CN113414685B - 一种用于餐刀生产全自动抛光机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及餐刀生产领域，尤其涉及一种用于餐刀生产全自动抛光机床。要解决的技术问题：餐刀抛光时无法适应餐刀刀柄的不同形状，并且易损伤刀柄上的花纹。本发明的技术实施方案是：一种用于餐刀生产全自动抛光机床，包括有工作台、支撑架、U型固定架、L型固定板、固定侧板、连接横板、进料夹持系统、防护上蜡系统和第一粗抛系统等；工作台前方右侧固定连接有支撑架。本发明达到了通过弹簧座配合椭圆柱形刀柄的转动进行伸缩，使椭圆柱形刀柄的最高点始终与固定的粗抛面高度一致，使抛光面始终贴合刀柄外环面，无需额外调节的效果。

Description

一种用于餐刀生产全自动抛光机床

技术领域

本发明涉及餐刀生产领域，尤其涉及一种用于餐刀生产全自动抛光机床。

背景技术

现有技术中对餐刀的抛光通常是工人手持夹具或者机器夹持，将餐刀送至抛光砂带处进行抛光，餐刀需要对刀身和刀柄进行抛光，由于餐刀的刀身有圆柱形和椭圆柱形，对于刀身的全面抛光，固定的抛光间距不能有效适应刀身的各个部位，需要多次进行抛光间距调节，耗费加工时间，并且刀柄处会有花纹，在抛光时易损伤刀柄处的花纹，并且抛光时餐刀掉落的碎屑会附着在砂带上，以及抛光砂带会出现掉砂现象。

结合上述问题，急需一种用于餐刀生产全自动抛光机床，来解决上述问题。

发明内容

为了克服餐刀抛光时无法适应餐刀刀柄的不同形状，并且易损伤刀柄上的花纹的缺点，要解决的技术问题：提供一种用于餐刀生产全自动抛光机床。

本发明的技术实施方案是：一种用于餐刀生产全自动抛光机床，包括有工作台、支撑架、U型固定架、L型固定板、固定侧板和连接横板，工作台前方右侧固定连接有支撑架；工作台左前侧设置有U型固定架；U型固定架内下方前后两侧各固定连接有一个L型固定板；U型固定架左下方前后两侧各固定连接有一个固定侧板；两个L型固定板外侧左下方各与一个固定侧板进行固定连接；还包括有进料夹持系统、第一粗抛系统、精抛系统、第二粗抛系统和清理系统；工作台上方连接有用于夹持餐刀的进料夹持系统，进料夹持系统内夹持的餐刀刀柄部朝向左侧，进料夹持系统用于带动夹持餐刀转动，进料夹持系统用于带动夹持餐刀前后左右移动；支撑架上方右前方与进料夹持系统连接；两个L型固定板上连接有第一粗抛系统，第一粗抛系统用于对进料夹持系统中餐刀的刀柄部进行粗抛处理；支撑架上方中部连接有第二粗抛系统，第二粗抛系统用于对进料夹持系统中餐刀的刀身进行粗抛处理；进料夹持系统下方前中部与第二粗抛系统连接；第一粗抛系统前后两侧连接有精抛系统，精抛系统用于对粗抛后的餐刀进行细抛处理；两个固定侧板之间中右部连接有清理系统；支撑架左侧与清理系统连接；第一粗抛系统下方左侧与清理系统连接；第二粗抛系统左下方与清理系统连接。

作为上述方案的改进，进料夹持系统包括有第一电动滑轨、第一电动滑块、第一安装板、第二安装板、第二电动滑轨、第二电动滑块、固定拐板、第一轴杆、第一平齿轮、第二平齿轮、第三安装板、载物板、弹簧座、第一电动推杆、衔接板、顶物块、插刀座和传动组件；工作台上方左侧、中部和右侧各安装有一个第一电动滑轨；第一电动滑轨用于带动被夹持的餐刀前后移动；每个第一电动滑轨上方后中部和上方后部各滑动连接有一个第一电动滑块；每个第一电动滑轨各通过两个第一电动滑块连接有第一安装板；三个第一安装板上方前侧固定连接有第二安装板；第二安装板前侧安装有第二电动滑轨；第二电动滑轨用于带动被夹持的餐刀左右移动；第二电动滑轨前方中部和前方中左部各滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块前方固定连接有固定拐板；固定拐板右前方阵列转动连接有五个第一轴杆；五个第一轴杆外表面左侧各固定连接有一个第一平齿轮，并且五个第一平齿轮依次啮合；前侧第一轴杆外表面右侧固定连接有第二平齿轮；第二平齿轮前方设置有传动组件；五个第一轴杆左侧各固定连接有一个插刀座；固定拐板前方左侧固定连接有第三安装板；第三安装板上方固定连接有载物板；载物板上方阵列开有五个凹槽，并且每个凹槽上方左右两侧各安装有一个弹簧座；载物板下方左中部前后两侧各安装有一个第一电动推杆；两个第一电动推杆伸缩端左侧连接有衔接板；衔接板上方阵列固定连接有五个顶物块，餐刀通过同一直线的顶物块和插刀座夹持。

作为上述方案的改进，五个顶物块右侧各开有一个半椭圆形凹槽。

作为上述方案的改进，传动组件包括有固定座、第二轴杆、第一动力电机和柱齿轮；支撑架上方右前侧固定连接有固定座；第二粗抛系统右侧上方连接固定座；固定座上转动连接有第二轴杆；固定座下方左侧连接第二粗抛系统；第二轴杆上固定连接有柱齿轮，柱齿轮啮合第二平齿轮用于带动餐刀转动；固定座右侧安装有第一动力电机；第一动力电机输出轴与第二轴杆进行固定连接。

