CN114310559A - 一种光学镜片加工抛光研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抛光研磨装置，尤其涉及一种光学镜片加工抛光研磨装置。本发明提供一种具备降尘功能的光学镜片加工抛光研磨装置。一种光学镜片加工抛光研磨装置，包括有水箱、工作框、椭圆轨道、遮挡部件、研磨部、喷洒机构和下料机构等，水箱前侧放置有堵塞块，水箱顶部设有工作框，工作框内侧设有椭圆轨道，工作框顶部设有遮挡部件，椭圆轨道内侧滑动式设有研磨部，水箱顶部中间设有用于降尘的喷洒机构，工作框上部后侧设有用于将镜片运送至与研磨部接触的下料机构。水泵启动将水箱内的水抽进管道内，由喷洒部喷出进行洒水降尘，同时能够对镜片进行清洗，将镜片上的粉尘清理掉。

Description

一种光学镜片加工抛光研磨装置

技术领域

本发明涉及一种抛光研磨装置，尤其涉及一种光学镜片加工抛光研磨装置。

背景技术

光学镜片从毛坯到光学表面，需要经过研磨的过程，而现有技术存在不能连续处理镜片且处理效率低的问题。

专利公开号为CN112775762A，公开了一种工业生产用镜片边缘打磨设备，包括有底座和支撑台，底座上设有支撑台；电机，支撑台上安装有电机；旋转机构，底座上设有旋转机构，旋转机构与电机的输出轴连接；卡紧机构，底座上设有卡紧机构，卡紧机构与旋转机构配合；打磨机构，底座上设有打磨机构。通过旋转机构、卡紧机构和打磨机构的设计，实现了自动对镜片进行打磨，不需要人们手动旋转镜片对其进行打磨，通过下料机构和卡料机构的设计，实现了可以对多个镜片进行打磨，进而提高镜片研磨效率。但由于打磨时会产生粉尘，该设备不具备降尘的功能，人们长时间将粉尘吸入体内，会影响人们的身体健康。

因此，鉴于上述问题提供一种具备降尘功能的光学镜片加工抛光研磨装置。

发明内容

为了克服现有技术不具备降尘功能的缺点，本发明的目的为：提供一种具备降尘功能的光学镜片加工抛光研磨装置。

本发明的技术方案为：一种光学镜片加工抛光研磨装置，包括有水箱、工作框、椭圆轨道、遮挡部件、研磨部、喷洒机构、下料机构、旋转机构和调节机构，水箱前侧放置有堵塞块，水箱顶部设有工作框，工作框内侧设有椭圆轨道，工作框顶部设有遮挡部件，椭圆轨道内侧滑动式设有研磨部，水箱顶部中间设有用于降尘的喷洒机构，工作框上部后侧设有用于将镜片运送至与研磨部接触的下料机构，喷洒机构部件上设有带动研磨部转动对镜片打磨的旋转机构，椭圆轨道后侧滑动式设有调节研磨部的调节机构。

在其中一个实施例中，喷洒机构包括有水泵、第一固定部件、喷洒部、管道和粉尘传感器，水箱顶部中间设有水泵，水箱顶部中间设有第一固定部件，水泵上连接有管道，管道与第一固定部件连通，第一固定部件后侧连接有用于洒水的喷洒部，喷洒部与第一固定部件连通，水箱顶部中间设有粉尘传感器，粉尘传感器位于水泵前侧。

在其中一个实施例中，下料机构包括有第二固定部件、电动推杆、吸盘、压力传感器、转轴、第一驱动电机和第三固定部件，工作框上部后侧转动式设有转轴，转轴中部设有第二固定部件，第二固定部件上部设有电动推杆，电动推杆伸缩杆上设有用于固定镜片的吸盘，吸盘中间设有压力传感器，工作框上部后侧设有第三固定部件，第三固定部件上设有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴与转轴右侧通过联轴器连接。

在其中一个实施例中，旋转机构包括有旋转杆、第二驱动电机、第一距离传感器和连接部件，水泵上设有连接部件，连接部件内侧设有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴上设有带动研磨部转动的旋转杆，旋转杆与研磨部滑动式连接，旋转杆顶部前侧设有第一距离传感器。

