CN215201352U - 一种金属零件加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属零件抛光技术领域，具体的说是一种金属零件加工用抛光装置，包括底座、固定座和抛光组件；所述底座顶部设有滑槽，底座顶部固接有支撑杆；所述支撑杆顶部固接有盖板；所述固定座滑动连接在滑槽内部；所述抛光组件设置在盖板顶部；所述抛光组件包括电推杆、垫板、夹紧机构和抛光机构；一组所述电推杆固接在盖板顶部；所述垫板固接在电推杆输出端；一对所述夹紧机构设置在固定座内侧壁上；所述抛光机构设置在垫板顶部，通过抛光轮对零件表面进行去毛刺抛光工作，避免了人工刮除零件表面毛刺的麻烦。

Description

一种金属零件加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及金属零件抛光技术领域，具体是一种金属零件加工用抛光装置。

背景技术

金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，不同的金属制品在进行加工后，金属制品表面会非常粗糙，存在较多的毛刺，毛刺不仅仅影响金属制品的成品，还会对工作人员造成伤害。

目前现有技术中，传统抛光工作是由操作员用毛刺刀刮除毛刺，但毛刺比较锋利，有很大的安全隐患，并且人工刮除毛刺，力度不好掌握，力度小了刮除不净，力度大了会刮伤工件，因此，针对上述问题提出一种金属零件加工用抛光装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决传统方法由操作员用毛刺刀刮除毛刺，但毛刺比较锋利，有很大的安全隐患，并且人工刮除毛刺，力度不好掌握，力度小了刮除不净，力度大了会刮伤工件的问题，本实用新型提出一种金属零件加工用抛光装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种金属零件加工用抛光装置，包括底座、固定座和抛光组件；所述底座顶部设有滑槽，底座顶部固接有支撑杆；所述支撑杆顶部固接有盖板；所述固定座滑动连接在滑槽内部；所述抛光组件设置在盖板顶部；所述抛光组件包括电推杆、垫板、夹紧机构和抛光机构；一组所述电推杆固接在盖板顶部；所述垫板固接在电推杆输出端；一对所述夹紧机构设置在固定座内侧壁上；所述抛光机构设置在垫板顶部，通过抛光机构对零件表面进行抛光工作，避免了人工刮除零件表面毛刺的麻烦。

优选的，所述抛光机构包括电机和抛光轮；所述电机固接在垫板顶部，电机输出端固接有转轴；所述抛光轮固接在转轴远离电机的端部，通过电机带动转轴进行转动，从而带动抛光轮进行转动，抛光轮在转动过程中对零件表面的毛刺进行去除。

优选的，所述夹紧机构包括螺纹杆、夹板和旋转块；所述螺纹杆转动连接在固定座侧壁内部，与固定座内侧壁通过螺纹配合；所述夹板固接在螺纹杆端部；所述旋转块固接在螺纹杆远离夹板的端部，通过夹板对零件进行夹紧固定，从而保证抛光过程的稳定。

优选的，所述底座顶部固接有一对抽风机，底座底部固接有接料盒；所述抽风机输入端固接有进气管，输出端固接有排气管；所述垫板底部固接有一对吸尘管；所述进气管与吸尘管内部连通；所述排气管与接料盒内部连通，启动抽风机，将抛光过程中产生的金属粉料收集在接料盒中，从而避免金属粉料污染工作环境。

优选的，所述滑槽底端内侧壁上设有凹槽；所述凹槽内通过弹簧滑动连接有半圆球；所述固定座底部设有多个定位孔；所述半圆球与定位孔内侧壁滑动配合，通过使得半圆球卡进不同位置的定位孔中，进而调整零件的抛光位置。

优选的，所述旋转块外侧壁上设有防滑槽，通过在旋转块外侧壁上设置防滑槽从而使得工作人员便于转动旋转块。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型中，通过底座、支撑杆、盖板、固定座、电推杆、垫板、螺纹杆、夹板、旋转块、电机、抛光轮和转轴的配合工作，使得夹板将零件进行夹紧，通过抛光轮对零件表面进行去毛刺抛光工作，避免了人工去毛刺的麻烦；

2.本实用新型中，在抛光轮进行抛光过程中会产生大量的金属粉料，启动抽风机，使得抛光过程中产生的金属粉料在抽风机的作用下进入吸尘管中，金属粉料由吸尘管进入进气管，最终由排气管进入接料盒中被收集，从而避免金属粉料污染工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的局部剖视图；

