである。粒体２０は
四面体の形状であり、下側になる面２２に加えて、さら
に面２３．２４及び２５を有するのが有利である。正四
面体の形状である粒体において、面２２と隣接する面２
３．２４及び２５との間の角度θｉ６０’である。少な
くとも６０６、好ましくは７００の角度θを有する粒体
で特に良好な結果が得られる。
多数のガラスのビーズすなわち球体２７が粒体２０の全
面に均一に分散されている。いくらかの球体２７は粒体
２ｏの面２２．２３．２４及び２５から突き出てお夕、
同様に、各面の表面部分全体に均一に分散されている。
球体２７は反射標示に通常使用されるようなものであり
、球体が使用される反射標示の独自の種類に応じて、約
６．０ミクロン〜約０．１２５インチ（３，１２５ｍ）
の範囲の直径を有する。最良の結果を得るために、球体
２７は少なくとも１．５の屈折率を有すべきであジ、特
に良好な逆反射性が望ましい情況においては、球体の屈
折率は約２．０まで上げることができる。時には、銀の
ような反射塗料を球体に塗布し、この球体がるる用途の
ためにさらに高い逆反射性を備えることも可能である。
球体は、−例として、Ｔ。
Ｋ、Ｗｏｏｄの米国特許＄２，９４７，１１５号に開示
されている方法で製造でき、例えば、多くの用途のため
に、この球体はシラン類、ビニル基を有するチタン酸塩
類、末端アミン類又はエポキシ化合物類のような適当な
カップリング剤塗料を付与される。球体用の代表的な塗
料のさらに詳細な説明として、Ｊａｍｅｓ　Ｒ，Ｒｉｔ
ｋｅｙ等の米国特許第３，８６７，１７８号を参照する
ことができる。
ガラス球体２７を含有する四面体形状の粒体２０は、−
例として道路又は高速道路の標示を構成する表面３０に
反射マーカーを設けるために、第３図に示すように使用
することができる。路面塗料又は他の粘着材料の層３１
を表面３０にまず塗布し、塗料がまだ粘着性のあるうち
に粒体２０を任意の位置から落下させ、塗料中に埋め込
ませる。このよりな１４　Ａのために、粒体２０は、粒
体の放出時の粒体の角度に関係なく、下側になる平らな
面２２で、塗布された表面に静止する。この配置で、各
粒体の面２２の全面が塗料面と面接着し、粒体と道路表
面との間で非常に良好な接着がなされる。個々の粒体は
塗料層中に埋め込まれ、また塗料がわずかに吸上作用を
呈し、その場に粒体を保持するのをさらに助長して、激
しい通行条件下でさえ、粒体が抜は出すのをほぼ完全に
防止することができる。
プラスチック夷の粒体２０の大きさを道路表面３０から
のそれらの高さが約２＋ｏ＋〜１２　Ｉｌｌの範囲であ
るように注意深く制御する。２頭よりずっと低い高さの
粒体においては、各粒体内のガラス球体２７の量が少な
くなりすぎ、特に雨が降っている間、逆反射特性に満足
のいく改善が行われない。
一方、約１２　ｍ以上の高さの粒体においては、表面が
でこぼこになりすぎ、車両の通行による摩耗、除雪車に
よる剪断等によって粒体材料の無用の消耗がある。さら
に、この範囲以内の粒体は二種類、時には、三種類の別
々の大きさに分けるのが有利である。例えば、第３図及
び第４図に示すように、表面３０に付設された粒体は、
約６龍゛〜約１２　ｍｍの高さの範囲にある比較的大き
な粒体２０＆、約４龍〜約６龍の高さの範囲にるる中間
の大きさの粒体２０ｂ、及び約２ｊＩＪＩ〜約４ｎの高
さの範囲にある小さい粒体２０Ｃから成る。二種類の大
きさの範囲のものだけを粒体として使用する場合には、
大きい方の粒体は約５朋〜約１２舅翼の間の高さを有し
、小さい方の粒体は約２龍〜５龍の間の高さを有する。
第５図は、激しい車両の通行によって摩耗された後の、
粒体を付設された道路表面３０を示している。大きい方
の粒体２０．及び中間の大きさの粒体２０ｂの上部は摩
耗されて平らな水平面３３になっているが、小さい方の
粒体２ｏａｕ摩耗されておらず、本来の四面体形状を維
持している。
粒体２０．及び２０ｂが摩耗されてゆく間に、それらの
粒体の内部にあるガラス球体２７は露出され、上部表面
３３から突出してこれらの大きな粒体の光学的特性を保
持する助けとなる。さらに、反射角θ（第２図）は摩耗
の程度に無関係に同じままであり、この角度は、車両の
ヘッドライトに対して高速道路上で最適反射角を与える
ために約７０°であるのが好ましい。この配置は、反射
標示が激しい車両の通行に長期間さらされた後でさえ、
良好な逆反射特性を保持しているようなものであり、暴
風雨の間、また水たまジが道路にできている場合にもほ
とんどその逆反＃４％性が劣化しないようなものである
。多くの場合、上記の大きな粒体２０＆及び２０ｂの平
らな表面３３は水たまりより上にラシ、それらから出て
いるガラス球体がそれらの逆反射特性のほとんどを保持
する。
粒体２０を形成する材料は広範な種類の熱可塑性樹脂及
び熱硬化性樹脂類から選ぶことができる。
好適な熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンなどのポリオレフィン、ポリメタアクリル酸メチ
ル、アクリロニトリル・ブタジェンスチレン等がらり、
使用できる熱硬化性樹脂としては、ポリエステル樹脂、
ウレタン樹脂、メタクリル酸メチル・アクリロニトリル
を含む。実際上、良好な耐摩耗性を有し、硬化中に揮発
性物質を極くわずかしか発しないどんな熱可塑性樹脂又
は熱硬化性樹脂も使用できる。
例えば、ポリエステル樹脂は、一般に一種又はそれ以上
の二価カルボン酸成分と、一種又はそれ以上の多価アル
コールとを反応することによって生成される不飽和アル
キド樹脂を含む。二価カルボン酸成分の例としては、飽
和無水カルボン酸、アジピン酸及びアゼライン酸、不飽
和成分としてはフマール酸及びマレイン酸がある。一般
に使用される二価アルコールとしては、エチレン、プロ
ピレン、１．３−及び２．３−ブチレン、ジエチレン並
びにジプロピレンのグリコールがある。ポリエステル反
応生成物は、メタアクリル酸メチルのようなポリエステ
ル樹脂の不揮発性不飽和単量体から成る架橋剤と混合さ
れる。そのような単量体から成る架橋剤として使用でき