在其中一个实施例中，调节机构包括有滑块、旋钮和螺纹杆，椭圆轨道外侧滑动式设有滑块，滑块上下两侧均螺纹式连接有用于调节研磨部的螺纹杆，螺纹杆均与研磨部转动式连接，螺纹杆后侧均设有旋钮。

在其中一个实施例中，还包括有对镜片进行均匀洒水的环绕机构，环绕机构包括有滑套、电磁铁、铁质滑动板、滑杆、第一弹簧、第二弹簧、环形轨道和第二距离传感器，第一固定部件顶部前侧设有环形轨道，环形轨道后侧滑动式设有用于带动喷洒部转动的滑套，滑套与喷洒部连接，滑套后侧设有电磁铁，滑套后侧上部前后两侧均设有滑杆，滑杆之间滑动式设有铁质滑动板，铁质滑动板与旋转杆接触，铁质滑动板与滑杆之间均连接有第一弹簧，滑套与环形轨道前侧之间连接有第二弹簧，环形轨道前侧设有第二距离传感器。

在其中一个实施例中，还包括有无需手持镜片让吸盘吸附的放料机构，放料机构包括有夹紧板、固定杆和扭力弹簧，工作框上部前侧的左右两侧均设有固定杆，固定杆上均转动式设有对镜片进行限位的夹紧板，夹紧板均与同侧的固定杆之间连接有扭力弹簧。

在其中一个实施例中，还包括有控制箱，水箱前侧设有控制箱，控制箱内安装有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个光学镜片加工抛光研磨装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；压力传感器、第一距离传感器、粉尘传感器和第二距离传感器都与控制模块通过电性连接；第一驱动电机和第二驱动电机都与控制模块通过直流电机正反转模块连接；水泵、电磁铁和电动推杆都与控制模块通过继电器控制模块连接。

优点：

1、水泵启动将水箱内的水抽进管道内，由喷洒部喷出进行洒水降尘，同时能够对镜片进行清洗，将镜片上的粉尘清理掉；

2、当旋转杆转动时，进而带动铁质滑动板转动，铁质滑动板带动其上部件转动，如此无需人们手动控制拿取喷洒部，来控制喷洒部喷洒的方向，进而减少人工操作的麻烦；

3、研磨部对一个镜片进行研磨时，人们可以将另一个镜片放在工作框上部前侧等待研磨，从而实现对镜片进行连续研磨，进而提高镜片研磨效率，同时无需手持镜片让吸盘吸附。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明喷洒机构的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明喷洒机构的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明下料机构的第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明下料机构的第二种部分立体结构示意图。

图8为本发明下料机构的第三种部分立体剖视示意图。

图9为本发明旋转机构的第一种部分立体剖视示意图。

图10为本发明旋转机构的第二种部分立体结构示意图。

图11为本发明旋转机构的第三种部分立体结构示意图。

图12为本发明调节机构的立体结构示意图。

图13为本发明环绕机构的第一种部分立体结构示意图。

图14为本发明环绕机构的第二种部分立体结构示意图。

图15为本发明放料机构的第一视角立体结构示意图。

图16为本发明放料机构的第二视角立体结构示意图。

图17为本发明的电路框图。

图18为本发明的电路原理图。

图中标记为：1-水箱，2-控制箱，3-工作框，31-椭圆轨道，32-遮挡部件，33-研磨部，4-喷洒机构，41-水泵，42-第一固定部件，43-喷洒部，44-管道，45-粉尘传感器，5-下料机构，51-第二固定部件，52-电动推杆，53-吸盘，54-压力传感器，55-转轴，56-第一驱动电机，57-第三固定部件，6-旋转机构，61-旋转杆，62-第二驱动电机，63-第一距离传感器，64-连接部件，7-调节机构，71-滑块，72-旋钮，73-螺纹杆，8-环绕机构，81-滑套，82-电磁铁，83-铁质滑动板，84-滑杆，85-第一弹簧，86-第二弹簧，87-环形轨道，88-第二距离传感器，9-放料机构，91-夹紧板，92-固定杆，93-扭力弹簧。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种光学镜片加工抛光研磨装置，参照图1-12，包括有水箱1、工作框3、椭圆轨道31、遮挡部件32、研磨部33、喷洒机构4、下料机构5、旋转机构6和调节机构7，水箱1前侧放置有堵塞块，水箱1顶部设有工作框3，工作框3内侧设有椭圆轨道31，工作框3顶部设有遮挡部件32，椭圆轨道31内侧滑动式设有研磨部33，水箱1顶部中间设有喷洒机构4，工作框3上部后侧设有下料机构5，喷洒机构4部件上设有旋转机构6，椭圆轨道31后侧滑动式设有调节机构7。

