CN112496926A - 一种镜片加工生产用边缘打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种边缘打磨设备，尤其涉及一种镜片加工生产用边缘打磨设备。本发明提供一种将镜片正在打磨的过程中进行降温，并且减少镜片的成本损失的镜片加工生产用边缘打磨设备。一种镜片加工生产用边缘打磨设备，包括有支撑架和打磨抛光机构，支撑架上一侧设有打磨抛光机构；旋转机构，打磨抛光机构上设有旋转机构。本发明通过打磨抛光机构和旋转机构的配合，通过抛光打磨组件将镜片进行打磨，同时通过电动旋转吸盘将镜片转动，使得镜片的周围进行打磨，达到了将镜片快速打磨的效果，并且减少人们的手指的指纹印在镜片上，通过打磨抛光机构和喷水机构的配合，使得抛光打磨组件将镜片打磨的过程中，通过喷水组件内的水进行降温。

Description

一种镜片加工生产用边缘打磨设备
技术领域
本发明涉及一种边缘打磨设备，尤其涉及一种镜片加工生产用边缘打磨设备。
背景技术
目前很多人由于各种各样的原因，使得视力逐渐下降，因此人们需要通过眼镜进行视物，然而镜片的打磨工序较为复杂，并且不小心就会出现镜片磨损或是镜面留有污渍，因此需要使用设备进行打磨，然而大多数的设备的打磨时不能将镜片进行降温，使得镜片的温度过高影响镜片的质量。
专利申请：CN201721717083.1，公开日为20171211，公开了一种镜片打磨机，包括有机体、打磨台、打磨片、打磨杆、打磨臂、转动臂、伸缩臂、固定杆、镜片、连接孔和锥面等零件，驱动电机通过第一驱动杆、第二驱动杆、第三驱动杆，将动力传输到第一滑移柱上，使第一滑移柱在第一滑移块内滑移，此时固定杆跟随者第一滑移柱在第一滑移块内滑移而移动，进而在打磨臂和打磨杆带动下，打磨片对镜片进行打磨，操作者在改变打磨片在打磨台上的相对滑动轨迹时，可以调整第二驱动杆在旋入第一驱动杆和第二驱动杆的长度，来调整第一驱动杆、第二驱动杆、第三驱动杆的整体长度，进而调整第一滑移柱在第一滑移块内的滑动范围，使打磨片在打磨台上的相对滑动轨迹得到改变，具有调节方便、快捷的优点，然而使用此设备并不能解决镜片打磨时降温。
综上所述，人们将镜片进行打磨的过程中容易使得镜片发热，若不及时将镜片进行降温，容易使得镜片的质量降低的问题，设计一种将镜片正在打磨的过程中进行降温，并且减少镜片的成本损失的镜片加工生产用边缘打磨设备。
发明内容
为了克服镜片进行打磨的过程中容易使得镜片发热，若不及时将镜片进行降温，容易使得镜片的质量降低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种将镜片正在打磨的过程中进行降温，并且减少镜片的成本损失的镜片加工生产用边缘打磨设备。
技术方案是：一种镜片加工生产用边缘打磨设备，包括有：
支撑架和打磨抛光机构，支撑架上一侧设有打磨抛光机构；
旋转机构，打磨抛光机构上设有旋转机构。
进一步说明，打磨抛光机构包括有：
第一固定架，支撑架上侧部设有第一固定架；
第一伸缩组件，第一固定架均对称设有第一伸缩组件；
定位夹板，四个第一伸缩组件外侧均设有定位夹板；
第二伸缩组件，第一固定架均对称设有第二伸缩组件，第二伸缩组件位于第一伸缩组件内侧；
抛光打磨组件，四个第二伸缩组件之间设有抛光打磨组件。
进一步说明，旋转机构包括有：
第一连接杆，抛光打磨组件上下两侧均设有第一连接杆；
第一楔形块，两个第一连接杆一侧均连接有第一楔形块；
第三伸缩组件，第一固定架两部均设有第三伸缩组件，第三伸缩组件位于第二伸缩组件内侧；
连接块，两个第三伸缩组件上下两侧之间均设有连接块，连接块与第一楔形块配合；
第四伸缩组件，两个连接块内侧均设有第四伸缩组件；
电动旋转吸盘，两个第四伸缩组件内侧均安装有电动旋转吸盘。
进一步说明，还包括有喷水机构，喷水机构包括有：
第一固定板，一侧的两个定位夹板外部均设有第一固定板；
滑杆，同侧的定位夹板和第一固定板之间均滑动式设有滑杆；
第二楔形块，两个滑杆两侧均设有第二楔形块；
弹簧，两个滑杆中部均套有弹簧，弹簧两端分别与滑杆和定位夹板连接；固定套，第一固定架上下两侧均设有固定套；
