CN217096961U - 一种用于轴承套圈的内圈打磨设备 - Google Patents
一种用于轴承套圈的内圈打磨设备 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及轴承套圈打磨设备技术领域,尤其是涉及一种用于轴承套圈的内圈打磨设备,包括输送结构、清洗结构和打磨抛光结构,输送结构包括工作台、焊接在工作台顶部两侧的支架和焊接在一个支架一侧外壁上的底座,两个支架两侧内壁之间均转动安装有传动轴,底座顶部通过螺栓固定连接有电机,电机输出轴与一根传动轴传动连接,两根传动轴通过传送皮带连接。本实用新型可以连续不断的多个轴承套圈进行抛光工作,抛光完毕后将轴承套圈下放回固定孔内部,轴承套圈会随着传送皮带移动,固定孔内部设置为阶梯状能够兼容不同型号的轴承,便于抛光过程中产生的污水、废料、碎屑等的过滤、收集与整理,便于筛网的更换与拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承套圈打磨设备技术领域,尤其涉及一种用于轴承套圈的内圈打磨设备。
背景技术
轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件,在进行轴承打磨时需要使用抛光机,抛光机也称为研磨机,常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是:电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转,由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦,进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的
现有技术中,通常采用抛丸或人工打磨的方式进行处理,打磨效率低,人工劳动量大,打磨质量也不甚理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于轴承套圈的内圈打磨设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于轴承套圈的内圈打磨设备,包括输送结构、清洗结构和打磨抛光结构,所述输送结构包括工作台、焊接在工作台顶部两侧的支架和焊接在一个支架一侧外壁上的底座,两个所述支架两侧内壁之间均转动安装有传动轴,所述底座顶部通过螺栓固定连接有电机,且电机输出轴与一根传动轴传动连接;
所述清洗结构包括焊接在工作台顶部的清洗箱、设置在清洗箱顶部内壁的喷管、安装在清洗箱底部的排水管和设置在工作台内部的收集箱,所述清洗箱一侧设置有注水管,且注水管贯穿清洗箱一侧连通喷管,所述收集箱一侧开设有开口,且收集箱另一侧内壁上焊接有挡块,所述开口内插入有筛网,且筛网一端搭接在挡块顶部;
所述打磨抛光结构包括设置在清洗箱顶部内壁上的若干个推杆电机,所述推杆电机缓冲垫上均固定连接有电机支撑架,且电机支撑架内均设置有微型电机,所述电机支撑架底部均设置有抓取气缸,且抓取气缸侧面均固定连接有固定爪。
优选的,两根所述传动轴通过传送皮带连接,且传送皮带上等距离设置有若干个阶梯形固定孔。
优选的,所述排水管贯穿清洗箱底部和工作台顶部,且排水管连通收集箱。
优选的,所述筛网倾斜放置,倾斜角度为四十五度。
优选的,所述筛网一端焊接有拉杆,且拉杆上套接有密封圈。
优选的,所述微型电机输出端的固定连接有圆柱状抛光棉块。
本实用新型的有益效果为:
1、可以连续不断的多个轴承套圈进行抛光工作,抛光完毕后将轴承套圈下放回固定孔内部,轴承套圈会随着传送皮带移动,固定孔内部设置为阶梯状能够兼容不同型号的轴承;
2、便于抛光过程中产生的污水、废料、碎屑等的过滤、收集与整理,便于筛网的更换与拆卸。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于轴承套圈的内圈打磨设备的整体结构剖视示意图;
图2为本实用新型提出的一种用于轴承套圈的内圈打磨设备的电机支撑架剖视放大示意图;
图3为本实用新型提出的一种用于轴承套圈的内圈打磨设备的开口放大示意图。
图中:1工作台、2支架、3传动轴、4底座、5电机、6清洗箱、 7喷管、8排水管、9收集箱、10注水管、11开口、12筛网、13推杆电机、14电机支撑架、15微型电机、16抓取气缸、17固定爪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:
参照图1-3示,一种用于轴承套圈的内圈打磨设备,包括输送结构、清洗结构和打磨抛光结构,输送结构包括工作台1、焊接在工作台1顶部两侧的支架2和焊接在一个支架2一侧外壁上的底座4,支架2两侧内壁之间均转动安装有传动轴3,底座4顶部通过螺栓固定连接有电机5,电机5输出轴与一根传动轴3传动连接;
实施例2:
参照图1-3所示,清洗结构包括焊接在工作台1顶部的清洗箱6、设置在清洗箱6顶部内壁的喷管7、安装在清洗箱6底部的排水管8 和设置在工作台1内部的收集箱9,清洗箱6一侧设置有注水管10,注水管10贯穿清洗箱6一侧连通喷管7,收集箱9一侧开设有开口 11,且收集箱9另一侧内壁上焊接有挡块,开口11内插入有筛网12,筛网12一端搭接在挡块顶部,筛网12倾斜放置,倾斜角度为四十五度,筛网12一端焊接有拉杆,拉杆上套接有密封圈,排水管8贯穿清洗箱6底部和工作台1顶部,排水管8连通收集箱9,打磨抛光结构包括设置在清洗箱6顶部内壁上的若干个推杆电机13,推杆电机 13缓冲垫上均固定连接有电机支撑架14,电机支撑架14内均设置有微型电机15,微型电机15输出端的固定连接有球形抛光棉,电机支撑架14底部均设置有抓取气缸16,抓取气缸16侧面均固定连接有固定爪17。