图2为实施例一的侧视图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为图1中B处的局部放大图；

图5为实施例一中夹紧机构的三维结构示意图；

图6为实施例二中夹紧机构的三维结构示意图。

图中：1、底座；11、滑槽；111、凹槽；112、半圆球；12、支撑杆；13、盖板；14、抽风机；141、进气管；142、排气管；15、接料盒；2、固定座；21、定位孔；3、抛光组件；31、电推杆；32、垫板；321、吸尘管；33、夹紧机构；331、螺纹杆；332、夹板；333、旋转块；334、防滑槽；335、防滑垫；34、抛光机构；341、电机；342、抛光轮；343、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种金属零件加工用抛光装置，包括底座1、固定座2和抛光组件3；所述底座1顶部设有滑槽11，底座1顶部固接有支撑杆12；所述支撑杆12顶部固接有盖板13；所述固定座2滑动连接在滑槽11内部；所述抛光组件3设置在盖板13顶部；所述抛光组件3包括电推杆31、垫板32、夹紧机构33和抛光机构34；一组所述电推杆31固接在盖板13顶部；所述垫板32固接在电推杆31输出端；一对所述夹紧机构33设置在固定座2内侧壁上；所述抛光机构34设置在垫板32顶部；工作时，当对金属零件表面进行抛光工作时，将待抛光的零件放置在固定座2内部，通过夹紧机构33对零件进行固定，启动电推杆31，电推杆31带动垫板32和抛光机构34下移至抛光机构34接触到零件表面时，通过抛光机构34对零件表面进行抛光工作，避免了人工刮除零件表面毛刺的麻烦。

所述抛光机构34包括电机341和抛光轮342；所述电机341固接在垫板32顶部，电机341输出端固接有转轴343；所述抛光轮342固接在转轴343远离电机341的端部；工作时，在电推杆31带动垫板32下移过程中，当抛光轮342接触到零件表面时，启动电机341，电机341带动转轴343进行转动，从而带动抛光轮342进行转动，抛光轮342在转动过程中对零件表面的毛刺进行去除。

所述夹紧机构33包括螺纹杆331、夹板332和旋转块333；所述螺纹杆331转动连接在固定座2侧壁内部，与固定座2内侧壁通过螺纹配合；所述夹板332固接在螺纹杆331端部；所述旋转块333固接在螺纹杆331远离夹板332的端部；工作时，在对零件进行抛光前需要对零件进行夹紧，从而保证抛光过程的稳定，将待抛光的零件放置在固定座2内部，转动旋转块333，旋转块333带动螺纹杆331转动，又螺纹杆331与固定座2内侧壁通过螺纹配合，在螺纹杆331转动过程中，夹板332逐渐靠近零件侧壁，进而通过夹板332对零件进行夹紧固定。

所述底座1顶部固接有一对抽风机14，底座1底部固接有接料盒15；所述抽风机14输入端固接有进气管141，输出端固接有排气管142；所述垫板32底部固接有一对吸尘管321；所述进气管141与吸尘管321内部连通；所述排气管142与接料盒15内部连通；工作时，在抛光轮342进行抛光过程中会产生大量的金属粉料，启动抽风机14，使得抛光过程中产生的金属粉料在抽风机14的作用下进入吸尘管321中，金属粉料由吸尘管321进入进气管141，最终由排气管142进入接料盒15中被收集，从而避免金属粉料污染工作环境。

所述滑槽11底端内侧壁上设有凹槽111；所述凹槽111内通过弹簧滑动连接有半圆球112；所述固定座2底部设有多个定位孔21；所述半圆球112与定位孔21内侧壁滑动配合；工作时，工作人员推动固定座2在滑槽11内滑动，固定座2在滑槽11滑动时，固定座2底部挤压半圆球112，使得半圆球112压缩弹簧，随着固定座2的逐渐移动，半圆球112在弹簧弹力的作用下卡进定位孔21中，从而对固定座2起到限位作用，通过使得半圆球112卡进不同位置的定位孔21中，进而调整零件的抛光位置。

所述旋转块333外侧壁上设有防滑槽334；工作时，通过在旋转块333外侧壁上设置防滑槽334从而使得工作人员便于转动旋转块333。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述夹板332侧壁上固接有防滑垫335；所述防滑垫335为橡胶材质；工作时，通过在夹板332侧壁上设置防滑垫335，使得夹板332与零件接触部位的摩擦力增大，从而使得夹板332对零件的夹紧固定效果更好。

工作原理:当对金属零件表面进行抛光工作时，将待抛光的零件放置在固定座2内部，转动旋转块333，旋转块333带动螺纹杆331转动，又螺纹杆331与固定座2内侧壁通过螺纹配合，在螺纹杆331转动过程中，夹板332逐渐靠近零件侧壁，进而通过夹板332对零件进行夹紧固定，旋转块333外侧壁上设置的防滑槽334使得工作人员便于转动旋转块333，夹板332侧壁上设置有防滑垫335，使得夹板332与零件接触部位的摩擦力增大，从而使得夹板332对零件的夹紧固定效果更好，启动电推杆31，电推杆31带动垫板32下移，当抛光轮342接触到零件表面时，启动电机341，电机341带动转轴343进行转动，从而带动抛光轮342进行转动，抛光轮342在转动过程中对零件表面的毛刺进行去除避免了人工刮除零件表面毛刺的麻烦，抛光轮342在进行抛光过程中会产生大量的金属粉料，启动抽风机14，使得抛光过程中产生的金属粉料在抽风机14的作用下进入吸尘管321中，金属粉料由吸尘管321进入进气管141，最终由排气管142进入接料盒15中被收集，从而避免金属粉料污染工作环境，当需要调整零件的抛光位置时，在抛光轮342未与零件表面接触时通过工作人员推动固定座2在滑槽11内滑动，固定座2在滑槽11滑动时，固定座2底部挤压半圆球112，使得半圆球112压缩弹簧，随着固定座2的逐渐移动，半圆球112在弹簧弹力的作用下卡进定位孔21中，从而对固定座2起到限位作用，通过将半圆球112卡进不同位置的定位孔21中来调整零件的抛光位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种金属零件加工用抛光装置，其特征在于：包括底座(1)、固定座(2)和抛光组件(3)；所述底座(1)顶部设有滑槽(11)，底座(1)顶部固接有支撑杆(12)；所述支撑杆(12)顶部固接有盖板(13)；所述固定座(2)滑动连接在滑槽(11)内部；所述抛光组件(3)设置在盖板(13)顶部；

所述抛光组件(3)包括电推杆(31)、垫板(32)、夹紧机构(33)和抛光机构(34)；一组所述电推杆(31)固接在盖板(13)顶部；所述垫板(32)固接在电推杆(31)输出端；一对所述夹紧机构(33)设置在固定座(2)内侧壁上；所述抛光机构(34)设置在垫板(32)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光机构(34)包括电机(341)和抛光轮(342)；所述电机(341)固接在垫板(32)顶部，电机(341)输出端固接有转轴(343)；所述抛光轮(342)固接在转轴(343)远离电机(341)的端部。

3.根据权利要求2所述的一种金属零件加工用抛光装置，其特征在于：所述夹紧机构(33)包括螺纹杆(331)、夹板(332)和旋转块(333)；所述螺纹杆(331)转动连接在固定座(2)侧壁内部，与固定座(2)内侧壁通过螺纹配合；所述夹板(332)固接在螺纹杆(331)端部；所述旋转块(333)固接在螺纹杆(331)远离夹板(332)的端部。

4.根据权利要求3所述的一种金属零件加工用抛光装置，其特征在于：所述底座(1)顶部固接有一对抽风机(14)，底座(1)底部固接有接料盒(15)；所述抽风机(14)输入端固接有进气管(141)，输出端固接有排气管(142)；所述垫板(32)底部固接有一对吸尘管(321)；所述进气管(141)与吸尘管(321)内部连通；所述排气管(142)与接料盒(15)内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种金属零件加工用抛光装置，其特征在于：所述滑槽(11)底端内侧壁上设有凹槽(111)；所述凹槽(111)内通过弹簧滑动连接有半圆球(112)；所述固定座(2)底部设有多个定位孔(21)；所述半圆球(112)与定位孔(21)内侧壁滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种金属零件加工用抛光装置，其特征在于：所述旋转块(333)外侧壁上设有防滑槽(334)。

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