CN116872003B - 一种节能型橡胶输送带及其加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及输送带领域，尤其涉及一种节能型橡胶输送带及其加工装置。技术问题：橡胶碎屑容易沾附在打磨头上，且不能同时将挡边和挡板粘在基带上，且挡边粘在基带上时容易偏移。技术方案是：一种节能型橡胶输送带及其加工装置，包括有放卷机和工作台；放卷机右方设有工作台；还包括有转辊、刮刀等；工作台转动连接有转辊；转辊开设有若干个矩形槽；转辊固接有若干个用于对基带表面进行刮动打磨的刮刀，且刮刀呈中空状态，且刮刀通过矩形槽与转辊连通。本发明通过控制外置送气泵启动，将冷气输送到转辊内，冷气经过矩形槽进入到刮刀内，从而对刮刀进行降温，避免刮刀温度升高，刮下的橡胶碎屑沾附在刮刀上，降低打磨效率。

Description

一种节能型橡胶输送带及其加工装置
技术领域
本发明涉及输送带领域，尤其涉及一种节能型橡胶输送带及其加工装置。
背景技术
现阶段的挡边输送带的挡板和挡边均是封闭的，在输送一些带有液体的物料，液体会堆积在物料的下部，导致输送带整体负荷较大，浪费能源，同时在对挡边输送带进行热硫化加工时，需要先对基带进行打磨，将基带上打磨平整，但在打磨时，打磨头与基带剧烈摩擦，使得打磨头的温度快速升高，且由于基带为橡胶材质，从而使打磨下的橡胶碎屑容易沾附在打磨头上。
并且在基带打磨完成后，需要先将挡边用胶粘剂粘在基带上，待挡边硫化完成后，再将挡板用胶粘剂粘在基带上进行硫化，不能同时将挡边和挡板粘在基带上进行一体硫化，效率较低，同时在人工将挡边粘在基带上时，由于挡边呈波浪形且较高，从而导致挡边粘在基带上时容易偏移。
同时在将挡板和挡边粘在基带上时，会有较多的胶粘剂溢出，造成浪费。
发明内容
为了克服橡胶碎屑容易沾附在打磨头上，且不能同时将挡边和挡板粘在基带上，且挡边粘在基带上时容易偏移，且会有较多的胶粘剂溢出的缺点，本发明提供一种节能型橡胶输送带及其加工装置。
本发明的技术方案为：一种节能型橡胶输送带及其加工装置，包括有放卷机和工作台；放卷机右方设有工作台；还包括有转辊、刮刀、第一刷毛、第一内管、第一电机和拉伸组件；工作台转动连接有转辊；转辊开设有若干个矩形槽；转辊固接有若干个用于对基带表面进行刮动打磨的刮刀，且刮刀呈中空状态，且刮刀通过矩形槽与转辊连通；转辊外表面固接有若干个第一刷毛；转辊内部固接有第一内管；工作台固接有第一电机，且第一电机的输出轴与转辊固接；工作台连接有用于对基带左侧和右侧进行拉伸的拉伸组件。
更为优选的是，拉伸组件由拉伸部件、第二刷毛和第一抽吸管组成；拉伸部件有四个，且四个拉伸部件呈矩形分布，且右侧上方的拉伸部件连接有第二刷毛和第一抽吸管；拉伸部件包括有第一弹簧杆、压板和压辊；工作台固接有两个第一弹簧杆；两个第一弹簧杆的伸缩端共同固接有一个倾斜设置的压板；压板转动连接有压辊，且压辊与基带接触；压板靠近转辊的一侧固接有若干个第二刷毛；压板固接有若干个第一抽吸管。
更为优选的是，还包括有挡边贴合组件；挡边贴合组件包括有引导架、限位板、橡胶杆、导向板、打磨器和第二抽吸管；工作台固接有两个前后分布的引导架；每个引导架各固接有两个前后分布的用于对挡边本体进行限位的限位板；每个限位板靠近挡边本体的一侧固接有若干个橡胶杆；每个远离基带一侧的限位板上各固接有一个导向板；每个远离基带一侧的限位板上各固接有一个打磨器，且打磨器的打磨部位于对应的导向板下方；每个导向板各固接有一个第二抽吸管。
