CN214265085U

CN214265085U - 机筒打磨装置

Info

Publication number: CN214265085U
Application number: CN202022118091.2U
Authority: CN
Inventors: 俞利军
Original assignee: Zhoushan Changjia Plastic Machinery Co ltd
Current assignee: Zhoushan Changjia Plastic Machinery Co ltd
Priority date: 2020-09-24
Filing date: 2020-09-24
Publication date: 2021-09-24
Anticipated expiration: 2030-09-24

Abstract

机筒打磨装置，包括基座、齿条支撑架、齿条、齿轮、齿轮电机、风机装置、风机电机、风扇、排气孔、集尘箱、连接轴、吸尘管、支撑轴承、轴承支撑架、吸入口、打磨轮、被加工机筒、密封圈、机筒支撑架、从动轮、主动轮、转动电机和控制装置。本实用新型的优点是：本装置实现了机电一体化，节省人力的同时提高了操作的精确度；通过支撑轴承支撑吸尘管，防止打磨轮在打磨时由于重力的作用重心下降，从而避免了机筒内壁打磨不均匀的现象出现；打磨轮可根据被加工机筒的筒径大小而更换，吸尘管长度可根据被加工机筒的长度而更换，适用范围广；装置整体结构简单，安装简便，后期维修更换方便，具有较高的经济实用性。

Description

机筒打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机筒打磨装置，属于打磨技术领域。

背景技术

机筒是挤出机的重要零件。在挤出压缩过程中，螺杆旋转推动塑料在机筒内向前移动，完成对塑料的塑化。但螺杆机机筒在生产过程中，会残留有物料，导致下次生产时出现黑点问题。因此，需要对机筒定期进行打磨清理，防止机筒内物料残留。但是，传统的机筒打磨装置不能根据机筒的口径大小进行相应的调整，往往是大口径时容易打磨，小口径时增加了打磨难度，而且传统的机筒打磨装置，由于机筒较深，机筒内壁打磨不均匀，打磨后，还需要另外清除打磨残渣，增加了操作步骤，使机筒打磨装置适用性不强，没办法全面普及和应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供机筒打磨装置。

本实用新型要解决的问题是现有的机筒打磨装置不能根据机筒的口径大小进行相应调整，机筒内壁打磨不均匀，打磨和除尘工序不能同步完成的缺陷。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

机筒打磨装置，包括基座、齿条支撑架、齿条、齿轮、齿轮电机、风机装置、风机电机、风扇、排气孔、集尘箱、连接轴、吸尘管、支撑轴承、轴承支撑架、吸入口、打磨轮、被加工机筒、密封圈、机筒支撑架、从动轮、主动轮、转动电机和控制装置，所述基座左侧安装有齿条支撑架，齿条支撑架上安装有齿条，齿条上绞合安装有齿轮，齿轮末端安装有齿轮电机，齿条右端安装有风机装置，风机装置上安装有风机电机，风机电机输出端安装有风扇，风扇顶端安装有排气孔，风扇前端安装有集尘箱，集尘箱前端安装有连接轴，连接轴内连接安装有吸尘管，吸尘管外安装有支撑轴承，支撑轴承底部安装有轴承支撑架，吸尘管右端设有吸入口，吸入口外安装有打磨轮，打磨轮右端安装有被加工机筒，被加工机筒前端安装有密封圈，被加工机筒底部安装有机筒支撑架，被加工机筒末端安装有从动轮，从动轮皮带连接主动轮，主动轮轴端连接安装有转动电机，基座最左端安装有控制装置。

进一步的，所述连接轴右端端口内设有螺纹槽，吸尘管左端端口外设有螺纹，两者相互匹配。

进一步的，所述齿条和齿条支撑架为凹凸结构，两者相互匹配。

进一步的，所述吸尘管的长度大于等于被加工机筒的长度，确保整个被加工机筒能够全部被打磨。

进一步的，所述打磨轮的外直径等于被加工机筒的内直径，且打磨轮的中心在被加工机筒的中心线上，确保打磨轮在打磨时，能够完全接触被加工机筒的内壁；打磨轮可根据被加工机筒的大小更换。

