CN112410623A - 一种高阻尼铝硅基复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种高阻尼铝硅基复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112410623A
CN112410623A CN201910774888.7A CN201910774888A CN112410623A CN 112410623 A CN112410623 A CN 112410623A CN 201910774888 A CN201910774888 A CN 201910774888A CN 112410623 A CN112410623 A CN 112410623A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
aluminum
silicon
composite material
sintering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910774888.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112410623B (zh
Inventor
余黎明
刘晨光
刘永长
马宗青
李会军
刘晨曦
李冲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin University
Original Assignee
Tianjin University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin University filed Critical Tianjin University
Priority to CN201910774888.7A priority Critical patent/CN112410623B/zh
Publication of CN112410623A publication Critical patent/CN112410623A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112410623B publication Critical patent/CN112410623B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
    • C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
    • C22C32/0036—Matrix based on Al, Mg, Be or alloys thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开一种高阻尼铝硅基复合材料及其制备方法，通过将制备的负膨胀Y2W3O12材料与铝硅合金粉末进行混合，配合球磨混料和热等静压烧结的成型方法，制备出具有具有高阻尼能力的铝硅基复合材料。本发明以铝硅合金粉末为基体，通过添加Y2W3O12粉末来提高阻尼能力，混料的过程中Y2W3O12细化并与基体粉末混合均匀，烧结过程中复合材料逐渐致密，由于Y2W3O12与铝硅合金的膨胀系数的巨大差异，在两者的界面产生不平衡热应变，并且产生高密度位错，从而提高阻尼能力。

Description

一种高阻尼铝硅基复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于粉末冶金应用在金属基阻尼材料的制备技术，更加具体地说，涉及一种添加具有负膨胀性的Y2W3O12的高阻尼铝硅基复合材料及其制备方法。
背景技术
铝硅合金作为一种常用材料，在工业部门中对机器的运行速度、精度和寿命的有着至关重要的影响,很多零部件因为铝硅合金振动等原因显著阻碍系统性能的提高。为此人们致力于采取各种措施和方法来消除或减少震动和噪音。采用阻尼减震,一般能够很好的解决各类与震动相关的问题。制备高阻尼复合材料是控制结构震动和噪声的最有效办法。此外，很多领域对铝硅合金热膨胀性能要求也越来越高，特别是在精密光学器件材料应用方面。如何制备高阻尼性能，同时可以调控膨胀系数的铝硅基复合材料成为当下的重中之重。
负膨胀材料可以与铝硅合金实现热膨胀匹配，减小复合材料的膨胀系数。并且由于巨大膨胀系数差异，负膨胀材料与基体界面之间会产生不平衡热应变从而耗散大量的能量，提高阻尼性能。负膨胀颗粒周围产生的高密度位错同样可以提高阻尼性能。Y2W3O12在15K-1373K温度范围内,其本征线膨胀系数可以达到-7×10-6/K,比同系列的和具有更好的负膨胀性能和更宽的使用温度范围。并且由于Y2W3O12的吸水性，在150℃左右会产生膨胀系数的反转，从而会产生更大的不平衡热应变，使其成为一种理想的添加相。因此拟采用将Y2W3O12以粉末冶金的制备方式引入铝硅基体中，通过合理的比例设计从而满足铝硅合金的高阻尼能力。