更为优选的是，挡边贴合组件还包括有贴合部件；贴合部件有四个；贴合部件由矩形板、第二电机、连接管、第一推杆、气囊块、压球、第二内管和输气管组成；工作台固接有矩形板；矩形板固接有第二电机；第二电机的输出轴固接有连接管；连接管外表面固接有若干个第一推杆；连接管开设有若干个第一圆孔；每个第一推杆的伸缩端各固接有一个用于将挡边本体压合到基带的气囊块，且气囊块与对应的第一圆孔相连通；每个气囊块的下侧各固接有若干个压球；矩形板固接有输气管；输气管连通有第二内管，且第二内管与连接管转动连接；第二内管开设有若干个第二圆孔。
更为优选的是，挡边贴合组件还包括有连接板、喷嘴、第二弹簧杆、刮杆、第二推杆、第一收集板、第一刮片和橡胶块；输气管固接有连接板；连接板固接有喷嘴；喷嘴的下侧斜面上固接有两个第二弹簧杆；两个第二弹簧杆的伸缩端共同固接有一个刮杆；连接板固接有第二推杆；第二推杆的伸缩端固接有第一收集板；第一收集板内侧固接有用于将多余的胶粘剂刮除的第一刮片；第一收集板内上侧固接有若干个橡胶块。
更为优选的是，气囊块呈弧形设置。
更为优选的是，还包括有挡板贴合组件；挡板贴合组件包括有固定板、存放板、第三电机、转杆、限位球和机械臂；工作台固接有固定板；固定板固接有存放板；工作台的前侧和后侧各固接有一个第三电机；每个第三电机的输出轴各固接有一个转杆；每个转杆的外表面各固接有一个限位球；固定板连接有用于将挡板本体放置到基带上的机械臂。
更为优选的是，挡板贴合组件还包括有第三推杆、安装板、喷料器、第四电机、第三弹簧杆和第一压杆；工作台固接有第三推杆；第三推杆的伸缩端固接有安装板；存放板下侧固接有用于将胶粘剂喷涂到基带上的喷料器；安装板固接有两个第四电机；每个第四电机的输出轴各固接有两个左右分布的第三弹簧杆；每个第三弹簧杆的伸缩端各转动连接有一个第一压杆。
更为优选的是，挡板贴合组件还包括有第四弹簧杆、第二压杆、第二收集板和第二刮片；每个第三弹簧杆的伸缩端各固接有一个第四弹簧杆；每个第四弹簧杆的伸缩端各固接有一个第二压杆；每个第三弹簧杆的伸缩端各固接有一个第二收集板；每个第二收集板内侧各固接有若干个用于将多余的胶粘剂刮除的第二刮片。
更为优选的是，第二压杆呈弧形设置。
有益效果：本发明通过挡板本体下侧开设有若干个缺口，从而物料中的液体可从缺口中流出，避免液体堆积导致输送带整体负荷较大，并通过控制外置送气泵启动，将冷气输送到转辊内，冷气经过矩形槽进入到刮刀内，从而对刮刀进行降温，避免刮刀温度升高，刮下的橡胶碎屑沾附在刮刀上，降低打磨效率。
本发明通过控制第二电机启动，通过第二电机的输出轴使连接管带动其所连接的零件进行转动，同时，控制外置送气泵启动，通过输气管向第二内管输送气体，连接管带动第一推杆、气囊块和压球转动，直至气囊块贴合挡边本体时，第一圆孔和第二圆孔对齐，气体通过第一圆孔和第二圆孔进入到气囊块，从而使橡胶材质的气囊块膨胀至贴合挡边本体的波浪形状，从而气囊块对挡边本体进行限位，避免挡边本体在贴合到基带上时发生偏移。
本发明通过第一刮片同时对基带和挡边本体的边缘侧面进行刮动，并将溢出的胶粘剂导流到第一收集板内，接着，控制外置吸料泵启动，通过第一收集板将收集的胶粘剂吸走，并通过控制第三推杆伸长使安装板带动其所连接的零件向下移动，直至第三弹簧杆插入到挡板本体后，第一压杆紧贴到挡板本体，随后，控制第四电机启动，通过第四电机的输出轴使对应的第三弹簧杆带动其所连接的零件转动，从而使第三弹簧杆变换倾斜方向，从而第一压杆对挡板本体进行滚压，将挡板本体粘在基带上。
附图说明
图1为本发明节能型橡胶输送带及其加工装置公开的结构示意图；
图2为本发明节能型橡胶输送带及其加工装置公开的局部结构示意图；
图3为本发明节能型橡胶输送带及其加工装置公开的橡胶输送带本体的结构示意图；