喷水组件，两个固定套上均设有喷水组件；
弹性水阀，两个喷水组件上均设有弹性水阀，弹性水阀与喷水组件配合。进一步说明，还包括有推料机构，推料机构包括有：
气缸，支撑架上一侧安装有气缸；
盛料桶，支撑架上中部设有盛料桶；
推块，盛料桶内滑动式设有推块，推块与气缸的伸缩杆连接；
第一导向架，盛料桶两部均设有第一导向架。
进一步说明，还包括有导向定位机构，导向定位机构包括有：
第二固定架，支撑架上两部均设有第二固定架；
第五伸缩组件，两个第二固定架内侧均匀设有第五伸缩组件；
导向轮，十个第五伸缩组件上均安装有导向轮。
进一步说明，还包括有下料机构，下料机构包括有：
绕线轮，侧部的第二固定架两侧与盛料桶一侧均设有绕线轮；
第二固定板，一侧的第一导向架侧部设有第二固定板；
第六弹性组件，第二固定板侧部设有第六弹性组件；
第二导向架，一侧的第二固定架侧部设有第二导向架；
顶块，第二导向架内滑动式设有顶块，顶块与第六弹性组件连接；
拉绳，三个绕线轮之间绕过拉绳，拉绳两端分别与顶块和推块连接。
进一步说明，盛料桶的材质为不锈钢，盛料桶的形状为圆柱体，盛料桶左右两侧均开有弧形口，盛料桶的不锈钢材质不容易将镜片腐蚀，并且方便将镜片进行推动。
与现有技术相比，本发明的有益效果：1、本发明通过打磨抛光机构和旋转机构的配合，通过抛光打磨组件将镜片进行打磨，同时通过电动旋转吸盘将镜片转动，使得镜片的周围进行打磨，达到了将镜片快速打磨的效果，并且减少人们的手指的指纹印在镜片上。
2、本发明通过打磨抛光机构和喷水机构的配合，使得抛光打磨组件将镜片打磨的过程中，通过喷水组件内的水进行降温，减少镜片打磨时出现的成本损失，达到了对镜片进行降温的效果。
3、本发明通过设有推料机构，使得人们可将多个镜片进行运输，减少人工将镜片进行运输的效果。
4、本发明通过推料机构和导向定位机构的配合，使得更好的将镜片进行运输，并且防止镜片损坏的效果。
5、本发明通过推料机构和下料机构的配合，使得人们可快速的将镜片进行下料，达到了快速将镜片进行收集的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明打磨抛光机构的立体结构示意图。
图3为本发明旋转机构的立体结构示意图。
图4为本发明喷水机构的立体结构示意图。
图5为本发明喷水机构的剖面立体结构示意图。
图6为本发明推料机构的立体结构示意图。
图7为本发明导向定位机构的立体结构示意图。
图8为本发明下料机构的立体结构示意图。
以上附图中：1-支撑架，2-打磨抛光机构，21-第一固定架，22-第一伸缩组件，23-定位夹板，24-第二伸缩组件，25-抛光打磨组件，3-旋转机构，31-第一连接杆，32-第一楔形块，33-第三伸缩组件，34-连接块，35-第四伸缩组件，36-电动旋转吸盘，4-喷水机构，41-第一固定板，42-滑杆，43-第二楔形块，44-弹簧，45-固定套，46-喷水组件，47-弹性水阀，5-推料机构，51-气缸，52-盛料桶，53-推块，54-第一导向架，6-导向定位机构，61-第二固定架，62-第五伸缩组件，63-导向轮，7-下料机构，71-绕线轮，72-第二固定板，73-第六弹性组件，74-第二导向架，75-顶块，76-拉绳。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
实施例1
一种镜片加工生产用边缘打磨设备，如图1所示，包括有支撑架1、打磨抛光机构2和旋转机构3，支撑架1上右侧设有打磨抛光机构2，打磨抛光机构2上设有旋转机构3。
