KR100586406B1 - 큐브코너형 재귀반사 소자 제조방법 및 그 재귀반사 소자 - Google Patents

큐브코너형 재귀반사 소자 제조방법 및 그 재귀반사 소자 Download PDF

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Abstract

본 발명은 큐브코너형 재귀반사 소자 제조방법 및 그 소자에 관한 것으로서, (a) 베이스 필름의 상측면에 소정 두께의 열경화성 수지를 적층한 후, 상기 베이스 필름에 부착된 재귀반사면을 제외한 3면이 합동관계에 있는 삼각뿔 형상의 다수의 큐브코너형 재귀반사체를 형성하는 단계: (b) 상기 베이스 필름 상에 형성된 상기 다수의 큐브코너형 재귀반사체 각각의 표면 중 상기 재귀반사 면을 제외한 나머지 3면에 소정 두께의 금속피막을 코팅하여 다수의 큐브코너형 재귀반사 소자를 제조하는 단계; 및 (c) 상기 베이스 필름 상에 부착된 상태의 큐브코너형 재귀반사 소자를 박리하여 개별적인 큐브코너형 재귀반사 소자로 포집하는 단계; 를 포함한다.
금속피막, 진공증착, 큐브코너, 재귀반사, 박리

Description

큐브코너형 재귀반사 소자 제조방법 및 그 재귀반사 소자{Method for manufacturing a cube-corner typed retroreflective element and the said retroreflective element}
도 1 은 본 발명의 일실시예에 따른 큐브코너형 재귀반사 소자 제조방법에 관한 흐름도.
도 2 는 본 발명의 일실시예에 따른 베이스 필름 상에 형성된 다수의 큐브코너형 재귀 반사체를 나타내는 단면도.
도 3 은 본 발명의 일실시예에 따른 베이스 필름 상에 형성된 다수의 큐브코너형 재귀반사 소자에 관한 단면도.
도 4 는 본 발명의 일실시예에 따라 형성된 다수의 큐브코너형 재귀 반사 소자에 관한 평면 사진도.
도 5 는 본 발명의 일실시예에 따른 큐브코너형 재귀 반사 소자의 구조를 나타내는 평면 사진도.
도 6 은 본 발명의 일실시예에 따라 산화 방지막이 형성된 큐브코너형 재귀반사 소자에 관한 단면도.
도 7 은 본 발명의 일실시예에 따라 포집장치를 이용한 큐브코너형 재귀반사 소자의 포집공정을 나타내는 개념도.
본 발명은 큐브코너형 재귀반사 소자 제조방법 및 그 재귀반사 소자에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 입사광과 반사광이 서로 평행한 성질을 가지는 재귀반사 효과를 가지는 큐브코너형 소자에서 전반사를 행하는 3개의 면에 금속피막을 코팅하여 물 또는 기타 투명한 액체 내에서도 금속피막이 코팅되지 아니한 1개면으로 입사된 입사광을 재귀반사 시킴으로써 상기 입사광과 평행하게 반사광을 형성시키는 큐브코너형 재귀반사 소자의 제조방법 및 그 재귀반사 소자에 관한 것이다.
일반적으로, 재귀반사의 성질을 가지는 소자에는 구슬형 소자 및 큐브코너형 프리즘 소자가 있다.
상기 구슬형 소자와 관련해서는 대한민국 출원공개 제2001-0007989호 '유리구슬 전사방법'외 다수 출원 및 등록된 상태이다.