图4为本发明节能型橡胶输送带及其加工装置公开的工作台、转辊、刮刀和拉伸组件的组合局部结构示意图；
图5为本发明节能型橡胶输送带及其加工装置公开的转辊、刮刀、第一刷毛、第一内管和拉伸组件的组合局部结构示意图；
图6为本发明节能型橡胶输送带及其加工装置公开的工作台、挡边贴合组件和挡板贴合组件的组合局部结构示意图；
图7为本发明节能型橡胶输送带及其加工装置公开的挡边贴合组件的第一种局部结构示意图；
图8为本发明节能型橡胶输送带及其加工装置公开的挡边贴合组件的第二种局部结构示意图；
图9为本发明节能型橡胶输送带及其加工装置公开的挡边贴合组件的第三种局部结构示意图；
图10为本发明节能型橡胶输送带及其加工装置公开的挡边贴合组件的第四种局部结构示意图；
图11为本发明节能型橡胶输送带及其加工装置公开的挡边贴合组件的第五种局部结构示意图；
图12为本发明节能型橡胶输送带及其加工装置公开的挡板贴合组件的第一种局部结构示意图；
图13为本发明节能型橡胶输送带及其加工装置公开的挡板贴合组件的第二种局部结构示意图；
图14为本发明节能型橡胶输送带及其加工装置公开的挡板贴合组件的第三种局部结构示意图；
图15为本发明节能型橡胶输送带及其加工装置公开的挡板贴合组件的第四种局部结构示意图。
图中标记为：1-放卷机，2-工作台，3-基带，4-挡边本体，5-挡板本体，11-转辊，12-刮刀，13-第一刷毛，14-第一内管，15-第一电机，21-第一弹簧杆，22-压板，23-压辊，24-第二刷毛，25-第一抽吸管，101-引导架，102-限位板，103-橡胶杆，104-导向板，105-打磨器，106-第二抽吸管，107-矩形板，108-第二电机，109-连接管，1010-第一推杆，1011-气囊块，1012-压球，1013-第二内管，1014-输气管，1015-连接板，1016-喷嘴，1017-第二弹簧杆，1018-刮杆，1019-第二推杆，1020-第一收集板，1021-第一刮片，1022-橡胶块，201-固定板，202-存放板，203-机械臂，206-第三电机，207-转杆，208-限位球，209-第三推杆，2010-安装板，2011-喷料器，2016-第四电机，2017-第三弹簧杆，2018-第一压杆，2019-第四弹簧杆，2020-第二压杆，2021-第二收集板，2022-第二刮片，5a-缺口，11a-矩形槽，109a-第一圆孔，1013a-第二圆孔。
实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
实施例
一种节能型橡胶输送带及其加工装置，如图1-15所示，包括有放卷机1和工作台2；放卷机1右方设有工作台2；
还包括有转辊11、刮刀12、第一刷毛13、第一内管14、第一电机15和拉伸组件；工作台2转动连接有转辊11；转辊11开设有至少六个矩形槽11a；转辊11固接有至少六个用于对基带3表面进行刮动打磨的刮刀12，且刮刀12呈中空状态，且刮刀12通过矩形槽11a与转辊11连通；转辊11外表面固接有若干个硬质材质的第一刷毛13；转辊11内部固接有第一内管14；工作台2螺栓连接有第一电机15，且第一电机15的输出轴与转辊11固接；工作台2连接有用于对基带3左侧和右侧进行拉伸的拉伸组件。
拉伸组件由拉伸部件、第二刷毛24和第一抽吸管25组成；拉伸部件有四个，且四个拉伸部件呈矩形分布，且右侧上方的拉伸部件连接有第二刷毛24和第一抽吸管25；拉伸部件包括有第一弹簧杆21、压板22和压辊23；工作台2固接有两个第一弹簧杆21；两个第一弹簧杆21的伸缩端共同固接有一个倾斜设置的压板22；压板22转动连接有压辊23，且压辊23与基带3接触；压板22靠近转辊11的一侧固接有若干个第二刷毛24；压板22固接有若干个第一抽吸管25。