る他の不飽和炭化水素としては、スチレン、ビニルトル
エン、酢酸ビニル、オルト及びパラメチルスチレン、ジ
ビニルベンゼン、アクリル酸エチル及びその他沢山のも
のがある。この単量体から成る架橋剤は、それが揮発性
物質を生成することなしに上記樹脂の硬化中に消費され
るような性質のものである。
粒体２０を形成するために使用できるさらに他の材料の
例としては、エボ午シ基と水酸基の両方を有するエポキ
シ樹脂及び水酸基とポリインシア　　゛ネートとの反応
でＰトられるウレタン樹脂がある。本発明の粒体材料と
して有用である代表的な熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂
のさらに詳細な説明として、例えばＤｅＶｒｉ６１１等
の米国特許第３，１７１，８２７号及び第３，２５４，
５６３号を参照することができる。
粒体２０用の樹脂材料は、液体、粉体又はペレットの形
状で市場から得られる。この材料は約６．０ミクロン〜
約０．１２５インチ（３，１２５鼎）の範囲の直径及び
約１．５〜約２．０．また特殊な用途によってはなお高
い屈折率を有するガラス球体と十分混合される。例えば
、高速道路の境界線として、上記のガラス球体は約１．
５の屈折率を有する通常ノソーダライムけい酸塩ガラス
から製造できる。雨量の多い地域の道路又はなお良好な
反射性が望ましい標識、映画用スクリーン及び他の用途
として、この球体はより高い屈折率を有するある種のチ
タンガラスから製造でき、またこれらは種々の屈折率を
有する球体又は銀もしくはアルミニラムのような反射材
料で被覆された球体であってもよい。例えば、粒体の内
部にある球体が約１．５の屈折率を有し、粒体の表面に
露出された球体が約１．９の屈折率を有する場合に、良
い結果を得ることができるつ 適当な顔料が樹脂材料とガラス球体との混合物に添加さ
れ、反射性並びに色及び不透明度を樹脂に与える。例え
ば、高速道路の外側線として、ルチル型酸化チタン又は
アナタース型酸化チタンのような白色顔料が使用される
。白、黄又は他の色に着色された混合物を製造するため
に使用できる他の顔料としては、酸化アルミニウム、酸
化鉄、炭化ケイ素、酸化アンチモン類、駿化鉛、クロム
酸鉛類、クロム酸亜鉛類、カドミウム系顔料、シエンナ
類、アンバー類、無機又は有機赤色顔料、黄鉛、クロム
レッド、クロムグリーン等がある。
これらの顔料は適当な天然又は合成粒状材料で増量する
ことができる。
熱硬化性樹脂類は液状で通常入手される。ガラス球体２
７及び顔料と混合された状態で、この液状混合物を多数
の四面体形状のくぼみのるる柔軟なゴムシート又はベル
トの上面に塗布する。適当なドクターブレードが各くぼ
みに上記材料を圧入するために使用できる。次に、この
材料を高温又は室温で硬化させ、シートｔ−曲げて個々
の四面体の粒体を適当な受器中に放出する。それらを形
成しながら、さらに他の球体をそれらの四面体の表面に
付与できる。好ましい一実施態様にお、いては、剛性及
び良好な耐摩耗性を与えるために、四面体の内部に約１
．５の屈折率を有する球体、並びに高反射性を与えるた
めに約１．９の屈折率を有する表面用球体を使用する。
一方、熱可塑性樹脂類はその大部分が粉体又にベレット
の形状で市場から入手される。ガラス球体２７及び顔料
と混合され念後、その粒状の材料を加熱下に押出して、
第６図〜第９図の参照符号３５で示される軟化された平
らなシートを形成する。シート３５はそれにほぼ均一に
分散された多数のガラス球体２７ｔ−含んでいる。製造
過程のこの工程において、はぼ全ての球体が樹脂材料中
に埋め込まれ、この球体はシートの相対する平らな表面
にほとんど露出されていない。
第７図に最も良く示されているように、熱可塑性シート
３５を次に、二個のスプレーノズル３７及び３８の間に
前進させる。ノズル３７及び３８は、シート３５の相対
する平らな表面に追加のガラス球体２７を吹き付け、ま
だ粘着性のある材料にこれらの追加の球体を部分的に埋
め込む。
その内部及び相対する平らな表面に分散されたガラス球
体２７を含有するシート３５″ｆ：２本のローラー４０
及び４１（第８図及び第９図参照）のニップ間に前進さ
せる。ローラー４０及び４１は適当な、駆動機構（図示
せず）によって一定の速度で回転している。下側のロー
ラー４０はその円筒状の表面に多数の四面体形状で、か
つ第３図〜第５図に示すプラスチック粒体２０ａ、２０
ｂ及び２０Ｇに相当する大きさと形状とを有するくぼみ
４２を有している。従って、あるくぼみは大きい方の粒
体２０ａに等しいか又はほんのわずか大きいものでろ夕
、他のあるくぼみに中間の大きさの粒体２０ｂに等しい
か又はほんのわずか大きいものでめり、なお他のくぼみ
は小さい方の粒体２０Ｃに等しいか又はほんのわずか太
きいものである。
これらのくぼみは個々の粒体の型として作用し、シート
３５がローラー４０及び４１の間を通過する時、そのシ
ート材料を各くぼみに圧入し、それによって粒体を形成
する。ガラス球体２７は各粒体全面にほぼ均一に分散さ
れ、一部の球体は粒体の外面から突き出ている。
このようにして成形された粒体２０がローラー４０及び
４１の１１のニップを離れると、ローラー４０はドクタ
ーグレード４５ｔ−使用してその円筒状の表面から過剰
の樹脂材料を取り除くことにより清浄にされる。過剰の
材料はトラ７４６に放出されるので、さらに他の粒体を
形成するために再循環することが可能である。
ローラー４０の連続回転により、くぼみ４２中の粒体２
０は適当なコンベヤ５０に落下する。コンベヤ５０は粒
体２０を集め、それらを適当な袋詰機又は包装装置に運
ぶ。
各粒体２０の内部及び表面のガラス球体の割合は、最適
な反射特性を与えるために注意深く制御すべきでめる。
最良の結果を得るためには、完成粒体は約３０〜約６０
重！−％の球体を含んでいるのが良い。球体の重量がそ
の粒体材料の約６０％を越えている場合は、粒体の溝造
一体性が貧弱になｐすぎて満足な製品が得られず、球体
が粒体材料の約３０％以下の場合には４反射度が低いの
で。
粒体は反射マーカーとして使用するのに不適当である。
