CN112497150A - 一种用于液压衬套的组装装置及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于液压衬套的组装装置及加工工艺。包括工作台，所述工作台上设置有液槽，所述液槽内设置有配合使用的固定块和顶升杆，所述工作台上还设置有夹持装置，所述夹持装置包括支撑柱和可在支撑柱上移动的安装架，所述安装架上设置有滑轨，一夹具可在所述滑轨内滑动；所述支撑柱和滑轨垂直设置；所述工作台上还设置有下压装置。本发明的组装装置结构简单，能够自动对液压衬套进行组装，提高了生产效率，同时，组装出来的液压衬套充液量可以得到保证。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于液压衬套的组装装置，属于机械加工技术领域。
背景技术
液压橡胶衬套内部设计有各种流道，并充满了液体；当衬套受到冲击，冲击能量会被液体迅速吸收，从而消除了传递到车厢的冲击或震动，最终实现舒适性的提高。
液压衬套内部结构主要由橡胶件部分、储液腔以及流道组成，其中内部储液腔和流道充满了阻尼液；当衬套受到振动源冲击，阻尼液会在流道中流动，冲击能量被迅速吸收，从而消除了振动。
目前常用的液压衬套液体填充方式是采用干式罐装衬套，或者是采用人工湿式手动罐装，干式罐装有一个明细的缺陷，就是充液量不能保证，不能有效填充型腔，且干式罐装对于衬套类是不适合，没有充满型腔对衬套的耐久性比较差，腔内压力小，从而影响动态性能。而湿式手动罐装，明显效率低下，工作安全风险大，防错，混料问题很多。
因此，一种用于液压衬套的组装装置是很有必要的。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种用于液压衬套的组装装置及加工工艺。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种用于液压衬套的组装装置，包括工作台，所述工作台上设置有液槽，所述液槽内设置有配合使用的固定块和顶升杆，所述工作台上还设置有夹持装置，所述夹持装置包括支撑柱和可在支撑柱上移动的安装架，所述安装架上设置有滑轨，一夹具可在所述滑轨内滑动；所述支撑柱和滑轨垂直设置；所述工作台上还设置有下压装置。
所述的一种用于液压衬套的组装装置，所述固定块上设置有固定槽，所述顶升杆可通过所述固定槽。
所述的一种用于液压衬套的组装装置，所述下压装置包括支撑架，所述支撑架上设置有驱动装置和驱动装置驱动的下压块。
所述的一种用于液压衬套的组装装置，所述夹具包括夹具主体和仿形夹具头，所述夹具主体通过螺钉与夹具头相连。
所述的一种用于液压衬套的组装装置，所述液槽内设置有感应器。
所述的一种用于液压衬套的组装装置，还包括与工作台配合的上料装置，所述上料装置包括一旋转盘，所述旋转盘上设置有至少两组定位工装，所述定位工装包括橡胶体固定件和流道固定件。
所述的一种用于液压衬套的组装装置，所述橡胶体固定件处设置有防错凸起。
一种液压衬套的加工工艺，采用所述的组装装置，包括以下几个步骤：
（1）固定工件：衬套一部分套在橡胶体上，将橡胶体固定在液槽内，流道固定在夹具上；
（2）组装：将流道在液槽内安装在橡胶体上；
（3）压装：将衬套压入橡胶体外侧，装配完成；
（4）后处理：将装配完成的液压衬套甩干后进行清洗；清洗后进行烘干，烘干后的液压衬套即可包装。
本发明所达到的有益效果：
本发明的加工工艺采用全自动机械完成，减少了劳动力，同时，提高了加工效率，能够充分保证液压衬套充液量，适合大规模生产。
本发明的组装装置结构简单，能够自动对液压衬套进行组装，提高了生产效率，同时，组装出来的液压衬套充液量可以得到保证。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的侧视图。
图3是图2中AA向剖视图。
图4是上料装置的结构示意图。
图5是液压衬套产品的剖视图。
图中：1、工作台，2、液槽，3、固定块，31、固定槽，4、顶升杆，5、夹持装置，51、支撑柱，52、安装架，53、滑轨，54、夹具，541、夹具主体，542、仿形夹具头，543、螺钉，6、下压装置，61、支撑架，62、驱动装置，63、下压块，7、感应器，8、旋转盘，9、橡胶体固定件，10、流道固定件，11、防错凸起，12、橡胶体，13、流道，14、衬套。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图所示，本发明的一种用于液压衬套的组装装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有液槽2，所述液槽2内设置有配合使用的固定块3和顶升杆4，所述工作台1上还设置有夹持装置5，所述夹持装置5包括支撑柱51和可在支撑柱51上移动的安装架52，所述安装架2上设置有滑轨53，一夹具54可在所述滑轨53内滑动；所述支撑柱51和滑轨53垂直设置；所述工作台1上还设置有下压装置6。