发明内容
本发明的目的在于克服现有阻尼复合材料的不足，通过将制备的负膨胀Y2W3O12材料与铝硅合金粉末进行合理的混合比例设计，配合球磨混料和热等静压烧结的成型方法，制备出具有具有高阻尼能力的铝硅基复合材料。
本发明的技术目的通过下述技术方案予以实现：
一种高阻尼能力的铝硅基复合材料及其制备方法，以铝硅合金粉末为基体，通过添加Y2W3O12粉末来提高阻尼能力，形成铝硅合金粉末和Y2W3O12粉末的混合粉末中，其中Y2W3O12粉末的体积百分数为5～15％，优选10—15％。
混料的过程中Y2W3O12细化并与基体粉末混合均匀，烧结过程中复合材料逐渐致密，由于Y2W3O12与铝硅合金的膨胀系数的巨大差异，在两者的界面产生不平衡热应变，并且产生高密度位错，从而提高阻尼能力。
按照下述步骤进行制备：
步骤1，将铝硅合金粉末和Y2W3O12粉末进行混合均匀，并置于球磨罐中在排氧后封装，以使混合粉末在惰性气体气氛下进行球磨，使Y2W3O12与铝硅合金粉末基体中细化并均匀分散
步骤2，将步骤1得到的混合粉末装入橡胶包套，在常温下对包套进行冷压压制，直到粉末成型，再将成型的粉末进行热等静压烧结，使粉末颗粒之间发生充分扩散而形成均匀致密的组织，同时要确保Y2W3O12与铝硅基体不发生明显反应。
而且，Y2W3O12粉末采用二次烧结法制备，使用前进行研磨，研磨时间为10～20min，分别通过500目的和900目筛网，将制得的Y2W3O12粉末进行筛选，得到尺寸范围在15～25μm的目标粉末。
而且，铝硅合金粉末的粒径平均为5～20μm。
而且，在步骤1中，使用氩气、氦气或者氩气进行排氧。
而且，在步骤1中，Y2W3O12粉末的体积百分数为5～15％，优选10—15％。
而且，在步骤1中，球料质量比为(5～10)：1，优选(6—8)：1。
而且，在步骤1中，球磨机转速控制在200～300转/分的范围内，优选200—250转/分，球磨转速越高，粉末获得的能量就越高，就越容易达到粉末的破碎与相互混合的效果。但转速过高会使研磨介质贴于球磨罐内壁，使Y2W3O12与基体反应，导致Y2W3O12的负膨胀性能不明显。
而且，在步骤1中，球磨时间为5～15小时，优选5～10小时，球磨时间的确定要在保证达到混合均匀的基础上，减小球磨过程中带来的污染并减少Y2W3O12与基体反应。
而且，在步骤2中，橡胶包套为圆柱形管状。
而且，在步骤2中，冷压压力200～250MPa，保压时间5～10min。
而且，在步骤2中，在热压烧结炉中，在350℃～400℃下对成型粉末进行脱气脱水处理1—2h。
而且，在步骤2中，进行热等静压烧结，烧结温度500～570℃，烧结压力100～200MPa，保温时间1—5h，优选烧结温度500～550℃，烧结压力100～150MPa，保温时间2—4h。
在本发明技术方案中，由于Y2W3O12的负膨胀性能，使添加的Y2W3O12与铝硅基体界面之间产生不均匀的热应变，进而需要耗散能量来使两相达到热稳定。从而达到提高阻尼能力的目的。此外，Y2W3O12颗粒周围的扎钉位错也在受热时发生脱钉运动，同样需要耗散能量进一步地提高阻尼能力。使铝基复合材料在保持低热膨胀系数的基础上，提高其阻尼性能，本专利的技术方案中含Y2W3O12的铝硅基复合材料，既有较低的膨胀性，又有较高的阻尼性能。
附图说明
图1为本发明实施例1—3的颗粒分布SEM照片，其中(a)为本发明实例1的颗粒分布SEM照片；(b)为本发明实例2的颗粒分布SEM照片；(c)为本发明实例3的颗粒分布SEM照片。
图2为本发明实例1的复合材料中Y2W3O12与铝硅基体界面结合TEM照片。
图3为本发明实例1复合材料中Y2W3O12颗粒分布TEM照片。
图4为本发明实施例1-3及Y2W3O12、纯铝硅合金的相对线膨胀率变化曲线对比图。
图5为本发明实施例1-3及纯铝硅合金不同频率下的阻尼-温度对比图，其中(a)为纯铝硅合金不同频率下的阻尼-温度图；(b)为本发明实施例1不同频率下的阻尼-温度图；(c)为本发明实施例1不同频率下的阻尼-温度图；(d)为本发明实施例3不同频率下的阻尼-温度对比图。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案，但本发明不限于下述实施例。铝硅粉末购自康锦隆特殊金属有限公司，牌号4047，化学成分如下表所示，实际密度：2.64g/cm3，松装密度：0.8g/cm3，杨氏模量：70GPa，熔点：563℃，膨胀系数：23.7624×10-6K-1。Y2W3O12粉末采用二次烧结法制备，参考文献“Thermalexpansionbehaviorsofyttriumtungstatesinthe WO3–Y2O3system，Ceramics International39(2013)8421–8427”，粉末密度为4.57g/cm3。