各粒体内部及びその露出された表面の球体の重量が粒体
の重量の約５０チである場合は、その粒体は、車線標示
及び他の高速道路境界線として使用する場合に、特に良
好な特性を示す。
上記のようにして製造した粒体２０は、通常のライン塗
布装置を使用することによって道路又は他の表面に付与
される。粒体を任意の位置から表面に落下させると、各
粒体はその一平面が下側になって静止するので、各粒体
の一平面が塗料中に埋め込まれる。異なる大きさの粒体
２０＆、２０ｂ及び２０　Ｃ憧表面に均一に分配され、
塗料又は他の皮膜形成材料が十分に硬化すると、それら
の粒体はその位置でしつ）かり保持され、非常に有効な
反射標示を形成する。
本発明の一つの夾施態様において、反射粒体２０を表面
に付与する第１１に液体塗料と予備混合することができ
る。例えば、高速道路の境界線として、この塗料と粒体
の混合物を道路に直接塗布すると、塗料の粘度がまだ比
較的低い間に、大部分の粒体は面２２が下側に庁って配
向される。塗料が乾燥し、硬化すると１粒体はその位置
で保持され、車両の通行にさらされる際に１粒体の上部
に隣接する薄い塗料層が摩耗して良好な反射性を与える
。
本発明の特徴をさらによく説明するために２本発明を説
明する実施例を次にあげる。しかしながら、これらの実
施例は単に例としてあげるものであり５本発明の範囲を
示したり、特許請求の範囲を限定することを意図しない
ということを理解すべきである。
実施例１ 液状のメタクリル酸メチル樹脂を、通常の白色高速道路
用顔料及びＴ、に−Ｗｏｏｄの米国特許第２．９４５，
３２６号の教えるところに従って製造したガラス球体と
混合した。球体は１．５の屈折率を有するンーダライム
けい酸塩ガラスでアリ、これらの直径は２００〜３５０
ミクロンの範囲であった。樹脂材料約２重量部当たり球
体約１重量部の割合で球体を樹脂全体にほぼ均一に分散
した。
ドクターブレードを使用して、このように製造された混
合物をその上面に多数の四面体形状のくぼみを有する平
らなゴムシート上に塗布した。混合物を各くぼみ中に圧
入し、加熱によって硬化して、各粒体全体にほぼ均一に
分散され、それらの一部がその表面から突き出ているガ
ラス球体を含有する多数の四面体形状の粒体を形成した
。シートのくぼみは、粒体のうちのほぼ半分が６顛の高
さを有し、半分が４．５　ｍの高さを有するような大き
さのものであった。粒体をくぼみから取り出し、袋に入
れた。
本実施例で製造した粒状反射材を入れた袋を道路に運び
、この粒体を約０．７５ｍｍの厚さを有する　・未だ乾
いていない白色路面塗料線上に任意の位置から落した。
各粒体はその一面が下側になるように塗料上に落下する
ので、各粒体の一面が塗料中に埋め込まれた。塗料が乾
燥すると、粒体は道路のその位置に堅く保持され、非常
に有効な反射標示を形成した。この道路が何度もの激し
い車両通行に６つ念後、一部の大きい方の粒状反射材の
上部が摩耗によってモらにされたが、はぼ全部の粒体は
塗料中に埋め込まれ次ままであジ、長期の使用後でさえ
、極くわずかな反射度の劣化しかなかった。
実施例２ 粉末状のアクリロニトリル自ブタジェンφスチレン樹脂
をＴ、に、Ｗｏｏｄの米国特許第３，２７９，９０５号
の教えるところに従って製造したガラス球体と混合した
。球体が１．９の屈折率を与えるようにチタンガラスを
使用した。これらの球体の直径は約３５０〜約６３０ミ
クロンの範囲であった。樹脂球体混合物を高温で押出し
て、薄い粘着性のシートを形成し、さらに追加のガラス
球体をシートの平らな両面に噴霧し、そこに追加の球体
を部分的に埋め込んだ。
次に、軟化状態のシートを図面の第８図及び第９図に示
す形の一対の連続回転するローラー間のニップ中に前進
させた。一方のローラーは、それぞれが正四面体の形状
である多数のくぼみをその円筒状の表面に有していた。
シートがローラーの間を移動すると、シート材料がこれ
らのくぼみに圧入されて、各粒体全体にほぼ均一に分散
され、それらの一部がその表面から突き出ているガラス
球体を含有する多数の四面体形状の熱可塑性粒体全形成
した。ローラーのくぼみは四面体形状の粒体の約５０チ
が４順の高さを有し、残りの５０％が６ｍｍの高さを有
するような２種類の異なる大きさのものであった。各粒
体内部の球体の重量は粒体材料の重量と同じであった。
これらの粒体をローラーのくぼみから取り出し、高速道
路に運んだ。そこで粒体を高速道路の中心に沿って、ま
だ乾いていない黄色の路面塗料線に任意の位置から落し
た。各粒体はその平らな一面が下側になり、塗料中に埋
め込まれて静止した。
塗料が乾燥した後、それらの粒体は豪雨の間中また長期
の使用後もその位置にあった。
実施例３ ベレット状のポリプロピレン樹脂を１８０℃の温度で押
し出し、薄い平らなシートを形成した。
シートが約り２０℃〜約１４０℃で軟化状態にある間に
、米国規格５０〜１００メツシユの大きさを有するガラ
ス球体をシートの相対する面上に噴霧した。球体は１．
９の屈折率を有するチタン酸バリウムガラスであり、シ
ートの両面に部分的に埋め込まれていた。次に、シート
を、円筒状の表面に多数の四面体形状のくぼみを有する
ローラー上に軟化状態で前進させてシート材料をくぼみ
に圧入し、それによってガラス球体を含有する多数の四
面体形状の粒体を形成した。くぼみは同じ大きさのもの
で％　ｆ）　、　　４．５　ｍｍの高さを有する同一の
大きさの粒体を同様に形成した。ポリプロピレン樹脂と
球体との割合は、約５重量部の樹脂に対し約３重量部の
球体であった。
これらの四面体形状の粒体を高速道路に運び、上記実施
例のように粘着性のおる路面塗料の線に落した。塗料が
硬化すると、粒体はその位置にあり、良好な反射特性を
示した。
実施例４ 上記の各実施例において、高速道路の線として使用する
のと同色の顔料を、押出しの前に樹脂材料と混合した。
得られた粒体は同一の色を有し、線の反射性がさらに改
良された。
実施例５ 銀の薄い被膜を、出願継続中の米国特許出願番号第３４
６，６４８号（１９８２年２月８日出願）に詳細に記載
