CN116748995B - 一种3d打印金属制品用修整设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及3D打印修整组件领域，尤其涉及一种3D打印金属制品用修整设备。现有技术，无法实现对弯筒形的打印成品进行打磨。技术方案：一种3D打印金属制品用修整设备，包括有第一手持环和连接环等；第一手持环内环面固接有连接环。本发明通过气囊如同“翻袜子”一般的轨迹进行移动，而第二手持环、F型安装架、转轴和传送带的位置保持不变，在气囊移动的过程中，从而使气囊发生震颤，从而使气囊与管件之间反复摩擦，实现打磨效果；气囊的外表面不断的与管件的内壁进行摩擦，以此对管件的内壁进行修整打磨，使管件的内壁变得平整光滑；解决了现有技术，只能对直筒形的打印成品进行打磨，无法实现对弯筒形的打印成品进行打磨的问题。

Description

一种3D打印金属制品用修整设备

技术领域

本发明涉及3D打印修整组件，尤其涉及一种3D打印金属制品用修整设备。

背景技术

3D打印成品虽然外表看着比较光滑，但依然存在部分毛刺，而打印成品内壁会出现更多的凸起或毛刺，造成3D打印成品质量难以过关，这就需要一种成品的打磨装置，打磨时对成品内侧进行打磨抛光，使内壁光滑；

现有中国专利：一种3D打印成品打磨组件及装置（CN111331458A）；通过气囊震颤的方式，使气囊外壁与打印成品内壁进行贴合摩擦，摩擦的过程中进行打磨，使打印成品内壁光滑平整；

然而，该装置依然存在以下缺陷：

一、只能对直筒形的打印成品进行打磨，无法实现对弯筒形的打印成品进行打磨，存在一定弊端。

二、该装置通过气囊震颤的方式对打印成品进行打磨时，由于气囊为软质，会被打印成品表面的毛刺向内压缩，而无法与打印成品表面的毛刺产生较大的摩擦，若是该毛刺比较顽固，打磨难度便会大大上升。

三、该装置通过添加的隔离层对物料进行收集，然而为保证打磨效果，会尽可能的减小隔离层的面积，因此，经过短时间的打磨工作之后，就需要停机对隔离层中堆积的碎屑进行清理，工作效率低。

发明内容

为了克服现有技术，无法实现对弯筒形的打印成品进行打磨，且无法打磨比较顽固的残渣，工作效率低的缺点，本发明提供一种3D打印金属制品用修整设备。

本发明的技术方案是：一种3D打印金属制品用修整设备，包括有第一手持环和连接环；第一手持环内环面固接有连接环；还包括有气囊、伸缩连接杆、第二手持环、F型安装架、转轴和传送带；连接环设置有连接部，且连接部设置为磁铁；连接部活动连接有气囊；气囊表面设置有若干个打磨纹；气囊内部设置有环形磁铁，且气囊内部的环形磁铁与连接部上的磁铁相吸附；第一手持环设置有若干个伸缩连接杆，伸缩连接杆中部设置为软性伸缩部；所有的伸缩连接杆共同连接有第二手持环；第二手持环的内环面设置有若干个F型安装架；每个安装架各转动连接有两个转轴，每个F型安装架各设置有一个驱动电机，且驱动电机的输出轴与转轴固接；同一F型安装架上的两个转轴共同传动连接有一个传送带，且传送带与气囊相贴合。

更为优选的是，还包括有滚轮；连接环设置有若干个呈环形分布的滚轮，且滚轮与气囊接触。

更为优选的是，传送带设置有若干个凸点。

更为优选的是，第一手持环滑动连接有切刀，且切刀朝向管件。

更为优选的是，切刀设置有条纹部。

更为优选的是，还包括有辅助修整机构，辅助修整机构包括有气泵、收卷器、输气管、主管和支管；第一手持环安装有气泵；第一手持环安装有收卷器；气囊内壁设置有主管；气泵连通有输气管，且输气管绕过收卷器与主管相连通；气囊内壁设置有若干个等距分布的容纳槽，每个容纳槽内各设置有一个支管，且所有的支管均与主管相连通；输气管、主管和支管均设置为软管。

