CN117359406A - 一种不锈钢管加工装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及不锈钢管加工技术领域，具体公开了一种不锈钢管加工装置及其加工方法，包括底座；底座顶面固接有一对支撑环，支撑环内侧壁上均设置有支撑传动机构；支撑传动机构包括一组第一电推杆；一组第一电推杆输出端均固接有支撑板；一组支撑板内侧壁上均转动连接有转动辊，支撑板外侧壁安装有驱动电机；驱动电机输出端与转动辊同轴固接；底座顶面上设置有可沿两支撑环轴线方向进行移动的打磨架；打磨架上设置有打磨装置；通过支撑传动机构驱使钢管转动，在打磨轮与钢管接触时打磨轮对钢管进行打磨，通过移动打磨架可使打磨轮沿着钢管的轴线方向对钢管的外周面进行打磨，从而减少人工打磨钢管外壁的麻烦，提高打磨效率。

Description

一种不锈钢管加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及不锈钢管加工技术领域，尤其是涉及一种不锈钢管加工装置及其加工方法。

背景技术

不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，随着时代的发展，人们对不锈钢管的需求越来越多，在不锈钢管生产过程中，需要对不锈钢管表面进行打磨加工。

现有技术中在对不锈钢管进行打磨时，大多是工作人员将不锈钢管放置在台面上进行人工打磨，人工打磨不锈钢管不仅打磨效率低下，而且增加了工作人员的劳动强度。

发明内容

本申请提供一种不锈钢管加工装置及其加工方法，具有对不锈钢管进行自动打磨，提高打磨效率，减小人工劳动强度。

本申请提供的一种不锈钢管加工装置及其加工方法，采用如下的技术方案：

一种不锈钢管加工装置，包括底座；所述底座顶面固接有一对可供钢管穿过的支撑环；一对所述支撑环分别位于底座顶面靠近两端的位置，每个支撑环内侧壁上均设置有可驱使穿过支撑环的钢管转动的支撑传动机构；所述支撑传动机构包括一组第一电推杆；一组所述第一电推杆输出端均固接有支撑板；一组所述支撑板内侧壁上均转动连接有转动辊，支撑板外侧壁安装有驱动电机；所述驱动电机输出端与转动辊同轴固接；所述第一电推杆可沿支撑环径向伸缩驱使转动辊与穿过支撑环的钢管外壁接触；所述底座顶面上设置有可供钢管穿过的打磨架；所述打磨架位于两支撑环之间的位置，打磨架可沿两支撑环轴线方向进行移动，打磨架上设置有可对钢管外壁进行打磨的打磨装置。

通过采用上述技术方案，将钢管穿设过一对支撑环和打磨架，启动两支撑环内的第一电推杆，第一电推杆带动支撑板向着靠近钢管方向移动，促使转动辊与钢管外壁接触，通过多个转动辊对钢管外周进行限位支撑，促使钢管伸入支撑环内的两端部保持稳定；在对钢管进行打磨时，启动驱动电机带动转动辊转动，在摩擦力的作用下转动辊带动钢管进行转动，打磨装置对钢管的外壁进行打磨，在打磨架移动过程中，打磨装置沿钢管轴线方向依次对钢管的外周面进行打磨，从而减少人工打磨钢管的麻烦，降低人工打磨钢管劳动强度，提高工作效率。

优选的，所述打磨装置包括第一电机和第二电推杆；所述第一电机设置在打磨架内部，第一电机输出端固接有第一转轴；所述第一转轴远离第一电机的端部固接有打磨轮；所述第二电推杆设置在打磨架上，第二电推杆输出端与第一电机连接，第二电推杆可带动第一电机移动促使打磨轮与钢管外壁接触。

通过采用上述技术方案，在需要对钢管外壁进行打磨时，启动第二电推杆和第一电机，第一电机带动旋转轴和打磨轮转动，第二电推杆带动第一电机和打磨轮逐渐靠近钢管外壁，在打磨轮与钢管外壁接触后打磨轮对钢管进行打磨，在钢管进行转动的过程中，打磨轮对于打磨轮接触的钢管外周面进行打磨处理。

优选的，所述底座顶面上设置有沿支撑环轴线方向的滑槽；所述滑槽内滑动安装有滑板；所述打磨架安装在滑板顶面；所述底座一端外侧壁上安装有第二电机；所述第二电机输出端固接有伸至滑槽内贯穿滑板的丝杆；所述滑板与丝杆螺纹传动配合。