当人们需要将镜片进行打磨时，人们将镜片放置在打磨抛光机构2内，使得打磨抛光机构2将镜片夹紧，当打磨抛光机构2将镜片夹紧时，使得旋转机构3与打磨抛光机构2配合，继而使得旋转机构3与镜片接触，进而人们再将旋转机构3开启，使得旋转机构3带动镜片进行旋转，继而通过打磨抛光机构2将镜片的周围进行打磨，当人们将镜片打磨完成后，人们将旋转机构3关闭，继而人们将打磨完成的镜片从打磨抛光机构2内的取出即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图2所示，打磨抛光机构2包括有第一固定架21、第一伸缩组件22、定位夹板23、第二伸缩组件24和抛光打磨组件25，支撑架1上右侧设有第一固定架21，第一固定架21前后均上下对称设有第一伸缩组件22，四个第一伸缩组件22外侧均设有定位夹板23，第一固定架21前后均上下对称设有第二伸缩组件24，第二伸缩组件24位于第一伸缩组件22内侧，四个第二伸缩组件24之间设有抛光打磨组件25。
当人们需要将镜片进行打磨时，人们手动将上侧的定位夹板23向上移动，使得上侧的第一伸缩组件22被拉伸，此时人们将镜片放置在定位夹板23内，继而人们将上侧的定位夹板23放松，使得上侧的第一伸缩组件22复位，进而使得定位夹板23将镜片夹紧，此时镜片与抛光打磨组件25接触，使得第二伸缩组件24被压缩，从而带动抛光打磨组件25向右侧移动，使得第二伸缩组件24与旋转机构3配合，此时旋转机构3将镜片吸住，人们将旋转机构3开启，使得旋转机构3带动镜片进行转动，将镜片通过抛光打磨组件25进行打磨，当镜片打磨完成后，人们将旋转机构3关闭，此时人们再将上侧的定位夹板23向上移动，使得第一伸缩组件22被拉伸，从而使得定位夹板23不再将镜片夹紧，同时旋转机构3不再将镜片吸住，人们将打磨完成的镜片取出即可。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图1、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，旋转机构3包括有第一连接杆31、第一楔形块32、第三伸缩组件33、连接块34、第四伸缩组件35和电动旋转吸盘36，抛光打磨组件25上下两侧均设有第一连接杆31，两个第一连接杆31右侧均连接有第一楔形块32，第一固定架21左侧前后两部均设有第三伸缩组件33，第三伸缩组件33位于第二伸缩组件24内侧，两个第三伸缩组件33上下两侧之间均设有连接块34，连接块34与第一楔形块32配合，两个连接块34内侧均设有第四伸缩组件35，两个第四伸缩组件35内侧均安装有电动旋转吸盘36。
当抛光打磨组件25向右侧移动时，使得第一连接杆31向右侧移动，继而带动第一楔形块32向右侧移动，此时第一楔形块32与连接块34没有配合，由于第三伸缩组件33初始状态被拉伸，当第一楔形块32与连接块34没有配合时，使得第三伸缩组件33复位，继而带动连接块34向内侧移动，使得第四伸缩组件35和电动旋转吸盘36向内侧移动，此时电动旋转吸盘36逐渐与镜片进行接触，使得第四伸缩组件35逐渐被挤压，进而使得电动旋转吸盘36将镜片吸住，此时人们将电动旋转吸盘36开启，使得电动旋转吸盘36将镜片进行转动，从而使得镜片通过抛光打磨组件25进行打磨，当镜片打磨完成后，人们将电动旋转吸盘36关闭，此时人们将打磨完成的镜片取出，使得第二伸缩组件24复位，继而带动抛光打磨组件25向左侧移动，使得第一连接杆31带动第一楔形块32向左侧移动，此时第一楔形块32与连接块34不再配合，使得连接块34逐渐向外侧运动，进而使得第三伸缩组件33再次被拉伸，使得第四伸缩组件35和电动旋转吸盘36向外侧运动，从而使得电动旋转吸盘36不再与镜片接触，使得第四伸缩组件35复位，当人们还需要对镜片进行打磨时，人们循环以上的步骤即可。
还包括有喷水机构4，喷水机构4包括有第一固定板41、滑杆42、第二楔形块43、弹簧44、固定套45、喷水组件46和弹性水阀47，前侧的两个定位夹板23外部均设有第一固定板41，同侧的定位夹板23和第一固定板41之间均滑动式设有滑杆42，两个滑杆42左右两侧均设有第二楔形块43，两个滑杆42中部均套有弹簧44，弹簧44两端分别与滑杆42和定位夹板23连接，第一固定架21上下两侧均设有固定套45，两个固定套45上均设有喷水组件46，两个喷水组件46上均设有弹性水阀47，弹性水阀47与喷水组件46配合。