更为优选的是，主管设置有送气口，且送气口与气囊远离连接环的一端相连通。

更为优选的是，还包括有清洁单元，清洁单元包括有承载环、贴合块、储水条和送水管；第二手持环设置有承载环；第二手持环的内环面设置有若干个呈环形阵列分布的贴合块，且贴合块与F型安装架呈交错分布；每个贴合块各设置有一个储水条；每个储水条与承载环之间共同连通有一个送水管；承载环外接有水箱；贴合块的内侧面设置有若干个出水孔，且出水孔与对应侧的储水条相连通。

更为优选的是，清洁单元还包括有清洁轮；每个出水孔各设置有一个清洁轮，且清洁轮与气囊相接触。

更为优选的是，清洁单元还包括有储气条和吸气管；每个贴合块各开有一个吸槽，且每个吸槽分别与对应侧储气条相连通；每个贴合块各设置有一个储气条；每个储气条与承载环之间共同连通有一个吸气管；承载环外接有泵机。

有益效果是：本发明通过气囊如同“翻袜子”一般的轨迹进行移动，而第二手持环、F型安装架、转轴和传送带的位置保持不变，在气囊移动的过程中，通过改变气囊的进气量，使气囊快速的收缩和膨胀，从而使气囊发生震颤，从而使气囊与管件之间反复摩擦，实现打磨效果；并且气囊的低硬度，不会对管件造成较大的损伤；气囊的外表面不断的与管件的内壁进行摩擦，以此对管件的内壁进行修整打磨，使管件的内壁变得平整光滑；解决了现有技术，只能对直筒形的打印成品进行打磨，无法实现对弯筒形的打印成品进行打磨的问题。

本发明在气囊整体以“翻袜子”的轨迹进行移动的过程中，通过转轴转动带动传送带运转，使传送带带动气囊以其内部的环形磁铁为轴进行翻转，使气囊干净的内壁被翻出，并且与管件的外壁相贴合；在气囊整体以“翻袜子”的轨迹进行移动的过程中，通过气囊干净的内壁对管件的外壁进行修整打磨，如此，使得气囊得到最大的利用率，同时，保证了对管件内、外壁的打磨效果。

本发明通过主管和支管率先形成气囊的“支撑骨架”，通过该支撑骨架对气囊进行柔性支撑，在不会损伤管件的基础上，使气囊更好的贴合管件的表面，保证气囊能够时刻紧贴管件的表面，保证良好的修整打磨效果；解决了现有技术中，通过气囊震颤的方式对打印成品进行打磨时，由于气囊为软质，会被打印成品表面的毛刺向内压缩，而无法与打印成品表面的毛刺产生较大的摩擦，若是该毛刺为比较顽固的残渣，打磨难度便会大大上升的问题。

本发明通过清洁单元对气囊表面打磨碎屑的实现自清洁，使得气囊可持续的进行修整打磨工作；解决了现有技术中，经过短时间的打磨工作之后，就需要停机对隔离层中堆积的碎屑进行清理，工作效率低的问题。

依次通过吸槽、储气条、吸气管、承载环和泵机将经过贴合块内侧面的气囊清洗时残留的水渍和打磨碎屑吸出，如此，便可避免该水渍与管件上的打磨碎屑进行接触，避免使该打磨碎屑的粘附性增强，而粘附于管件表面，若是粘附于管件的内壁，又会增加管件表面打磨碎屑的清理难度的问题。