作为上述方案的改进，第一粗抛系统包括有第一传动板、第二传动板、第二电动推杆、集合板、第三电动推杆、第一压动柱、限位框、第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊、第二压动柱、第五安装板、第四电动推杆、第二安装座、第五传动辊、第六传动辊、第二动力电机和第一砂带；两个L型固定板之间中右部各转动连接有一个第一传动板；两个L型固定板之间右部各转动连接有一个第二传动板；两个L型固定板外侧中右部各安装有一个第二电动推杆；两个第二传动板外侧左下方各与一个第二电动推杆连接；第二电动推杆下方，两个第二传动板之间左下方传动连接有第一传动辊；第一传动辊外表面前后两侧各固定连接有一个集合板；两个集合板外侧，第一传动辊外表面前后两侧连接精抛系统；两个第一传动板之间左下方传动连接有第二传动辊；第二传动辊外表面前后两侧各固定连接一个集合板；两个集合板外侧，第二传动辊外表面前后两侧连接精抛系统；两个集合板外侧左下方各安装有一个第三电动推杆；两个第三电动推杆伸缩端之间右下方转动连接有第一压动柱；两个集合板外侧下方中左部各固定连接有一个限位框；两个限位框下方各开有一个贯穿槽，并且第一压动柱外表面前后两侧各位于一个限位框贯穿槽内；两个集合板之间左上方固定连接有第四传动辊；两个限位框之间上方转动连接有第二压动柱；两个L型固定板之间左侧上中部固定连接有第五安装板；第五安装板右侧前后两方各安装有一个第四电动推杆；两个第四电动推杆伸缩端右侧固定连接有第二安装座；第二安装座右侧转动连接有第五传动辊；清理系统内部中上方连接有第六传动辊；清理系统前侧中上方连接有第二动力电机；第二动力电机输出轴后侧固定连接第六传动辊；第一传动辊外环面砂轮右侧传动连接有第一砂带；第二传动辊外环面砂轮左下方传动连接第一砂带，餐刀的柄部通过第一砂带进行粗抛；第三传动辊外环面砂轮上方传动连接第一砂带；第四传动辊外环面砂轮上方传动连接第一砂带；第五传动辊外环面砂轮左侧传动连接第一砂带；第六传动辊外环面砂轮下方传动连接第一砂带。

作为上述方案的改进，第一压动柱外表面有五处环形凸起，第二压动柱外表面有五处环形凹槽。

作为上述方案的改进，精抛系统包括有安装臂、固定框、上罩板、羊毛轮、第三动力电机、第三安装座、进料管和喷砂器；第一传动辊外表面前后两侧各转动连接有两个安装臂；两个安装臂右侧固定连接有固定框；固定框上方左右两侧固定连接有上罩板；固定框内前后两侧转动连接有羊毛轮，羊毛轮用于对粗抛后的餐刀进行细抛；固定框前方中部安装有第三动力电机；第三动力电机输出轴固定连接羊毛轮；上罩板上表面左侧固定连接有第三安装座；第三安装座上方固定连接有进料管；第三安装座下方阵列安装有三个喷砂器；三个喷砂器与进料管连接。

作为上述方案的改进，第二粗抛系统包括有第四安装座、第五电动推杆、第三传动板、第七传动辊、连接板、第八传动辊、第四传动板、第九传动辊、第十传动辊、第四动力电机、第六电动推杆、第五安装座、第十一传动辊和第二砂带；支撑架上方中部固定连接有第四安装座；第四安装座上方前侧固定连接固定座；第四安装座左上方前后两侧各安装有一个第五电动推杆；两个第五电动推杆伸缩端之间各连接有一个第三传动板；两个第三传动板之间上方固定连接有第七传动辊；两个第三传动板之间，第七传动辊外表面前后两侧各固定连接有一个连接板；两个连接板之间下方固定连接有第八传动辊；清理系统上方右侧连接有第九传动辊；第九传动辊外表面前后两侧各转动连接有一个第四传动板；两个第三传动板外侧下方各传动连接一个第四传动板；清理系统内部右侧连接有第十传动辊；清理系统前侧右方安装有第四动力电机；第四动力电机输出轴固定连接有第十传动辊；第四安装座左下方前后两侧各安装有一个第六电动推杆；两个第六电动推杆伸缩端左上方固定连接有第五安装座；第五安装座内前后两侧固定连接有第十一传动辊；第七传动辊外环面砂轮右上方传动连接有第二砂带，第二砂带用于对餐刀的刀身进行粗抛；第八传动辊外环面砂轮右下方传动连接第二砂带；第九传动辊外环面砂轮右下方传动连接第二砂带；第十传动辊外环面砂轮左下方传动连接第二砂带；第十一传动辊外环面砂轮上方传动连接第二砂带。

作为上述方案的改进，清理系统包括有清理箱、第六安装板、第七电动推杆、磁吸棒、集料板、泵料机、分隔板、毛刷和出料开关板；两个固定侧板之间中右部固定连接有清理箱；清理箱前侧上方固定连接有第六安装板；清理箱内后中部固定连接有分隔板；清理箱内前侧与分隔板之间左上方转动连接第六传动辊；第六传动辊右侧，清理箱内前侧与分隔板之间中上部转动连接第十传动辊；清理箱上方中右部前后两侧之间固定连接第九传动辊；第六安装板前侧左上方连接有第二动力电机；第六安装板前侧右下方连接有第四动力电机；清理箱内左中部贯穿连接有第七电动推杆；第六安装板左下方贯穿连接第七电动推杆；第七电动推杆伸缩端后侧固定连接集料板；第六传动辊与第十传动辊之间下方，清理箱内部前后两侧之间中部固定连接有磁吸棒；磁吸棒与集料板进行滑动连接；清理箱左侧中下方安装有泵料机；磁吸棒上方，清理箱内后侧与分隔板之间中左部固定连接有毛刷；清理箱左侧后下方安装有出料开关板。

作为上述方案的改进，还包括有防护上蜡系统，工作台上方中左部连接有防护上蜡系统，防护上蜡系统包括有第三电动滑轨、第三电动滑块、第一安装座、第四安装板、防护板和蜡块；工作台上方中左部安装有第三电动滑轨；第三电动滑轨上方中后部和上方后部各滑动连接有一个第三电动滑块；两个第三电动滑块上固定连接有第一安装座；第一安装座下方前侧固定连接有第四安装板；第四安装板下方通过扭力弹簧转动连接有防护板；防护板右上方设置有蜡块。