상기 유리구슬 전사방법은 실리콘을 용매, 실리콘 첨가제 등과 혼합하여 스크린 인쇄 등의 방법으로 전사지에 도포하는 단계(a); 유리구슬을 용매, 투명액상 등에 혼합하여 상기 단계(a)의 실리콘 층에 스크린 인쇄 등의 방법으로 도포하는 단계(b); 원하는 색상의 잉크를 선정하여 상기 단계(b)의 유리구슬층에 스크린 인쇄하는 단계(c); 접착제를 상기 단계(c)의 잉크층에 스크린 인쇄 등의 방법으로 도 포하여 인쇄물을 준비하는 단계(d): 및 상기 단계(d)에 의한 인쇄물을 피전사체에 열프레스로 전사하는 단계(e)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
그러나, 유리구슬 전사방법 및 기타 구슬형 소자, 그리고 일반적인 큐브코너형 프리즘 소자는 그 표면에 물이나 이물질 또는 투명한 액체가 묻었을 때에는 굴절률의 변화로 인하여 재귀반사의 성질을 잃게 되는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은, 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 연신율이 뛰어난 베이스 필름 상에 형성된 큐브코너형 재귀반사체의 3면을 금속피막으로 코팅한 후, 베이스 필름을 연신시켜 금속피막으로 코팅된 큐브코너형 재귀반사 소자를 베이스 필름으로부터 박리시킴으로써 간단히 3면이 금속피막으로 코팅되어 그 표면에 물이나 이물질 또는 투명한 액체가 묻었을 때에도 재귀반사의 성질을 유지하는 큐브코너형 재귀반사 소자를 제조하기 위한 방법 및 그 큐브코너형 재귀반사 소자를 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 큐브코너형 재귀반사 소자 제조방법에 관한 것으로서 (a) 베이스 필름의 상측면에 소정 두께의 열경화성 수지를 적층한 후, 적층된 상기 열경화성 수지에 상기 베이스 필름에 부착된 재귀반사면을 제외한 3면이 합동관계에 있는 삼각뿔 형상의 다수의 큐브코너형 재귀반사체를 형성 하는 단계: (b) 상기 베이스 필름 상에 형성된 상기 다수의 큐브코너형 재귀반사체 각각의 표면 중 상기 재귀반사 면을 제외한 나머지 3면에 소정 두께의 금속피막을 코팅하여 다수의 큐브코너형 재귀반사 소자를 제조하는 단계; 및 (c) 상기 베이스 필름 상에 부착된 상태의 큐브코너형 재귀반사 소자를 박리하여 개별적인 큐브코너형 재귀반사 소자로 포집하는 단계; 를 포함한다.
바람직하게 상기 베이스 필름은 연신율이 뛰어난 열가소성 플라스틱인 것을 특징으로 한다.
더욱 바람직하게 상기 열가소성 플라스틱은 피브이씨, 티피유 또는 피오인 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게 상기 (a) 단계는, 상기 베이스 필름 상에 슬립 첨가제를 도포한 후, 상기 열경화성 수지를 적층하도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게 상기 (a) 단계는, 금형을 이용하여 적층된 상기 열경화성 수지를 가지고 패터닝하여 상기 다수의 큐브코너형 재귀반사체를 형성하는 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게 상기 금속피막은 알루미늄, 니켈, 크롬, 은, 또는 구리인 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게 상기 금속피막의 두께는 500Å 내지 1000Å인 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게 상기 (c) 단계는, 상기 베이스 필름을 연신시킴으로써 상기 큐브코너형 재귀반사 소자를 박리하는 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게 상기 (b) 단계 이후에, 상기 금속피막의 산화를 방지하기 위하여 금속피막의 표면에 산화 방지막을 형성하는 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
더욱 바람직하게 상기 산화 방지막은, 상기 베이스 필름에 부착된 상태에 있는 상기 큐브코너형 재귀반사 소자에 산화 방지액을 뿌리거나 코팅한 후 건조시켜 형성시키는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명은 큐브코너형 재귀반사 소자에 관한 것으로서, (A) 베이스 필름의 상측면에 소정 두께의 열경화성 수지를 적층한 후, 적층된 상기 열경화성 수지에 상기 베이스 필름에 부착된 재귀반사면을 제외한 3면이 합동관계에 있는 삼각뿔 형상의 다수의 큐브코너형 재귀반사체를 형성하는 공정: (B) 상기 베이스 필름 상에 형성된 상기 다수의 큐브코너형 재귀반사체 각각의 표면 중 상기 재귀반사 면을 제외한 나머지 3면에 소정 두께의 금속피막을 코팅하여 다수의 큐브코너형 재귀반사 소자를 제조하는 공정; 및 (C) 상기 베이스 필름 상에 부착된 상태의 큐브코너형 재귀반사 소자를 박리하여 개별적인 큐브코너형 재귀반사 소자로 포집하는 공정; 에 의해 제조되는 큐브코너형 재귀반사 소자를 포함한다.