附图说明

图1为本发明3D打印金属制品用修整设备公开的第一种的结构示意图；

图2为本发明3D打印金属制品用修整设备公开的管件的结构示意图；

图3为本发明3D打印金属制品用修整设备公开的装置与管件的结构状态示意图；

图4中左一为本发明公开的气囊的结构示意图，右一为本发明公开的气囊的结构剖视图；

图5为本发明3D打印金属制品用修整设备公开的第二种的结构示意图；

图6为本发明3D打印金属制品用修整设备公开的爆炸图；

图7为本发明3D打印金属制品用修整设备公开的第一手持环和连接环的结构示意图；

图8为本发明3D打印金属制品用修整设备公开的连接环的结构示意图；

图9为本发明3D打印金属制品用修整设备公开的辅助修整机构的第一种结构示意图；

图10为本发明3D打印金属制品用修整设备公开的辅助修整机构的第二种结构示意图；

图11为本发明3D打印金属制品用修整设备公开的第二手持环、F型安装架、转轴和传送带的结构示意图；

图12为本发明3D打印金属制品用修整设备公开的传送带和管件的结构状态图；

图13为本发明3D打印金属制品用修整设备公开的清洁单元的结构示意图；

图14为本发明3D打印金属制品用修整设备公开的清洁单元的部分结构示意图；

图15为本发明3D打印金属制品用修整设备公开的清洁单元和管件的结构状态图；

图16为本发明3D打印金属制品用修整设备公开的传送带运转方向和气囊翻转方向的示意图；

图17为本发明3D打印金属制品用修整设备公开的气囊、清洁单元、传送带、连接环第一手持环、第二手持环、主管组合示意图；

图18为本发明3D打印金属制品用修整设备公开的外翻后气囊与管件接触状态示意图；

图19为本发明3D打印金属制品用修整设备公开的外翻后气囊形状示意图。附图标记中：1-第一手持环，2-连接环，3-气囊，4-伸缩连接杆，5-第二手持环，6-F型安装架，7-转轴，8-传送带，9-滚轮，101-气泵，102-收卷器，103-输气管，104-主管，105-支管，201-承载环，202-贴合块，203-储水条，204-送水管，205-清洁轮，206-储气条，207-吸气管，301-切刀，001-管件，2a-连接部，3a-容纳槽，8a-凸点，104a-送气口，202a-吸槽，301a-条纹部。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种3D打印金属制品用修整设备，如图1-图16所示，包括有第一手持环1和连接环2；第一手持环1内环面螺栓连接有连接环2；

还包括有气囊3、伸缩连接杆4、第二手持环5、F型安装架6、转轴7和传送带8；连接环2设置有连接部2a，且连接部2a设置为磁铁；连接部2a活动连接有气囊3；气囊3表面设置有若干个打磨纹；气囊3内部设置有环形磁铁，环形磁铁不与气囊3内壁固定，且气囊3内部的环形磁铁与连接部2a上的磁铁相吸附；第一手持环1设置有至少四个伸缩连接杆4，伸缩连接杆4中部设置为软性伸缩部，该软性伸缩部跟随第一手持环1的移动进行适应性的伸缩；所有的伸缩连接杆4共同连接有第二手持环5；第二手持环5的内环面设置有至少三个F型安装架6；每个安装架各转动连接有两个转轴7，每个F型安装架6各设置有一个驱动电机，且驱动电机的输出轴与转轴7固接，通过驱动电机驱动转轴7转动；同一F型安装架6上的两个转轴7共同传动连接有一个传送带8，且传送带8与气囊3相贴合；通过转轴7转动带动传送带8运转，对气囊3进行翻面操作。