本发明的有益效果为：1、本发明达到了通过弹簧座配合椭圆柱形刀柄的转动进行伸缩，使椭圆柱形刀柄的最高点始终与固定的粗抛面高度一致，使抛光面始终贴合刀柄外环面，无需额外调节的效果；

2、本发明达到了通过在对刀身精抛时对刀柄进行防护，同时配合持续上蜡，提升工作效率的效果；

3、本发明达到了对砂带表面松弛的砂进行处理后重新喷砂，循环使用，并且将砂带表面附着的餐刀抛光碎屑除去，防止损伤餐刀的效果。

附图说明

图1为本发明用于餐刀生产全自动抛光机床的第一立体结构示意图；

图2为本发明用于餐刀生产全自动抛光机床的第二立体结构示意图；

图3为本发明用于餐刀生产全自动抛光机床的第一种局部立体结构示意图；

图4为本发明用于餐刀生产全自动抛光机床的进料夹持系统立体结构示意图；

图5为本发明用于餐刀生产全自动抛光机床的第二种局部立体结构示意图；

图6为本发明用于餐刀生产全自动抛光机床的进料夹持系统局部立体结构示意图；

图7为本发明用于餐刀生产全自动抛光机床的防护上蜡系统立体结构示意图；

图8为本发明用于餐刀生产全自动抛光机床的第一粗抛系统第一立体结构示意图；

图9为本发明用于餐刀生产全自动抛光机床的第一粗抛系统第二立体结构示意图；

图10为本发明用于餐刀生产全自动抛光机床的第一粗抛系统局部立体结构示意图；

图11为本发明用于餐刀生产全自动抛光机床的精抛系统立体结构示意图；

图12为本发明用于餐刀生产全自动抛光机床的第二粗抛系统第一立体结构示意图；

图13为本发明用于餐刀生产全自动抛光机床的第二粗抛系统第二立体结构示意图；

图14为本发明用于餐刀生产全自动抛光机床的第二粗抛系统第三立体结构示意图；

图15为本发明用于餐刀生产全自动抛光机床的清理系统第一立体结构示意图；

图16为本发明用于餐刀生产全自动抛光机床的清理系统第二立体结构示意图；

图17为本发明用于餐刀生产全自动抛光机床的清理系统第三立体结构示意图；

图18为本发明用于餐刀生产全自动抛光机床的清理系统局部剖视图；

图19为本发明用于餐刀生产全自动抛光机床的毛刷立体结构示意图。

图中标记为：1-工作台，2-支撑架，3-U型固定架，4-L型固定板，5-固定侧板，6-连接横板，201-第一电动滑轨，202-第一电动滑块，203-第一安装板，204-第二安装板，205-第二电动滑轨，206-第二电动滑块，207-固定拐板，208-第一轴杆，209-第一平齿轮，210-第二平齿轮，211-第三安装板，212-载物板，213-弹簧座，214-第一电动推杆，215-衔接板，216-顶物块，217-插刀座，218-固定座，219-第二轴杆，220-第一动力电机，221-柱齿轮，301-第三电动滑轨，302-第三电动滑块，303-第一安装座，304-第四安装板，305-防护板，306-蜡块，401-第一传动板，402-第二传动板，403-第二电动推杆，404-集合板，405-第三电动推杆，406-第一压动柱，407-限位框，408-第一传动辊，409-第二传动辊，410-第三传动辊，411-第四传动辊，412-第二压动柱，413-第五安装板，414-第四电动推杆，415-第二安装座，416-第五传动辊，417-第六传动辊，418-第二动力电机，419-第一砂带，501-安装臂，502-固定框，503-上罩板，504-羊毛轮，505-第三动力电机，506-第三安装座，507-进料管，508-喷砂器，601-第四安装座，602-第五电动推杆，603-第三传动板，604-第七传动辊，605-连接板，606-第八传动辊，607-第四传动板，608-第九传动辊，609-第十传动辊，610-第四动力电机，611-第六电动推杆，612-第五安装座，613-第十一传动辊，614-第二砂带，701-清理箱，702-第六安装板，703-第七电动推杆，704-磁吸棒，705-集料板，706-泵料机，707-分隔板，708-毛刷，709-出料开关板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种用于餐刀生产全自动抛光机床，如图1-3所示，包括有工作台1、支撑架2、U型固定架3、L型固定板4、固定侧板5、连接横板6、进料夹持系统、防护上蜡系统、第一粗抛系统、精抛系统、第二粗抛系统和清理系统；工作台1前方右侧固定连接有支撑架2；工作台1左前侧设置有U型固定架3；U型固定架3内下方前后两侧各固定连接有一个L型固定板4；U型固定架3左下方前后两侧各固定连接有一个固定侧板5；两个L型固定板4外侧左下方各与一个固定侧板5进行固定连接；工作台1上方连接有进料夹持系统；支撑架2上方右前方与进料夹持系统连接；两个L型固定板4上连接有第一粗抛系统；第一粗抛系统前后两侧连接有精抛系统；支撑架2上方中部连接有第二粗抛系统；进料夹持系统下方前中部与第二粗抛系统连接；两个固定侧板5之间中右部连接有清理系统；支撑架2左侧与清理系统连接；第一粗抛系统下方左侧与清理系统连接；第二粗抛系统左下方与清理系统连接。

使用本设备时，通过工作台1、支撑架2、U型固定架3、L型固定板4、固定侧板5和连接横板6固定整体结构，工人将待抛光的餐刀放入到进料夹持系统内，进料夹持系统运行对餐刀固定以及位置移动，首先将餐刀的刀身送到第二粗抛系统位置，通过第二粗抛系统对餐刀的刀身进行粗抛，并且通过进料夹持系统对餐刀进行移动以及换面，对餐刀的刀身的两面进行粗抛，然后将餐刀的刀柄送到第一粗抛系统位置，通过第一粗抛系统对餐刀的刀柄进行粗抛，并且通过进料夹持系统使刀柄进行转动持续粗抛，在对餐刀进行粗抛时，清理系统运行将餐刀的抛光碎屑收集，并且将第一粗抛系统和第二粗抛系统掉落的砂处理后送入精抛系统内，通过精抛系统将处理后的砂重新加入第一粗抛系统和第二粗抛系统内，然后进料夹持系统将刀身移动至精抛系统位置，通过第一粗抛系统传动精抛系统，通过精抛系统对刀身进行精抛，接着进料夹持系统将刀柄移动至精抛系统位置，通过第一粗抛系统减小精抛系统下压接触力度，保护刀柄处的花纹。