通过采用上述技术方案，启动第二电机带动丝杆转动，丝杆在转动过程中使得滑板带动打磨架进行水平方向上的移动，促使打磨架上设置的打磨轮沿钢管的轴线方向对钢管外周面进行打磨工作。

优选的，所述打磨架内侧壁上固接有第三电推杆；所述第三电推杆输出端固接有刷板；所述刷板远离第三电推杆的侧壁上设置有刷毛；所述第三电推杆可带动刷板移动促使刷毛与钢管外壁接触。

通过采用上述技术方案，启动第三电推杆带动刷板朝向靠近钢管的方向移动，使得刷毛与钢管外壁接触，在打磨架移动过程中，刷毛对钢管打磨后的外壁进行清洁，促使钢管表面残留的废屑掉落，减小人工清洁钢管表面的劳动强度。

优选的，所述刷板内部固接有通气管，通气管侧壁上固接有伸至刷毛内的喷气嘴；所述喷气嘴与通气管内部连通；所述底座上设置有可向通气管内输气的吹气机构。

通过采用上述技术方案，在刷毛对钢管外表面进行清刷时，吹气机构向通气管内输气，通入通气管内的气体经由喷气嘴喷出后对刷毛进行喷吹，使得刷毛上不易粘附较多打磨废屑，便于刷毛更好的对钢管外壁进行清洁。

优选的，所述吹气机构包括放置盒、气囊和挤压件；所述放置盒固接在底座远离第二电机一端底面上，放置盒内侧壁上滑动连接有压板；所述压板底面通过弹簧与放置盒底端内侧壁连接；所述气囊设置在放置盒内部，气囊位于压板底部与压板连接有弹簧的底面接触，气囊上连接有输气管；所述输气管远离气囊的端部与通气管连通；所述挤压件设置在丝杆远离第二电机的端部，挤压件可往复推动压板下移挤压气囊。

通过采用上述技术方案，当挤压件与压板接触时，挤压件推动压板下移压缩弹簧并挤压气囊，促使气囊内部的气体由输气管输送至通气管内并通过喷气嘴喷出，对刷毛进行吹气清洁；当挤压件与压板脱离时，压板在弹簧的弹力下回滑、气囊回气，在挤压件往复推动压板下移挤压气囊时，气囊向通气管内进行往复的输气，促使喷气嘴对刷毛进行往复的喷吹。

优选的，所述压板顶端伸至放置盒底部，压板伸至放置盒顶部的端面设置有弧面；所述丝杆远离第二电机的端部伸至压板顶部；所述挤压件包括凸轮；所述凸轮固接在丝杆伸至压板顶部的端部外侧壁上，凸轮可与压板顶端弧面接触配合推动压板下移。

通过采用上述技术方案，丝杆在转动过程中带动凸轮旋转，当凸轮与压板顶面的弧面接触后，随着凸轮的转动凸轮会推动压板下移挤压气囊并压缩弹簧，当凸轮与弧面失去接触后，压板在弹簧的弹力作用下回滑，使得凸轮在转动过程中能够对压板进行往复挤压，促使气囊进行往复的喷气。

优选的，所述转动辊外周面上固接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，转动辊外周面上设置的橡胶垫增大了转动辊与钢管接触部位的摩擦力，便于转动辊在转动过程中带动钢管进行转动。

优选的，所述打磨架底端内侧壁上设置有接料盒。

通过采用上述技术方案，在对钢管外周面进行打磨处理时，接料盒可用于收集钢管表面被刷毛清刷掉落的打磨废屑，降低底座顶面堆积较多打磨废屑的可能性。

一种不锈钢管加工方法，基于上述的一种不锈钢管加工装置，该加工方法包括以下步骤:

S1:钢管装夹：将待打磨的钢管穿设进两支撑环和打磨架内，通过两支撑环内设置的支撑传动机构对钢管进行支撑；

S2:钢管打磨：通过支撑传动机构驱使钢管转动，在钢管转动过程中通过打磨装置对钢管进行打磨，并通过移动打磨架促使打磨装置沿钢管轴线方向对钢管外周面进行打磨；

S3:废屑清理：在钢管打磨过程中，启动第三电推杆促使刷毛与钢管外壁接触，使得刷毛在打磨架移动过程中对钢管打磨后的外壁进行清刷，促使钢管表面的打磨废屑掉落。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.在对钢管进行打磨时，通过支撑环内设置的支撑传动机构驱使钢管转动，启动第二电推杆和第一电机，第一电机带动旋转轴和打磨轮转动，第二电推杆促使打磨轮逐渐靠近钢管对钢管外周面进行打磨，并通过移动打磨架使打磨轮沿着钢管的轴线方向移动对钢管的外周面进行打磨，从而减少人工打磨钢管外壁的麻烦，提高打磨效率，降低人工劳动强度；