挡板本体5下侧开设有若干个缺口5a，从而物料中的液体可从缺口5a中流出，避免液体堆积导致输送带整体负荷增大。
上述实施例的工作步骤为：先将外置吸气泵连通到第一抽吸管25，将外置送气泵连通到转辊11，随后，人工将基带3从放卷机1拉出并穿过转辊11的下侧后，固定到外部的硫化机上，随后，控制外部硫化机启动，将基带3向右拉动进行收卷，与此同时，控制第一电机15启动，通过第一电机15的输出轴使转辊11带动其所连接的零件进行从前往后看视角的逆时针转动，从而刮刀12对基带3进行刮动，将基带3打磨平整，第一刷毛13将刮下的碎屑向右侧拨动，对打磨面进行清洁，与此同时，控制外置送气泵启动，将冷气输送到转辊11内，冷气经过矩形槽11a进入到刮刀12内，从而对刮刀12进行降温，避免刮刀12温度升高，导致刮下的橡胶碎屑沾附在刮刀12上，降低打磨效率，此过程中，第一内管14减小冷气在转辊11内的空间，从而相对较少的冷气量即可充满转辊11内部，提高对刮刀12的降温效率。
此过程中，由于橡胶材质的基带3具有弹性，且转辊11在转动时会产生机械震动，使得在刮刀12对基带3进行打磨时，基带3的打磨面会发生形变，不能平直，此时，通过压板22和压辊23在第一弹簧杆21的弹力作用下对基带3向左侧和右侧进行挤压，由于压板22呈倾斜设置，从而使压辊23对基带3施加斜向的挤压力，从而将基带3拉伸平整，与此同时，在刮刀12对基带3进行打磨时，压辊23的右侧会产生大量碎屑，碎屑飞出污染周围环境，此时，控制外置抽吸泵启动，通过第一抽吸管25将压辊23的右侧产生的碎屑吸走，而第二刷毛24对刮刀12进行清洁，将刮刀12上的碎屑清除，至此，完成对基带3上表面的打磨加工。
实施例
在实施例的基础上，如图6-11所示，还包括有挡边贴合组件；挡边贴合组件包括有引导架101、限位板102、橡胶杆103、导向板104、打磨器105和第二抽吸管106；工作台2固接有两个前后分布的引导架101；每个引导架101各固接有两个前后分布的用于对挡边本体4进行限位的限位板102；每个限位板102靠近挡边本体4的一侧固接有若干个弧形设置的橡胶杆103；每个远离基带3一侧的限位板102上各固接有一个导向板104；每个远离基带3一侧的限位板102上各螺栓连接有一个打磨器105，且打磨器105的打磨部位于对应的导向板104下方；每个导向板104各固接有一个第二抽吸管106。
挡边贴合组件还包括有贴合部件；贴合部件有四个；贴合部件由矩形板107、第二电机108、连接管109、第一推杆1010、气囊块1011、压球1012、第二内管1013和输气管1014组成；工作台2固接有矩形板107；矩形板107螺栓连接有第二电机108；第二电机108的输出轴固接有连接管109；连接管109外表面固接有四个第一推杆1010；连接管109开设有四个第一圆孔109a；每个第一推杆1010的伸缩端各固接有一个用于将挡边本体4压合到基带3的气囊块1011，且气囊块1011与对应的第一圆孔109a相连通；每个气囊块1011的下侧各固接有若干个橡胶材质的压球1012；矩形板107固接有输气管1014；输气管1014连通有第二内管1013，且第二内管1013与连接管109转动连接；第二内管1013开设有四个第二圆孔1013a；通过输气管1014向第二内管1013输送气体，气体通过第一圆孔109a和第二圆孔1013a进入到气囊块1011，从而使橡胶材质的气囊块1011膨胀至贴合挡边本体4的波浪形状，从而气囊块1011对挡边本体4进行限位，避免挡边本体4在贴合到基带3上时发生偏移。