本实用新型的优点是：本装置实现了机电一体化，节省人力的同时提高了操作的精确度；将机筒打磨工序和机筒清理工序相结合，两者同步完成，有效缩短操作时间，提高效率，节约成本；机筒内壁清理工序，是在机筒内完成，避免造成环境污染，环保除尘；通过支撑轴承支撑吸尘管，防止打磨轮在打磨时由于重力的作用重心下降，从而避免了机筒内壁打磨不均匀的现象出现；打磨轮可根据被加工机筒的筒径大小而更换，吸尘管长度可根据被加工机筒的长度而更换，适用范围广；装置整体结构简单，安装简便，后期维修更换方便，具有较高的经济实用性。

附图说明

图1是机筒打磨装置的初始结构示意图；

图2是机筒打磨装置的操作示意图；

图3是机筒打磨装置的风机装置的结构示意图；

图中：1、基座 2、齿条支撑架 3、齿条 4、齿轮 5、齿轮电机 6、风机装置61、风机电机 62、风扇 63、排气孔 64、集尘箱 65、连接轴 7、吸尘管 8、支撑轴承9、轴承支撑架 10、吸入口 11、打磨轮 12、被加工机筒 13、密封圈 14、机筒支撑架15、从动轮 16、主动轮 17、转动电机 18、控制装置。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

机筒打磨装置，包括基座1、齿条支撑架2、齿条3、齿轮4、齿轮电机5、风机装置6、风机电机61、风扇62、排气孔63、集尘箱64、连接轴65、吸尘管7、支撑轴承8、轴承支撑架9、吸入口10、打磨轮11、被加工机筒12、密封圈13、机筒支撑架14、从动轮15、主动轮16、转动电机17和控制装置18，所述基座1左侧安装有齿条支撑架2，用于提供支撑，齿条支撑架2上安装有齿条3，用于传递动力，齿条3上绞合安装有齿轮4，用于传递动力，齿轮4末端安装有齿轮电机5，用于提供动力，齿条3右端安装有风机装置6，用于清理残渣，风机装置6上安装有风机电机61，用于提供动力，风机电机61输出端安装有风扇62，用于产生吸力，风扇62顶端安装有排气孔63，用于排气，风扇62前端安装有集尘箱64，用于集尘，集尘箱64前端安装有连接轴65，用于提供连接，连接轴65内连接安装有吸尘管7，用于残渣流通，吸尘管7外安装有支撑轴承8，用于提供支撑，支撑轴承8底部安装有轴承支撑架9，用于提供支撑，吸尘管7右端设有吸入口10，用于吸入残渣，吸入口10外安装有打磨轮11，用于提供打磨，打磨轮11右端安装有被加工机筒12，为被加工部件，被加工机筒12前端安装有密封圈13，用于提供密封，被加工机筒12底部安装有机筒支撑架14，用于提供支撑，被加工机筒12末端安装有从动轮15，用于传递动力，从动轮15皮带连接主动轮16，用于传递动力，主动轮16轴端连接安装有转动电机17，用于提供动力，基座1最左端安装有控制装置18，用于提供控制系统。

进一步的，所述连接轴65右端端口内设有螺纹槽，吸尘管7左端端口外设有螺纹，两者相互匹配。

进一步的，所述齿条3和齿条支撑架2为凹凸结构，两者相互匹配。

进一步的，所述吸尘管7的长度大于等于被加工机筒12的长度，确保整个被加工机筒12能够全部被打磨。

进一步的，所述打磨轮11的外直径等于被加工机筒12的内直径，且打磨轮11的中心在被加工机筒12的中心线上，确保打磨轮11在打磨时，能够完全接触被加工机筒12的内壁；打磨轮11可根据被加工机筒12的大小更换。