されている方法でガラス球体に塗布した。このように塗
布された球体を使用して、実施例１〜４に記載したよう
にプラスチック粒体を製造した。塗料がまだ乾いていな
い状態にある間に、粒体を高速道路標示の水平に引かれ
た塗料表面に任意の位置から落した。粒体は長期間標示
にそのまま残留し、全ての反射性がなおさらに改良され
た。
上記で使用された用語及び表現は説明のために使用した
ものでめ・ジ、本発明を限定するものではない。そのよ
うな用語及び表現は、図示し、記載された特徴点又はそ
れらの一部の均等物をいくらかでも排除する意図をもっ
て使用されたのではなく、種々の変更が本発明の特許請
求の範囲内に可能であるということを認識すべきである
。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一例の実施態様によるガラス球体を含
有する成形された四面体形状の粒体の相当に拡大した斜
視図である。 第２図に第１図Ｏ線２−２に沿って切断した縦断面図で
ある。 第３図は第１因に示す形の異なる大きさの粒体を含む反
射標示を有する道路の部分拡大側面図である。 第４図は第３図の道路部分の縦断面図である。 第５図は第４図と同様の縦断面図であるが、激しい車両
通行にめった後の反射標示を示している。 第６図は本発明の粒体を製造するのに使用した熱可塑性
シートの部分断面斜視図である。 第７図はその露出表面にガラス球体を塗布中の第６図の
熱可塑性シートの斜視図である。 第８図は熱可塑性シートをローラー間に前進させ本発明
の粒体を製造する際の熱可塑性シートの部分概略正面図
である。 第９図は第８図に示すローラー及び関連部分の部分概略
側面図である。 ２０・・・粒体、２２，２３．２４．２５・・・面、２
７・・・球体、３１・・・層、３３・・・面、３５・・
・シート、３７゜３８・・・スプレーノズル、４０．４
１・・・ローラー、４２・・・くぼみ、４５・・・ドク
ターグレード、４６・・・トラフ、５０・・・コンベヤ
。 特許出願人　　ボツターズ・インダストリーズＯインコ
ーポレイテッド 代理人　弁理士　　１）澤　博　昭・−“コＩ（外２名
）

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）プラスチック製の四面体形状の粒体と、前記粒体
    全面にほぼ均一に分散され、それらの一部が前記粒体の
    外表面から突き出ている多数のガラス球体とから成り、
    前記粒体に対する前記球体の割合が約３０〜６０重量％
    である小さな反射性粒体。
  2. （２）特許請求の範囲第１項記載の小さな反射性粒体の
    複数からなり、この粒体が２種類の異なる大きさのもの
    から成る反射性粒体。
  3. （３）プラスチック製の四面体形状の粒体と、前記粒体
    全面にほぼ均一に分散され、それらの一部が前記粒体の
    外表面から突き出ており、約６．０ミクロン〜約０．１
    ２５インチ（３．１２５ｍｍ）の範囲の直径を有する多
    数のガラス球体とから成り、前記粒体に対する前記球体
    の割合が約３０〜６０重量％である特許請求の範囲第１
    項記載の小さな反射性粒体。
  4. （４）前記粒状反射材が正四面体形状である特許請求の
    範囲第３項記載の小さな粒状反射体。
  5. （５）特許請求の範囲第３項記載の小さな反射性粒体の
    複数からなり、この粒体が大きい方の粒体より道路で車
    両による通行摩耗を少なく受けるような２種類の異なる
    大きさのものから成る反射性粒体。
  6. （６）少なくとも一つの平らな面を有し、水平面上に任
    意の位置から落下させた場合に前記平らな面が下向きに
    なるような形状のものであるプラスチック製粒体と、前
    記粒体全面にほぼ均一に分散され、それらの一部が前記
    粒体の外表面から突き出ており、約６．０ミクロン〜約
    ０．１２５インチ（３．１２５ｍｍ）の範囲の直径を有
    する多数のガラス球体とから成り、前記粒体に対する前
    記球体の割合が約３０〜６０重量％である特許請求の範
    囲第１項記載の小さな反射性粒体。
  7. （７）少なくとも一つの平らな面を有し、水平面上に任
    意の位置から落下させた場合に前記平らな面が下向きに
    なるような形状のものであり、約２ｍｍ〜約１２ｍｍの
    間の前記水平面からの高さを有するプラスチック製粒体
    と、前記粒体の外表面全面にほぼ均一に分散され、約６
    ．０ミクロン〜約０．１２５インチ（３．１２５ｍｍ）
    の範囲の直径を有する多数のガラス球体とから成り、前
    記粒体に対する前記球体の割合が約３０〜６０重量％で
    ある特許請求の範囲第１項記載の小さな反射性粒体。
  8. （８）特許請求の範囲第７項記載の小さな反射性粒体の
    複数からなり、前記粒体が約７０度の角度で前記平らな
    面に接するさらに他の面を有する反射性粒体。
  9. （９）前記粒体が正四面体の形状である特許請求の範囲
    第７項記載の小さな反射性粒体。
  10. （１０）特許請求の範囲第７項記載の小さな反射性粒体
    の複数からなり、前記粒体の第一の群が約６．０ｍｍの
    前記水平面からの平均高さを有し、前記粒体の第二の群
    が約４．５ｍｍの前記水平面からの平均高さを有する特
    許請求の範囲第７項記載の小さな反射性粒体。
  11. （１１）多数の平らな面を有し、水平面上に任意の位置
    から落下させた場合に前記面の一面が下向きになるよう
    な形状のものであり、約２ｍｍ〜約１２ｍｍの間の前記
    水平面からの最大高さを有する熱可塑性粒体と、前記粒
    体全面にほぼ均一に分散され、それらの一部が前記粒体
    の外表面から突き出ており、少なくとも約１．５の屈折
    率と約６．０ミクロン〜約０．１２５インチ（３．１２
    ５ｍｍ）の範囲の直径とを有する多数のガラス球体とか
    ら成り、前記粒体に対する前記球体の割合が約３０〜６
