CN216504313U - 一种砂磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂磨装置，包括底座，所述底座上安装有机械手臂及放置台，所述机械手臂上安装有安装箱，所述安装箱位于放置台的上方，所述安装箱上设置研磨机构。本实用新型的砂磨装置，对碳化硅抛光片进行研磨加工的过程中，通过第一电机带动转轴及转轴上的扇叶进行转动，通过扇叶的转动，将挤压罩内部研磨过程中产生的粉尘吸入第一连接管并穿过操作箱从第二连接管上排出，排出的过程中，通过收集箱进行集中收集，形成碳化硅抛光片研磨加工过程中的粉尘清理机构，便于对研磨过程中的粉尘进行集中收集，避免粉尘直接散落漂浮在空气中造成环境污染，便于碳化硅抛光片的研磨加工操作。
Description
技术领域
本实用新型属于碳化硅抛光片加工技术领域，具体地说，涉及一种砂磨装置。
背景技术
碳化硅抛光片加工的过程中，需要经过上料、混料、抽料干燥、粉碎、高温煅烧、砂磨等加工工序，在通过研磨装置对碳化硅抛光片进行研磨加工的过程中，现有的研磨装置上缺少研磨加工过程产生的粉尘处理的处理机构，研磨加工过程中产生的粉尘直接漂浮在空气中对环境造成污染，不便于碳化硅抛光片研磨加工操作。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种砂磨装置,包括底座，所述底座上安装有机械手臂及放置台，所述机械手臂上安装有安装箱，所述安装箱位于放置台的上方，所述安装箱上设置研磨机构，所述安装箱上通过挤压组件连接有挤压罩，所述挤压罩上设置有便于研磨过程粉尘处理的除尘机构及清理机构；
所述除尘机构包括安装在挤压罩侧壁上的安装框，所述安装框上安装有操作箱，所述操作箱上安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿操作箱并固定有转轴，所述转轴位于操作箱内部的侧壁上固定有扇叶，所述操作箱的上下两端连接有第一连接管及第二连接管，所述第一连接管与挤压罩的内部相通设置，所述第二连接管的另一端连接有粉尘收集箱。
所述清理机构包括转动连接在挤压罩内部的环形板，所述环形板上安装有多个清理毛刷，所述环形板的侧壁上固定有第一锥齿，所述转轴位于挤压罩内部的一端固定有第二锥齿，所述第一锥齿与第二锥齿之间相互啮合设置。
所述研磨机构包括安装在安装箱上的第二电机，所述第二电机的输出端贯穿安装箱并固定有研磨轴，所述研磨轴的一端安装有多个研磨刀片。
所述挤压组件包括固定在安装箱上的固定杆，所述固定杆上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的另一端与挤压罩的上端相连接，所述固定杆的侧壁上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与安装箱及挤压罩相连接。
所述挤压组件设置有多个。
所述挤压罩上开设有避让孔，所述避让孔与研磨轴相互匹配设置。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型的砂磨装置，对碳化硅抛光片进行研磨加工的过程中，通过第一电机带动转轴及转轴上的扇叶进行转动，通过扇叶的转动，将挤压罩内部研磨过程中产生的粉尘吸入第一连接管并穿过操作箱从第二连接管上排出，排出的过程中通过收集箱进行集中收集，形成碳化硅抛光片研磨加工过程中的粉尘清理机构，便于对研磨过程中的粉尘进行集中收集，避免粉尘直接散落漂浮在空气中造成环境污染，便于碳化硅抛光片的研磨加工操作。
本实用新型的砂磨装置，在第一电机带动转轴转动的过程中，通过传动，带动环形板在挤压罩的内部进行转动，通过环形板的转动，带动环形板上的清理毛刷对研磨过程中碳化硅抛光片的表面进行清理，保证研磨后碳化硅抛光片表面的清洁度，进一步的提高了碳化硅抛光片研磨加工的质量。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型的整体外形结构示意图；
图2为本实用新型的除尘机构及清理机构示意图；
图3为本实用新型的除尘机构及清理机构内部结构示意图；
图4为图1中A处的放大图；
图5为图2中B处的放大图；
图6为图3中C处的放大图。
图中：1-底座；2-放置台；3-机械手臂；4-安装箱；501-第二电机；502-研磨轴；503-研磨刀片；601-固定杆；602-滑动杆；603-弹簧；7-挤压罩；801-安装框；802-操作箱；803-第一电机；804-转轴；805-扇叶；806-第一连接管；807-第二连接管；901-环形板；902-清理毛刷；903-第一锥齿；904-第二锥齿。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