바람직하게 상기 다수의 큐브코너형 재귀반사체 각각은 합동관계에 있는 3개의 삼각면을 가지고 있고, 상기 삼각면 각각은 빗변사이의 사잇각이 직각이고, 빗변과 밑변사이의 사잇각이 45°인 이등변 삼각형인 것을 특징으로 한다.
더욱 바람직하게 상기 큐브코너형 재귀반사체의 높이(꼭지점으로부터 상기 재귀반사 면까지의 높이)는 50μm 내지 700μm 인 것을 특징으로 한다.
한편 본 발명은 큐브코너형 재귀반사 소자에 관한 것으로서, (A') 베이스 필름의 상측면에 소정 두께의 열경화성 수지를 적층한 후, 적층된 상기 열경화성 수지에 상기 베이스 필름에 부착된 재귀반사면을 제외한 면이 합동관계에 있는 사각뿔 형상의 다수의 큐브코너형 재귀반사체를 형성하는 공정: (B) 상기 베이스 필름 상에 형성된 상기 다수의 큐브코너형 재귀반사체 각각의 표면 중 상기 재귀반사 면을 제외한 나머지 면에 소정 두께의 금속피막을 코팅하여 다수의 큐브코너형 재귀반사 소자를 제조하는 공정; 및 (C) 상기 베이스 필름 상에 부착된 상태의 큐브코너형 재귀반사 소자를 박리하여 개별적인 큐브코너형 재귀반사 소자로 포집하는 공정; 에 의해 제조되는 큐브코너형 재귀반사 소자를 포함한다.
이하, 본 발명의 일실시예에 따른 큐브코너형 재귀반사 소자 제조방법에 관하여 도 1 내지 도 7 을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1 은 본 발명의 일실시예에 따른 큐브코너형 재귀반사 소자 제조방법에 관한 흐름도이고, 도 2 는 본 발명의 일실시예에 따른 베이스 필름 상에 형성된 다수의 큐브코너형 재귀 반사체를 나타내는 단면도이고, 도 3 은 본 발명의 일실시예에 따른 베이스 필름 상에 형성된 다수의 큐브코너형 재귀반사 소자에 관한 단면도이고, 도 4 는 본 발명의 일실시예에 따라 형성된 다수의 큐브코너형 재귀 반사 소자에 관한 평면 사진도이고, 도 5 는 본 발명의 일실시예에 따른 큐브코너형 재귀 반사 소자의 구조를 나타내는 평면 사진도이고, 도 6 은 본 발명의 일실시예에 따라 산화 방지막이 형성된 큐브코너형 재귀반사 소자에 관한 단면도이며, 도 7 은 본 발명의 일실시예에 따라 포집장치를 이용한 큐브코너형 재귀반사 소자의 포집공 정을 나타내는 개념도이다.
[제 1 공정] 큐브코너형 재귀반사체 제조공정.
우선, PVC(Poly Vinyl Chloride), TPU(Thermo Poly Urethane) 또는 PO(Poly Olephin)를 포함하는 열가소성 플라스틱 재질인 베이스 필름(200)의 상측면에 소정 두께의 열경화성 수지를 적층한 후, 금형을 이용하여 적층된 상기 열경화성 수지를 패터닝 함으로써 상기 베이스 필름(200)에 부착된 저면(이하, '재귀반사면'이라 한다.)을 제외한 3면이 합동관계에 있는 이등변 삼각형으로 구성되는 삼각뿔 형상의 다수의 큐브코너형 재귀 반사체(101)를 상기 도 2 에 도시된 바와 같이 형성한다.