    ０重量％である特許請求の範囲第１項記載の小さな反射
    性粒体。
  12. （１２）小さな反射性粒体を製造する方法であつて、平
    らなプラスチック製シートを形成すること、約６．０ミ
    クロン〜約０．１２５インチ（３．１２５ｍｍ）の範囲
    の直径を有するガラス球体を前記シートの平らな表面に
    噴霧してその表面に前記球体を部分的に埋め込むことに
    よつて前記表面にガラス球体を付与すること、 前記球体を含有するシートを円筒状表面に多数の四面体
    形状のくぼみを有するローラー上に前進させて前記シー
    ト材料を前記くぼみに圧入し、それによつて各粒体の全
    面にほぼ均一に分散され、それらの一部が前記粒体の外
    表面から突き出ているガラス球体を含有する前記粒体に
    対する前記球体の割合が約３０〜６０重量％である多数
    の四面体形状の粒体を形成すること、および このようにして形成された粒体を前記くぼみから取り出
    し、それらを集めること、 から成る方法。
  13. （１３）小さな反射性粒体を製造する方法であつて、約
    ６．０ミクロン〜約０．１２５インチ（３．１２５ｍｍ
    ）の範囲の直径を有するガラス球体とプラスチック材料
    とを混合すること、 前記材料からほぼ均一に分散された前記ガラス球体を含
    有する平らなプラスチック製シートを形成すること、 追加のガラス球体を前記シートの平らな表面に噴霧して
    その表面に前記追加の球体を部分的に埋め込むことによ
    つて前記表面に追加のガラス球体を付与すること、 前記球体を含有するシートを円筒状表面に多数の四面体
    形状のくぼみを有するローラー上に前進させて前記シー
    ト材料を前記くぼみに圧入し、それによつて各粒体の全
    面にほぼ均一に分散され、それらの一部が前記粒体の外
    表面から突き出ているガラス球体を含有する前記粒体に
    対する前記球体の割合が約３０〜６０重量％である多数
    の四面体形状の粒体を形成すること、および このようにして形成された粒体を前記くぼみから取り出
    し、それらを集めること、 から成る特許請求の範囲第１２項記載の方法。
  14. （１４）前記シートの形成の前にプラスチック材に顔料
    を添加することをさらに含む特許請求の範囲第１２項記
    載の特徴を有する方法。
  15. （１５）小さな反射性粒体を製造する方法であつて、約
    ６．０ミクロン〜約０．１２５インチ（３．１２５ｍｍ
    ）の範囲の直径を有するガラス球体と粒状の熱可塑性材
    料とを混合すること、 前記熱可塑性材料を押出してそれにほぼ均一に分散され
    た前記ガラス球体を含有する平らな熱可塑性シートを形
    成すること、 さらに追加のガラス球体を前記熱可塑性シートの平らな
    表面に噴霧してその表面に前記追加の球体を部分的に埋
    め込むことによつて前記表面に追加のガラス球体を付与
    すること、 前記球体を含有する熱可塑性シートを円筒状表面に多数
    の四面体形状のくぼみを有するローラー上に前進させて
    前記シート材料を前記くぼみに圧入し、それによつて各
    粒体の全面にほぼ均一に分散され、それらの一部が前記
    粒体の外表面から突き出ているガラス球体を含有する前
    記粒体に対する前記球体の割合が約３０〜６０重量％で
    ある多数の四面体形状の熱可塑性粒体を形成すること、
    および このようにして形成された粒体を前記くぼみから取り出
    し、それらを集めること、 から成る特許請求の範囲第１２項記載の方法。
  16. （１６）小さな反射性粒体を製造する方法であつて、約
    ６．０ミクロン〜約０．１２５インチ（３．１２５ｍｍ
    ）の範囲の直径を有するガラス球体と粒状の熱可塑性材
    料とを混合すること、 前記熱可塑性材料に顔料を添加すること、 前記熱可塑性材料を押出してそれにほぼ均一に分散され
    た前記ガラス球体を含有する平らな熱可塑性シートを形
    成すること、 追加のガラス球体を前記熱可塑性シートの平らな表面に
    噴霧してその表面に前記追加の球体を部分的に埋め込む
    ことによつて前記表面に追加のガラス球体を付与するこ
    と、 前記球体を含有する熱可塑性シートを円筒状表面に多数
    の四面体形状のくぼみを有するローラー上に前進させて
    前記シート材料を前記くぼみに圧入し、それによつて各
    粒体の全面にほぼ均一に分散され、それらの一部が前記
    粒外の外表面から突き出ているガラス球体を含有する前
    記粒体に対する前記球体の割合が約３０〜６０重量％で
    ある多数の四面体形状の熱可塑性粒体を形成すること、
    および このようにして形成された粒体を前記くぼみから取り出
    し、それらを集めること、 から成る特許請求の範囲第１２項記載の方法。
  17. （１７）前記ローラーの円筒状表面にあるくぼみが２種
    類の異なる大きさのものであり、それによつて異なる大
    きさの粒体を形成する特許請求の範囲第１６項記載の方
    法。
  18. （１８）小さな反射性粒体を製造する方法であつて、約
    ６．０ミクロン〜約０．１２５インチ（３．１２５ｍｍ
    ）の範囲の直径を有するガラス球体と粒状の熱可塑性材
    料とを混合すること、 前記熱可塑性材料に顔料を添加すること、 前記熱可塑性材料を加熱下に押出してそれにほぼ均一に
    分散された前記ガラス球体を含有する軟化された平らな
    熱可塑性シートを形成すること、追加のガラス球体を前
    記熱可塑性シートの平らな表面に噴霧してその表面に前
    記追加の球体を部分的に埋め込むことによつて前記表面
    に追加のガラス球体を付与すること、 前記球体を含有する熱可塑性シートを軟化された状態で
    円筒状表面に多数の四面体形状のくぼみを有するローラ
    ー上に前進させて前記シート材料を前記くぼみに圧入し