挡边贴合组件还包括有连接板1015、喷嘴1016、第二弹簧杆1017、刮杆1018、第二推杆1019、第一收集板1020、第一刮片1021和橡胶块1022；输气管1014固接有连接板1015；连接板1015固接有楔形的喷嘴1016；喷嘴1016的下侧斜面上固接有两个第二弹簧杆1017；两个第二弹簧杆1017的伸缩端共同固接有一个刮杆1018；连接板1015固接有第二推杆1019；第二推杆1019的伸缩端固接有第一收集板1020；第一收集板1020内侧固接有用于将多余的胶粘剂刮除的八字形的第一刮片1021；第一收集板1020内上侧固接有若干个橡胶块1022。
气囊块1011呈弧形设置，从而在气囊块1011膨胀后便于贴合挡边本体4的波浪形状。
上述实施例的工作步骤为：先将外置抽吸泵连通到第二抽吸管106，将外置送气泵连通到输气管1014，将外置送料泵连通到喷嘴1016，将外置吸料泵连通到第一收集板1020，随后，人工将两条待硫化的挡边本体4的一端穿过对应的引导架101、两个限位板102和两个连接管109后胶粘在打磨好的基带3上，此时，基带3在硫化机的收卷作用下带动挡边本体4向右移动，引导架101引导挡边本体4向右移动，限位板102对挡边本体4进行限位，橡胶杆103适应波浪形状的挡边本体4，从而避免挡边本体4在贴合到基带3的边缘时晃动，通过限位板102和导向板104紧贴基带3的边缘，使挡边本体4的边缘和基带3的边缘保持平齐，此过程中，由于基带3在打磨完成后，打磨面较为粗糙，会使得挡边本体4在贴合到基带3后不能紧密贴合，此时，控制打磨器105启动，通过打磨器105的打磨辊对基带3进行刮动，将基带3的待贴合面刮平整，控制外部抽吸泵启动，通过第二抽吸管106将打磨器105的打磨辊刮下的细小碎屑吸走。
此过程中，控制外部送料泵启动，将胶粘剂通过楔形的喷嘴1016送入到基带3和挡边本体4之间，此时，会有部分胶粘剂从楔形的喷嘴1016的下侧斜面和基带3边缘处溢出，此时，刮杆1018在第二弹簧杆1017的弹力作用下对喷嘴1016的下侧进行封闭，从而对胶粘剂进行阻挡，随后，控制第二推杆1019伸长使第一收集板1020带动其所连接的零件向靠近挡边本体4的一侧移动，直至第一刮片1021和橡胶块1022接触到挡边本体4，随着挡边本体4向后移动时，下压贴合到基带3上，会将胶粘剂挤出到基带3和挡边本体4的边缘侧面，此时，第一刮片1021同时对基带3和挡边本体4的边缘侧面进行刮动，并将溢出的胶粘剂导流到第一收集板1020内，八字形的第一刮片1021可增大与基带3和挡边本体4侧面的接触面积，并将溢出的胶粘剂导流到第一收集板1020中部，便于后续第一收集板1020将收集的胶粘剂吸走，从而提高刮动效率，接着，控制外置吸料泵启动，通过第一收集板1020将收集的胶粘剂吸走，橡胶块1022在自身弹力作用下对挡边本体4侧面向下挤压，使挡边本体4紧密贴合到基带3上。
此过程中，控制第二电机108启动，通过第二电机108的输出轴使连接管109带动其所连接的零件进行转动，同时，控制外置送气泵启动，通过输气管1014向第二内管1013输送气体，连接管109带动第一推杆1010、气囊块1011和压球1012转动，直至气囊块1011贴合挡边本体4时，第一圆孔109a和第二圆孔1013a对齐，气体通过第一圆孔109a和第二圆孔1013a进入到气囊块1011，从而使橡胶材质的气囊块1011膨胀，以贴合挡边本体4的波浪形状，从而使气囊块1011对挡边本体4进行限位，避免挡边本体4在贴合到基带3上时发生偏移，接着，控制第一推杆1010伸长使气囊块1011向下移动，挤压挡边本体4至贴合到基带3上，压球1012在气囊块1011的带动下对挡边本体4进行挤压，从而压球1012被挤压后向外侧凸出，增大气囊块1011对挡边本体4的挤压面，提高贴合效率。