使用方法：将吸尘管7的左端与连接轴65的右端相连接，将吸尘管7的右端穿过支撑轴承8后，在吸尘管7的右端安装上打磨轮11；打开控制装置18上的开关按钮，使装置处于工作状态，启动控制装置18上的“初始按钮”，齿轮电机5开始工作，齿轮4逆时针转动使齿条3向右移动，当打磨轮11送入被加工机筒12的最底端时，按下控制装置18上的“暂停按钮”，齿轮电机5停止工作，齿条3停止移动；打开控制装置18上的“开始按钮”，打磨作业开始启动，转动电机17开始工作，带动主动轮16转动，从而带动从动轮15和被加工机筒12转动；齿轮电机5开始工作，带动齿轮4顺时针转动，从而带动齿条3向左移动，齿条3向左匀速缓慢移动，带动被加工机筒12内的打磨轮11匀速缓慢的向左移动，在移动过程中，伴随着被加工机筒12的转动，打磨轮11均匀地打磨清理被加工机筒12的内壁，打磨轮11在打磨过程中产生残渣；风机电机61工作带动风扇62转动，集尘箱64内产生一定的真空，从吸入口10吸入残渣，并经吸尘管7集尘在集尘箱64内，过滤后的空气经过一层过滤片后通过排气孔63排出；当打磨轮11移动至被加工机筒12的最左端时，机筒打磨作业完成，按下控制装置18上的“关闭按钮”，装置停止工作，将吸尘管7和连接轴65分开，将集尘箱64内的残渣通过连接轴65的端口清理掉，被加工机筒12进入一道工序。

Claims

1.机筒打磨装置，包括基座（1）、齿条支撑架（2）、齿条（3）、齿轮（4）、齿轮电机（5）、风机装置（6）、风机电机（61）、风扇（62）、排气孔（63）、集尘箱（64）、连接轴（65）、吸尘管（7）、支撑轴承（8）、轴承支撑架（9）、吸入口（10）、打磨轮（11）、被加工机筒（12）、密封圈（13）、机筒支撑架（14）、从动轮（15）、主动轮（16）、转动电机（17）、控制装置（18），其特征是：所述基座（1）左侧安装有齿条支撑架（2），齿条支撑架（2）上安装有齿条（3），齿条（3）上绞合安装有齿轮（4），齿轮（4）末端安装有齿轮电机（5），齿条（3）右端安装有风机装置（6），风机装置（6）上安装有风机电机（61），风机电机（61）输出端安装有风扇（62），风扇（62）顶端安装有排气孔（63），风扇（62）前端安装有集尘箱（64），集尘箱（64）前端安装有连接轴（65），连接轴（65）内连接安装有吸尘管（7），吸尘管（7）外安装有支撑轴承（8），支撑轴承（8）底部安装有轴承支撑架（9），吸尘管（7）右端设有吸入口（10），吸入口（10）外安装有打磨轮（11），打磨轮（11）右端安装有被加工机筒（12），被加工机筒（12）前端安装有密封圈（13），被加工机筒（12）底部安装有机筒支撑架（14），被加工机筒（12）末端安装有从动轮（15），从动轮（15）皮带连接主动轮（16），主动轮（16）轴端连接安装有转动电机（17），基座（1）最左端安装有控制装置（18）。

2.根据权利要求1所述的机筒打磨装置，其特征是：所述连接轴（65）右端端口内设有螺纹槽，吸尘管（7）左端端口外设有螺纹，两者相互匹配。

3.根据权利要求1所述的机筒打磨装置，其特征是：所述齿条（3）和齿条支撑架（2）为凹凸结构，两者相互匹配。

4.根据权利要求1所述的机筒打磨装置，其特征是：所述吸尘管（7）的长度大于等于被加工机筒（12）的长度，确保整个被加工机筒（12）能够全部被打磨。

5.根据权利要求1所述的机筒打磨装置，其特征是：所述打磨轮（11）的外直径等于被加工机筒（12）的内直径，且打磨轮（11）的中心在被加工机筒（12）的中心线上，确保打磨轮（11）在打磨时，能够完全接触被加工机筒（12）的内壁；打磨轮（11）可根据被加工机筒（12）的大小更换。