如图1至图6所示，一种砂磨装置，包括底座1，底座1上安装有机械手臂3及放置台2，机械手臂3上安装有安装箱4，安装箱4位于放置台2的上方，安装箱4上设置研磨机构，安装箱4上通过挤压组件连接有挤压罩7，挤压罩7上设置有便于研磨过程粉尘处理的除尘机构及清理机构；
除尘机构包括安装在挤压罩7侧壁上的安装框801，安装框801上安装有操作箱802，操作箱802上安装有第一电机803，第一电机803的输出端贯穿操作箱802并固定有转轴804，转轴804位于操作箱802内部的侧壁上固定有扇叶805，操作箱802的上下两端连接有第一连接管806及第二连接管807，第一连接管806与挤压罩7的内部相通设置，第二连接管807的另一端连接有粉尘收集箱，在研磨的过程中，通过扇叶805的转动，将挤压罩7内部研磨过程中产生的粉尘吸入第一连接管806并穿过操作箱802从第二连接管807上排出，排出的过程中通过收集箱进行集中收集，形成碳化硅抛光片研磨加工过程中的粉尘清理机构，便于对研磨过程中的粉尘进行集中收集，避免粉尘直接散落漂浮在空气中造成环境污染，便于碳化硅抛光片的研磨加工操作。
清理机构包括转动连接在挤压罩7内部的环形板901，环形板901上安装有多个清理毛刷902，环形板901的侧壁上固定有第一锥齿903，转轴804位于挤压罩7内部的一端固定有第二锥齿904，第一锥齿903与第二锥齿904之间相互啮合设置，在第一电机803带动转轴804转动的过程中，通过传动，带动环形板901上的清理毛刷902对研磨过程中碳化硅抛光片的表面进行清理，保证研磨后碳化硅抛光片表面的清洁度，进一步的提高了碳化硅抛光片研磨加工的质量。
研磨机构包括安装在安装箱4上的第二电机501，第二电机501的输出端贯穿安装箱4并固定有研磨轴502，研磨轴502的一端安装有多个研磨刀片503，通过机械手臂3靠向碳化硅抛光片进行推动，推动的过程中，研磨轴502从挤压罩7的避让槽上穿过并使各个研磨刀片503与碳化硅抛光片相抵，此时将第二电机501进行启动，通过第二电机501带动研磨轴502一端的各个研磨刀片503对碳化硅抛光片进行研磨操作。
挤压组件包括固定在安装箱4上的固定杆601，固定杆601上滑动连接有滑动杆602，滑动杆602的另一端与挤压罩7的上端相连接，固定杆601的侧壁上套设有弹簧603，弹簧603的两端分别与安装箱4及挤压罩7相连接，机械手臂3继续靠向碳化硅抛光片运动，推动各个滑动杆602在各个固定杆601上滑动并带动弹簧603受力变形产生弹力，通过弹簧603的弹力作用，推动挤压罩7对碳化硅抛光片进行挤压，通过挤压罩7的挤压对待研磨的碳化硅抛光片进行限位固定。
挤压组件设置有多个，通过多个挤压组件，提高了对碳化硅抛光片挤压固定的质量。
挤压罩7上开设有避让孔，避让孔与研磨轴502相互匹配设置，通过避让孔便于研磨轴502从挤压罩7上穿过。
对碳化硅抛光片进行研磨加工的过程中，首先，将待研磨的碳化硅抛光片放置在放置台2上，通过机械手臂3将挤压罩7移动至碳化硅抛光片的上方，并再通过机械手臂3推动挤压罩7靠向碳化硅抛光片运动，在运动的过程中，使挤压罩7与碳化硅抛光片相抵，机械手臂3继续靠向碳化硅抛光片运动，推动各个滑动杆602在各个固定杆601上滑动并带动弹簧603受力变形产生弹力，通过弹簧603的弹力作用，推动挤压罩7对碳化硅抛光片进行挤压，通过挤压罩7的挤压对待研磨的碳化硅抛光片进行限位固定，继续通过机械手臂3靠向碳化硅抛光片进行推动，推动的过程中，研磨轴502从挤压罩7的避让槽上穿过并使各个研磨刀片503与碳化硅抛光片相抵，此时将第二电机501进行启动，通过第二电机501带动研磨轴502一端的各个研磨刀片503对碳化硅抛光片进行研磨操作；
然后，研磨的过程中在挤压罩7的内部会产生大量的粉尘，此时将第一电机803启动，通过第一电机803带动转轴804及转轴804上的扇叶805进行转动，通过扇叶805的转动，将挤压罩7内部研磨过程中产生的粉尘吸入第一连接管806并穿过操作箱802从第二连接管807上排出，排出的过程中通过收集箱进行集中收集，形成碳化硅抛光片研磨加工过程中的粉尘清理机构，便于对研磨过程中的粉尘进行集中收集，避免粉尘直接散落漂浮在空气中造成环境污染，便于碳化硅抛光片的研磨加工操作；
最后，在第一电机803带动转轴804转动的过程中，通过转轴804带动第二锥齿904同步发生转动，在第二锥齿904转动的过程中，通过第二锥齿904与第一锥齿903之间的啮合传动，带动环形板901在挤压罩7的内部进行转动，通过环形板901的转动，带动环形板901上的清理毛刷902对研磨过程中碳化硅抛光片的表面进行清理，保证研磨后碳化硅抛光片表面的清洁度，进一步的提高了碳化硅抛光片研磨加工的质量。