Figure BDA0002174725720000041
在本发明中体积百分数和质量百分数的转换，基于铝硅粉末密度2.64g/cm3，Y2W3O12粉末密度4.57g/cm3。体积比转换成质量比公式如下
Figure BDA0002174725720000042
Figure BDA0002174725720000043
Figure BDA0002174725720000044
MAlSi分别为铝硅粉末和Y2W3O12粉末的质量分数；
Figure BDA0002174725720000045
VAlSi分别为铝硅粉末和Y2W3O12粉末的体积分数；
Figure BDA0002174725720000046
ρAlSi分别为铝硅粉末和Y2W3O12粉末密度。在实施例中，复合粉末总质量为30g，(1)Y2W3O12粉末体积百分数5％铝硅粉末27.513g，Y2W3O12粉末2.487g；(2)Y2W3O12粉末体积百分数10％铝硅粉末25.191g，Y2W3O12粉末4.809g；(3)Y2W3O12粉末体积百分数15％铝硅粉末23.022g，Y2W3O12粉末6.978g
实施例1：
称取体积分数为95％的铝硅合金粉放入球磨罐中，然后球磨罐中添加体积分数5％的Y2W3O12粉末，搅拌均匀。然后往球磨罐中放入304不锈钢球作为球磨介质(球料重量比6:1)，其中直径6mm和10mm的不锈钢球重量比为4:1。接着把装有钢球和粉末的球磨罐在手套箱中充氩气并封装，使得球磨过程在氩气的环境下进行。球磨采用南京南大仪器厂生产的QM-2SP12型行星式高能球磨机。考虑到球磨效率，转速选为220转/分，球磨时间选为5小时。此外，考虑到球磨罐及钢球的承受能力，防止在高能球磨的过程中的严重发热，球磨模式为间歇式运行，每球磨1小时，停歇0.5小时，然后继续运行。球磨后的粉末装入橡胶包套，在25℃，200Mpa下对包套进行冷压压制5分钟。接着在热等静压炉上进行预烧结，烧结温度为350℃，无压保温烧结2h，以排除压制粉末中气体。最后，在热等静压炉上进行致密化烧结，烧结温度为560℃，压力为100MPa，保温保压烧结3h随后随炉冷却就得到了该种铝硅基复合材料。
实施例2：
称取体积分数为90％的铝硅合金粉放入球磨罐中，然后球磨罐中添加体积分数10％的Y2W3O12粉末，搅拌均匀。然后往球磨罐中放入304不锈钢球作为球磨介质(球料比6:1)，其中直径6mm和10mm的不锈钢球重量比为4:1。接着把装有钢球和粉末的球磨罐在手套箱中充氩气并封装，使得球磨过程在氩气的环境下进行。球磨采用南京南大仪器厂生产的QM-2SP12型行星式高能球磨机。考虑到球磨效率，转速选为220转/分，球磨时间选为5小时。此外，考虑到球磨罐及钢球的承受能力，防止在高能球磨的过程中的严重发热，球磨模式为间歇式运行，每球磨1小时，停歇0.5小时，然后继续运行。球磨后的粉末装入橡胶包套，在25℃，200Mpa下对包套进行冷压压制5分钟。接着在热等静压炉上进行预烧结，烧结温度为350℃，无压保温烧结2h，以排除压制粉末中气体。最后，在热等静压炉上进行致密化烧结，烧结温度为560℃，压力为100MPa，保温保压烧结3h随后随炉冷却就得到了该种铝硅基复合材料。
实施例3：
称取体积分数为85％的铝硅合金粉放入球磨罐中，然后球磨罐中添加体积分数15％的Y2W3O12粉末，搅拌均匀。然后往球磨罐中放入304不锈钢球作为球磨介质(球料比6:1)，其中直径6mm和10mm的不锈钢球重量比为4:1。接着把装有钢球和粉末的球磨罐在手套箱中充氩气并封装，使得球磨过程在氩气的环境下进行。球磨采用南京南大仪器厂生产的QM-2SP12型行星式高能球磨机。考虑到球磨效率，转速选为220转/分，球磨时间选为5小时。此外，考虑到球磨罐及钢球的承受能力，防止在高能球磨的过程中的严重发热，球磨模式为间歇式运行，每球磨1小时，停歇0.5小时，然后继续运行。球磨后的粉末装入橡胶包套，在25℃，200Mpa下对包套进行冷压压制5分钟。接着在热等静压炉上进行预烧结，烧结温度为350℃，无压保温烧结2h，以排除压制粉末中气体。最后，在热等静压炉上进行致密化烧结，烧结温度为560℃，压力为120MPa，保温保压烧结3h随后随炉冷却就得到了该种铝硅基复合材料。