如图5所示，液压衬套产品包括位于中间的橡胶体12以及与橡胶体12卡合的两个流道13，还包括套在最外面的衬套14。
在加工时，液槽2内装满液体，橡胶体12放置在固定块3处进行固定，浸泡在液槽2内，夹持装置5夹持两个流道13，然后安装架52向下移动，带动流道13也浸泡在液槽2内，然后夹具54在滑轨53内滑动，将流道13卡合在橡胶体12内，此时，流道13和橡胶体12之间充满液体，夹具54退开，下压装置6将衬套14下压，套在橡胶体12和流道13外围，下压装置6退开，顶升杆4将橡胶体12顶起，组装好的液压衬套进入后续加工。
更进一步地，所述固定块3上设置有固定槽31，所述顶升杆4可通过所述固定槽31，通过固定槽31对橡胶体12进行固定，方便快捷，同时，方便顶升杆4将橡胶体12顶起。顶升杆4可通过电机驱动。
更进一步地，所述下压装置6包括支撑架61，所述支撑架61上设置有驱动装置62和驱动装置62驱动的下压块63。通过下压块63将衬套14下压，套设在橡胶体12外侧。
更进一步地，所述夹具54包括夹具主体541和仿形夹具头542，所述夹具主体541通过螺钉543与夹具头542相连。采用仿形夹具头542夹持流道13，
更进一步地，所述液槽2内设置有感应器7，通过感应器7感应液槽2内液体的液面高度，如果降到某一位置，提示加液，确保液槽2内的液体够用。
更进一步地，还包括与工作台1配合的上料装置，所述上料装置包括一旋转盘8，所述旋转盘8上设置有至少两组定位工装，所述定位工装包括橡胶体固定件9和流道固定件10。采用人工上料的方法，操作者将衬套14套在橡胶体12的一部分上，然后将橡胶体12放置在橡胶体固定件9处，流道13放置在流道固定件10处，然后旋转盘8转动，带动定位工装到下一个工位，机械手（未示出）抓取橡胶体12和流道13分别置于固定块3和夹具54处；另一组定位工装转动至操作者面前，继续上料操作。
更进一步地，所述橡胶体固定件9处设置有防错凸起11，防止操作者误操作，保证加工的准确度。
一种液压衬套的加工工艺，包括以下几个步骤：
（1）上料：操作者将衬套14套在橡胶体12的一部分上，然后将橡胶体12放置在橡胶体固定件9处，流道13放置在流道固定件10处，然后旋转盘8转动，带动定位工装到下一个工位，另一组定位工装转动至操作者面前，继续上料操作；
（2）灌装：机械手（未示出）从上料装置上抓取橡胶体12和流道13分别置于固定块3和夹具54处；将流道13在液槽2内安装在橡胶体12上，保证流道13和橡胶体12之间充满液体；
（3）压装：在液槽2内，将衬套压入橡胶体外侧，装配完成；
（4）后处理：将装配完成的液压衬套甩干后置于热水清洗桶内进行循环清洗；清洗后进行烘干，烘干后的液压衬套即可包装。
其中，甩干工位使用加速度为7.8进行10s的甩干工作，使产品没有液体残留在产品表面；烘干温度为100+-5，时间5min。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于液压衬套的组装装置，包括工作台，其特征是，所述工作台上设置有液槽，所述液槽内设置有配合使用的固定块和顶升杆，所述工作台上还设置有夹持装置，所述夹持装置包括支撑柱和可在支撑柱上移动的安装架，所述安装架上设置有滑轨，一夹具可在所述滑轨内滑动；所述支撑柱和滑轨垂直设置；所述工作台上还设置有下压装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于液压衬套的组装装置，其特征是，所述固定块上设置有固定槽，所述顶升杆可通过所述固定槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于液压衬套的组装装置，其特征是，所述下压装置包括支撑架，所述支撑架上设置有驱动装置和驱动装置驱动的下压块。
4.根据权利要求1所述的一种用于液压衬套的组装装置，其特征是，所述夹具包括夹具主体和仿形夹具头，所述夹具主体通过螺钉与夹具头相连。
5.根据权利要求1所述的一种用于液压衬套的组装装置，其特征是，所述液槽内设置有感应器。
6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的一种用于液压衬套的组装装置，其特征是，还包括与工作台配合的上料装置，所述上料装置包括一旋转盘，所述旋转盘上设置有至少两组定位工装，所述定位工装包括橡胶体固定件和流道固定件。
7.根据权利要求6所述的一种用于液压衬套的组装装置，其特征是，所述橡胶体固定件处设置有防错凸起。
8.一种液压衬套的加工工艺，采用如权利要求1、2、3、4、5和7任一权利要求所述的组装装置，其特征是，包括以下几个步骤：
（1）固定工件：衬套一部分套在橡胶体上，将橡胶体固定在液槽内，流道固定在夹具上；
（2）组装：将流道在液槽内安装在橡胶体上；
（3）压装：将衬套压入橡胶体外侧，装配完成；
（4）后处理：将装配完成的液压衬套甩干后进行清洗；清洗后进行烘干，烘干后的液压衬套即可包装。
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