2.在打磨轮对不锈钢管进行打磨时，启动第三电推杆带动刷板移动，使得刷毛与钢管外壁接触，在移动打磨架对钢管外周面进行打磨时，刷毛对钢管打磨后的外壁进行清洁，促使钢管表面粘附的打磨废屑掉落，从而减少人工清洁钢管表面的劳动强度；

3.在丝杆带动凸轮旋转过程中，当凸轮与弧面接触后凸轮会推动压板下移挤压气囊，使得气囊内的气体输送至通气管内并通过喷气嘴喷出，对刷毛进行喷吹清洁；当凸轮与弧面失去接触后，压板在弹簧的弹力作用下回滑、气囊回气，在凸轮对压板进行往复挤压的过程中，喷气嘴对刷毛进行往复喷吹清洁，降低刷毛上粘附较多的废屑的可能性，便于刷毛更好的对钢管外壁进行清洁。

附图说明

图1是本申请中一种不锈钢管加工装置的结构示意图；

图2是本申请中打磨架、打磨装置和刷板的配合结构示意图；

图3是本申请中支撑环和支撑传动机构的配合结构示意图；

图4是本申请中第一电推杆、支撑板和转动辊的配合结构示意图；

图5是本申请中刷板、刷毛和喷气嘴的配合结构示意图；

图6是本申请中挤压件、压板和气囊的配合结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、滑槽；12、滑板；13、第二电机；14、丝杆；2、支撑环；3、支撑传动机构；31、第一电推杆；32、支撑板；33、转动辊；331、橡胶垫；34、驱动电机；4、打磨架；41、第三电推杆；42、刷板；43、刷毛；44、通气管；45、喷气嘴；46、接料盒；5、打磨装置；51、第一电机；52、第二电推杆；53、第一转轴；54、打磨轮；6、吹气机构；61、放置盒；62、气囊；621、输气管；63、挤压件；631、凸轮；64、压板；65、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本发明公开一种不锈钢管加工装置，如图1和图2所示，包括底座1、打磨架4和打磨装置5；底座1顶面固接有一对可供钢管穿过的支撑环2，一对支撑环2同轴线设置，分别位于底座1顶面靠近两端的位置，每个支撑环2内侧壁上均设置支撑传动机构3，支撑传动机构3可驱使穿设过支撑环2的钢管转动；打磨架4设置在底座1顶面两支撑环2之间的位置，打磨架4可沿支撑环2轴线方向移动，打磨装置5设置在打磨架4上，打磨装置5包括第一电机51和第二电推杆52；第二电推杆52设置在打磨架4顶部外侧壁上，第二电推杆52输出端沿打磨架4径向伸至打磨架4内部，第一电机51水平安装在第二电推杆52输出端，第一电机51输出端同轴固接有第一转轴53；第一转轴53远离第一电机51的端部同轴固接有打磨轮54。

在对钢管进行打磨时，将钢管穿设过两支撑环2和打磨架4，通过两支撑环2内设置的支撑传动机构3驱使钢管转动，启动第二电推杆52和第一电机51，第一电机51带动打磨轮54转动，当第二电推杆52带动打磨轮54与钢管接触时，打磨轮54对钢管的外周面进行打磨，再通过移动打磨架4促使打磨轮54沿钢管轴线方向依次对钢管外周面进行打磨，从而减少人工打磨钢管的麻烦，降低人工打磨钢管劳动强度，提高工作效率。

如图1、图3和图4所示，支撑传动机构3包括四个第一电推杆31，四个第一电推杆31沿支撑环2内侧壁轴向均匀间隔设置，四个第一电推杆31两两分别位于支撑环2顶部内侧壁上和支撑环2底部内侧壁上，四个第一电推杆31均倾斜设置，第一电推杆31伸缩方向沿支撑环2径向指向支撑环2圆心设置；