본 실시예에서 상기 베이스 필름(200)은 PVC(Poly Vinyl Chloride), TPU(Thermo Poly Urethane) 또는 PO(Poly Olephin)로 설정하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아닌 바, 연신율이 뛰어나 후술하는 박리 및 포집 공정에서 큐브코너형 재귀반사 소자를 용이하게 박리할 수 있는 열가소성 플라스틱 재질로 설정하는 것도 가능하다.
또한 본 실시예에서 상기 베이스 필름(200) 상에 열경화성 수지를 직접 적층하도록 설정하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아닌 바, 후술하는 용이한 박리공정을 수행하기 위하여 상기 베이스 필름(200) 상에 슬립 첨가제를 도포한 후, 상기 열경화성 수지를 적층하도록 하는 것도 가능하다.
그리고 본 실시예에서 상기 큐브코너형 재귀반사체(101) 각각은 삼각뿔 형상으로 설정하였으나 본 발명이 이에 한정되지 아니하는 바, 사각뿔로 설정하는 것도 가능하다.
[제 2 공정] 금속피막 코팅공정.
다음으로, 상기 도 3 및 도 4 에 도시된 바와 같이 상기 베이스 필름(200) 상에 형성된 상기 다수의 큐브코너형 재귀반사체(101) 각각의 표면에 진공증착의 방법에 의하여 알루미늄을 500Å 내지 1000Å의 두께로 코팅을 함으로써 상기 재귀반사 면을 제외한 나머지 3면이 알루미늄으로 도포되도록 하여 다수의 큐브코너형 재귀반사 소자(100)를 제조한다.
상기 알루미늄인 금속피막(C)은 상기 재귀반사 면으로 입사된 입사광을 재귀반사 하여 상기 입사광과 평행하게 반사광을 생성하는 기능을 수행한다.
본 실시예에서 상기 금속피막은 알루미늄을 이용하여 형성되는 것으로 설정하였으나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아닌 바, 구리, 니켈, 크롬, 은 등과 같은 금속을 이용하여 형성되는 것도 가능하다.
또한 상기 도 5 에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 큐브코너형 재귀반사 소자를 구성하는 3개의 이등변 삼각형 각각은 빗변사이의 사잇각이 직각이고, 빗변과 밑변사이의 사잇각이 45°인 이등변 삼각형이다.
상기 3개의 삼각면을 가지는 본 발명의 일실시예에 따른 각각의 큐브코너형 재귀반사체의 높이(꼭지점으로부터 상기 재귀반사 면까지의 높이)는 50μm 내지 700μm, 바람직하기로는 500μm 이다.
[제 3 공정] 산화막 형성공정.
다음으로, 상기 큐브코너형 재귀반사 소자(100) 각각은 상기 금속피막(C)이 산화되는 성질을 가지는데, 이러한 금속피막(C)의 산화를 방지하기 위하여 상기 도 6 에 도시된 바와 같이 금속피막(C)의 표면에 산화 방지막(P)을 형성한다.
본 실시예에서 상기 산화 방지막(P)의 형성 방법은 상기 베이스 필름(200)에 부착된 상태에 있는 상기 큐브코너형 재귀반사 소자(100)에 산화 방지액을 뿌리거나 코팅한 후 건조하는 방법으로 설정하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
상술한 산화 방지막 형성공정을 마친 상기 각각의 큐브코너형 재귀반사 소자(100)는 상기 금속피막(C)에 의해 그 표면이 도체화되는데, 이 도체화 현상으로 인하여 상기 베이스 필름(200)의 절단가공시 상기 금속피막(C)이 파손되는 문제가 있었다.
본원인은 특허출원 제10-2004-0004315호(금속피막을 갖는 큐브코너형 반사시트 및 이의 제조방법)에서, 엠보롤러를 이용한 랜덤 큐브코너 생성 단계를 통해 큐브코너를 랜덤하게 배열되도록 함으로써 금속피막 표면의 도체화에 따른 문제를 해결하였다.