    、それによつて各粒体の全面にほぼ均一に分散され、そ
    れらの一部が前記粒体の外表面から突き出ているガラス
    球体を含有する前記粒体に対する前記球体の割合が約３
    ０〜６０重量％である多数の四面体形状の熱可塑性粒体
    を形成すること、 このようにして形成された粒体を前記くぼみから取り出
    し、それらを集めること、および 前記ローラーの円筒状表面を、そこから過剰の熱可塑性
    材料をかき取ることによつて清浄にすること から成る特許請求の範囲第１２項記載の方法。
JP60138045A 1984-09-21 1985-06-26 反射性粒体及びその製造方法 Pending JPS6177803A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US65394384A 1984-09-21 1984-09-21
US653943 1984-09-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6177803A true JPS6177803A (ja) 1986-04-21

Family

ID=24622896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60138045A Pending JPS6177803A (ja) 1984-09-21 1985-06-26 反射性粒体及びその製造方法

Country Status (8)

Country Link
JP (1) JPS6177803A (ja)
AU (1) AU573898B2 (ja)
BR (1) BR8503932A (ja)
CA (1) CA1268016C (ja)
DE (1) DE3524661A1 (ja)
FR (1) FR2570726B1 (ja)
GB (1) GB2164762B (ja)
MX (1) MX170384B (ja)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1307971C (en) * 1988-06-09 1992-09-29 Thomas Peter Hedblom Patterned pavement marking
NL8802472A (nl) * 1988-10-10 1990-05-01 Homer Hollandse Meet En Regels Document met daarop aangebrachte randominformatie, drager van deze randominformatie alsmede werkwijze en inrichting voor het aflezen van deze randominformatie.
DE4238168A1 (de) * 1992-10-15 1994-04-21 Gerhard Cammann Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von lichtreflektierenden Flächen, insbesondere Straßenmarkierungen wie Randstreifen, Mittelstreifen oder dergleichen
DE9205350U1 (ja) * 1992-04-17 1992-06-17 Swarco Vestglas Vestische Strahl- Und Reflexglas Gmbh, 4350 Recklinghausen, De
DE19521847A1 (de) * 1995-06-16 1996-12-19 Gerhard Cammann Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von lichtreflektierenden Bausteinen, von lichtreflektierenden Flächen wie Straßenmarkierungen, Randstreifen, Mittelstreifen oder dergleichen
US5835271A (en) * 1995-06-29 1998-11-10 Minnesota Mining And Manufacturing Company Encased retroreflective elements and method for making
AUPO430296A0 (en) * 1996-12-20 1997-01-23 Rogers, Barry Heith Marking composition
SE9700064L (sv) * 1997-01-10 1998-07-11 Qualisys Ab Metod och anordning för tillverkning av en med en beläggning försedd kropp
WO1999004099A1 (en) * 1997-07-16 1999-01-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Pavement marking having raised protuberances and method of making
DE19962953B4 (de) * 1999-12-24 2006-01-26 Bundesdruckerei Gmbh Verfahren zur Codierung von thermoplastischen Kunststoffprodukten
GB0213727D0 (en) * 2002-06-14 2002-07-24 Prismo Ltd Retroreflective device and method of manufacture thereof
