CN112493055B - 一种食用菌培养基料菌包及其生产工艺 - Google Patents

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    • A01G18/00—Cultivation of mushrooms
    • A01G18/20—Culture media, e.g. compost
    • A01G18/22—Apparatus for the preparation of culture media, e.g. bottling devices

Abstract

本发明公开了一种食用菌培养基料菌包，其外形呈方形，在菌包的正中心处开设有透气孔，上端面以透气孔为中心均匀分布有多个菌种孔。本发明还提供了该食用菌培养基料菌包的生产工艺，包括：（1）对食用菌培养基料进行灭菌处理；（2）经灭菌处理食用菌培养基料加入到菌包成型模具中；（3）将菌包成型模具中的基料压实，并对模具内压实的基料进行冲孔；（4）将菌包转移至菌包箱中；（5）通过接种机构将液体菌种植入到菌种孔中并盖上箱盖；（6）菌包箱集中码垛后送入菌包培养房进行菌丝培养；（7）将菌包转运至蘑菇生产基地开始蘑菇生长。本发明采用方形菌包，节约和充分利用了生长蘑菇场地和空间，提高了产菇量，并为自动化生产提供了条件。

Description

一种食用菌培养基料菌包及其生产工艺
技术领域
本发明属于食用菌栽培技术领域，具体涉及一种食用菌培养基料菌包及其生产工艺。
背景技术
食用菌又称蘑菇，包括黑木耳、香菇、榆黄蘑、滑菇、平菇、杏孢菇...等品种，食用菌栽培做为一项投资小、周期短、见效快的致富项目,在中国得以迅速发展，食用菌产品曾一度供不应求，卖价不菲。食用菌产业是一项集经济效益、生态效益和社会效益于一体的短平快农村经济发展项目，食用菌又是一类有机、营养、保健的绿色食品。发展食用菌产业符合人们消费增长和农业可持续发展的需要，是农民快速致富的有效途径。
传统的食用菌基料生产方法是：将基料的原料制作成类似∅200～∅300*500mm圆棒状的菌棒，再塑料袋包装后，码放在基料存放箱内，采用高温蒸煮的方法，使基料中的有害病菌灭掉。然后，把灭菌后的基料冷却，并换箱到接种箱，通过人工在每个基料包上接种后把包装封口，送到预培库使接种的菌丝长成，最后，移到大棚进行栽培。这种生产基料的方法，主要有以下几方面的不足之处：
1、生产成本高。基料采用塑料包装后，再去高温消毒杀菌，包装用的塑料必须是耐高湿的聚丙烯材料，加之，生过过程中都是人工操作，工效低，其生产的成本高；
2、工人劳动强度大。由于各生产环节都是手工操作，每生产8吨的基料，约需工人20个；
3、成品率低。由于人工操作的技术及其它因素，灭菌过程中的温度和压力等，也很难掌握好，同时，因多个环节的人工操作，消毒杀菌后的基料，往往会重新染上有害病菌，从而影响正常菌种的生长；
4、产量低。由于上述的原因及其它因素，人工操作的基料产量较少，不适宜于大规模的食用菌栽培；
5、目前市面所有基料菌包都是类似∅200～∅300*500圆形菌棒,出菇方向是圆柱体一个端面，产菇面积小产量低，圆形菌包占用了大量的生产用地，造成空间上的浪费。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明一种颠覆性菌包样式，该样式为方形菌包，同时，提供了该菌包的生产工艺。
本发明的一种食用菌培养基料菌包，该食用菌培养基料菌包外形呈方形，在菌包的正中心处开设有透气孔，在菌包的上端面以透气孔为中心均匀分布有多个菌种孔。
进一步地，所述透气孔贯穿菌包。
进一步地，所述透气孔为圆柱形，所述多个菌种孔在以透气孔中心轴为圆心的圆周上均匀分布。
进一步地，所述菌种孔的数量为六个。
本发明还提供了该食用菌培养基料菌包的生产工艺，包括如下步骤：
（1）对食用菌培养基料进行灭菌处理；
（2）经灭菌处理食用菌培养基料通过布料机构加入到菌包成型模具中；
（3）通过压实机构将菌包成型模具中的基料压实，并通过冲孔机构对模具内压实的基料进行冲孔，分别冲出透气孔和菌种孔，即得到成型好的菌包；
（4）将菌包转移至尺寸与菌包匹配的菌包箱中；
（5）通过接种机构将液体菌种植入到菌包上的菌种孔中，植入菌种后将菌包箱盖上箱盖；
（6）将多个菌包箱集中码垛后送入菌包培养房进行菌丝培养；
（7）菌丝培养完成后，将菌包转运至蘑菇生产基地开始蘑菇生长。
进一步地，在步骤（1）中，食用菌培养基料依次经过搅拌上料、高温灭菌、空气净化、真空冷却，最后进入缓冲仓继续搅拌冷却，即可进入下一生产环节。
进一步地，所述菌包箱和箱盖均经过预先清洗、灭菌和消毒处理。
进一步地，步骤（2）-步骤（5）均在密封且无感染病菌的灭菌房中操作。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明的食用菌培养基料菌包为方形菌包，可竖向堆叠放置，节约和充分利用了生长蘑菇场地和空间，方形菌包能从5个面生长蘑菇，产菇量大大提高，常规的圆形菌包一亩地产菇1000公斤，方形菌包只要0.5亩地便可达到此产量；
（2）本发明的食用菌培养基料菌包生产工艺，为自动化生产提供了条件，配合自动化专用设备生产，生产成本低、效率高，3人日产菌包达到16吨以上。
附图说明
图1是本发明的一种食用菌培养基料菌包的结构示意图。
图2是本发明的一种食用菌培养基料菌包的剖面示意图。
图3是本发明的菌包堆积产菇状态示意图。
图4是传统菌包堆积产菇状态示意图。
图5是本发明食用菌培养基料菌包的生产工艺的流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
如图1、图2所示，本实施例的一种食用菌培养基料菌包，其外形呈方形，在菌包的正中心处开设有透气孔1，在菌包的上端面以透气孔1为中心均匀分布有六个菌种孔2。所述透气孔1为圆柱形，六菌种孔2在以透气孔1中心轴为圆心的圆周上均匀分布。
如图5所示，本实施例的一种食用菌培养基料菌包生产工艺，包括如下步骤：
（1）对食用菌培养基料进行灭菌处理，具体包括：食用菌培养基料经搅拌上料、高温灭菌、空气净化、真空冷却，最后进入缓冲仓继续搅拌冷却，即可进入下一生产环节；
（2）经灭菌处理食用菌培养基料通过布料机构加入到菌包成型模具中；
（3）通过压实机构将菌包成型模具中的基料压实，并通过冲孔机构对模具内压实的基料进行冲孔，分别冲出透气孔和菌种孔，即得到成型好的菌包；
（4）将菌包转移至尺寸与菌包匹配的菌包箱中；
（5）通过接种机构将液体菌种植入到菌包上的菌种孔中，植入菌种后将菌包箱盖上箱盖；
（6）将多个菌包箱集中码垛后送入菌包培养房进行菌丝培养；
（7）菌丝培养完成后，将菌包转运至蘑菇生产基地开始蘑菇生长。
上述生产工艺中所使用的菌包箱和箱盖均经过预先清洗、灭菌和消毒处理，步骤（2）-步骤（5）均在密封且无感染病菌的灭菌房中操作。
参见图3、图4，本发明的食用菌培养基料菌包为方形菌包，可竖向堆叠放置，节约和充分利用了生长蘑菇场地和空间，方形菌包能从5个面生长蘑菇，产菇量大大提高，常规的圆形菌包一亩地产菇1000公斤，方形菌包只要0.5亩地便可达到此产量。
本发明的食用菌培养基料菌包生产工艺，为自动化生产提供了条件，配合自动化专用设备生产，生产成本低、效率高，3人日产菌包达到16吨以上。
在前述说明书与相关附图中存在的教导的帮助下，本发明所属领域的技术人员将会想到本发明的许多修改和其它实施方案。因此，要理解的是，本发明不限于公开的具体实施方案，修改和其它实施方案被认为包括在所附权利要求的范围内。尽管本文中使用了特定术语，它们仅以一般和描述性意义使用，而不用于限制。