还包括有滚轮9；连接环2设置有至少六个呈环形分布的滚轮9，且滚轮9与气囊3接触；通过滚轮9对气囊3进行辅助翻面操作。

传送带8设置有若干个凸点8a；凸点8a的设置，有效增加传送带8与气囊3之间的摩擦力，以便气囊3的翻面操作能够更加顺利的进行。

第一手持环1滑动连接有切刀301，且切刀301朝向管件001，通过切刀301对管件001的底座进行切割。

切刀301设置有条纹部301a，通过条纹部301a增加摩擦力。

本发明的管件001修整操作工作具体如下：

首先，由人工将尚未膨胀的气囊3一端塞入管件001远离底座的一端中，而气囊3另一端则留在管件001外，并使得气囊3与连接环2相连接的一端此时处于图10所示的弯折状态，此时，人工先将连接环2，套到管件001远离底座的一端，然后通过按压气囊3找到环形磁铁，然后将环形磁铁推动到气囊3位于管件001外的端头处，且使环形磁铁套在管件001外部，在图10的视角下，连接环2位于环形磁铁的左侧，然后再将传送带8的凹陷区连同气囊3一起压在管件001的开口处的边缘上，如图12所示，此时如附图9所示，气囊3除了弯曲部在管件001外部，其余部分都在管件001内部，并且弯曲部还受到传送带8的挤压限制，然后将连接环2的连接部2a与环形磁铁吸附在一起，连接环2的连接部2a与环形磁铁之间的吸附力度处于能够对气囊3产生夹持限位，但又不至于完全将气囊3夹死的状态，此时气囊3能够在连接部2a与环形磁铁之间的间隙中移动，随后将其他部件一一安装好，完成初步安装工作，随后，控制气囊3膨胀，使气囊3从管件001的开口处逐渐向管件001的底座方向膨胀，在气囊3膨胀的过程中，气囊3的表面也逐渐的与管件001的内壁贴合，此时，第一手持环1、连接环2、气囊3、管件001、第二手持环5及其连接部2a件的状态如图3所示；

随后，再由人工握住第一手持环1，使其带动着连接环2和气囊3沿着管件001的弯弧曲线移动，气囊3从位于管件001内移动至包裹住管件001外表面，从管件001内移出的过程中对其内壁打磨，包裹住管件001外表面的过程中对其外壁打磨，使气囊3如同“翻袜子”一般的轨迹进行移动，而第二手持环5、F型安装架6、转轴7和传送带8的位置保持不变，在气囊3移动的过程中，通过改变气囊3的进气量，使气囊3快速的收缩和膨胀，从而使气囊3发生震颤，从而使气囊3与管件001之间反复摩擦，实现打磨效果；并且气囊3的低硬度，不会对管件001造成较大的损伤；气囊3的外表面不断的与管件001的内壁进行摩擦，以此对管件001的内壁进行修整打磨，使管件001的内壁变得平整光滑；解决了现有技术，只能对直筒形的打印成品进行打磨，无法实现对弯筒形的打印成品进行打磨的问题。

由于气囊3的外表面已经对管件001的内壁完成了修整打磨操作，因此，气囊3的外表面势必沾附有大量的打磨碎屑，若是继续用气囊3的外表面对管件001的外壁进行修整打磨，由于气囊3的外表面已沾附有大量的打磨碎屑，因此，无法保证对管件001的外壁的修整打磨效果；

为此，在气囊3整体以“翻袜子”的轨迹进行移动的过程中，通过转轴7转动带动传送带8运转，使传送带8带动气囊3以其内部的环形磁铁为轴进行翻转，此过程中，传送带8运转的运转方向、以及气囊3的翻转方向如图16所示，因为前面提到过连接部2a与环形磁铁之间的吸力并不足以直接夹死气囊3，所以在传送带8的推动下，气囊3干净的内壁将被推动穿过连接部2a与环形磁铁之间的间隙，然后被转移到环形磁铁与管件001之间，使气囊3干净的内壁被翻出，并且与管件001的外壁相贴合；在气囊3整体以“翻袜子”的轨迹进行移动的过程中，通过气囊3干净的内壁对管件001的外壁进行修整打磨，如此，使得气囊3得到最大的利用率，同时，保证了对管件001内、外壁的打磨效果。

需要注意的是，在第一手持环1移动至管件001与底座的连接处相对时，将切刀301向管件001方向推出，使切刀301插入至管件001与底座的连接处，再控制第一手持环1带动切刀301进行转动，通过切刀301转动对管件001与底座的连接处进行环切操作，使管件001与底座分离。

