CN204053564U - 用于加工样品模仁的定位找正座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加工样品模仁的定位找正座，属于工装夹具技术领域，包括支撑座，所述支撑座的下表面上设有用于与夹持治具的夹座连接的夹头；所述支撑座的上表面设有两个定位平台，每所述定位平台均具有竖向设置的定位基准面，两所述定位基准面相互垂直设置且两者之间形成用于放置样品模仁的工作区域；所述支撑座的上表面相对每所述定位基准面均设有顶块机构，所述顶块机构包括设于所述支撑座上表面的固定平台，所述固定平台上设有由水平施力装置驱动的用于将样品模仁顶紧于相应的所述定位基准面上的顶块。本实用新型实现了样品模仁的快速装夹与定位，减少现场加工准备动作，减少动作浪费，大大提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于工装夹具技术领域，尤其涉及一种用于加工样品模仁的定位找正座。
背景技术
模仁是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。样品模仁是快速模具中不可或缺的工件，它最大程度上简化了模具结构，使模具实现标准化，从而实现缩短样品模具周期的目的。
目前，针对样品模仁加工，各个工序加工时都需对工件进行拉直、找正，再进行加工。面对日益缩短的模具周期，此项动作无疑浪费过多工时，造成不必要的浪费，导致加工效率低下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于加工样品模仁的定位找正座，以解决现有样品模仁各个工序加工时都需对工件进行拉直、找正，导致加工效率低的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：用于加工样品模仁的定位找正座，包括支撑座，所述支撑座的下表面上设有用于与夹持治具的夹座连接的夹头；所述支撑座的上表面设有两个定位平台，每所述定位平台均具有竖向设置的定位基准面，两所述定位基准面相互垂直设置且两者之间形成用于放置样品模仁的工作区域；所述支撑座的上表面相对每所述定位基准面均设有顶块机构，所述顶块机构包括设于所述支撑座上表面的固定平台，所述固定平台上设有由水平施力装置驱动的用于将样品模仁顶紧于相应的所述定位基准面上的顶块。
作为一种改进，所述水平施力装置包括水平设置的顶丝，所述顶丝螺纹安装于所述固定平台上，所述顶块上设有装配孔，所述顶丝无螺纹端部上设有环形槽且伸入所述装配孔中，所述顶块上设有插装入所述环形槽中用于轴向限位的方销。
作为进一步的改进，所述固定平台上位于所述顶丝的两侧均设有水平设置的导向销，所述顶块滑动安装于所述导向销上。
作为一种改进，一所述定位平台的所述定位基准面上设有竖向设置的挂台避让槽。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于用于加工样品模仁的定位找正座设计了支撑座，所述支撑座的下表面上设有夹头，通过夹头可直接与机台上的夹座相连接并保证定位精度；由于所述支撑座的上表面设计了两个定位平台和两个顶块机构，因而在对样品模仁进行加工时，首先将样品模仁置于工作区域上，然后分别通过水平施力装置驱动顶块顶紧样品模仁，从而使样品模仁的两个侧面顶紧于相应的定位基准面上，从而实现样品模仁的快速装夹与定位，减少现场加工准备动作，减少动作浪费，大大提高加工效率。本实用新型通过定位基准面保证与机台上夹座的位置度及角度，工件定位时可确保每次相对机台夹座位置度及角度的一致性，只需首次加工前确认机台夹座的坐标及角度，后序加工便可直接使用此参数，不必每次加工都拉直、找正，实现了快速定位，适用于自动化生产。
由于所述水平施力装置设计了顶丝，通过顶丝的转动使顶块实现水平运动，不仅结构简单，而且为纯机械结构，可降低生产成本。
由于所述固定平台上设计了导向销，对顶块提供滑动导向及支撑力。
由于一所述定位平台上设计了挂台避让槽，给样品模仁的挂台提供避让空间，避免装配干涉并确定工件方向。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的爆炸示意图；
图3是本实用新型的顶块机构的局部爆炸示意图；
图4是本实用新型的顶块机构的截面图；
图中：1、支撑座，11、工作区域，2、定位平台，21、定位基准面，22、挂台避让槽，3、顶块机构，31、固定平台，32、水平施力装置，321、顶丝，3211、环形槽，322、方销，323、导向销，33、顶块，331、装配孔，4、样品模仁。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图4共同所示，一种用于加工样品模仁的定位找正座，包括支撑座1，支撑座1的下表面上设有用于与夹持治具的夹座连接的夹头(图中未示出)。夹头包括垂直设置的拉钉、以拉钉的轴线为中心环形阵列设有四个卡孔的定位片以及以拉钉的轴线为中心环形阵列设置的四组支撑脚，定位片优先采用EROWA公司制造的EROWA定位片，EROWA定位片可以从市场上直接购买；夹座设置在机台上，优先采用EROWA公司制造的气动底座，EROWA底座包括与定位片上卡孔相适配的凸起和与拉钉相适配的夹紧孔，EROWA底座为现有技术，可以直接从市场上进行购买，为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述；通过夹头可直接与机台上的夹座相连接并保证定位精度。