GB2402694B (en) 2003-06-11 2006-03-15 Prismo Ltd Method and apparatus for manufacturing a retroflective device
KR100586406B1 (ko) * 2004-06-11 2006-06-08 김현대 큐브코너형 재귀반사 소자 제조방법 및 그 재귀반사 소자
FR2885363B1 (fr) * 2005-05-04 2007-09-28 Appia Materiau reflechissant pour revetement de voie de circulation
PL1967554T3 (pl) 2007-02-23 2013-01-31 Triflex Gmbh& Co Kg Zestaw podkładowy i zestaw do znakowania
US9207373B2 (en) 2007-04-10 2015-12-08 Stoncor Group, Inc. Methods for fabrication and highway marking usage of agglomerated retroreflective beads
US10308816B2 (en) 2014-05-05 2019-06-04 Potters Industries, Llc Coatings for pelletized thermoplastic pavement marking compositions
CN107075817A (zh) * 2014-07-25 2017-08-18 海德堡水泥公司 用于交通面的结构化元件、其用途和用于产生交通面的方法
US10858496B2 (en) 2015-09-11 2020-12-08 3M Innovative Properties Company Durable retroreflective elements with a blend of beads
AU2018225296A1 (en) * 2017-02-23 2019-09-19 Lam Nguyen Improved coatings for pelletized thermoplastic pavement marking compositions

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5131735A (ja) * 1974-09-13 1976-03-18 Ookee Kasei Kk

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB688310A (en) * 1950-09-02 1953-03-04 R S Clare & Company Ltd Improvements in or relating to road marking means and compositions
FR1211669A (fr) * 1957-09-18 1960-03-17 Minnesota Mining & Mfg Matériau granulaire réfléchissant la lumière notamment pour le jalonnement des routes
US3036928A (en) * 1959-12-18 1962-05-29 Cataphote Corp Retroreflective composition and method of applying same
US3171827A (en) * 1960-10-31 1965-03-02 Prismo Safety Corp Reflective granules
US3247158A (en) * 1962-02-07 1966-04-19 Standard Oil Co Filled plastisol compositions
US3252376A (en) * 1962-02-16 1966-05-24 Prismo Safety Corp Reflex reflective granule and marking material made thereof
US3254563A (en) * 1963-11-12 1966-06-07 Prismo Safety Corp Retro-reflective particles and reflective markers and compositions containing such particles
US3518221A (en) * 1967-10-30 1970-06-30 Monsanto Co Reinforcing fillers in a matrix of two thermosetting resins
FR1604009A (en) * 1968-08-05 1971-06-28 Reflective element, eg a road marker - stud
FR2082537A5 (en) * 1970-03-19 1971-12-10 Tech Tuiles Briques Centre Tetrahedral ceramic granules - for use in road surfacing concrete etc
FR2101024A1 (fr) * 1970-08-07 1972-03-31 France Etat Revetement de chaussee,son procede de fabrication et de mise en place
IT1001490B (it) * 1972-05-24 1976-04-20 Eigenmann Ludwig Perfezionamento ai materiali per segnaletica stradale orizzontale e relativi materiali perfezionati ad alta visibilita aderenza e resi stenza all usura