实施例2

在实施例1的基础上，如图6-10所示，还包括有辅助修整机构，辅助修整机构包括有气泵101、收卷器102、输气管103、主管104和支管105；第一手持环1安装有气泵101；第一手持环1安装有收卷器102；气囊3内壁设置有主管104；气泵101连通有输气管103，且输气管103绕过收卷器102与主管104相连通；气囊3内壁设置有至少六个等距分布的容纳槽3a，每个容纳槽3a内各设置有一个支管105，且所有的支管105均与主管104相连通；输气管103、主管104和支管105均设置为软管；通过主管104和支管105对气囊3进行支撑，使气囊3更贴合管件001的内壁，使气囊3的表面对管件001能够有硬性摩擦。

主管104设置有送气口104a，且送气口104a与气囊3远离连接环2的一端相连通；使气囊3先被主管104和支管105撑起，再由送气口104a向气囊3注入气体，在气囊3进行震颤时，仅是气囊3对管件001的内壁进行震颤，而主管104和支管105对气囊3支撑作用依旧存在。

本发明辅助修整具体工作如下：

在通过气囊3对管件001进行打磨时，由于气囊3为软质，会被管件001表面的毛刺向内压缩，而无法与管件001表面的毛刺产生较大的摩擦，若是该毛刺比较顽固，打磨难度便会大大上升；

在使气囊3从管件001的开口处逐渐向管件001的底座方向膨胀时，控制气泵101通过输气管103向主管104中注入气体，使主管104膨胀，再通过主管104顺着气流的流动方向依次向各个支管105注入气体，使各个支管105依次膨胀，通过主管104和支管105率先形成气囊3的“支撑骨架”，通过该支撑骨架对气囊3进行柔性支撑，在不会损伤管件001的基础上，使气囊3更好的贴合管件001的表面，保证气囊3能够时刻紧贴管件001的表面，保证良好的修整打磨效果；解决了现有技术中，通过气囊3震颤的方式对打印成品进行打磨时，由于气囊3为软质，会被打印成品表面的毛刺向内压缩，而无法与打印成品表面的毛刺产生较大的摩擦，若是该毛刺为比较顽固的残渣，打磨难度便会大大上升的问题。

需要注意的是，由于送气口104a与气囊3远离连接环2的一端相连通，因此，从输气管103注入的气体会先使主管104和支管105率先形成气囊3的“支撑骨架”，再从送气口104a进入至气囊3中，使气囊3膨胀，当气囊3发生震颤时，仅是气囊3中的气量增加或减少，并不会对主管104和支管105形成的“支撑骨架”产生影响，因此，在气囊3震颤时，主管104和支管105形成的“支撑骨架”能够时刻对气囊3进行柔性支撑，保证气囊3能够时刻紧贴管件001的表面，保证良好的修整打磨效果。

并且当气囊3完成翻转开始对管件001外表面进行打磨时，因为容纳槽3a的存在会导致局部区域无法与气囊3接触，但容纳槽3a本身宽度是比较小的，所以无法与气囊3接触的区域是很小的区域，而且在气囊3进行震颤的过程中可以通过人工手动扭转第一手持环1与气囊3围绕管件001的中心进行小范围扭转，从而弥补容纳槽3a所在区域，从而保证对整个管件001的外表面都能打磨到。并且主管104和支管105在管件001内部时，与管件001之间隔着气囊3，转移到外部后是直接套在管件001表面的，也就是主管104和支管105实际上是被强制扩大了一圈的，所以此时主管104和支管105会被自身的收缩弹力强制限制在管件001表面与管件001紧贴，不会出现与管件001接触不良的问题。

实施例3

在实施例2的基础上，如图5-6、图11-15所示，还包括有清洁单元，清洁单元包括有承载环201、贴合块202、储水条203和送水管204；第二手持环5设置有承载环201；第二手持环5的内环面设置有至少三个呈环形阵列分布的贴合块202，且贴合块202与F型安装架6呈交错分布；每个贴合块202各设置有一个储水条203；每个储水条203与承载环201之间共同连通有一个送水管204；承载环201外接有水箱；贴合块202的内侧面设置有若干个出水孔，且出水孔与对应侧的储水条203相连通，依次通过水箱、承载环201、送水管204、储水条203、贴合块202内侧面的出水孔向气囊3表面喷出水流，对气囊3表面的修整碎屑进行清洗。