Claims (7)

1.一种食用菌培养基料菌包的生产工艺，其特征在于，该食用菌培养基料菌包外形呈方形，在菌包的正中心处开设有透气孔，在菌包的上端面以透气孔为中心均匀分布有多个菌种孔，生产工艺包括如下步骤：
（1）对食用菌培养基料进行灭菌处理；
（2）经灭菌处理食用菌培养基料通过布料机构加入到菌包成型模具中；
（3）通过压实机构将菌包成型模具中的基料压实，并通过冲孔机构对模具内压实的基料进行冲孔，分别冲出透气孔和菌种孔，即得到成型好的菌包；
（4）将菌包转移至尺寸与菌包匹配的菌包箱中；
（5）通过接种机构将液体菌种植入到菌包上的菌种孔中，植入菌种后将菌包箱盖上箱盖；
（6）将多个菌包箱集中码垛后送入菌包培养房进行菌丝培养；
（7）菌丝培养完成后，将菌包转运至蘑菇生产基地开始蘑菇生长。
2.如权利要求1所述的一种食用菌培养基料菌包的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中，食用菌培养基料依次经过搅拌上料、高温灭菌、空气净化、真空冷却，最后进入缓冲仓继续搅拌冷却，即可进入下一生产环节。
3.如权利要求1所述的一种食用菌培养基料菌包的生产工艺，其特征在于，所述菌包箱和箱盖均经过预先清洗和消毒处理。
4.如权利要求1所述的一种食用菌培养基料菌包的生产工艺，其特征在于，步骤（2）-步骤（5）均在密封且无感染病菌的灭菌房中操作。
5.如权利要求1所述的一种食用菌培养基料菌包的生产工艺，其特征在于：所述透气孔贯穿菌包。
6.如权利要求1所述的一种食用菌培养基料菌包的生产工艺，其特征在于：所述透气孔为圆柱形，所述多个菌种孔在以透气孔中心轴为圆心的圆周上均匀分布。
7.如权利要求1所述的一种食用菌培养基料菌包的生产工艺，其特征在于：所述菌种孔的数量为六个。
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