参照图4-5，喷洒机构4包括有水泵41、第一固定部件42、喷洒部43、管道44和粉尘传感器45，水箱1顶部中间设有水泵41，水箱1顶部中间设有第一固定部件42，水泵41上连接有管道44，管道44与第一固定部件42连通，第一固定部件42后侧连接有喷洒部43，喷洒部43与第一固定部件42连通，水箱1顶部中间设有粉尘传感器45，粉尘传感器45位于水泵41前侧。

参照图6-8，下料机构5包括有第二固定部件51、电动推杆52、吸盘53、压力传感器54、转轴55、第一驱动电机56和第三固定部件57，工作框3上部后侧转动式设有转轴55，转轴55中部设有第二固定部件51，第二固定部件51上部通过螺栓连接有电动推杆52，电动推杆52伸缩杆上设有吸盘53，吸盘53中间设有压力传感器54，工作框3上部后侧设有第三固定部件57，第三固定部件57上通过螺栓固接有第一驱动电机56，第一驱动电机56输出轴与转轴55右侧通过联轴器连接。

参照图9-11，旋转机构6包括有旋转杆61、第二驱动电机62、第一距离传感器63和连接部件64，水泵41上设有连接部件64，连接部件64内侧设有第二驱动电机62，第二驱动电机62输出轴上设有旋转杆61，旋转杆61与研磨部33滑动式连接，旋转杆61顶部前侧设有第一距离传感器63。

参照图12，调节机构7包括有滑块71、旋钮72和螺纹杆73，椭圆轨道31外侧滑动式设有滑块71，滑块71上下两侧均螺纹式连接有螺纹杆73，螺纹杆73均与遮挡部件32转动式连接，螺纹杆73后侧均设有旋钮72。

使用本装置时，首先取下堵塞块，在水箱1内加入适量的水，添加好后，复位堵塞块，按下电源总开关将本装置上电，控制模块控制电动推杆52伸缩杆伸长一秒后停止，电动推杆52伸缩杆伸长带动吸盘53向前移动，人们将镜片吸附在吸盘53上，使得吸盘53对镜片进行固定，此时压力传感器54检测到压力达到预设值，控制模块控制电动推杆52伸缩杆收缩一秒后关闭，电动推杆52伸缩杆收缩带动吸盘53向后移动复位，进而带动镜片向后移动，一秒后，控制模块控制第一驱动电机56输出轴转动九十度后停止，第一驱动电机56输出轴转动带动转轴55转动，进而带动第二固定部件51、电动推杆52、吸盘53、压力传感器54和镜片转动，使得镜片靠近第一距离传感器63，第一距离传感器63检测到与镜片之间的距离达到预设值，延时一分钟，在这一分钟内，由于镜片大小的不同，进而需要调节研磨部33，使得研磨部33与镜片的边缘接触，因此人们需要调节研磨部33时，手动转动旋钮72，旋钮72带动螺纹杆73转动，使得螺纹杆73向前移动，进而带动研磨部33向前移动，使得研磨部33与镜片接触，一分钟后，控制模块控制第二驱动电机62启动，第二驱动电机62输出轴带动旋转杆61和第一距离传感器63转动，旋转杆61带动研磨部33、螺纹杆73、旋钮72和滑块71转动，使得研磨部33对镜片边缘进行研磨，随后人们拿取喷洒部43对着镜片，研磨时会产生粉尘，当粉尘传感器45检测到粉尘含量达到预设值时，控制模块控制水泵41启动，水泵41将水箱1内的水抽进管道44内，由喷洒部43喷出进行洒水降尘，同时能够对镜片进行清洗，将镜片上的粉尘清理掉，当镜片研磨完毕后不再产生粉尘时，粉尘传感器45检测到粉尘低于预设值，控制模块控制水泵41和第二驱动电机62关闭，同时控制模块控制第一驱动电机56输出轴反转九十度后关闭，第一驱动电机56输出轴反转带动转轴55反转，进而带动第二固定部件51、电动推杆52、吸盘53、压力传感器54和镜片反转复位，随后人们将镜片取下，不需要使用本装置时，按下电源总开关将本装置断电即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，参照图2、图13和图14，还包括有环绕机构8，环绕机构8包括有滑套81、电磁铁82、铁质滑动板83、滑杆84、第一弹簧85、第二弹簧86、环形轨道87和第二距离传感器88，第一固定部件42顶部前侧设有环形轨道87，环形轨道87后侧滑动式设有滑套81，滑套81与喷洒部43连接，滑套81后侧设有电磁铁82，滑套81后侧上部前后两侧均设有滑杆84，滑杆84之间滑动式设有铁质滑动板83，铁质滑动板83与旋转杆61接触，铁质滑动板83与滑杆84之间均连接有第一弹簧85，滑套81与环形轨道87前侧之间连接有第二弹簧86，环形轨道87前侧设有第二距离传感器88。