如图1和图4-6所示，进料夹持系统包括有第一电动滑轨201、第一电动滑块202、第一安装板203、第二安装板204、第二电动滑轨205、第二电动滑块206、固定拐板207、第一轴杆208、第一平齿轮209、第二平齿轮210、第三安装板211、载物板212、弹簧座213、第一电动推杆214、衔接板215、顶物块216、插刀座217和传动组件；工作台1上方左侧、中部和右侧各安装有一个第一电动滑轨201；每个第一电动滑轨201上方后中部和上方后部各滑动连接有一个第一电动滑块202；每个第一电动滑轨201各通过两个第一电动滑块202连接有第一安装板203；三个第一安装板203上方前侧固定连接有第二安装板204；第二安装板204前侧安装有第二电动滑轨205；第二电动滑轨205前方中部和前方中左部各滑动连接有一个第二电动滑块206；两个第二电动滑块206前方固定连接有固定拐板207；固定拐板207右前方阵列转动连接有五个第一轴杆208；五个第一轴杆208外表面左侧各固定连接有一个第一平齿轮209，并且五个第一平齿轮209依次啮合；前侧第一轴杆208外表面右侧固定连接有第二平齿轮210；第二平齿轮210前方设置有传动组件；五个第一轴杆208左侧各固定连接有一个插刀座217；固定拐板207前方左侧固定连接有第三安装板211；第三安装板211上方固定连接有载物板212；载物板212上方阵列开有五个凹槽，并且每个凹槽上方左右两侧各安装有一个弹簧座213；载物板212下方左中部前后两侧各安装有一个第一电动推杆214；两个第一电动推杆214伸缩端左侧连接有衔接板215；衔接板215上方阵列固定连接有五个顶物块216；五个顶物块216右侧各开有一个半椭圆形凹槽。

首先控制第二电动滑轨205带动第二电动滑块206向右移动，使固定拐板207跟随移动，第一轴杆208、第一平齿轮209、第二平齿轮210、第三安装板211、载物板212、弹簧座213、第一电动推杆214、衔接板215、顶物块216和插刀座217同步移动，使固定拐板207移动至行程最右侧，然后操作人员将五把餐刀的刀尖部分分别插入到五个插刀座217的槽内，然后控制第一电动推杆214推动衔接板215向右移动，使衔接板215带动五个顶物块216移动分别顶住五个餐刀的刀柄左侧，并且每个餐刀的刀柄均位于两个弹簧座213上，之后控制第二电动滑轨205运行使固定拐板207复位，然后控制第一电动滑轨201带动第一电动滑块202移动，使第一安装板203带动第二安装板204跟随第一电动滑块202移动，进而使第二电动滑轨205、第二电动滑块206、固定拐板207、第一轴杆208、第一平齿轮209、第二平齿轮210、第三安装板211、载物板212、弹簧座213、第一电动推杆214、衔接板215、顶物块216和插刀座217同步向前侧移动，将餐刀移动至第一粗抛系统和第二粗抛系统之间，第一粗抛系统不进行抛光，通过第二粗抛系统对刀身进行粗抛，并且控制第二电动滑轨205带动第二电动滑块206移动，使餐刀移动配合粗抛，当抛光完刀身一面后，控制第二电动滑轨205使第二电动滑块206向右移动，使第二平齿轮210移动至与柱齿轮221啮合，然后控制第一动力电机220带动第二轴杆219传动柱齿轮221进行转动，通过柱齿轮221带动第二平齿轮210进行转动，通过第二平齿轮210带动第一轴杆208传动第一平齿轮209，使五个第一平齿轮209同时进行转动，则五个第一轴杆208同时转动带动五个插刀座217进行转动，进而使五把餐刀同时进行转动，实现餐刀的换面，并且刀柄下方的弹簧座213会配合餐刀的转动进行伸缩，当刀身两面抛光完成后，需要对刀柄进行粗抛，则通过第一粗抛系统对刀柄进行粗抛，并且控制第二电动滑轨205带动第二电动滑块206移动，使餐刀移动配合粗抛，并且控制第一动力电机220带动第二轴杆219持续转动，使插刀座217带动餐刀持续转动，使刀柄转动进行全方位粗抛，当刀柄转动时，弹簧座213配合椭圆柱形刀柄的转动进行伸缩，使椭圆柱形刀柄的最高点始终与固定的粗抛面高度一致，接着控制第二电动滑轨205带动第二电动滑块206移动，使餐刀移动至精抛系统位置处，在对刀身进行精抛时同样通过第二轴杆219转动控制刀身换面，在对刀柄进行精抛时同样通过第二轴杆219持续转动控制刀柄持续转动，进行全方位精抛，并且弹簧座213配合椭圆柱形刀柄的转动进行伸缩，使椭圆柱形刀柄的最高点始终与固定的精抛面高度一致。

如图1和图3所示，传动组件包括有固定座218、第二轴杆219、第一动力电机220和柱齿轮221；支撑架2上方右前侧固定连接有固定座218；第二粗抛系统右侧上方连接固定座218；固定座218上转动连接有第二轴杆219；固定座218下方左侧连接第二粗抛系统；第二轴杆219上固定连接有柱齿轮221；固定座218右侧安装有第一动力电机220；第一动力电机220输出轴与第二轴杆219进行固定连接。