对上述实施例1-3获得的复合材料进行试样处理,获得符合测试要求的膨胀测试试样和阻尼测试试样。膨胀性能测试在NETZSCH DIL 402C型膨胀测试仪上进行,测试条件见表1。阻尼性能测试在TA-Q800型动态力学分析仪(DMA)上进行,测试条件见表2。除测试之外,对经过抛光的试样腐蚀处理,进行微观组织观察和分析。使用SEM(日本日立公司生产，型号为S4800)和TEM(日本JEOL公司生产，型号为JEM-2100f)进行组织表征。
表1膨胀系数测试条件选择
Figure BDA0002174725720000061
表2阻尼测试条件选择
Figure BDA0002174725720000062
对上述实施例1-3进行微观组织观察和分析：图1为实施例1-3的颗粒分布图像，可以看到Y2W3O12颗粒均匀分布在基体中，并且随着颗粒的增多，基体颗粒粒径逐渐减小；图2为实施例1中的Y2W3O12与铝硅基体界面结合图像，图2(b)中可以看到Y2W3O12与基体之间的界面层很薄，为纳米级别，从而使界面的不均匀的热应变更容易发生，耗散能量并提高阻尼；图3为实例1复合材料中Y2W3O12颗粒分布TEM图像。可以看到这些颗粒会产生大量的钉扎位错中起到耗散能量作用，从而进一步提高其阻尼。
对上述实施例1-3与纯铝硅合金膨胀系数测试结果的分析表明,随着Y2W3O12的增加,复合材料的膨胀系数变小。对上述实施例1-3与纯铝硅合金阻尼测试结果的分析表明，添加Y2W3O12复合材料的阻尼能力均比纯铝硅合金高，并且产生了阻尼峰。上述实施例1-3的峰值温度在Y2W3O12的膨胀系数反转温度附近，这说明负膨胀材料Y2W3O12与基体膨胀系数的差异使复合材料的界面产生了不均匀热应变，并且在膨胀系数反转温度附近不均匀热应变最大。这种热应变耗散了大量能量，从而提高阻尼能力并产生阻尼峰。随着Y2W3O12的增加，复合材料的阻尼值也增加。这是由于颗粒的增加使位错变多，引起更大的能量耗散，从而使阻尼能力增加。
综上,本发明制备方法中采用粉末冶金法使得添加的Y2W3O12粉末进行充分扩散,获得致密的、组织均匀的Y2W3O12-铝硅基复合材料。通过对本发明获得的高阻尼复合材料进行组织观察和性能测试后,可得本发明中Y2W3O12的加入使复合材料的膨胀系数变小，阻尼性能提高并引起阻尼峰的产生。此外，随着Y2W3O12含量的增加，复合材料的膨胀系数降低，阻尼能力进一步升高。依照本发明内容记载方案进行参数调整，制备的Y2W3O12-铝硅基复合材料表现出与实施例基本一致的性能。
以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高阻尼能力的铝硅基复合材料，其特征在于，以铝硅合金粉末为基体，通过添加Y2W3O12粉末来提高阻尼能力，形成铝硅合金粉末和Y2W3O12粉末的混合粉末中，其中Y2W3O12粉末的体积百分数为5～15％，按照下述步骤进行制备：
步骤1，将铝硅合金粉末和Y2W3O12粉末进行混合均匀，并置于球磨罐中在排氧后封装，以使混合粉末在惰性气体气氛下进行球磨，使Y2W3O12与铝硅合金粉末基体中细化并均匀分散；
步骤2，将步骤1得到的混合粉末装入橡胶包套，在常温下对包套进行冷压压制，直到粉末成型，再将成型的粉末进行热等静压烧结，使粉末颗粒之间发生充分扩散而形成均匀致密的组织，同时要确保Y2W3O12与铝硅基体不发生明显反应；
在步骤1中，球料质量比为(5～10)：1，球磨机转速控制在200～300转/分的范围内，球磨时间为5～15小时；在步骤2中，冷压压力200～250MPa，保压时间5～10min，在热压烧结炉中，在350℃～400℃下对成型粉末进行脱气脱水处理1—2h，进行热等静压烧结，烧结温度500～570℃，烧结压力100～200MPa，保温时间1—5h。
2.根据权利要求1所述的一种高阻尼能力的铝硅基复合材料，其特征在于，Y2W3O12粉末采用二次烧结法制备，使用前进行研磨，研磨时间为10～20min，分别通过500目的和900目筛网，将制得的Y2W3O12粉末进行筛选，得到尺寸范围在15～25μm的目标粉末；铝硅合金粉末的粒径平均为5～20μm。
3.根据权利要求1所述的一种高阻尼能力的铝硅基复合材料，其特征在于，在步骤1中，使用氩气、氦气或者氩气进行排氧；Y2W3O12粉末的体积百分数为10—15％；球料质量比为(6—8)：1，球磨机转速为200—250转/分，球磨时间为5～10小时。
4.根据权利要求1所述的一种高阻尼能力的铝硅基复合材料，其特征在于，在步骤2中，进行热等静压烧结，烧结温度500～550℃，烧结压力100～150MPa，保温时间2—4h。
5.根据权利要求1所述的一种高阻尼能力的铝硅基复合材料，其特征在于，在步骤2中，橡胶包套为圆柱形管状。
6.一种高阻尼能力的铝硅基复合材料的制备方法，其特征在于，按照下述步骤进行制备：
步骤1，将铝硅合金粉末和Y2W3O12粉末进行混合均匀，并置于球磨罐中在排氧后封装，以使混合粉末在惰性气体气氛下进行球磨，使Y2W3O12与铝硅合金粉末基体中细化并均匀分散；