实施例
在实施例2的基础上，如图12-15所示，还包括有挡板贴合组件；挡板贴合组件包括有固定板201、存放板202、第三电机206、转杆207、限位球208和机械臂203；工作台2固接有固定板201；固定板201固接有存放板202；工作台2的前侧和后侧各螺栓连接有一个第三电机206；每个第三电机206的输出轴各固接有一个转杆207；每个转杆207的外表面各固接有一个限位球208；固定板201连接有用于将挡板本体5放置到基带3上的机械臂203。
挡板贴合组件还包括有第三推杆209、安装板2010、喷料器2011、第四电机2016、第三弹簧杆2017和第一压杆2018；工作台2螺栓连接有第三推杆209；第三推杆209的伸缩端固接有安装板2010；存放板202下侧固接有用于将胶粘剂喷涂到基带3上的喷料器2011；安装板2010螺栓连接有两个第四电机2016；每个第四电机2016的输出轴各固接有两个左右分布的第三弹簧杆2017；每个第三弹簧杆2017的伸缩端各转动连接有一个用于将挡板本体5压合到基带3上的第一压杆2018。
挡板贴合组件还包括有第四弹簧杆2019、第二压杆2020、第二收集板2021和第二刮片2022；每个第三弹簧杆2017的伸缩端各固接有一个第四弹簧杆2019；每个第四弹簧杆2019的伸缩端各固接有一个第二压杆2020；每个第三弹簧杆2017的伸缩端各固接有一个第二收集板2021；每个第二收集板2021内侧各固接有若干个用于将多余的胶粘剂刮除的八字形的第二刮片2022。
第二压杆2020呈弧形设置，从而将挡板本体5产生的褶皱向外侧推出。
上述实施例的工作步骤为：先将外置吸料泵连通到第二收集板2021上，将外置送料泵连通到喷料器2011，将若干数量的挡板本体5放入存放板202上，随后，控制外置送料泵通过喷料器2011向基带3的预定区域喷涂胶粘剂，随后，控制机械臂203将挡板本体5放置在基带3上涂有胶粘剂的预定区域。
此过程中，在挡板本体5放置到基带3上时，会触碰到未完全固定的挡边本体4，此时，控制第三电机206启动，通过第三电机206的输出轴使转杆207带动限位球208转动，从而限位球208贴合到波浪形的挡边本体4进行限位，随后，控制第三推杆209伸长使安装板2010带动其所连接的零件向下移动，直至第三弹簧杆2017插入到挡板本体5后，第一压杆2018紧贴到挡板本体5，此时，前侧和后侧的两对第三弹簧杆2017呈V字形，且位于挡板本体5同一侧的两个第一压杆2018相接触，随后，控制第四电机2016启动，通过第四电机2016的输出轴使对应的第三弹簧杆2017带动其所连接的零件转动，从而使第三弹簧杆2017变换倾斜方向，从而第一压杆2018对挡板本体5进行滚压，将挡板本体5粘在基带3上，由于第三弹簧杆2017带动第一压杆2018对挡板本体5呈倾斜式滚压，故而在对挡板本体5的两端进行滚压时，第三弹簧杆2017不会触碰到未完全固定的挡边本体4，此过程中，会有胶粘剂从挡板本体5的底部溢出，通过八字形的第二刮片2022将挡板本体5底部溢出的胶粘剂刮下并导流到第二收集板2021内，与此同时，控制外置吸料泵启动，将第二收集板2021内收集的胶粘剂吸走，此过程中，橡胶材质的挡板本体5在第一压杆2018的滚压下会产生褶皱，此时，第二压杆2020在第四弹簧杆2019的弹力下将第一压杆2018前方的挡板本体5刮平。