如图1和图8-10所示，第一粗抛系统包括有第一传动板401、第二传动板402、第二电动推杆403、集合板404、第三电动推杆405、第一压动柱406、限位框407、第一传动辊408、第二传动辊409、第三传动辊410、第四传动辊411、第二压动柱412、第五安装板413、第四电动推杆414、第二安装座415、第五传动辊416、第六传动辊417、第二动力电机418和第一砂带419；两个L型固定板4之间中右部各转动连接有一个第一传动板401；两个L型固定板4之间右部各转动连接有一个第二传动板402；两个L型固定板4外侧中右部各安装有一个第二电动推杆403；两个第二传动板402外侧左下方各与一个第二电动推杆403连接；第二电动推杆403下方，两个第二传动板402之间左下方传动连接有第一传动辊408；第一传动辊408外表面前后两侧各固定连接有一个集合板404；两个集合板404外侧，第一传动辊408外表面前后两侧连接精抛系统；两个第一传动板401之间左下方传动连接有第二传动辊409；第二传动辊409外表面前后两侧各固定连接一个集合板404；两个集合板404外侧，第二传动辊409外表面前后两侧连接精抛系统；两个集合板404外侧左下方各安装有一个第三电动推杆405；两个第三电动推杆405伸缩端之间右下方转动连接有第一压动柱406；第一压动柱406外表面有五处环形凸起；两个集合板404外侧下方中左部各固定连接有一个限位框407；两个限位框407下方各开有一个贯穿槽，并且第一压动柱406外表面前后两侧各位于一个限位框407贯穿槽内；两个集合板404之间左上方固定连接有第四传动辊411；两个限位框407之间上方转动连接有第二压动柱412；第二压动柱412外表面有五处环形凹槽；两个L型固定板4之间左侧上中部固定连接有第五安装板413；第五安装板413右侧前后两方各安装有一个第四电动推杆414；两个第四电动推杆414伸缩端右侧固定连接有第二安装座415；第二安装座415右侧转动连接有第五传动辊416；清理系统内部中上方连接有第六传动辊417；清理系统前侧中上方连接有第二动力电机418；第二动力电机418输出轴后侧固定连接第六传动辊417；第一传动辊408外环面砂轮右侧传动连接有第一砂带419；第二传动辊409外环面砂轮左下方传动连接第一砂带419；第三传动辊410外环面砂轮上方传动连接第一砂带419；第四传动辊411外环面砂轮上方传动连接第一砂带419；第五传动辊416外环面砂轮左侧传动连接第一砂带419；第六传动辊417外环面砂轮下方传动连接第一砂带419。

当对刀柄进行粗抛时，控制第二动力电机418带动第六传动辊417转动，使第一砂带419运行，第一传动辊408、第二传动辊409、第三传动辊410、第四传动辊411和第五传动辊416上的砂轮配合第一砂带419的运行，并且控制第二电动推杆403推动第二传动板402，使第二传动板402带动第一传动辊408向右下方移动，第一传动辊408带动集合板404同步运动，第二传动辊409、第三传动辊410和第四传动辊411跟随集合板404同步运动，使第一传动辊408下方的第一砂带419同步移动至与刀柄接触，并且控制第五安装板413上的第四电动推杆414运行，带动第二安装座415上的第五传动辊416移动，使第五传动辊416配合第一砂带419的运动，并且启动第三电动推杆405拉动第一压动柱406，使第一压动柱406在限位框407内向上滑动，第一压动柱406外表面有五处环形凸起，第二压动柱412外表面有五处环形凹槽，通过第一压动柱406外表面的凸起向第二压动柱412外表面的凹槽靠近移动，将第一砂带419位于第一压动柱406和第二压动柱412之间的部分向上压出五处凸起，使第一砂带419对五把餐刀的刀柄部分形成包裹效果，使抛光面贴合刀柄的曲面，提升对刀柄的抛光效果，当对餐刀进行精抛时，第二动力电机418停止运行，并且控制第二电动推杆403带动第一传动辊408移动，并且第一传动辊408带动集合板404传动第二传动辊409移动，通过第二电动推杆403控制第一传动辊408和第二传动辊409高度上升和下降，进而使第一传动辊408和第二传动辊409带动精抛系统同步进行高度上升和下降。

如图1和图11所示，精抛系统包括有安装臂501、固定框502、上罩板503、羊毛轮504、第三动力电机505、第三安装座506、进料管507和喷砂器508；第一传动辊408外表面前后两侧各转动连接有两个安装臂501；两个安装臂501右侧固定连接有固定框502；固定框502上方左右两侧固定连接有上罩板503；固定框502内前后两侧转动连接有羊毛轮504；固定框502前方中部安装有第三动力电机505；第三动力电机505输出轴固定连接羊毛轮504；上罩板503上表面左侧固定连接有第三安装座506；第三安装座506上方固定连接有进料管507；第三安装座506下方阵列安装有三个喷砂器508；三个喷砂器508与进料管507连接。

当对餐刀的刀身进行精抛时，通过第一传动辊408和第二传动辊409带动安装臂501进行高度下降，使羊毛轮504接触到餐刀的刀身，控制第三动力电机505运行带动羊毛轮504转动，当对餐刀的刀柄进行精抛时，需要保护刀柄上的花纹，则需要降低抛光面下压力度，则控制第一传动辊408和第二传动辊409带动安装臂501进行高度上升，使羊毛轮504对餐刀的刀柄的下压力度降低；并且通过清理系统将掉落的砂与水混合后，向进料管507内送料，通过进料管507送入喷砂器508，进而使喷砂器508将砂重新喷出，使砂附着在第一砂带419上。

如图1和图12-14所示，第二粗抛系统包括有第四安装座601、第五电动推杆602、第三传动板603、第七传动辊604、连接板605、第八传动辊606、第四传动板607、第九传动辊608、第十传动辊609、第四动力电机610、第六电动推杆611、第五安装座612、第十一传动辊613和第二砂带614；支撑架2上方中部固定连接有第四安装座601；第四安装座601上方前侧固定连接固定座218；第四安装座601左上方前后两侧各安装有一个第五电动推杆602；两个第五电动推杆602伸缩端之间各连接有一个第三传动板603；两个第三传动板603之间上方固定连接有第七传动辊604；两个第三传动板603之间，第七传动辊604外表面前后两侧各固定连接有一个连接板605；两个连接板605之间下方固定连接有第八传动辊606；清理系统上方右侧连接有第九传动辊608；第九传动辊608外表面前后两侧各转动连接有一个第四传动板607；两个第三传动板603外侧下方各传动连接一个第四传动板607；清理系统内部右侧连接有第十传动辊609；清理系统前侧右方安装有第四动力电机610；第四动力电机610输出轴固定连接有第十传动辊609；第四安装座601左下方前后两侧各安装有一个第六电动推杆611；两个第六电动推杆611伸缩端左上方固定连接有第五安装座612；第五安装座612内前后两侧固定连接有第十一传动辊613；第七传动辊604外环面砂轮右上方传动连接有第二砂带614；第八传动辊606外环面砂轮右下方传动连接第二砂带614；第九传动辊608外环面砂轮右下方传动连接第二砂带614；第十传动辊609外环面砂轮左下方传动连接第二砂带614；第十一传动辊613外环面砂轮上方传动连接第二砂带614。