四个第一电推杆31输出端均固接有支撑板32，支撑板32内侧壁上均转动连接有转动辊33，转轴辊外周面上固接有橡胶垫331，支撑板32外侧壁上安装有驱动电机34，驱动电机34输出端与转动辊33同轴固接，驱动电机34可驱使转动辊33进行转动，第一电推杆31可沿支撑环2径向伸缩驱使转动辊33与钢管外壁接触。

将钢管穿设进两支撑环2和打磨架4内后，启动两支撑环2内的第一电推杆31，第一电推杆31带动支撑板32和转动辊33向着靠近钢管的方向移动至转动辊33与钢管外壁接触，通过多个围绕在钢管外壁的转动辊33对钢管进行限位支撑使得钢管保持稳定，在钢管打磨过程中，启动驱动电机34带动转动辊33转动，转动辊33带动钢管转动，便于打磨轮54对钢管外周面进行打磨，橡胶垫331的设置增大了转动辊33与钢管接触部位的摩擦力，便于使得转动辊33带动钢管转动。

如图1和图2所示，打磨架4内侧壁上固接有第三电推杆41，第三电推杆41输出端固接有刷板42，刷板42远离第三电推杆41的侧壁上设置有刷毛43，第三电推杆41可带动刷板42朝向靠近钢管的方向移动促使刷毛43与钢管外壁接触，打磨架4底端内侧壁上可拆卸连接有接料盒46；

底座1顶面位于两支撑环2之间的位置设置有沿支撑环2轴线方向的滑槽11，滑槽11呈燕尾状，滑槽11内侧壁上滑动连接有滑板12，滑板12呈与滑槽11内壁配合的燕尾状，打磨架4安装在滑板12顶面，底座1一端外侧壁上安装有第二电机13，第二电机13为抱闸电机，第二电机13输出端固接有伸至滑槽11内贯穿滑板12的丝杆14，丝杆14与滑槽11内侧壁转动配合，丝杆14与滑板12螺纹传动配合。

在对钢管外壁进行打磨时，启动第二电机13带动滑板12移动，滑板12移动过程中带动打磨架4沿钢管轴向进行移动，促使打磨轮54沿着钢管轴线方向移动对钢管外周面进行打磨，在钢管外壁打磨过程中，启动第三电推杆41带动刷板42朝向靠近钢管的方向移动，使得刷毛43与钢管外壁接触，在打磨架4移动过程中，刷毛43对钢管打磨后的外壁进行清洁，促使钢管表面残留的废屑掉落，减少后续人工清洁钢管表面的劳动强度，接料盒46的设置用于收集清洁掉落的废屑，使得底座1台面上不易堆积较多废屑。

如图1、图2和图5所示，刷板42内固接有通气管44，通气管44外侧壁上固接有多个伸至刷毛43内的喷气嘴45，多个喷气嘴45朝向钢管设置，喷气嘴45与通气管44内部连通，底座1远离第二电机13的一端设置有可向通气管44内输气的吹气机构6。

在刷毛43对钢管表面的残渣进行清洁时，部分残渣易于粘附在刷毛43上影响刷毛43的清洁效果，通过吹气机构6向通气管44内输气并通过喷气嘴45喷出，对刷毛43进行喷吹清洁，降低打磨残渣粘附在刷毛43上的可能性，保证刷毛43对钢管外壁的清洁效果。

如图1、图5和图6所示，吹气机构6包括放置盒61、气囊62、压板64和挤压件63；放置盒61固接在底座1远离第二电机13一端的底面上，压板64滑动连接在放置盒61内侧壁上，压板64底面固接有弹簧65，弹簧65远离压板64的端部与放置盒61底端内侧壁固接，气囊62固接在放置盒61底端内侧壁上，气囊62位于压板64底部与压板64底面接触，气囊62上固接有输气管621，输气管621远离气囊62的端部固接在通气管44侧壁上与通气管44内部连通；

压板64远离弹簧65的端部设置有可伸至放置盒61顶部的弧面，挤压件63设置在丝杆14远离第二电机13的端部，丝杆14远离第二电机13的端部伸至放置盒61顶部，挤压件63包括凸轮631，凸轮631同轴固接在丝杆14伸至放置盒61顶部的端部外侧壁上，凸轮631与压板64顶部的弧面接触配合推动压板64下移。