清洁单元还包括有清洁轮205；每个出水孔各设置有一个清洁轮205，且清洁轮205与气囊3相接触，在通过出水孔喷出水流的同时，通过清洁轮205对气囊3表面的修整碎屑进行刮蹭。

清洁单元还包括有储气条206和吸气管207；每个贴合块202各开有一个吸槽202a，且每个吸槽202a分别与对应侧储气条206相连通；每个贴合块202各设置有一个储气条206；每个储气条206与承载环201之间共同连通有一个吸气管207；承载环201外接有泵机；依次通过吸槽202a、储气条206、吸气管207、承载环201和泵机对气囊3表面清洗时残留的水进行吸出。

本发明气囊3清洁工作具体如下：

在对管件001的内壁和外壁均打磨一次之后，若是管件001的内壁和外壁依旧还有部分毛刺残留，控制第一手持环1从靠近底座的位置，恢复至靠近管件001开口的位置，在此移动过程中，控制传送带8反向运转，使气囊3能够被翻转回初始状态，同时，控制气囊3向管件001中膨胀，使气囊3恢复至如图3所示状态；在此过程中，若是未对气囊3表面沾附的打磨碎屑进行清洁，由于气囊3表面沾附有打磨碎屑，就算进行二次打磨，也无法保证良好的打磨效果；

为此，在气囊3翻转、移动过程中，依次通过水箱、承载环201、送水管204、储水条203、贴合块202内侧面的出水孔，向经过贴合块202内侧面的气囊3喷出水流，对气囊3表面的打磨碎屑进行清洗，在通过出水孔喷出水流的同时，通过清洁轮205对气囊3表面的修整碎屑进行刮蹭，使气囊3表面的打磨碎屑能够被清除；在复位清理过程中，容纳槽3a本身也必然会经过贴合块202内侧面受到水流的冲击，而且本身容纳槽3a就很窄，其中的碎屑量极少，几乎没有，所以通过简单的冲洗即可完成清理。

并且，为使气囊3表面达到更全面的清洁效果，可以由工人握住第一手持环1和第二手持环5、带动连接环2、伸缩连接杆4，承载环201、贴合块202，储水条203、送水管204、清洁轮205、储气条206和吸气管207进行转动，而气囊3保持不变，如此，通过调整承载环201、贴合块202，储水条203、送水管204、清洁轮205、储气条206和吸气管207相对于气囊3表面的位置，来使气囊3表面各个部位均能达到清洁效果，如此，进行二次打磨时，使气囊3表面保持足够的洁净，使得气囊3第二次打磨的效果与第一次打磨的效果一致；同时，通过清洁单元对气囊3表面打磨碎屑进行清洁，使得气囊3可持续的进行修整打磨工作；解决了现有技术中，经过短时间的打磨工作之后，就需要停机对隔离层中堆积的碎屑进行清理，工作效率低的问题。

需要注意的是，在完成对气囊3表面清洗之后，其表面势必存在少量的水渍残留，若是，该水渍与管件001上的打磨碎屑进行接触，势必会使该打磨碎屑的粘附性增强，而粘附于管件001表面，若是粘附于管件001的内壁，又会增加管件001表面打磨碎屑的清理难度；为此，依次通过吸槽202a、储气条206、吸气管207、承载环201和泵机将经过贴合块202内侧面的气囊3清洗时残留的水渍和打磨碎屑吸出，如此，便可避免该水渍与管件001上的打磨碎屑进行接触，避免使该打磨碎屑的粘附性增强，而粘附于管件001表面，若是粘附于管件001的内壁，又会增加管件001表面打磨碎屑的清理难度的问题。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (8)