步骤2，将步骤1得到的混合粉末装入橡胶包套，在常温下对包套进行冷压压制，直到粉末成型，再将成型的粉末进行热等静压烧结，使粉末颗粒之间发生充分扩散而形成均匀致密的组织，同时要确保Y2W3O12与铝硅基体不发生明显反应；
在步骤1中，以铝硅合金粉末为基体，通过添加Y2W3O12粉末来提高阻尼能力，形成铝硅合金粉末和Y2W3O12粉末的混合粉末中，其中Y2W3O12粉末的体积百分数为5～15％，球料质量比为(5～10)：1，球磨机转速控制在200～300转/分的范围内，球磨时间为5～15小时；在步骤2中，冷压压力200～250MPa，保压时间5～10min，在热压烧结炉中，在350℃～400℃下对成型粉末进行脱气脱水处理1—2h，进行热等静压烧结，烧结温度500～570℃，烧结压力100～200MPa，保温时间1—5h。
7.根据权利要求6所述的一种高阻尼能力的铝硅基复合材料的制备方法，其特征在于，Y2W3O12粉末采用二次烧结法制备，使用前进行研磨，研磨时间为10～20min，分别通过500目的和900目筛网，将制得的Y2W3O12粉末进行筛选，得到尺寸范围在15～25μm的目标粉末；铝硅合金粉末的粒径平均为5～20μm。
8.根据权利要求6所述的一种高阻尼能力的铝硅基复合材料的制备方法，其特征在于，在步骤1中，使用氩气、氦气或者氩气进行排氧；Y2W3O12粉末的体积百分数为10—15％；球料质量比为(6—8)：1，球磨机转速为200—250转/分，球磨时间为5～10小时。
9.根据权利要求6所述的一种高阻尼能力的铝硅基复合材料的制备方法，其特征在于，在步骤2中，进行热等静压烧结，烧结温度500～550℃，烧结压力100～150MPa，保温时间2—4h。
10.根据权利要求6所述的一种高阻尼能力的铝硅基复合材料的制备方法，其特征在于，在步骤2中，橡胶包套为圆柱形管状。
CN201910774888.7A 2019-08-21 2019-08-21 一种高阻尼铝硅基复合材料及其制备方法 Active CN112410623B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910774888.7A CN112410623B (zh) 2019-08-21 2019-08-21 一种高阻尼铝硅基复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910774888.7A CN112410623B (zh) 2019-08-21 2019-08-21 一种高阻尼铝硅基复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112410623A true CN112410623A (zh) 2021-02-26
CN112410623B CN112410623B (zh) 2022-01-07

Family

ID=74779995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910774888.7A Active CN112410623B (zh) 2019-08-21 2019-08-21 一种高阻尼铝硅基复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112410623B (zh)

Citations (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62243724A (ja) * 1986-04-15 1987-10-24 Inahata Kenkyusho:Kk 複合軽金属材料の製造方法
CN1301240A (zh) * 1998-05-19 2001-06-27 康宁股份有限公司 负热膨胀材料,其制造方法和用途
US20030107002A1 (en) * 2001-11-22 2003-06-12 Henri Rougeot Direct conversion flat panel X-ray detector with automatic cancellation of ghost images
JP2006328492A (ja) * 2005-05-27 2006-12-07 Finesinter Co Ltd 制振性焼結合金
US7542246B1 (en) * 2006-04-18 2009-06-02 Western Digital (Fremont), Llc Transducer with pole tip protrusion compensation layer