丝杆14在转动过程中带动凸轮631旋转，当凸轮631与弧面接触后凸轮631推动压板64下移挤压气囊62并压缩弹簧65，气囊62受压后其内部气体经输气管621输送至通气管44内并通过喷气嘴45喷出，对刷毛43进行喷吹清洁；当凸轮631与弧面失去接触后，压板64在弹簧65的弹力作用下回滑，气囊62回气，进而实现凸轮631在对压板64进行往复挤压时，气囊62向通气管44内进行往复的输气工作，以便喷气嘴45对刷毛43进行往复的喷吹清洁。

一种不锈钢管加工方法，该加工方法包括以下步骤:

S1:钢管装夹：将待打磨的钢管穿设进两支撑环2和打磨架4内，启动第一电推杆31带动支撑板32和转动辊33向着靠近钢管的方向移动，使得多个围绕在钢管外壁的转动辊33与钢管接触，对钢管进行限位支撑促使钢管保持稳定；

S2:钢管打磨：启动驱动电机34带动转动辊33转动，转动辊33带动钢管转动，在钢管转动过程中通过打磨轮54对钢管进行打磨，并通过第二电机13带动丝杆14转动，使得滑板12带动打磨架4沿钢管轴线方向移动，促使打磨轮54沿钢管轴线方向对钢管外周面进行打磨；

S3:废屑清理：在钢管打磨过程中，启动第三电推杆41促使刷毛43与钢管外壁接触，使得刷毛43在打磨架4移动过程中对钢管打磨后的外壁进行清刷，并通过吹气机构6对刷毛43进行喷吹清洁，促使刷毛43上粘附的废屑掉落，保证刷毛43对钢管的清洁效果。

工作原理：将钢管穿设进两支撑环2和打磨架4内，启动两支撑环2内的第一电推杆31，第一电推杆31带动支撑板32和转动辊33向着靠近钢管的方向移动至转动辊33与钢管外壁接触，通过多个围绕在钢管外壁的转动辊33对钢管进行限位支撑使得钢管保持稳定，在对钢管进行打磨时，启动第二电推杆52和第一电机51，第一电机51带动旋转轴和打磨轮54转动，第二电推杆52带动第一电机51和打磨轮54逐渐靠近钢管，当打磨轮54与钢管外壁接触时打磨轮54对钢管进行打磨，在打磨过程中，启动驱动电机34和第二电机13，驱动电机34带动转动辊33转动，在摩擦力的作用下转动辊33带动钢管转动，第二电机13带动丝杆14转动，促使滑板12带动打磨架4沿水平方向进行移动，使得打磨架4上设置的打磨轮54沿着钢管的轴线方向移动对钢管的外周面进行打磨；

在打磨轮54对钢管进行打磨时，启动第三电推杆41带动刷板42朝向靠近钢管的方向移动，使得刷板42侧壁上设置的刷毛43与钢管接触，在移动打磨架4对旋转的钢管外周面进行打磨时，刷毛43对钢管打磨后的外壁进行清洁，促使钢管表面残留的废屑掉落，减少人工清洁钢管表面的劳动强度；