1.一种3D打印金属制品用修整设备，包括有第一手持环（1）和连接环（2）；第一手持环（1）内环面固接有连接环（2）；其特征在于：还包括有气囊（3）、伸缩连接杆（4）、第二手持环（5）、F型安装架（6）、转轴（7）和传送带（8）；连接环（2）设置有连接部（2a），且连接部（2a）设置为磁铁；连接部（2a）活动连接有气囊（3）；气囊（3）表面设置有若干个打磨纹，通过改变气囊（3）的进气量，使气囊（3）快速的收缩和膨胀，从而使气囊（3）发生震颤，从而使气囊（3）与管件（001）之间反复摩擦；气囊（3）内部设置有环形磁铁，且气囊（3）内部的环形磁铁与连接部（2a）上的磁铁相吸附，环形磁铁与之磁铁间的吸附力不会夹死气囊（3）；第一手持环（1）设置有若干个伸缩连接杆（4），伸缩连接杆（4）中部设置为软性伸缩部；所有的伸缩连接杆（4）共同连接有第二手持环（5）；第二手持环（5）的内环面设置有若干个F型安装架（6）；每个安装架各转动连接有两个转轴（7），每个F型安装架（6）各设置有一个驱动电机，且驱动电机的输出轴与转轴（7）固接；同一F型安装架（6）上的两个转轴（7）共同传动连接有一个传送带（8），且传送带（8）与气囊（3）相贴合；

还包括有滚轮（9）；连接环（2）设置有若干个呈环形分布的滚轮（9），且滚轮（9）与气囊（3）接触；

传送带（8）设置有若干个凸点（8a）。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印金属制品用修整设备，其特征在于：第一手持环（1）滑动连接有切刀（301），且切刀（301）朝向管件（001）。

3.根据权利要求2所述的一种3D打印金属制品用修整设备，其特征在于：切刀（301）设置有条纹部（301a）。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印金属制品用修整设备，其特征在于：还包括有辅助修整机构，辅助修整机构包括有气泵（101）、收卷器（102）、输气管（103）、主管（104）和支管（105）；第一手持环（1）安装有气泵（101）；第一手持环（1）安装有收卷器（102）；气囊（3）内壁设置有主管（104）；气泵（101）连通有输气管（103），且输气管（103）绕过收卷器（102）与主管（104）相连通；气囊（3）内壁设置有若干个等距分布的容纳槽（3a），每个容纳槽（3a）内各设置有一个支管（105），且所有的支管（105）均与主管（104）相连通；输气管（103）、主管（104）和支管（105）均设置为软管。

5.根据权利要求4所述的一种3D打印金属制品用修整设备，其特征在于：主管（104）设置有送气口（104a），且送气口（104a）与气囊（3）远离连接环（2）的一端相连通。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印金属制品用修整设备，其特征在于：还包括有清洁单元，清洁单元包括有承载环（201）、贴合块（202）、储水条（203）和送水管（204）；第二手持环（5）设置有承载环（201）；第二手持环（5）的内环面设置有若干个呈环形阵列分布的贴合块（202），且贴合块（202）与F型安装架（6）呈交错分布；每个贴合块（202）各设置有一个储水条（203）；每个储水条（203）与承载环（201）之间共同连通有一个送水管（204）；承载环（201）外接有水箱；贴合块（202）的内侧面设置有若干个出水孔，且出水孔与对应侧的储水条（203）相连通。

7.根据权利要求6所述的一种3D打印金属制品用修整设备，其特征在于：清洁单元还包括有清洁轮（205）；每个出水孔各设置有一个清洁轮（205），且清洁轮（205）与气囊（3）相接触。

8.根据权利要求7所述的一种3D打印金属制品用修整设备，其特征在于：清洁单元还包括有储气条（206）和吸气管（207）；每个贴合块（202）各开有一个吸槽（202a），且每个吸槽（202a）分别与对应侧储气条（206）相连通；每个贴合块（202）各设置有一个储气条（206）；每个储气条（206）与承载环（201）之间共同连通有一个吸气管（207）；承载环（201）外接有泵机。