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (9)

1.一种节能型橡胶输送带及其加工装置，包括有放卷机（1）和工作台（2）；放卷机（1）右方设有工作台（2）；其特征在于：还包括有转辊（11）、刮刀（12）、第一刷毛（13）、第一内管（14）、第一电机（15）和拉伸组件；工作台（2）转动连接有转辊（11）；转辊（11）开设有若干个矩形槽（11a）；转辊（11）固接有若干个用于对基带（3）表面进行刮动打磨的刮刀（12），且刮刀（12）呈中空状态，且刮刀（12）通过矩形槽（11a）与转辊（11）连通；转辊（11）外表面固接有若干个第一刷毛（13）；转辊（11）内部固接有第一内管（14）；工作台（2）固接有第一电机（15），且第一电机（15）的输出轴与转辊（11）固接；工作台（2）连接有用于对基带（3）左侧和右侧进行拉伸的拉伸组件；
拉伸组件由拉伸部件、第二刷毛（24）和第一抽吸管（25）组成；拉伸部件有四个，且四个拉伸部件呈矩形分布，且右侧上方的拉伸部件连接有第二刷毛（24）和第一抽吸管（25）；拉伸部件包括有第一弹簧杆（21）、压板（22）和压辊（23）；工作台（2）固接有两个第一弹簧杆（21）；两个第一弹簧杆（21）的伸缩端共同固接有一个倾斜设置的压板（22）；压板（22）转动连接有压辊（23），且压辊（23）与基带（3）接触；压板（22）靠近转辊（11）的一侧固接有若干个第二刷毛（24）；压板（22）固接有若干个第一抽吸管（25）；
挡板本体（5）下侧开设有若干个缺口（5a）。
2.根据权利要求1所述的一种节能型橡胶输送带及其加工装置，其特征在于：还包括有挡边贴合组件；挡边贴合组件包括有引导架（101）、限位板（102）、橡胶杆（103）、导向板（104）、打磨器（105）和第二抽吸管（106）；工作台（2）固接有两个前后分布的引导架（101）；每个引导架（101）各固接有两个前后分布的用于对挡边本体（4）进行限位的限位板（102）；每个限位板（102）靠近挡边本体（4）的一侧固接有若干个橡胶杆（103）；每个远离基带（3）一侧的限位板（102）上各固接有一个导向板（104）；每个远离基带（3）一侧的限位板（102）上各固接有一个打磨器（105），且打磨器（105）的打磨部位于对应的导向板（104）下方；每个导向板（104）各固接有一个第二抽吸管（106）。
3.根据权利要求2所述的一种节能型橡胶输送带及其加工装置，其特征在于：挡边贴合组件还包括有贴合部件；贴合部件有四个；贴合部件由矩形板（107）、第二电机（108）、连接管（109）、第一推杆（1010）、气囊块（1011）、压球（1012）、第二内管（1013）和输气管（1014）组成；工作台（2）固接有矩形板（107）；矩形板（107）固接有第二电机（108）；第二电机（108）的输出轴固接有连接管（109）；连接管（109）外表面固接有若干个第一推杆（1010）；连接管（109）开设有若干个第一圆孔（109a）；每个第一推杆（1010）的伸缩端各固接有一个用于将挡边本体（4）压合到基带（3）的气囊块（1011），且气囊块（1011）与对应的第一圆孔（109a）相连通；每个气囊块（1011）的下侧各固接有若干个压球（1012）；矩形板（107）固接有输气管（1014）；输气管（1014）连通有第二内管（1013），且第二内管（1013）与连接管（109）转动连接；第二内管（1013）开设有若干个第二圆孔（1013a）。