본 발명은 상기 본원인에 의한 특허출원과는 달리 상기 베이스 필름(200)의 연신율 및 각각의 큐브코너형 재귀반사 소자 상호간의 약한 결합력을 이용하여 상술한 문제점을 해결하고, 상기 큐브코너형 재귀반사 소자의 이용범위를 확대시켰다. 이하, 이에 대하여 상술하면 다음과 같다.
[제 4 공정] 박리 및 포집공정.
마지막으로, 상기 산화막 형성공정을 거친 상기 베이스 필름(200) 상에 부착된 상태의 큐브코너형 재귀반사 소자(100)를 박리하여 포집하기 위하여, 상기 도 7 에 도시된 바와 같은 본 발명의 일실시예에 따른 포집장치에 상기 큐브코너형 재귀반사 소자(100)가 부착된 상기 베이스 필름(200)을 풀림부(1) 및 감김부(2)에 거치시킨 후, 상기 포집장치를 작동시키면, 연신율이 좋은 상기 베이스 필름(200)은 연신되면서 감김부(2)에 감기기 시작한다.
상기 베이스 필름(200)이 연신되면, 우선 상기 큐브코너형 재귀반사 소자(100)는 상기 베이스 필름(200)으로부터 1차적인 박리가 일어나고, 큐브코너형 재귀반사 소자(100) 각각은 상호간의 약한 결합력에 의해 서로 분리되어 개별적인 재귀반사 소자로 상기 포집용기(3)에 포집되게 된다.
상기 1차 박리과정에서 박리되지 아니한 재귀반사 소자들은 1차 브러시(4) 및 2차 브러시(5)에 의해 상기 베이스 필름(200)으로부터 박리되어 상기 포집용기(3)에 포집되게 된다.
이러한 공정을 수행함으로써, 재귀반사 면을 제외한 3면이 모두 금속피막(C)로 코팅되어 상기 재귀반사 면으로 입사된 입사광과 평행한 반사광을 생성하는 큐브코너형 재귀반사 소자를 개별적으로 제조 및 포집을 할 수 있게 되어, 띠 형태(stripe)로만 사용되던 큐브코너형 재귀반사 소자의 응용범위를 한층 더 넓히게 되었다.
이상에서 설명한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예에 한정되는 것이 아니다.
상기와 같은 본 발명에 의하면, 재귀반사 면을 제외한 3면이 금속피막으로 코팅되어 그 표면에 물이나 이물질 또는 투명한 액체가 묻었을 때에도 재귀반사의 성질을 유지하는 큐브코너형 재귀반사 소자를 개별적으로 제조 및 포집할 수 있게 되어, 큐브코너형 재귀반사 소자의 응용범위를 확대할 수 있는 효과가 있다.

Claims (14)

  1. 큐브코너형 재귀반사 소자 제조방법에 있어서,
    (a) 베이스 필름(200)의 상측면에 소정 두께의 열경화성 수지를 적층한 후, 적층된 상기 열경화성 수지에 상기 베이스 필름(200)에 부착된 저면(이하, '재귀반사면'이라 한다.)을 제외한 3면이 합동관계에 있는 삼각뿔 형상의 다수의 큐브코너형 재귀반사체(101)를 형성하는 단계:
    (b) 상기 베이스 필름(200) 상에 형성된 상기 다수의 큐브코너형 재귀반사체(101) 각각의 표면 중 상기 재귀반사 면을 제외한 나머지 3면에 소정 두께의 금속피막(C)을 코팅하여 다수의 큐브코너형 재귀반사 소자(100)를 제조하는 단계; 및
    (c) 상기 베이스 필름(200) 상에 부착된 상태의 큐브코너형 재귀반사 소자(100)를 박리하여 개별적인 큐브코너형 재귀반사 소자로 포집하는 단계; 를 포함하는 큐브코너형 재귀반사 소자 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 베이스 필름(200)은,
    연신율이 뛰어난 열가소성 플라스틱인 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀반사 소자 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 열가소성 플라스틱은,
    피브이씨(PVC: Poly Vinyl Chloride), 티피유(TPU: Thermo Poly Urethane) 또는 피오(PO: Poly Olephin)인 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀반사 소자 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 (a) 단계는,
    상기 베이스 필름(200) 상에 슬립 첨가제를 도포한 후, 상기 열경화성 수지를 적층하도록 하는 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀반사 소자 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 (a) 단계는,