当旋转杆61转动时，进而带动铁质滑动板83转动，第二弹簧86被压缩，铁质滑动板83带动滑套81、电磁铁82、滑杆84、第一弹簧85和喷洒部43转动，如此无需人们手动控制喷洒部43的方向，当第二距离传感器88检测到与电磁铁82之间的距离达到预设值时，控制模块控制电磁铁82启动，使得电磁铁82吸附铁质滑动板83，铁质滑动板83向下移动与旋转杆61分离，第一弹簧85被压缩，使得旋转杆61转动越过铁质滑动板83，同时在第二弹簧86复位的作用下带动铁质滑动板83、滑套81、电磁铁82、滑杆84、第一弹簧85和喷洒部43反转复位，第二距离传感器88检测到与电磁铁82之间的距离回到初设值，控制模块控制电磁铁82关闭，进而在第一弹簧85复位的作用下带动铁质滑动板83复位。

参照图1、图15和图16，还包括有放料机构9，放料机构9包括有夹紧板91、固定杆92和扭力弹簧93，工作框3上部前侧的左右两侧均设有固定杆92，固定杆92上均转动式设有夹紧板91，夹紧板91均与同侧的固定杆92之间连接有扭力弹簧93。

研磨部33对一个镜片进行研磨时，人们可以将另一个镜片放在工作框3上部前侧等待研磨，并使其位于夹紧板91的前侧，从而实现对镜片进行连续研磨，进而提高镜片研磨效率，当吸盘53向前移动与镜片接触时，进而使得镜片吸附在吸盘53上，当吸盘53向后移动时，进而带动镜片向后移动，使得镜片带动夹紧板91正转，扭力弹簧93形变，当镜片与夹紧板91分离时，进而在扭力弹簧93复位的作用下带动夹紧板91复位，如此无需手持镜片让吸盘53吸附。

参照图1、图17和图18，还包括有控制箱2，水箱1前侧设有控制箱2，控制箱2内安装有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个光学镜片加工抛光研磨装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；压力传感器54、第一距离传感器63、粉尘传感器45和第二距离传感器88都与控制模块通过电性连接；第一驱动电机56和第二驱动电机62都与控制模块通过直流电机正反转模块连接；水泵41、电磁铁82和电动推杆52都与控制模块通过继电器控制模块连接。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (8)

1.一种光学镜片加工抛光研磨装置，包括有水箱(1)、工作框(3)和遮挡部件(32)，水箱(1)前侧放置有堵塞块，水箱(1)顶部设有工作框(3)，工作框(3)顶部设有遮挡部件(32)，其特征在于，还包括有椭圆轨道(31)、研磨部(33)、喷洒机构(4)、下料机构(5)、旋转机构(6)和调节机构(7)，工作框(3)内侧设有椭圆轨道(31)，椭圆轨道(31)内侧滑动式设有研磨部(33)，水箱(1)顶部中间设有用于降尘的喷洒机构(4)，工作框(3)上部后侧设有用于将镜片运送至与研磨部(33)接触的下料机构(5)，喷洒机构(4)部件上设有带动研磨部(33)转动对镜片打磨的旋转机构(6)，椭圆轨道(31)后侧滑动式设有调节研磨部(33)的调节机构(7)。