4.根据权利要求3所述的一种节能型橡胶输送带及其加工装置，其特征在于：挡边贴合组件还包括有连接板（1015）、喷嘴（1016）、第二弹簧杆（1017）、刮杆（1018）、第二推杆（1019）、第一收集板（1020）、第一刮片（1021）和橡胶块（1022）；输气管（1014）固接有连接板（1015）；连接板（1015）固接有喷嘴（1016）；喷嘴（1016）的下侧斜面上固接有两个第二弹簧杆（1017）；两个第二弹簧杆（1017）的伸缩端共同固接有一个刮杆（1018）；连接板（1015）固接有第二推杆（1019）；第二推杆（1019）的伸缩端固接有第一收集板（1020）；第一收集板（1020）内侧固接有用于将多余的胶粘剂刮除的第一刮片（1021）；第一收集板（1020）内上侧固接有若干个橡胶块（1022）。
5.根据权利要求3所述的一种节能型橡胶输送带及其加工装置，其特征在于：气囊块（1011）呈弧形设置。
6.根据权利要求5所述的一种节能型橡胶输送带及其加工装置，其特征在于：还包括有挡板贴合组件；挡板贴合组件包括有固定板（201）、存放板（202）、第三电机（206）、转杆（207）、限位球（208）和机械臂（203）；工作台（2）固接有固定板（201）；固定板（201）固接有存放板（202）；工作台（2）的前侧和后侧各固接有一个第三电机（206）；每个第三电机（206）的输出轴各固接有一个转杆（207）；每个转杆（207）的外表面各固接有一个限位球（208）；固定板（201）连接有用于将挡板本体（5）放置到基带（3）上的机械臂（203）。
7.根据权利要求6所述的一种节能型橡胶输送带及其加工装置，其特征在于：挡板贴合组件还包括有第三推杆（209）、安装板（2010）、喷料器（2011）、第四电机（2016）、第三弹簧杆（2017）和第一压杆（2018）；工作台（2）固接有第三推杆（209）；第三推杆（209）的伸缩端固接有安装板（2010）；存放板（202）下侧固接有用于将胶粘剂喷涂到基带（3）上的喷料器（2011）；安装板（2010）固接有两个第四电机（2016）；每个第四电机（2016）的输出轴各固接有两个左右分布的第三弹簧杆（2017）；每个第三弹簧杆（2017）的伸缩端各转动连接有一个第一压杆（2018）。
8.根据权利要求7所述的一种节能型橡胶输送带及其加工装置，其特征在于：挡板贴合组件还包括有第四弹簧杆（2019）、第二压杆（2020）、第二收集板（2021）和第二刮片（2022）；每个第三弹簧杆（2017）的伸缩端各固接有一个第四弹簧杆（2019）；每个第四弹簧杆（2019）的伸缩端各固接有一个第二压杆（2020）；每个第三弹簧杆（2017）的伸缩端各固接有一个第二收集板（2021）；每个第二收集板（2021）内侧各固接有若干个用于将多余的胶粘剂刮除的第二刮片（2022）。
9.根据权利要求8所述的一种节能型橡胶输送带及其加工装置，其特征在于：第二压杆（2020）呈弧形设置。
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Denomination of invention: An energy-saving rubber conveyor belt and its processing device

Granted publication date: 20240126

Pledgee: Weihai Branch of Shanghai Pudong Development Bank Co.,Ltd.

Pledgor: SHANDONG TONGTAI RUBBER CO.,LTD.

Registration number: Y2024980035965