CN101608254A (zh) * 2009-07-21 2009-12-23 天津大学 高铬铁素体耐热钢奥氏体化微变形板条马氏体组织控制方法
CN101638747A (zh) * 2008-08-02 2010-02-03 比亚迪股份有限公司 一种A1-Zn-Mg-Cu系阻尼合金及其制备方法
CN101728279A (zh) * 2009-11-27 2010-06-09 北京科技大学 一种高性能金刚石强化Al基电子封装复合材料的制备方法
ES2341081A1 (es) * 2008-12-12 2010-06-14 Consejo Superior De Investigaciones Cientificas (Csic) Materiales basados en alluminosilicatos de litio con coeficiente de expansion termica negativos en un amplio intervalo de temperatura, procedimiento de preparacion y uso.
JPWO2009096165A1 (ja) * 2008-01-31 2011-05-26 パナソニック株式会社 光学的情報記録媒体とその製造方法、及びターゲット
CN102433454A (zh) * 2011-09-22 2012-05-02 郑州大学 一种热膨胀系数可控的金属基陶瓷材料Al-Zr2P2WO12的烧结合成方法
CN102699561A (zh) * 2012-06-21 2012-10-03 上海交通大学 用于固体氧化物燃料电池封接的复合钎料及其钎焊工艺
JP2013032244A (ja) * 2011-08-02 2013-02-14 Institute Of Physical & Chemical Research 熱膨張制御金属複合材料およびその製造方法
CN103540806A (zh) * 2013-10-23 2014-01-29 郑州大学 一种新型复合材料Al-Y2W3O12及其制备方法
CN103643066A (zh) * 2013-12-03 2014-03-19 天津大学 一种高阻尼钛合金的制备方法
EP2877898A1 (en) * 2012-07-24 2015-06-03 Carl Zeiss SMT GmbH Mirror arrangement for an euv projection exposure apparatus, method for operating the same, and euv projection exposure apparatus
CN104694775A (zh) * 2015-03-20 2015-06-10 江苏时代华宜电子科技有限公司 一种可调热膨胀的SiC/Al2(WO4)3/Al复合材料
CN104775045A (zh) * 2015-03-27 2015-07-15 江苏大学 一种基于负热膨胀颗粒的Cu基复合材料的制备方法
CN104892000A (zh) * 2015-05-19 2015-09-09 西安交通大学 一种零膨胀LAS/SiC复合材料的制备方法
CN105331935A (zh) * 2015-09-29 2016-02-17 扬州大学 一种负热膨胀材料y2w3o12薄膜的制备方法
CN105482453A (zh) * 2016-02-03 2016-04-13 长春长光宇航复合材料有限公司 一种低热膨胀系数氰酸酯树脂复合材料及其制备方法
CN106498313A (zh) * 2016-11-23 2017-03-15 西安理工大学 高强高延性CNTs‑SiCp增强铝基复合材料及其制备方法
CN106756430A (zh) * 2016-11-24 2017-05-31 天津大学 一种低温原位制备纳米镁铝尖晶石增强铁基合金的方法
CN107324795A (zh) * 2012-03-29 2017-11-07 默克专利有限公司 包含转化磷光体和具有负的热膨胀系数的材料的复合陶瓷

Patent Citations (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62243724A (ja) * 1986-04-15 1987-10-24 Inahata Kenkyusho:Kk 複合軽金属材料の製造方法
CN1301240A (zh) * 1998-05-19 2001-06-27 康宁股份有限公司 负热膨胀材料,其制造方法和用途
US20030107002A1 (en) * 2001-11-22 2003-06-12 Henri Rougeot Direct conversion flat panel X-ray detector with automatic cancellation of ghost images