在丝杆14转动带动移动架移动过程中，丝杆14带动凸轮631旋转，当凸轮631与压板64的弧面接触后，凸轮631会推动压板64下移挤压气囊62并压缩弹簧65，使得气囊62内的气体由输气管621输送至通气管44内并通过喷气嘴45喷出，对刷毛43进行吹气清洁；当凸轮631与弧面失去接触后，压板64在弹簧65的弹力作用下回滑、气囊62回气；从而实现在凸轮631对压板64进行往复挤压的过程中，喷气嘴45对刷毛43进行往复喷吹清洁，使得刷毛43上不易粘附较多的打磨废屑，便于刷毛43更好的对钢管外壁进行清洁。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不锈钢管加工装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)顶面固接有一对可供钢管穿过的支撑环(2)；一对所述支撑环(2)分别位于底座(1)顶面靠近两端的位置，每个支撑环(2)内侧壁上均设置有可驱使穿过支撑环(2)的钢管转动的支撑传动机构(3)；所述支撑传动机构(3)包括一组第一电推杆(31)；一组所述第一电推杆(31)输出端均固接有支撑板(32)；一组所述支撑板(32)内侧壁上均转动连接有转动辊(33)，支撑板(32)外侧壁安装有驱动电机(34)；所述驱动电机(34)输出端与转动辊(33)同轴固接；所述第一电推杆(31)可沿支撑环(2)径向伸缩驱使转动辊(33)与穿过支撑环(2)的钢管外壁接触；所述底座(1)顶面上设置有可供钢管穿过的打磨架(4)；所述打磨架(4)位于两支撑环(2)之间的位置，打磨架(4)可沿两支撑环(2)轴线方向进行移动，打磨架(4)上设置有可对钢管外壁进行打磨的打磨装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工装置，其特征在于：所述打磨装置(5)包括第一电机(51)和第二电推杆(52)；所述第一电机(51)设置在打磨架(4)内部，第一电机(51)输出端固接有第一转轴(53)；所述第一转轴(53)远离第一电机(51)的端部固接有打磨轮(54)；所述第二电推杆(52)设置在打磨架(4)上，第二电推杆(52)输出端与第一电机(51)连接，第二电推杆(52)可带动第一电机(51)移动促使打磨轮(54)与钢管外壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工装置，其特征在于：所述底座(1)顶面上设置有沿支撑环(2)轴线方向的滑槽(11)；所述滑槽(11)内滑动安装有滑板(12)；所述打磨架(4)安装在滑板(12)顶面；所述底座(1)一端外侧壁上安装有第二电机(13)；所述第二电机(13)输出端固接有伸至滑槽(11)内贯穿滑板(12)的丝杆(14)；所述滑板(12)与丝杆(14)螺纹传动配合。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管加工装置，其特征在于：所述打磨架(4)内侧壁上固接有第三电推杆(41)；所述第三电推杆(41)输出端固接有刷板(42)；所述刷板(42)远离第三电推杆(41)的侧壁上设置有刷毛(43)；所述第三电推杆(41)可带动刷板(42)移动促使刷毛(43)与钢管外壁接触。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管加工装置，其特征在于：所述刷板(42)内部固接有通气管(44)，通气管(44)侧壁上固接有伸至刷毛(43)内的喷气嘴(45)；所述喷气嘴(45)与通气管(44)内部连通；所述底座(1)上设置有可向通气管(44)内输气的吹气机构(6)。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管加工装置，其特征在于：所述吹气机构(6)包括放置盒(61)、气囊(62)和挤压件(63)；所述放置盒(61)固接在底座(1)远离第二电机(13)一端底面上，放置盒(61)内侧壁上滑动连接有压板(64)；所述压板(64)底面通过弹簧(65)与放置盒(61)底端内侧壁连接；所述气囊(62)设置在放置盒(61)内部，气囊(62)位于压板(64)底部与压板(64)连接有弹簧(65)的底面接触，气囊(62)上连接有输气管(621)；所述输气管(621)远离气囊(62)的端部与通气管(44)连通；所述挤压件(63)设置在丝杆(14)远离第二电机(13)的端部，挤压件(63)可往复推动压板(64)下移挤压气囊(62)。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管加工装置，其特征在于：所述压板(64)顶端伸至放置盒(61)底部，压板(64)伸至放置盒(61)顶部的端面设置有弧面；所述丝杆(14)远离第二电机(13)的端部伸至压板(64)顶部；所述挤压件(63)包括凸轮(631)；所述凸轮(631)固接在丝杆(14)伸至压板(64)顶部的端部外侧壁上，凸轮(631)可与压板(64)顶端弧面接触配合推动压板(64)下移。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工装置，其特征在于：所述转动辊(33)外周面上固接有橡胶垫(331)。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工装置，其特征在于：所述打磨架(4)底端内侧壁上设置有接料盒(46)。

10.一种不锈钢管加工方法，基于权利要求1-9中任一项所述的一种不锈钢管加工装置，其特征在于：该加工方法包括以下步骤:

S1:钢管装夹：将待打磨的钢管穿设进两支撑环(2)和打磨架(4)内，通过两支撑环2)内设置的支撑传动机构(3)对钢管进行支撑；

S2:钢管打磨：通过支撑传动机构(3)驱使钢管转动，在钢管转动过程中通过打磨装置(5)对钢管进行打磨，并通过移动打磨架(4)促使打磨装置(5)沿钢管轴线方向对钢管外周面进行打磨；

S3:废屑清理：在钢管打磨过程中，启动第三电推杆(41)促使刷毛(43)与钢管外壁接触，使得刷毛(43)在打磨架(4)移动过程中对钢管打磨后的外壁进行清刷，促使钢管表面的打磨废屑掉落。