由于镜片在打磨的过程中容易发热，因此人们可通过水对打磨的镜片进行降温，人们可将水管与喷水组件46连接，当连接块34向下移动时，使得连接块34与右侧的第二楔形块43配合，继而带动第二楔形块43向左侧移动，使得滑杆42向左侧滑动，进而使得弹簧44被挤压，此时左侧的第二楔形块43与弹性水阀47配合，由于初始状态弹性水阀47与喷水组件46配合，使得喷水组件46内的水不会喷洒出来，当左侧的第二楔形块43与弹性水阀47配合时，使得弹性水阀47不再与喷水组件46配合，从而使得喷水组件46内的水喷洒到正在打磨的镜片上，当连接块34向上移动时，使得连接块34不再与右侧的第二楔形块43配合，继而使得弹簧44复位，使得右侧的第二楔形块43复位，进而带动左侧的第二楔形块43复位，使得左侧的第二楔形块43不再与弹性水阀47配合，从而使得弹性水阀47复位，使得弹性水阀47与喷水组件46再次配合，此时喷水组件46内的水不会喷洒到镜片上，使得通过喷水组件46正在打磨的镜片进行降温。
还包括有推料机构5，推料机构5包括有气缸51、盛料桶52、推块53和第一导向架54，支撑架1上左侧安装有气缸51，支撑架1上中部设有盛料桶52，盛料桶52内滑动式设有推块53，推块53与气缸51的伸缩杆连接，盛料桶52右侧前后两部均设有第一导向架54。
为了方便人们将镜片进行打磨，人们可将需要打磨的镜片放置在盛料桶52内，继而人们将气缸51开启，使得气缸51的伸缩杆带动推块53移动，当气缸51的伸缩杆带动推块53向右侧移动时，使得推块53将镜片向右侧推动，进而通过第一导向架54的导向，将镜片推动到定位夹板23内，从而将镜片进行打磨，当气缸51的伸缩杆带动推块53向左侧移动时，此时推块53没有将镜片进行推动，人们可再将需要打磨的放置在盛料桶52内，通过推块53将镜片进行推动，当人们不需要将镜片进行运输时，人们将气缸51关闭即可。
还包括有导向定位机构6，导向定位机构6包括有第二固定架61、第五伸缩组件62和导向轮63，支撑架1上右侧前后两部均设有第二固定架61，两个第二固定架61内侧均匀设有第五伸缩组件62，第五伸缩组件62的数量为十个，十个第五伸缩组件62上均安装有导向轮63。
为了更好的将镜片进行运输，当推块53将镜片向右侧推动时，使得镜片通过第一导向架54，继而使得导向轮63与镜片接触，使得第五伸缩组件62被挤压，由于推块53不断将镜片向右侧推动，使得导向轮63进行转动，进而将镜片进行传输，当推块53不再将镜片推动时，使得导向轮63没有与镜片接触，此时第五伸缩组件62复位，从而带动导向轮63复位，使得导向轮63不再进行转动，通过导向轮63更好的将镜片进行运输打磨。
还包括有下料机构7，下料机构7包括有绕线轮71、第二固定板72、第六弹性组件73、第二导向架74、顶块75和拉绳76，后侧的第二固定架61左右两侧与盛料桶52后侧均设有绕线轮71，后侧的第一导向架54右部设有第二固定板72，第二固定板72后侧设有第六弹性组件73，后侧的第二固定架61右部设有第二导向架74，第二导向架74内滑动式设有顶块75，顶块75与第六弹性组件73连接，三个绕线轮71之间绕过拉绳76，拉绳76两端分别与顶块75和推块53连接。
为了方便人们进行下料，当推块53向右侧移动时，使得拉绳76向右侧移动，继而使得拉绳76逐渐被拉紧，使得绕线轮71进行转动，从而使得拉绳76将顶块75拉紧，使得顶块75向后侧移动，此时第六弹性组件73被拉伸，同时顶块75在第二导向架74内滑动，当推块53向左侧移动时，使得拉绳76向左侧移动，继而使得拉绳76逐渐放松，此时拉绳76不再将顶块75拉紧，使得第六弹性组件73复位，从而带动顶块75复位，使得顶块75将打磨完成的镜片向前侧推动，此时人们将打磨完成的镜片收集即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镜片加工生产用边缘打磨设备，其特征是：包括有：
支撑架(1)和打磨抛光机构(2)，支撑架(1)上一侧设有打磨抛光机构(2)；旋转机构(3)，打磨抛光机构(2)上设有旋转机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种镜片加工生产用边缘打磨设备，其特征是：打磨抛光机构(2)包括有：