2.如权利要求1所述的一种光学镜片加工抛光研磨装置，其特征在于，喷洒机构(4)包括有水泵(41)、第一固定部件(42)、喷洒部(43)、管道(44)和粉尘传感器(45)，水箱(1)顶部中间设有水泵(41)，水箱(1)顶部中间设有第一固定部件(42)，水泵(41)上连接有管道(44)，管道(44)与第一固定部件(42)连通，第一固定部件(42)后侧连接有用于洒水的喷洒部(43)，喷洒部(43)与第一固定部件(42)连通，水箱(1)顶部中间设有粉尘传感器(45)，粉尘传感器(45)位于水泵(41)前侧。

3.如权利要求2所述的一种光学镜片加工抛光研磨装置，其特征在于，下料机构(5)包括有第二固定部件(51)、电动推杆(52)、吸盘(53)、压力传感器(54)、转轴(55)、第一驱动电机(56)和第三固定部件(57)，工作框(3)上部后侧转动式设有转轴(55)，转轴(55)中部设有第二固定部件(51)，第二固定部件(51)上部设有电动推杆(52)，电动推杆(52)伸缩杆上设有用于固定镜片的吸盘(53)，吸盘(53)中间设有压力传感器(54)，工作框(3)上部后侧设有第三固定部件(57)，第三固定部件(57)上设有第一驱动电机(56)，第一驱动电机(56)输出轴与转轴(55)右侧通过联轴器连接。

4.如权利要求3所述的一种光学镜片加工抛光研磨装置，其特征在于，旋转机构(6)包括有旋转杆(61)、第二驱动电机(62)、第一距离传感器(63)和连接部件(64)，水泵(41)上设有连接部件(64)，连接部件(64)内侧设有第二驱动电机(62)，第二驱动电机(62)输出轴上设有带动研磨部(33)转动的旋转杆(61)，旋转杆(61)与研磨部(33)滑动式连接，旋转杆(61)顶部前侧设有第一距离传感器(63)。

5.如权利要求4所述的一种光学镜片加工抛光研磨装置，其特征在于，调节机构(7)包括有滑块(71)、旋钮(72)和螺纹杆(73)，椭圆轨道(31)外侧滑动式设有滑块(71)，滑块(71)上下两侧均螺纹式连接有用于调节研磨部(33)的螺纹杆(73)，螺纹杆(73)均与研磨部(33)转动式连接，螺纹杆(73)后侧均设有旋钮(72)。

6.如权利要求5所述的一种光学镜片加工抛光研磨装置，其特征在于，还包括有对镜片进行均匀洒水的环绕机构(8)，环绕机构(8)包括有滑套(81)、电磁铁(82)、铁质滑动板(83)、滑杆(84)、第一弹簧(85)、第二弹簧(86)、环形轨道(87)和第二距离传感器(88)，第一固定部件(42)顶部前侧设有环形轨道(87)，环形轨道(87)后侧滑动式设有用于带动喷洒部(43)转动的滑套(81)，滑套(81)与喷洒部(43)连接，滑套(81)后侧设有电磁铁(82)，滑套(81)后侧上部前后两侧均设有滑杆(84)，滑杆(84)之间滑动式设有铁质滑动板(83)，铁质滑动板(83)与旋转杆(61)接触，铁质滑动板(83)与滑杆(84)之间均连接有第一弹簧(85)，滑套(81)与环形轨道(87)前侧之间连接有第二弹簧(86)，环形轨道(87)前侧设有第二距离传感器(88)。

7.如权利要求6所述的一种光学镜片加工抛光研磨装置，其特征在于，还包括有无需手持镜片让吸盘(53)吸附的放料机构(9)，放料机构(9)包括有夹紧板(91)、固定杆(92)和扭力弹簧(93)，工作框(3)上部前侧的左右两侧均设有固定杆(92)，固定杆(92)上均转动式设有对镜片进行限位的夹紧板(91)，夹紧板(91)均与同侧的固定杆(92)之间连接有扭力弹簧(93)。

8.如权利要求7所述的一种光学镜片加工抛光研磨装置，其特征在于，还包括有控制箱(2)，水箱(1)前侧设有控制箱(2)，控制箱(2)内安装有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个光学镜片加工抛光研磨装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；压力传感器(54)、第一距离传感器(63)、粉尘传感器(45)和第二距离传感器(88)都与控制模块通过电性连接；第一驱动电机(56)和第二驱动电机(62)都与控制模块通过直流电机正反转模块连接；水泵(41)、电磁铁(82)和电动推杆(52)都与控制模块通过继电器控制模块连接。

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