    금형을 이용하여 적층된 상기 열경화성 수지를 가지고 패터닝 하여 상기 다수의 큐브코너형 재귀반사체(101)를 형성하는 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀반사 소자 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 금속피막(C)은,
    알루미늄, 니켈, 크롬, 은, 또는 구리인 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀반사 소자 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 금속피막(C)의 두께는,
    500Å 내지 1000Å인 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀반사 소자 제조방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 (c) 단계는,
    상기 베이스 필름(200)을 연신시킴으로써 상기 큐브코너형 재귀반사 소자(100)를 박리하는 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀반사 소자 제조방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 (b) 단계 이후에,
    상기 금속피막(C)의 산화를 방지하기 위하여 금속피막(C)의 표면에 산화 방지막(P)을 형성하는 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀반사 소자 제조방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 산화 방지막(P)은,
    상기 베이스 필름(200)에 부착된 상태에 있는 상기 큐브코너형 재귀반사 소자(100)에 산화 방지액을 뿌리거나 코팅한 후 건조시켜 형성시키는 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀반사 소자 제조방법.
  11. 큐브코너형 재귀반사 소자에 있어서,
    (A) 베이스 필름(200)의 상측면에 소정 두께의 열경화성 수지를 적층한 후, 적층된 상기 열경화성 수지에 상기 베이스 필름(200)에 부착된 저면(이하, '재귀반사면'이라 한다.)을 제외한 3면이 합동관계에 있는 삼각뿔 형상의 다수의 큐브코너형 재귀반사체(101)를 형성하는 공정:
    (B) 상기 베이스 필름(200) 상에 형성된 상기 다수의 큐브코너형 재귀반사체(101) 각각의 표면 중 상기 재귀반사 면을 제외한 나머지 3면에 소정 두께의 금속 피막(C)을 코팅하여 다수의 큐브코너형 재귀반사 소자(100)를 제조하는 공정; 및
    (C) 상기 베이스 필름(200) 상에 부착된 상태의 큐브코너형 재귀반사 소자(100)를 박리하여 개별적인 큐브코너형 재귀반사 소자로 포집하는 공정; 에 의해 제조되는 큐브코너형 재귀반사 소자.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 다수의 큐브코너형 재귀반사체(101) 각각은 합동관계에 있는 3개의 삼각면을 가지고 있고,
    상기 삼각면 각각은 빗변사이의 사잇각이 직각이고, 빗변과 밑변사이의 사잇각이 45°인 이등변 삼각형인 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀반사 소자.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    상기 큐브코너형 재귀반사체(101)의 높이(꼭지점으로부터 상기 재귀반사 면까지의 높이)는 50μm 내지 700μm 인 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀반사 소자.
  14. 큐브코너형 재귀반사 소자에 있어서,
    (A') 베이스 필름(200)의 상측면에 소정 두께의 열경화성 수지를 적층한 후, 적층된 상기 열경화성 수지에 상기 베이스 필름(200)에 부착된 재귀반사면을 제외한 면이 합동관계에 있는 사각뿔 형상의 다수의 큐브코너형 재귀반사체를 형성하는 공정:
    (B) 상기 베이스 필름(200) 상에 형성된 상기 다수의 큐브코너형 재귀반사체 각각의 표면 중 상기 재귀반사 면을 제외한 나머지 면에 소정 두께의 금속피막(C)을 코팅하여 다수의 큐브코너형 재귀반사 소자를 제조하는 공정; 및
    (C) 상기 베이스 필름(200) 상에 부착된 상태의 큐브코너형 재귀반사 소자를 박리하여 개별적인 큐브코너형 재귀반사 소자로 포집하는 공정; 에 의해 제조되는 큐브코너형 재귀반사 소자.
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