CN109227283A - 光学镜片打磨抛光磨边一体机 - Google Patents

光学镜片打磨抛光磨边一体机 Download PDF

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Abstract

光学镜片磨边打磨抛光一体机，包括：手动旋转基座，旋转臂数控电机，数控加工机头，工控计算机；其中数控加工机头上安装的各种磨边模具、各种打磨模具、各种抛光模具在工控计算机的控制下对固定在手动旋转基座上光学镜片分别进行打磨、抛光、磨边工艺，本发明提高了对光学镜片的加工效率，实现了对传统光学镜片进行智能化数字化的技术改造。

Description

光学镜片打磨抛光磨边一体机
技术领域
本发明属于光学镜片加工机械制造技术领域，具体涉及光学镜片打磨抛光磨边一体机制造技术领域。
背景技术
现有技术的光学镜片加工机械，大都采用各种功能单一的加工机械，如申请号：201710425002.9“一种镜片磨边机及镜片切边方法”，申请技术仅仅只对镜片进行磨边和切边进行了技术改进，本实用新型技术CN205834981U“一种镜片磨边机”同样仅仅涉及镜片的磨边技术，对镜片的加工效率低，现有技术对此缺陷一直没有很好的解决方案。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种能够对光学镜片进行打磨抛光磨边一体加工的三轴电动一轴手动的光学镜片打磨抛光磨边一体机，包括：
手动旋转基座，手动旋转机座垂直且转动安装于水平机座上，旋转机座用于固定待加工的光学镜片，手动旋转机座上部设置有可更换的各种光学镜片固定模具，各种光学镜片固定模具表面设有用于吸牢、固定各种镜片的多个吸气孔，多个吸气孔通过气管与真空泵连通，手动旋转基座可以通过摇臂手动旋转，也可以锁定静止；旋转臂数控电机，旋转臂数控电机安装于与水平机座相垂直的竖直机座上，旋转臂数控电机的电机轴位于手动旋转基座转轴的正上方；数控加工机头，数控加工机头包括一旋转臂、一数控加工电机、一电机安装座，数控加工电机安装在电机安装座上，电机安装座安装在旋转臂的上端，旋转臂的下端转动安装在旋转臂数控电机的转轴上，且旋转臂绕旋转臂数控电机的转轴转动，数控加工电机转轴上设置一夹具，夹具可更换地夹持用于打磨各种光学镜片的各种磨边模具的模杆、各种打磨模具的模杆、各种抛光模具的模杆；工控计算机，工控计算机包括主机、信息输入触屏、三个伺服驱动接口、伺服驱动接口与工作数控电机电连接，工控计算机预设磨边、打磨、抛光程序并存储于计算机内部，程序包括接收加工参数变量的设置、各数控电机的启动关闭指令、各数控电机工作时间指令，加工参数变量包括待加工光学镜片的直径、待加工光学镜片的曲率、旋转臂倾斜角度。
作为优选，数控加工电机外壳位于电机安装座一侧设置直线驱动齿条，电机安装座内设置升降驱动电机，升降驱动电机的转轴上设置驱动齿轮，驱动齿轮与直线驱动齿条啮合，一套管套设在数控加工电机的圆柱形外壳上，套管通过其支撑座固定在电机安装座上，数控加工电机相对于电机安装座作伸缩移动；数控加工电机与工控计算机的第一伺服驱动接口电连接，工控计算机控制数控加工电机开启或关闭和工作时长。
作为优选，手动旋转机座的转轴向下延伸的端部设置伞形齿轮，一手动摇臂垂直手动旋转机座的转轴，手动摇臂的一端设置与伞形齿轮配对第二伞型齿轮(未标示)，手动摇臂转动安装在水平机座的底部。
作为优选，各种光学镜片固定模具的外形与待加工的光学镜片外形相同且能够无缝贴合，便于各种光学镜片固定模具通过真空泵吸牢各种光学镜片。