US3859407A (en) * 1972-05-15 1975-01-07 Corning Glass Works Method of manufacturing particles of uniform size and shape
FR2194192A5 (ja) * 1972-07-27 1974-02-22 Loing Verreries
US3867178A (en) * 1972-09-05 1975-02-18 Potters Industries Inc Method for coating discrete particles
GB1531480A (en) * 1974-12-20 1978-11-08 Bagshaw R Retroreflective elements
US4072403A (en) * 1975-07-16 1978-02-07 Ludwig Eigenmann Retro-reflecting assembly
US4388359A (en) * 1982-04-23 1983-06-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Embossed pavement-marking sheet material

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5131735A (ja) * 1974-09-13 1976-03-18 Ookee Kasei Kk

Also Published As

Publication number Publication date
CA1268016A (en) 1990-04-24
AU4756585A (en) 1986-03-27
DE3524661A1 (de) 1986-04-03
GB8515548D0 (en) 1985-07-24
AU573898B2 (en) 1988-06-23
DE3524661C2 (ja) 1989-07-20
FR2570726B1 (fr) 1987-08-21
CA1268016C (en) 1990-04-24
BR8503932A (pt) 1986-05-27
MX170384B (es) 1993-08-18
FR2570726A1 (fr) 1986-03-28
GB2164762B (en) 1988-05-18
GB2164762A (en) 1986-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4983458A (en) Reflective particles
JPS6177803A (ja) 反射性粒体及びその製造方法
US4988541A (en) Process for making retroreflector sheet
US4988555A (en) Patterned pavement marking
US5750191A (en) Retroreflective elements
US5897914A (en) Retroreflective marking and process of applying the same
JPS58208041A (ja) 舗装道路マ−キング　シ−ト材料
US20090181213A1 (en) Method And Apparatus For Manufacturing A Retroflective Device
JP2001500993A (ja) 隆起した突起物を有する舗装用マーキング及び製造方法
JP2001500992A (ja) 隆起した突起部を有する方向指示性舗装道路用マーキング及び製造方法
AU605692B2 (en) Patterned pavement marking
US3900605A (en) Method of forming traffic markers having short track-free times
US4080228A (en) Aggregate product and method of applying to surfaces
JPS62211403A (ja) 全天候型路面標示用シ−ト材
US20060062965A1 (en) Retroflective device and method of manufacture thereof
EP0879432A1 (en) Layered retroreflective elements
GB2402694A (en) Method and apparatus for manufacturing a retroreflective device
DE19521847A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von lichtreflektierenden Bausteinen, von lichtreflektierenden Flächen wie Straßenmarkierungen, Randstreifen, Mittelstreifen oder dergleichen
KR102515257B1 (ko) 형광증백 혼합조성물을 포함하여 제조된 테이프형 차선
GB2389615A (en) Retroreflective device for use in retroreflective surfaces
JPH0347308A (ja) 雨天・夜間時の視認性の良い路面標示の形成方法
CA2481854A1 (en) Retroreflective device and method of manufacture thereof
CH590367A5 (en) Quick-drying traffic markings - produced from pigmented synthetic resin and reflective particles
CA2226222C (en) Retroreflective elements
KR20180031178A (ko) 고성능 차선표시 설치방법