JP2006328492A (ja) * 2005-05-27 2006-12-07 Finesinter Co Ltd 制振性焼結合金
US7542246B1 (en) * 2006-04-18 2009-06-02 Western Digital (Fremont), Llc Transducer with pole tip protrusion compensation layer
JPWO2009096165A1 (ja) * 2008-01-31 2011-05-26 パナソニック株式会社 光学的情報記録媒体とその製造方法、及びターゲット
CN101638747A (zh) * 2008-08-02 2010-02-03 比亚迪股份有限公司 一种A1-Zn-Mg-Cu系阻尼合金及其制备方法
ES2341081A1 (es) * 2008-12-12 2010-06-14 Consejo Superior De Investigaciones Cientificas (Csic) Materiales basados en alluminosilicatos de litio con coeficiente de expansion termica negativos en un amplio intervalo de temperatura, procedimiento de preparacion y uso.
CN101608254A (zh) * 2009-07-21 2009-12-23 天津大学 高铬铁素体耐热钢奥氏体化微变形板条马氏体组织控制方法
CN101728279A (zh) * 2009-11-27 2010-06-09 北京科技大学 一种高性能金刚石强化Al基电子封装复合材料的制备方法
JP2013032244A (ja) * 2011-08-02 2013-02-14 Institute Of Physical & Chemical Research 熱膨張制御金属複合材料およびその製造方法
CN102433454A (zh) * 2011-09-22 2012-05-02 郑州大学 一种热膨胀系数可控的金属基陶瓷材料Al-Zr2P2WO12的烧结合成方法
CN107324795A (zh) * 2012-03-29 2017-11-07 默克专利有限公司 包含转化磷光体和具有负的热膨胀系数的材料的复合陶瓷
CN102699561A (zh) * 2012-06-21 2012-10-03 上海交通大学 用于固体氧化物燃料电池封接的复合钎料及其钎焊工艺
EP2877898A1 (en) * 2012-07-24 2015-06-03 Carl Zeiss SMT GmbH Mirror arrangement for an euv projection exposure apparatus, method for operating the same, and euv projection exposure apparatus
CN103540806A (zh) * 2013-10-23 2014-01-29 郑州大学 一种新型复合材料Al-Y2W3O12及其制备方法
CN103643066A (zh) * 2013-12-03 2014-03-19 天津大学 一种高阻尼钛合金的制备方法
CN104694775A (zh) * 2015-03-20 2015-06-10 江苏时代华宜电子科技有限公司 一种可调热膨胀的SiC/Al2(WO4)3/Al复合材料
CN104775045A (zh) * 2015-03-27 2015-07-15 江苏大学 一种基于负热膨胀颗粒的Cu基复合材料的制备方法
CN104892000A (zh) * 2015-05-19 2015-09-09 西安交通大学 一种零膨胀LAS/SiC复合材料的制备方法
CN105331935A (zh) * 2015-09-29 2016-02-17 扬州大学 一种负热膨胀材料y2w3o12薄膜的制备方法
CN105482453A (zh) * 2016-02-03 2016-04-13 长春长光宇航复合材料有限公司 一种低热膨胀系数氰酸酯树脂复合材料及其制备方法
CN106498313A (zh) * 2016-11-23 2017-03-15 西安理工大学 高强高延性CNTs‑SiCp增强铝基复合材料及其制备方法
CN106756430A (zh) * 2016-11-24 2017-05-31 天津大学 一种低温原位制备纳米镁铝尖晶石增强铁基合金的方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