当对餐刀的刀身进行粗抛时，控制第四动力电机610带动第十传动辊609转动，使第十传动辊609传动第二砂带614进行运行，第七传动辊604、第八传动辊606、第九传动辊608和第十一传动辊613上的砂轮配合第二砂带614的运行，并且控制第五电动推杆602推动第三传动板603，使第七传动辊604向左上方移动，使第二砂带614向左上方偏转后高度上升，并且第七传动辊604带动连接板605传动第八传动辊606，使第八传动辊606跟随第七传动辊604移动，第二砂带614与餐刀的刀身接触，从而对刀身进行粗抛，当刀身换面时，餐刀移动时刀柄需要经过第二砂带614位置，则控制第五电动推杆602使第二砂带614向右下方偏转后高度下降，使刀柄移动不会触碰到第二砂带614，当刀身换面完成后移动回原位，则使第二砂带614再次高度上升与刀身接触；并且当第二砂带614进行位置变换时，控制第六电动推杆611带动第五安装座612传动第十一传动辊613运动，使第十一传动辊613始终贴紧第二砂带614，使第二砂带614始终保持张紧状态。

如图1和图15-19所示，清理系统包括有清理箱701、第六安装板702、第七电动推杆703、磁吸棒704、集料板705、泵料机706、分隔板707、毛刷708和出料开关板709；两个固定侧板5之间中右部固定连接有清理箱701；清理箱701前侧上方固定连接有第六安装板702；清理箱701内后中部固定连接有分隔板707；清理箱701内前侧与分隔板707之间左上方转动连接第六传动辊417；第六传动辊417右侧，清理箱701内前侧与分隔板707之间中上部转动连接第十传动辊609；清理箱701上方中右部前后两侧之间固定连接第九传动辊608；第六安装板702前侧左上方连接有第二动力电机418；第六安装板702前侧右下方连接有第四动力电机610；清理箱701内左中部贯穿连接有第七电动推杆703；第六安装板702左下方贯穿连接第七电动推杆703；第七电动推杆703伸缩端后侧固定连接集料板705；分隔板707开有用于集料板705通过的贯穿槽；第六传动辊417与第十传动辊609之间下方，清理箱701内部前后两侧之间中部固定连接有磁吸棒704；磁吸棒704与集料板705进行滑动连接；清理箱701左侧中下方安装有泵料机706；磁吸棒704上方，清理箱701内后侧与分隔板707之间中左部固定连接有毛刷708；清理箱701左侧后下方安装有出料开关板709。

在清理箱701内预先加入清水，将泵料机706与进料管507通过输料软管连接，使第一砂带419和第二砂带614上松弛的砂在水的阻力下掉落到水中，防止对餐刀造成损伤，掉落的砂与水混合后，控制泵料机706运行将混合料泵入到进料管507内，通过喷砂器508对第一砂带419和第二砂带614进行喷砂，实现砂的自动循环使用，并且第一砂带419和第二砂带614上粘附的餐刀抛光碎屑通过磁吸棒704利用磁力吸住，接着控制第七电动推杆703推动集料板705，使集料板705在磁吸棒704滑动，通过集料板705将磁吸棒704表面吸附的餐刀抛光碎屑推动至分隔板707后侧的毛刷708处，通过毛刷708将集料板705推动的餐刀抛光碎屑阻挡刷下，收集至分隔板707后侧空间，加工完成后，工人将出料开关板709上拉打开，将餐刀抛光碎屑取出。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和图7所示，还包括有防护上蜡系统，工作台1上方中左部连接有防护上蜡系统，防护上蜡系统包括有第三电动滑轨301、第三电动滑块302、第一安装座303、第四安装板304、防护板305和蜡块306；工作台1上方中左部安装有第三电动滑轨301；第三电动滑轨301上方中后部和上方后部各滑动连接有一个第三电动滑块302；两个第三电动滑块302上固定连接有第一安装座303；第一安装座303下方前侧固定连接有第四安装板304；第四安装板304下方通过扭力弹簧转动连接有防护板305；防护板305右上方设置有蜡块306。

当对刀身进行精抛时，控制第三电动滑轨301带动第三电动滑块302移动，使第一安装座303、第四安装板304、防护板305和蜡块306跟随移动，使防护板305移动至刀身与刀柄连接处上方位置，通过防护板305对刀柄进行防护，并且蜡块306移动至羊毛轮504左下方，对羊毛轮504进行持续上蜡，并且此时防护板305前后两侧的扭力弹簧呈扭转状态，通过防护板305前后两侧的扭力弹簧使蜡块306始终与羊毛轮504接触，使蜡块306持续上蜡。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种用于餐刀生产全自动抛光机床，包括有工作台（1）、支撑架（2）、U型固定架（3）、L型固定板（4）、固定侧板（5）和连接横板（6），工作台（1）前方右侧固定连接有支撑架（2）；工作台（1）左前侧设置有U型固定架（3）；U型固定架（3）内下方前后两侧各固定连接有一个L型固定板（4）；U型固定架（3）左下方前后两侧各固定连接有一个固定侧板（5）；两个L型固定板（4）外侧左下方各与一个固定侧板（5）进行固定连接；其特征是：还包括有进料夹持系统、第一粗抛系统、精抛系统、第二粗抛系统和清理系统；工作台（1）上方连接有用于夹持餐刀的进料夹持系统，进料夹持系统内夹持的餐刀刀柄部朝向左侧，进料夹持系统用于带动被夹持餐刀转动，进料夹持系统用于带动被夹持餐刀前后左右移动；支撑架（2）上方右前方与进料夹持系统连接；两个L型固定板（4）上连接有第一粗抛系统，第一粗抛系统用于对进料夹持系统中餐刀的刀柄部进行粗抛处理；支撑架（2）上方中部连接有第二粗抛系统，第二粗抛系统用于对进料夹持系统中餐刀的刀身进行粗抛处理；进料夹持系统下方前中部与第二粗抛系统连接；第一粗抛系统前后两侧连接有精抛系统，精抛系统用于对粗抛后的餐刀进行细抛处理；两个固定侧板（5）之间中右部连接有清理系统；支撑架（2）左侧与清理系统连接；第一粗抛系统下方左侧与清理系统连接；第二粗抛系统左下方与清理系统连接；