支撑座1的上表面设有两个定位平台2，每定位平台2均具有竖向设置的定位基准面21，两定位基准面21相互垂直设置且两者之间形成用于放置样品模仁的工作区域11；一定位平台2的定位基准面21上设有竖向设置的挂台避让槽22，给样品模仁的挂台提供避让空间，避免装配干涉并确定工件方向。
支撑座1的上表面相对每定位基准面21均设有顶块机构3，顶块机构3包括设于支撑座1上表面的固定平台31，固定平台31上设有由水平施力装置32驱动的用于将样品模仁顶紧于相应的定位基准面21上的顶块33。采用顶块机构3可以很方便的调节顶块33的位置，用以适用不同规格的样品模仁的装夹。
水平施力装置32包括水平设置的顶丝321，顶丝321螺纹安装于固定平台31上，顶块33上设有装配孔331，顶丝321无螺纹端部上设有环形槽3211且伸入装配孔331中，顶块33上设有插装入环形槽3211中用于轴向限位的方销322。通过顶丝321的转动使顶块33实现水平运动，不仅结构简单，而且为纯机械结构，可降低生产成本。当然，水平施力装置32也可以采用水平设置的气缸等等，都可以实现，本领域技术人员可根据实际情况进行选择，在此不再赘述。
固定平台31上位于顶丝321的两侧均设有水平设置的导向销323，顶块33滑动安装于导向销323上，对顶块33提供滑动导向及支撑力。
在对样品模仁4进行加工时，首先将样品模仁4置于工作区域11上，然后分别通过水平施力装置32驱动顶块33顶紧样品模仁4，从而使样品模仁4的两个侧面顶紧于相应的定位基准面21上，从而实现样品模仁4的快速装夹与定位，减少现场加工准备动作，减少动作浪费，大大提高加工效率。
本实用新型通过定位基准面21保证与机台上夹座的位置度及角度，工件定位时可确保每次相对机台夹座位置度及角度的一致性，只需首次加工前确认机台夹座的坐标及角度，后序加工便可直接使用此参数，不必每次加工都拉直、找正，实现了快速定位，适用于自动化生产。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.用于加工样品模仁的定位找正座，包括支撑座，其特征在于，所述支撑座的下表面上设有用于与夹持治具的夹座连接的夹头；
所述支撑座的上表面设有两个定位平台，每所述定位平台均具有竖向设置的定位基准面，两所述定位基准面相互垂直设置且两者之间形成用于放置样品模仁的工作区域；
所述支撑座的上表面相对每所述定位基准面均设有顶块机构，所述顶块机构包括设于所述支撑座上表面的固定平台，所述固定平台上设有由水平施力装置驱动的用于将样品模仁顶紧于相应的所述定位基准面上的顶块。
2.根据权利要求1所述的用于加工样品模仁的定位找正座，其特征在于，所述水平施力装置包括水平设置的顶丝，所述顶丝螺纹安装于所述固定平台上，所述顶块上设有装配孔，所述顶丝无螺纹端部上设有环形槽且伸入所述装配孔中，所述顶块上设有插装入所述环形槽中用于轴向限位的方销。
3.根据权利要求2所述的用于加工样品模仁的定位找正座，其特征在于，所述固定平台上位于所述顶丝的两侧均设有水平设置的导向销，所述顶块滑动安装于所述导向销上。
4.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的用于加工样品模仁的定位找正座，其特征在于，一所述定位平台的所述定位基准面上设有竖向设置的挂台避让槽。
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| CN108127451A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-06-08 | 昆山金海格电子有限公司 | 一种多工位自动补偿工装装置 |
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| CN110253338A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-09-20 | 深圳市圆梦精密技术研究院 | 刀具检测设备 |
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2014
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