LIU, CHENGUANG ET AL.: "Damping capacity of Al-12Si composites effected by negative thermal expansion of Y2W3O12 particle inclusions", 《JOURNAL OF MATERIALS RESEARCH AND TECHNOLOGY》 *
ZHOU, C. ET AL.: "Thermal expansion of Y2W3O12/Al metal matrix composites", 《MATERIALS RESEARCH INNOVATIONS》 *
佟林松等: "低热膨胀铝基复合材料的研究进展", 《稀有金属》 *
赵益诚等: "Al/Y2W3O12复合材料的制备、热膨胀及电性能研究", 《黄河水利职业技术学院学报》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112410623B (zh) 2022-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108421985B (zh) 一种制备氧化物弥散强化中熵合金的方法
CN111957967B (zh) 一种3d打印制备多尺度陶瓷相增强金属复合材料的方法
CN103773997B (zh) 一种航空用仪表级碳化硅增强铝基复合材料及其制备方法
Akhlaghi et al. Effect of the SiC content on the tribological properties of hybrid Al/Gr/SiC composites processed by in situ powder metallurgy (IPM) method
CN107974627B (zh) 一种含铝铁素体ods钢及其制备方法
CN101245431A (zh) 一种抗高温氧化性的γ基钛铝合金材料及其制备方法
Rabiei et al. Processing and characterization of a new composite metal foam
CN108330408B (zh) 一种高强度含铝铁素体ods钢及其制备方法
CN108374113A (zh) 一种TaTiZrAlSi高熵合金及其粉末的制备方法
CN108251695A (zh) 一种钛铝铌锆钼合金的制备方法
WO2014157089A1 (ja) 銅合金粉末、銅合金焼結体および高速鉄道用ブレーキライニング
CN107058808A (zh) 一种铝合金基固体润滑复合材料及其制备方法
CN110629061A (zh) 一种原位纳米氧化铝含量可控的铝基复合材料的制备方法
JP2017534059A (ja) 放射線遮蔽組成物及びその製造方法
CN109930029B (zh) 一种TiB2/Ti2AlNb复合材料及其制备方法
CN112410623B (zh) 一种高阻尼铝硅基复合材料及其制备方法
JP6342916B2 (ja) Ａｌ／ＴｉＣナノコンポジット材料を製造する方法
CN109777998A (zh) 一种高强高阻尼Mn-Cu基合金及其制备方法
CN111112629B (zh) 一种基于3d打印石墨烯增强钛基复合材料的制备方法
CN110449580B (zh) 一种粉末冶金高强韧性含硼高熵合金材料及其制备方法和应用
Sachit et al. Synthesis and mechanical characterisation of aluminium-based hybrid nanocomposites reinforced with nano tungsten carbide and nano tantalum niobium carbide particles
RU2695854C2 (ru) Способ изготовления высокотемпературного композиционного антифрикционного материала
CN104513923B (zh) 含钛酸钡的高阻尼镁基复合材料
JP2012140683A (ja) Ｎｉを添加したヒートシンク材用Ｃｕと高融点金属複合体とその製造法
Yang et al. Compressive Response and Energy Absorption Characteristics of In Situ Grown CNT‐Reinforced Al Composite Foams

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant