CN215035952U - 一种具有自动上料结构的刀片磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动上料结构的刀片磨床，包括磨床本体和刀片夹具，所述磨床本体的表面设置有上料侧边挡块，且上料侧边挡块的内侧设置有输送气缸，所述输送气缸的右侧设置有上料滑块，且上料滑块的内部开设有调节槽，所述刀片夹具设置于连接转轴的右侧，且刀片夹具的内部设置有刀片本体，所述刀片本体的右侧设置有磨床挡板，且磨床挡板的内部设置有打磨电机，所述水管的末端连接有水泵，且水泵的上方设置有水箱。该具有自动上料结构的刀片磨床置有输送气缸能够推动上料滑块沿上料侧边挡块滑动，使刀片夹具上的刀片本体能够向打磨轮逐渐靠近，起到辅助上料的作用，避免了手动上料，磨具对人身造成伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种具有自动上料结构的刀片磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
现有的磨床存在待磨工具通常需要人工夹持在磨具下方然后进行磨削，效率缓慢且存在一定的危险性，磨削方式单一，且磨削过程中会产生大量的废屑杂质，不及时清理会影响到磨床的清洁以及磨削的效果的问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的刀片磨床基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料结构的刀片磨床，以解决上述背景技术中提出现有的磨床存在待磨工具通常需要人工夹持在磨具下方然后进行磨削，效率缓慢且存在一定的危险性，磨削方式单一，且磨削过程中会产生大量的废屑杂质，不及时清理会影响到磨床的清洁以及磨削的效果的问题，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料结构的刀片磨床，包括磨床本体和刀片夹具，所述磨床本体的表面设置有上料侧边挡块，且上料侧边挡块的内侧设置有输送气缸，所述输送气缸的右侧设置有上料滑块，且上料滑块的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部设置有丝杆本体，且丝杆本体的表面设置有丝杆螺母，所述丝杆本体的下端设置有丝杆电机，所述丝杆螺母右侧设置有连接杆，且连接杆的右侧设置有连接转轴，所述刀片夹具设置于连接转轴的右侧，且刀片夹具的内部设置有刀片本体，所述刀片本体的右侧设置有磨床挡板，且磨床挡板的内部设置有打磨电机，所述打磨电机的后方设置有打磨轮，所述打磨电机的上下两侧均设置有喷头，且喷头的表面设置有水管，所述水管的末端连接有水泵，且水泵的上方设置有水箱，所述打磨轮的后方设置有漏网，且漏网的后方设置有收集箱。
优选的，所述上料侧边挡块关于磨床本体的水平方向对称分布，且上料侧边挡块与磨床本体之间为焊接连接。
优选的，所述上料滑块通过输送气缸与上料侧边挡块之间构成滑动伸缩结构，且输送气缸与上料滑块之间相互垂直。
优选的，所述丝杆螺母与丝杆本体之间为螺纹连接，且丝杆螺母通过连接杆和连接转轴与刀片夹具之间为固定连接。
优选的，所述连接转轴与连接杆之间构成转动结构，且连接转轴刀片夹具之间为焊接连接。
优选的，所述喷头通过水泵和水管与水箱之间构成连通结构，且喷头的数量设置为两个。
优选的，所述磨床本体通过漏网与收集箱之间构成连通结构，且漏网与磨床本体之间为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、设置有上料侧边挡块能够起到导向的作用，使刀片按照一定的方向进行上料，防止上料侧边挡块在上料过程中发生偏移，设置有输送气缸能够推动上料滑块沿上料侧边挡块滑动，使刀片夹具上的刀片本体能够向打磨轮逐渐靠近，起到辅助上料的作用，避免了手动上料，磨具对人身造成伤害；
2、设置有丝杆本体能够通过丝杆螺母与连接杆、连接转轴和刀片夹具的连接，带动刀片本体进行移动，使刀片本体的磨削更加均匀，提高磨削精度，设置有连接转轴能够在刀片本体打磨完一面后，对刀片夹具进行转动，实现对刀片本体的多面的打磨；
3、设置有喷头能够对磨削后的打磨轮以及刀片本体进行冲洗，保持打磨轮以及刀片本体的清洁，同时防止打磨后的杂质堆积，设置有收集箱能够对冲洗后的废水进行收集，节约资源，同时防止污染环境。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型磨床挡板左视结构示意图；
图3为本实用新型丝杆螺母右视结构示意图；
图4为本实用新型调节槽右视结构示意图。
图中：1、磨床本体；2、上料侧边挡块；3、输送气缸；4、上料滑块；5、调节槽；6、丝杆本体；7、丝杆螺母；8、丝杆电机；9、连接杆；10、连接转轴；11、刀片夹具；12、刀片本体；13、磨床挡板；14、漏网；15、水箱；16、水泵；17、水管；18、喷头；19、打磨电机；20、打磨轮；21、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动上料结构的刀片磨床，包括磨床本体1和刀片夹具11，磨床本体1的表面设置有上料侧边挡块2，且上料侧边挡块2的内侧设置有输送气缸3，输送气缸3的右侧设置有上料滑块4，且上料滑块4的内部开设有调节槽5，调节槽5的内部设置有丝杆本体6，且丝杆本体6的表面设置有丝杆螺母7，丝杆本体6的下端设置有丝杆电机8，丝杆螺母7右侧设置有连接杆9，且连接杆9的右侧设置有连接转轴10，刀片夹具11设置于连接转轴10的右侧，且刀片夹具11的内部设置有刀片本体12，刀片本体12的右侧设置有磨床挡板13，且磨床挡板13的内部设置有打磨电机19，打磨电机19的后方设置有打磨轮20，打磨电机19的上下两侧均设置有喷头18，且喷头18的表面设置有水管17，水管17的末端连接有水泵16，且水泵16的上方设置有水箱15，打磨轮20的后方设置有漏网14，且漏网14的后方设置有收集箱21。
本实用新型中：上料侧边挡块2关于磨床本体1的水平方向对称分布，且上料侧边挡块2与磨床本体1之间为焊接连接；设置有上料侧边挡块2能够起到导向的作用，使刀片按照一定的方向进行上料，防止上料侧边挡块2在上料过程中发生偏移。
本实用新型中：上料滑块4通过输送气缸3与上料侧边挡块2之间构成滑动伸缩结构，且输送气缸3与上料滑块4之间相互垂直；设置有输送气缸3能够推动上料滑块4沿上料侧边挡块2滑动，使刀片夹具11上的刀片本体12能够向打磨轮20逐渐靠近，起到辅助上料的作用，避免了手动上料，磨具对人身造成伤害。
本实用新型中：丝杆螺母7与丝杆本体6之间为螺纹连接，且丝杆螺母7通过连接杆9和连接转轴10与刀片夹具11之间为固定连接；设置有丝杆本体6能够通过丝杆螺母7与连接杆9、连接转轴10和刀片夹具11的连接，带动刀片本体12进行移动，使刀片本体12的磨削更加均匀，提高磨削精度。
本实用新型中：连接转轴10与连接杆9之间构成转动结构，且连接转轴10刀片夹具11之间为焊接连接；设置有连接转轴10能够在刀片本体12打磨完一面后，对刀片夹具11进行转动，实现对刀片本体12的多面的打磨。
本实用新型中：喷头18通过水泵16和水管17与水箱15之间构成连通结构，且喷头18的数量设置为两个；设置有喷头18能够对磨削后的打磨轮20以及刀片本体12进行冲洗，保持打磨轮20以及刀片本体12的清洁，同时防止打磨后的杂质堆积。
本实用新型中：磨床本体1通过漏网14与收集箱21之间构成连通结构，且漏网14与磨床本体1之间为螺纹连接；设置有收集箱21能够对冲洗后的废水进行收集，节约资源，同时防止污染环境。
该具有自动上料结构的刀片磨床的工作原理：首先，将刀片本体12放置在刀片夹具11内进行夹持固定，启动输送气缸3，输送气缸3推动上料滑块4沿上料侧边挡块2的内侧表面移动，使刀片本体12移动到磨床挡板13的正下方，实现刀片本体12的自动上料，其次，启动打磨电机19，打磨电机19通电工作带动打磨轮20进行转动，实现对刀片本体12的磨削，同时启动丝杆电机8，丝杆电机8通过丝杆本体6带动丝杆螺母7在调节槽5内部进行移动，丝杆螺母7通过连接杆9和连接转轴10与刀片夹具11连接，从而能够带动刀片夹具11夹持的刀片本体12进行移动，实现对刀片本体12表面均匀的打磨，打磨过程中，同时启动水泵16(型号：YQB-8500)，水泵16能够将水箱15内的水抽取到水管17内，再由水管17输送到喷头18，经喷头18喷出，对打磨轮20和刀片本体12表面的废屑进行冲洗，冲洗后的废水通过漏网14流入到收集箱21进行收集，当刀片本体12的一面打磨完成后，通过连接转轴10对刀片夹具11进行转动，使刀片本体12的另一面与打磨轮20接触，进行打磨，从而实现对刀片本体12两面进行打磨，磨床本体1起到支撑的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具有自动上料结构的刀片磨床，包括磨床本体(1)和刀片夹具(11)，其特征在于：所述磨床本体(1)的表面设置有上料侧边挡块(2)，且上料侧边挡块(2)的内侧设置有输送气缸(3)，所述输送气缸(3)的右侧设置有上料滑块(4)，且上料滑块(4)的内部开设有调节槽(5)，所述调节槽(5)的内部设置有丝杆本体(6)，且丝杆本体(6)的表面设置有丝杆螺母(7)，所述丝杆本体(6)的下端设置有丝杆电机(8)，所述丝杆螺母(7)右侧设置有连接杆(9)，且连接杆(9)的右侧设置有连接转轴(10)，所述刀片夹具(11)设置于连接转轴(10)的右侧，且刀片夹具(11)的内部设置有刀片本体(12)，所述刀片本体(12)的右侧设置有磨床挡板(13)，且磨床挡板(13)的内部设置有打磨电机(19)，所述打磨电机(19)的后方设置有打磨轮(20)，所述打磨电机(19)的上下两侧均设置有喷头(18)，且喷头(18)的表面设置有水管(17)，所述水管(17)的末端连接有水泵(16)，且水泵(16)的上方设置有水箱(15)，所述打磨轮(20)的后方设置有漏网(14)，且漏网(14)的后方设置有收集箱(21)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的刀片磨床，其特征在于：所述上料侧边挡块(2)关于磨床本体(1)的水平方向对称分布，且上料侧边挡块(2)与磨床本体(1)之间为焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的刀片磨床，其特征在于：所述上料滑块(4)通过输送气缸(3)与上料侧边挡块(2)之间构成滑动伸缩结构，且输送气缸(3)与上料滑块(4)之间相互垂直。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的刀片磨床，其特征在于：所述丝杆螺母(7)与丝杆本体(6)之间为螺纹连接，且丝杆螺母(7)通过连接杆(9)和连接转轴(10)与刀片夹具(11)之间为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的刀片磨床，其特征在于：所述连接转轴(10)与连接杆(9)之间构成转动结构，且连接转轴(10)刀片夹具(11)之间为焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的刀片磨床，其特征在于：所述喷头(18)通过水泵(16)和水管(17)与水箱(15)之间构成连通结构，且喷头(18)的数量设置为两个。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的刀片磨床，其特征在于：所述磨床本体(1)通过漏网(14)与收集箱(21)之间构成连通结构，且漏网(14)与磨床本体(1)之间为螺纹连接。
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