作为优选，旋转臂旋转至水平位置正负30°区域，数控加工电机转轴旋转带动夹具夹持的磨边模具对各种光学镜片进行磨边，在磨边过程中，旋转手动摇臂1-2周，确保磨边模具对所研磨的光学镜片的周边进行全周的磨边。
作为优选，打磨模具与待加工的光学镜片的外形相同、曲率相同。
作为优选，抛光模具与待加工的光学镜片的外形相同、曲率相同，抛光时，在不同的抛光模具上涂上不同粒度的抛光料，抛光模具材料为绒布或羊毛、抛光皮、高级抛光沥青。
作为优选，旋转臂旋转至竖直位置左右摆动60°的区域内，数控加工电机转轴旋转带动夹具夹持的打磨模具对各种光学镜片进行打磨，打磨过程中采用循环水泵对打磨模具和光学镜片之间进行浇水。
作为优选，旋转臂旋转至竖直位置左右摆动60°的区域内，数控加工电机转轴旋转带动夹具夹持的各种抛光模具对光学镜片进行抛光，各种抛光模具头如绒布或羊毛、抛光皮、高级抛光沥青上涂分别涂有1000-60000目的抛光料，如抛光膏或抛光粉或抛光胶，抛光方法是先抛光粗目抛光料1000目，逐渐加细3000目、6000目、10000目、15000目、20000目、40000目、60000目，直至抛光为光学镜面。
附图说明
图1为进入打磨或抛光程序时的光学镜片打磨抛光磨边一体机的结构示意图。
图2为进入磨边程序的光学镜片打磨抛光磨边一体机的结构示意图。
图3为磨边模具对光学镜片进行磨边的A处的局部放大图。
1.手动旋转基座，2.水平机座，3.固定模具，4.光学镜片，5.打磨模具，6.磨杆，7.摇臂，8.数控加工电机，9.直线驱动齿条，10.套管，11.电机安装座，12.旋转臂，13.旋转臂数控电机，14.竖直机座,15.真空泵，16.吸气孔，17.气管。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为进入打磨或抛光程序时的光学镜片4磨边打磨抛光一体机的结构示意图，图2为进入磨边程序的光学镜片4磨边打磨抛光一体机的结构示意图，图3为磨边模具对光学镜片4进行磨边的A处的局部放大图。本发明的光学镜片4磨边打磨抛光一体机，包括：
手动旋转基座1，手动旋转机座垂直且转动安装于水平机座2上，旋转机座用于固定待加工的光学镜片4，手动旋转机座上部设置有可更换的各种光学镜片4固定模具3，各种光学镜片4固定模具3上设有用于吸牢、固定各种镜片的多个吸气孔16，多个吸气孔16通过输气软管17与真空泵15连通，如果采用电动机驱动旋转基座，由于输气软管16的牵制，无法确保真空泵15对固定模具连续供气，因此采用手动旋转基座1的结构模式，手动旋转基座1可以通过摇臂7手动旋转1-2周，然后回转复位，也可以锁定手动旋转基座1至静止；旋转臂数控电机13，旋转臂数控电机13安装于与水平机座2相垂直的竖直机座14上，旋转臂数控电机13的转轴位于手动旋转基座1转轴的正上方；数控加工机头，数控加工机头包括一旋转臂12、一数控加工电机8、一电机安装座11，数控加工电机8安装在电机安装座11上，电机安装座11安装在旋转臂12的上端，旋转臂12的下端转动安装在旋转臂数控电机13的转轴上，且旋转臂12绕旋转臂数控电机13的转轴转动，数控加工电机8转轴上设置一夹具，夹具可更换地夹持用于打磨各种光学镜片4的各种磨边模具的模杆6、各种打磨模具5的模杆6、各种抛光模具的模杆6；工控计算机(未标示)，工控计算机包括主机、信息输入触屏、三个伺服驱动接口、伺服驱动接口分别与工作数控电机电电连接、与旋转臂数控电机电连接，数控升降电机电连接；工控计算机预设磨边、打磨、抛光程序并存储于计算机内部，程序包括接收加工参数变量的设置