第一固定架(21)，支撑架(1)上侧部设有第一固定架(21)；
第一伸缩组件(22)，第一固定架(21)均对称设有第一伸缩组件(22)；
定位夹板(23)，四个第一伸缩组件(22)外侧均设有定位夹板(23)；
第二伸缩组件(24)，第一固定架(21)均对称设有第二伸缩组件(24)，第二伸缩组件(24)位于第一伸缩组件(22)内侧；
抛光打磨组件(25)，四个第二伸缩组件(24)之间设有抛光打磨组件(25)。
3.根据权利要求2所述的一种镜片加工生产用边缘打磨设备，其特征是：旋转机构(3)包括有：
第一连接杆(31)，抛光打磨组件(25)上下两侧均设有第一连接杆(31)；
第一楔形块(32)，两个第一连接杆(31)一侧均连接有第一楔形块(32)；
第三伸缩组件(33)，第一固定架(21)两部均设有第三伸缩组件(33)，第三伸缩组件(33)位于第二伸缩组件(24)内侧；
连接块(34)，两个第三伸缩组件(33)上下两侧之间均设有连接块(34)，连接块(34)与第一楔形块(32)配合；
第四伸缩组件(35)，两个连接块(34)内侧均设有第四伸缩组件(35)；
电动旋转吸盘(36)，两个第四伸缩组件(35)内侧均安装有电动旋转吸盘(36)。
4.根据权利要求2所述的一种镜片加工生产用边缘打磨设备，其特征是：还包括有喷水机构(4)，喷水机构(4)包括有：
第一固定板(41)，一侧的两个定位夹板(23)外部均设有第一固定板(41)；
滑杆(42)，同侧的定位夹板(23)和第一固定板(41)之间均滑动式设有滑杆(42)；
第二楔形块(43)，两个滑杆(42)两侧均设有第二楔形块(43)；
弹簧(44)，两个滑杆(42)中部均套有弹簧(44)，弹簧(44)两端分别与滑杆(42)和定位夹板(23)连接；
固定套(45)，第一固定架(21)上下两侧均设有固定套(45)；
喷水组件(46)，两个固定套(45)上均设有喷水组件(46)；
弹性水阀(47)，两个喷水组件(46)上均设有弹性水阀(47)，弹性水阀(47)与喷水组件(46)配合。
5.根据权利要求1所述的一种镜片加工生产用边缘打磨设备，其特征是：还包括有推料机构(5)，推料机构(5)包括有：
气缸(51)，支撑架(1)上一侧安装有气缸(51)；
盛料桶(52)，支撑架(1)上中部设有盛料桶(52)；
推块(53)，盛料桶(52)内滑动式设有推块(53)，推块(53)与气缸(51)的伸缩杆连接；
第一导向架(54)，盛料桶(52)两部均设有第一导向架(54)。
6.根据权利要求1所述的一种镜片加工生产用边缘打磨设备，其特征是：还包括有导向定位机构(6)，导向定位机构(6)包括有：
第二固定架(61)，支撑架(1)上两部均设有第二固定架(61)；
第五伸缩组件(62)，两个第二固定架(61)内侧均匀设有第五伸缩组件(62)；
导向轮(63)，十个第五伸缩组件(62)上均安装有导向轮(63)。
7.根据权利要求6所述的一种镜片加工生产用边缘打磨设备，其特征是：还包括有下料机构(7)，下料机构(7)包括有：
绕线轮(71)，侧部的第二固定架(61)两侧与盛料桶(52)一侧均设有绕线轮(71)；
第二固定板(72)，一侧的第一导向架(54)侧部设有第二固定板(72)；
第六弹性组件(73)，第二固定板(72)侧部设有第六弹性组件(73)；
第二导向架(74)，一侧的第二固定架(61)侧部设有第二导向架(74)；
顶块(75)，第二导向架(74)内滑动式设有顶块(75)，顶块(75)与第六弹性组件(73)连接；
拉绳(76)，三个绕线轮(71)之间绕过拉绳(76)，拉绳(76)两端分别与顶块(75)和推块(53)连接。
8.根据权利要求5所述的一种镜片加工生产用边缘打磨设备，其特征是：盛料桶(52)的材质为不锈钢，盛料桶(52)的形状为圆柱体，盛料桶(52)左右两侧均开有弧形口，盛料桶(52)的不锈钢材质不容易将镜片腐蚀，并且方便将镜片进行推动。
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