进料夹持系统包括有第一电动滑轨（201）、第一电动滑块（202）、第一安装板（203）、第二安装板（204）、第二电动滑轨（205）、第二电动滑块（206）、固定拐板（207）、第一轴杆（208）、第一平齿轮（209）、第二平齿轮（210）、第三安装板（211）、载物板（212）、弹簧座（213）、第一电动推杆（214）、衔接板（215）、顶物块（216）、插刀座（217）和传动组件；工作台（1）上方左侧、中部和右侧各安装有一个第一电动滑轨（201）；第一电动滑轨（201）用于带动被夹持的餐刀前后移动；每个第一电动滑轨（201）上方后中部和上方后部各滑动连接有一个第一电动滑块（202）；每个第一电动滑轨（201）各通过两个第一电动滑块（202）连接有第一安装板（203）；三个第一安装板（203）上方前侧固定连接有第二安装板（204）；第二安装板（204）前侧安装有第二电动滑轨（205）；第二电动滑轨（205）用于带动被夹持的餐刀左右移动；第二电动滑轨（205）前方中部和前方中左部各滑动连接有一个第二电动滑块（206）；两个第二电动滑块（206）前方固定连接有固定拐板（207）；固定拐板（207）右前方阵列转动连接有五个第一轴杆（208）；五个第一轴杆（208）外表面左侧各固定连接有一个第一平齿轮（209），并且五个第一平齿轮（209）依次啮合；前侧第一轴杆（208）外表面右侧固定连接有第二平齿轮（210）；第二平齿轮（210）前方设置有传动组件；五个第一轴杆（208）左侧各固定连接有一个插刀座（217）；固定拐板（207）前方左侧固定连接有第三安装板（211）；第三安装板（211）上方固定连接有载物板（212）；载物板（212）上方阵列开有五个凹槽，并且每个凹槽上方左右两侧各安装有一个弹簧座（213）；载物板（212）下方左中部前后两侧各安装有一个第一电动推杆（214）；两个第一电动推杆（214）伸缩端左侧连接有衔接板（215）；衔接板（215）上方阵列固定连接有五个顶物块（216），餐刀通过处于同一直线上的顶物块（216）和插刀座（217）夹持。

2.根据权利要求1所述的一种用于餐刀生产全自动抛光机床，其特征是：五个顶物块（216）右侧各开有一个半椭圆形凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种用于餐刀生产全自动抛光机床，其特征是：传动组件包括有固定座（218）、第二轴杆（219）、第一动力电机（220）和柱齿轮（221）；支撑架（2）上方右前侧固定连接有固定座（218）；第二粗抛系统右侧上方连接固定座（218）；固定座（218）上转动连接有第二轴杆（219）；固定座（218）下方左侧连接第二粗抛系统；第二轴杆（219）上固定连接有柱齿轮（221），柱齿轮（221）啮合第二平齿轮（210）用于带动餐刀转动；固定座（218）右侧安装有第一动力电机（220）；第一动力电机（220）输出轴与第二轴杆（219）进行固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于餐刀生产全自动抛光机床，其特征是：第一粗抛系统包括有第一传动板（401）、第二传动板（402）、第二电动推杆（403）、集合板（404）、第三电动推杆（405）、第一压动柱（406）、限位框（407）、第一传动辊（408）、第二传动辊（409）、第三传动辊（410）、第四传动辊（411）、第二压动柱（412）、第五安装板（413）、第四电动推杆（414）、第二安装座（415）、第五传动辊（416）、第六传动辊（417）、第二动力电机（418）和第一砂带（419）；两个L型固定板（4）之间中右部各转动连接有一个第一传动板（401）；两个L型固定板（4）之间右部各转动连接有一个第二传动板（402）；两个L型固定板（4）外侧中右部各安装有一个第二电动推杆（403）；两个第二传动板（402）外侧左下方各与一个第二电动推杆（403）连接；第二电动推杆（403）下方，两个第二传动板（402）之间左下方传动连接有第一传动辊（408）；第一传动辊（408）外表面前后两侧各固定连接有一个集合板（404）；两个集合板（404）外侧，第一传动辊（408）外表面前后两侧连接精抛系统；两个第一传动板（401）之间左下方传动连接有第二传动辊（409）；第二传动辊（409）外表面前后两侧各固定连接一个集合板（404）；两个集合板（404）外侧，第二传动辊（409）外表面前后两侧连接精抛系统；两个集合板（404）外侧左下方各安装有一个第三电动推杆（405）；两个第三电动推杆（405）伸缩端之间右下方转动连接有第一压动柱（406）；两个集合板（404）外侧下方中左部各固定连接有一个限位框（407）；两个限位框（407）下方各开有一个贯穿槽，并且第一压动柱（406）外表面前后两侧各位于一个限位框（407）贯穿槽内；两个集合板（404）之间左上方固定连接有第四传动辊（411）；两个限位框（407）之间上方转动连接有第二压动柱（412）；两个L型固定板（4）之间左侧上中部固定连接有第五安装板（413）；第五安装板（413）右侧前后两方各安装有一个第四电动推杆（414）；两个第四电动推杆（414）伸缩端右侧固定连接有第二安装座（415）；第二安装座（415）右侧转动连接有第五传动辊（416）；清理系统内部中上方连接有第六传动辊（417）；清理系统前侧中上方连接有第二动力电机（418）；第二动力电机（418）输出轴后侧固定连接第六传动辊（417）；第一传动辊（408）外环面砂轮右侧传动连接有第一砂带（419）；第二传动辊（409）外环面砂轮左下方传动连接第一砂带（419），餐刀的柄部通过第一砂带（419）进行粗抛；第三传动辊（410）外环面砂轮上方传动连接第一砂带（419）；第四传动辊（411）外环面砂轮上方传动连接第一砂带（419）；第五传动辊（416）外环面砂轮左侧传动连接第一砂带（419）；第六传动辊（417）外环面砂轮下方传动连接第一砂带（419）。