、各数控电机的启动关闭指令、各数控电机工作时间指令，加工参数变量包括待加工光学镜片4的直径、待加工光学镜片4的曲率、旋转臂12倾斜角度；数控加工电机8位于电机安装座11的一侧，数控加工电机8的外壳上设置一直线驱动齿条9，电机安装座11内设置升数控降驱动电机(未标示)，数控升降驱动电机的转轴水平设置且垂直于直线驱动齿条9，数控升降电机的转轴上设置驱动齿轮，驱动齿轮与直线驱动齿条9啮合，一套管10套设在数控加工电机8的圆柱形外壳上，套管10通过其支撑座固定在电机安装座11上，数控加工电机8相对于套管10作伸缩移动；数控加工电机8与工控计算机的一伺服驱动接口电连接，工控计算机控制数控加工电机8开启或关闭并控制数控加工电机8的工作时长。
在本实施例中，为了固定光学镜片同时又不能伤及光学镜片，固定模具3上设有用于吸牢、固定各种镜片的多个吸气孔16，多个吸气孔16通过气管17与真空泵15连通，手动旋转机座1的转轴向下延伸的端部设置伞形齿轮，一手动摇臂7垂直于手动旋转机座1的转轴，手动摇臂7的一端设置与伞形齿轮配对的第二伞型齿轮(未标示)，手动摇臂7转动安装在水平机座2的底部。
在本实施例中，各种光学镜片4固定模具3的外形与待加工的光学镜片4外形相同且能够无缝贴合，便于各种光固定模具3通过真空泵吸牢各种光学镜片4。
在本实施例中，旋转臂12旋转至水平位置的正负30°区域，数控加工电机8的转轴旋转带动夹具夹持的磨边模具对各种光学镜片4进行磨边，在磨边过程中，旋转手动摇臂1-2周，确保磨边模具对所研磨的光学镜片4的周边进行全周的磨边。
在本实施例中，打磨磨具5与待加工的光学镜片4的外形相同、曲率相同。
在本实施例中，抛光模具与待加工的光学镜片4的外形相同、曲率相同，抛光时，在不同的抛光模具上涂上不同粒度的抛光料，抛光模具材料为绒布或羊毛、抛光皮、高级抛光沥青等。
作为优选实施例，旋转臂12旋转至竖直位置的左右各摆动60°的区域内，数控加工电机8的转轴旋转带动夹具夹持的打磨模具5及磨杆6对各种光学镜片4进行打磨，打磨过程中采用循环水泵对打磨模具和光学镜片4之间进行浇水冷却模具带走磨粉。
作为优选实施例，旋转臂12旋转至竖直位置左右摆动60°的区域内，数控加工电机8转轴旋转带动夹具夹持的各种抛光模具的模杆6及打磨磨具5对光学镜片4进行抛光，各种抛光模具头上分别涂有1000-60000目的抛光料，如抛光膏或抛光粉或抛光胶，抛光方法是先抛光粗目抛光料1000目，逐渐加细3000目、6000目、10000目、15000目、20000目、40000目、60000目，直至抛光为光学镜面。
本发明的光学镜片打磨抛光磨边一体机，集对光学镜片的打磨工艺、抛光工艺、磨边工艺于一机，并对各工艺采用程序化的数控加工工艺，提高了对光学镜片的研磨精度、抛光精度、磨边精度，提高了对光学镜片的加工效率，对传统光学镜片进行智能化数字化的技术改造，具有显著的技术进步。
以上所述，仅为本发明较佳实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.光学镜片打磨抛光磨边一体机，其特征在于，包括：
手动旋转基座，该手动旋转机座垂直且转动安装于水平机座上，该旋转机座用于固定待加工的光学镜片，该手动旋转机座上部设置有可更换的各种光学镜片固定模具，该光学镜片固定模具上设有用于吸牢、固定各种镜片的多个吸气孔，该多个吸气孔与真空泵连通，该手动旋转基座可以手动旋转，也可以锁定静止；
旋转臂数控电机，该旋转臂数控电机安装在与水平机座相垂直的竖直机座上，该旋转臂数控电机的转轴位于手动旋转基座转轴的正上方；