Claims (6)
1.一种砂磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上安装有机械手臂(3)及放置台(2)，所述机械手臂(3)上安装有安装箱(4)，所述安装箱(4)位于放置台(2)的上方，所述安装箱(4)上设置研磨机构，所述安装箱(4)上通过挤压组件连接有挤压罩(7)，所述挤压罩(7)上设置有便于研磨过程粉尘处理的除尘机构及清理机构；
所述除尘机构包括安装在挤压罩(7)侧壁上的安装框(801)，所述安装框(801)上安装有操作箱(802)，所述操作箱(802)上安装有第一电机(803)，所述第一电机(803)的输出端贯穿操作箱(802)并固定有转轴(804)，所述转轴(804)位于操作箱(802)内部的侧壁上固定有扇叶(805)，所述操作箱(802)的上下两端连接有第一连接管(806)及第二连接管(807)，所述第一连接管(806)与挤压罩(7)的内部相通设置，所述第二连接管(807)的另一端连接有粉尘收集箱。
2.根据权利要求1所述的一种砂磨装置，其特征在于，所述清理机构包括转动连接在挤压罩(7)内部的环形板(901)，所述环形板(901)上安装有多个清理毛刷(902)，所述环形板(901)的侧壁上固定有第一锥齿(903)，所述转轴(804)位于挤压罩(7)内部的一端固定有第二锥齿(904)，所述第一锥齿(903)与第二锥齿(904)之间相互啮合设置。
3.根据权利要求1所述的一种砂磨装置，其特征在于，所述研磨机构包括安装在安装箱(4)上的第二电机(501)，所述第二电机(501)的输出端贯穿安装箱(4)并固定有研磨轴(502)，所述研磨轴(502)的一端安装有多个研磨刀片(503)。
4.根据权利要求1所述的一种砂磨装置，其特征在于，所述挤压组件包括固定在安装箱(4)上的固定杆(601)，所述固定杆(601)上滑动连接有滑动杆(602)，所述滑动杆(602)的另一端与挤压罩(7)的上端相连接，所述固定杆(601)的侧壁上套设有弹簧(603)，所述弹簧(603)的两端分别与安装箱(4)及挤压罩(7)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种砂磨装置，其特征在于，所述挤压组件设置有多个。
6.根据权利要求3所述的一种砂磨装置，其特征在于，所述挤压罩(7)上开设有避让孔，所述避让孔与研磨轴(502)相互匹配设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123245572.0U CN216504313U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种砂磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202123245572.0U CN216504313U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种砂磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN216504313U true CN216504313U (zh) | 2022-05-13 |
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ID=81502106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202123245572.0U Withdrawn - After Issue CN216504313U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种砂磨装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN216504313U (zh) |
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2021
- 2021-12-22 CN CN202123245572.0U patent/CN216504313U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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