5.根据权利要求4所述的一种用于餐刀生产全自动抛光机床，其特征是：第一压动柱（406）外表面有五处环形凸起，第二压动柱（412）外表面有五处环形凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种用于餐刀生产全自动抛光机床，其特征是：精抛系统包括有安装臂（501）、固定框（502）、上罩板（503）、羊毛轮（504）、第三动力电机（505）、第三安装座（506）、进料管（507）和喷砂器（508）；第一传动辊（408）外表面前后两侧各转动连接有两个安装臂（501）；两个安装臂（501）右侧固定连接有固定框（502）；固定框（502）上方左右两侧固定连接有上罩板（503）；固定框（502）内前后两侧转动连接有羊毛轮（504），羊毛轮（504）用于对粗抛后的餐刀进行细抛；固定框（502）前方中部安装有第三动力电机（505）；第三动力电机（505）输出轴固定连接羊毛轮（504）；上罩板（503）上表面左侧固定连接有第三安装座（506）；第三安装座（506）上方固定连接有进料管（507）；第三安装座（506）下方阵列安装有三个喷砂器（508）；三个喷砂器（508）与进料管（507）连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于餐刀生产全自动抛光机床，其特征是：第二粗抛系统包括有第四安装座（601）、第五电动推杆（602）、第三传动板（603）、第七传动辊（604）、连接板（605）、第八传动辊（606）、第四传动板（607）、第九传动辊（608）、第十传动辊（609）、第四动力电机（610）、第六电动推杆（611）、第五安装座（612）、第十一传动辊（613）和第二砂带（614）；支撑架（2）上方中部固定连接有第四安装座（601）；第四安装座（601）上方前侧固定连接固定座（218）；第四安装座（601）左上方前后两侧各安装有一个第五电动推杆（602）；两个第五电动推杆（602）伸缩端之间各连接有一个第三传动板（603）；两个第三传动板（603）之间上方固定连接有第七传动辊（604）；两个第三传动板（603）之间，第七传动辊（604）外表面前后两侧各固定连接有一个连接板（605）；两个连接板（605）之间下方固定连接有第八传动辊（606）；清理系统上方右侧连接有第九传动辊（608）；第九传动辊（608）外表面前后两侧各转动连接有一个第四传动板（607）；两个第三传动板（603）外侧下方各传动连接一个第四传动板（607）；清理系统内部右侧连接有第十传动辊（609）；清理系统前侧右方安装有第四动力电机（610）；第四动力电机（610）输出轴固定连接有第十传动辊（609）；第四安装座（601）左下方前后两侧各安装有一个第六电动推杆（611）；两个第六电动推杆（611）伸缩端左上方固定连接有第五安装座（612）；第五安装座（612）内前后两侧固定连接有第十一传动辊（613）；第七传动辊（604）外环面砂轮右上方传动连接有第二砂带（614），第二砂带（614）用于对餐刀的刀身进行粗抛；第八传动辊（606）外环面砂轮右下方传动连接第二砂带（614）；第九传动辊（608）外环面砂轮右下方传动连接第二砂带（614）；第十传动辊（609）外环面砂轮左下方传动连接第二砂带（614）；第十一传动辊（613）外环面砂轮上方传动连接第二砂带（614）。

8.根据权利要求7所述的一种用于餐刀生产全自动抛光机床，其特征是：清理系统包括有清理箱（701）、第六安装板（702）、第七电动推杆（703）、磁吸棒（704）、集料板（705）、泵料机（706）、分隔板（707）、毛刷（708）和出料开关板（709）；两个固定侧板（5）之间中右部固定连接有清理箱（701）；清理箱（701）前侧上方固定连接有第六安装板（702）；清理箱（701）内后中部固定连接有分隔板（707）；清理箱（701）内前侧与分隔板（707）之间左上方转动连接第六传动辊（417）；第六传动辊（417）右侧，清理箱（701）内前侧与分隔板（707）之间中上部转动连接第十传动辊（609）；清理箱（701）上方中右部前后两侧之间固定连接第九传动辊（608）；第六安装板（702）前侧左上方连接有第二动力电机（418）；第六安装板（702）前侧右下方连接有第四动力电机（610）；清理箱（701）内左中部贯穿连接有第七电动推杆（703）；第六安装板（702）左下方贯穿连接第七电动推杆（703）；第七电动推杆（703）伸缩端后侧固定连接集料板（705）；第六传动辊（417）与第十传动辊（609）之间下方，清理箱（701）内部前后两侧之间中部固定连接有磁吸棒（704）；磁吸棒（704）与集料板（705）进行滑动连接；清理箱（701）左侧中下方安装有泵料机（706）；磁吸棒（704）上方，清理箱（701）内后侧与分隔板（707）之间中左部固定连接有毛刷（708）；清理箱（701）左侧后下方安装有出料开关板（709）。

9.根据权利要求8所述的一种用于餐刀生产全自动抛光机床，其特征是：还包括有防护上蜡系统，工作台（1）上方中左部连接有防护上蜡系统，防护上蜡系统包括有第三电动滑轨（301）、第三电动滑块（302）、第一安装座（303）、第四安装板（304）、防护板（305）和蜡块（306）；工作台（1）上方中左部安装有第三电动滑轨（301）；第三电动滑轨（301）上方中后部和上方后部各滑动连接有一个第三电动滑块（302）；两个第三电动滑块（302）上固定连接有第一安装座（303）；第一安装座（303）下方前侧固定连接有第四安装板（304）；第四安装板（304）下方通过扭力弹簧转动连接有防护板（305）；防护板（305）右上方设置有蜡块（306）。

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