工作原理:将待打磨的轴承套圈放置在传送皮带5上的固定孔处,当轴承套圈被运输到推杆电机13正下方时,推杆电机13伸长利用抓取气缸16和固定爪17固定轴承套圈外壁,并将球形抛光棉塞入轴承套圈内壁,随后推杆电机13收缩抬高轴承套圈并开动微型电机 15进行抛光,可同时对多个轴承套圈进行抛光工作,抛光完毕后将轴承套圈下放回固定孔内部,轴承套圈会随着传送皮带移动,固定孔内部设置为阶梯状能够兼容不同型号的轴承,工作台1顶部焊接有清洗箱6,清洗箱6顶部内壁设置有喷管7清洗箱6一侧设置有注水管10,且注水管10贯穿清洗箱6一侧连通喷管7,清洗箱6底部安装有排水管8工作台1内部设置有收集箱9,所述收集箱9一侧开设有开口11,且开口11内插接有筛网12,便于抛光过程中产生的污水、废料、碎屑等的过滤、收集与整理,便于筛网12的更换与拆卸。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于轴承套圈的内圈打磨设备,包括输送结构、清洗结构和打磨抛光结构,其特征在于,所述输送结构包括工作台(1)、焊接在工作台(1)顶部两侧的支架(2)和焊接在一个支架(2)一侧外壁上的底座(4),两个所述支架(2)两侧内壁之间均转动安装有传动轴(3),所述底座(4)顶部通过螺栓固定连接有电机(5),且电机(5)输出轴与一根传动轴(3)传动连接;
所述清洗结构包括焊接在工作台(1)顶部的清洗箱(6)、设置在清洗箱(6)顶部内壁的喷管(7)、安装在清洗箱(6)底部的排水管(8)和设置在工作台(1)内部的收集箱(9),所述清洗箱(6)一侧设置有注水管(10),且注水管(10)贯穿清洗箱(6)一侧连通喷管(7),所述收集箱(9)一侧开设有开口(11),且收集箱(9)另一侧内壁上焊接有挡块,所述开口(11)内插入有筛网(12),且筛网(12)一端搭接在挡块顶部;
所述打磨抛光结构包括设置在清洗箱(6)顶部内壁上的若干个推杆电机(13),所述推杆电机(13)底部均固定连接有电机支撑架(14),且电机支撑架(14)内均设置有微型电机(15),所述电机支撑架(14)底部均设置有抓取气缸(16),且抓取气缸(16)侧面均固定连接有固定爪(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈的内圈打磨设备,其特征在于,两根所述传动轴(3)通过传送皮带连接,且传送皮带上等距离设置有若干个阶梯形固定孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈的内圈打磨设备,其特征在于,所述排水管(8)贯穿清洗箱(6)底部和工作台(1)顶部,且排水管(8)连通收集箱(9)。
4.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈的内圈打磨设备,其特征在于,所述筛网(12)倾斜放置,倾斜角度为四十五度。
5.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈的内圈打磨设备,其特征在于,所述筛网(12)一端焊接有拉杆,且拉杆上套接有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈的内圈打磨设备,其特征在于,所述微型电机(15)输出端的固定连接有圆柱状抛光棉块。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202220640885.1U CN217096961U (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 一种用于轴承套圈的内圈打磨设备 |
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CN202220640885.1U CN217096961U (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 一种用于轴承套圈的内圈打磨设备 |
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ID=82604021
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CN202220640885.1U Active CN217096961U (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 一种用于轴承套圈的内圈打磨设备 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115351627A (zh) * | 2022-10-19 | 2022-11-18 | 扬州意得机械有限公司 | 一种可流水线操作的油孔加工装置 |
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2022
- 2022-03-23 CN CN202220640885.1U patent/CN217096961U/zh active Active
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