数控加工机头，数控加工机头包括一旋转臂、一数控加工电机、一电机安装座，该数控加工电机安装在电机安装座上，该电机安装座安装在该旋转臂的上端，该旋转臂的下端转动安装在该旋转臂数控电机的转轴上，且该旋转臂绕旋转臂数控电机的转轴转动，该数控加工电机转轴上设置一夹具，该夹具可更换地夹持用于打磨各种光学镜片的各种磨边模具的模杆、各种打磨模具的模杆、各种抛光模具的模杆；
工控计算机，该工控计算机包括主机、信息输入触屏、三个伺服驱动接口、该伺服驱动接口与工作数控电机电连接，该工控计算机预设磨边、打磨、抛光程序并存储于计算机内部，该程序包括接收加工参数变量的设置、各数控电机的启动关闭指令、各数控电机工作时间指令，该加工参数变量包括待加工光学镜片的直径、待加工光学镜片的曲率、旋转臂倾斜角度。
2.按权利要求1所述的光学镜片打磨抛光磨边一体机，其特征在于：该数控加工电机外壳位于该电机安装座一侧设置直线驱动齿条，该电机安装座内设置驱动电机，该驱动电机的转轴上设置驱动齿轮，该驱动齿轮与该直线驱动齿条啮合，一套管套设在该数控加工电机的圆柱形外壳上，该套管通过其支撑座固定在该电机安装座上，该数控加工电机相对于该电机安装座作伸缩移动。
3.按权利要求1或2所述的光学镜片打磨抛光磨边一体机，其特征在于：该数控加工电机与该工控计算机的第一伺服驱动接口电连接，该工控计算机控制该数控加工电机开启或关闭和工作时长。
4.按权利要求1所述的光学镜片打磨抛光磨边一体机，其特征在于：该手动旋转机座的转轴向下延伸的端部设置伞形齿轮(未标示)，一手动摇臂垂直于该手动旋转机座的转轴，该手动摇臂的一端设置与该伞形齿轮配对第二伞型齿轮(未标示)，该手动摇臂转动安装在该水平机座的底部。
5.按权利要求1所述的光学镜片打磨抛光磨边一体机，其特征在于：该各种光学镜片固定模具的外形与待加工的光学镜片外形相同且能够无缝贴合，便于各种固定模具通过真空泵吸牢各种光学镜片。
6.按权利要求1所述的光学镜片打磨抛光磨边一体机，其特征在于：该旋转臂旋转至水平位置正负30°区域，该数控加工电机转轴旋转带动夹具夹持的磨边模具对各种光学镜片进行磨边，在磨边过程中，旋转手动摇臂1-2周，确保磨边模具对所研磨的光学镜片进行周边进行全面的磨边。
7.按权利要求1所述的光学镜片打磨抛光磨边一体机，其特征在于：该打磨模具与该待加工的光学镜片的外形相同、曲率相同。
8.按权利要求1所述的光学镜片打磨抛光磨边一体机，其特征在于：该抛光模具与该待加工的光学镜片的外形相同、曲率相同，抛光时，在不同的抛光模具上涂上不同粒度的抛光蜡，抛光模具材料为绒布或羊毛、抛光皮、高级抛光沥青等。
9.按权利要求1或7所述的光学镜片打磨抛光磨边一体机，其特征在于：该旋转臂旋转至竖直位置左右摆动60°的区域内，该数控加工电机转轴旋转带动夹具夹持的打磨模具对各种光学镜片进行打磨，打磨过程中采用循环水泵对打磨模具和光学镜片之间进行浇水。
10.按权利要求1所述的光学镜片打磨抛光磨边一体机，其特征在于：该旋转臂旋转至竖直位置左右摆动60°的区域内，该数控加工电机转轴旋转带动夹具夹持的各种抛光绒杆对该光学镜片进行抛光，各种抛光绒杆的抛光绒上涂分别有1000-60000目的抛光料，抛光料包括：抛光膏或抛光粉或抛光胶，抛光方法是先采用抛光粗目的抛光料，如1000目，逐渐加细3000目、6000目、10000目、15000目、20000目、40000目、60000目，直至将光学镜片抛光为光学镜面。
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