CN112390341A - 一种印染废水脱色剂及其制备方法 - Google Patents

一种印染废水脱色剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种印染废水脱色剂,包括以下重量份的物质:组分Ⅰ30‑50、组分Ⅱ30‑50、组分Ⅲ10‑30。本发明还提供了一种印染废水脱色剂的制备方法。本发明具有脱色效果好、絮凝效果好的优点。

Description

一种印染废水脱色剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及脱色剂生产加工技术领域,尤其涉及一种印染废水脱色剂及其制备方法。
背景技术
印染厂在日常的生产过程中会产生大量的印染废水,此种印染废水不仅会对环境产生污染,还大量浪费了水资源,因此常常采用印染废水脱色剂来对印染废水进行脱色净化。随着印染工艺的多样化发展,印染废水的成分也越来越复杂,市面上的印染废水脱色剂的脱色效果和絮凝效果差,给印染厂家带来处理废水的困难。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足,本发明提供了一种印染废水脱色剂及其制备方法,其解决了现有技术中存在的市面上的印染废水脱色剂的脱色效果和絮凝效果差问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种印染废水脱色剂,包括以下重量份的物质:组分Ⅰ30-50、组分Ⅱ30-50、组分Ⅲ10-30,其中,
组分Ⅰ的结构式为:
Figure BDA0002780059800000011
组分Ⅱ的结构式为:
Figure BDA0002780059800000012
组分Ⅲ的结构式为:
Figure BDA0002780059800000021
进一步地,包括以下重量份的物质:组分Ⅰ40、组分Ⅱ40、组分Ⅲ20。
进一步地,组分Ⅲ中的x/y=1/3。
进一步地,所述制备方法包括如下步骤:
S1,组分Ⅰ的制备:取组分Ⅰ的单体100份,加入不锈钢反应釜中,开动搅拌机,转速设定为250r/min,边搅拌边加入1.5份的过硫酸铵,并调节pH在3-5之间;抽真空,充氮气,反复5次后升温,当反应釜中温度达到65℃后,恒温下反应6-10h,测定残留单体量,待物料残单≤5%以下出料;其中发生的反应为:
Figure BDA0002780059800000022
S2,组分Ⅱ的制备:取二甲胺:环氧氯丙烷=1:1,加入不锈钢反应釜中,加入催化剂后开动搅拌机,转速设定为250r/min,边搅拌边加入10%NaOH溶液,调节pH在6-8之间;抽真空,充氮气,反复5次后升温,当反应釜中温度达到40℃后,恒温下反应6-10h,测定残留单体量,待物料残单≤5%以下出料,其中发生的反应为:
Figure BDA0002780059800000023
S3,组分Ⅲ的制备:取丙烯酰胺100份和二烯丙基二甲基氯化铵300份,加入不锈钢反应釜中,开动搅拌机,转速设定为250r/min,边搅拌边加入1.5份的过硫酸铵,并调节pH在3-8之间;抽真空,充氮气,反复5次后升温,当反应釜中温度达到65℃后,恒温下反应6-8h,测定残留单体量,待物料残单≤5%以下出料;其中发生的反应为:
Figure BDA0002780059800000031
S4,将S1、S2和S3中制成的组分Ⅰ、组分Ⅱ和组分Ⅲ充分混合1-2h,即可得此印染废水脱色剂。
本发明具有以下有益效果:组分Ⅰ对印染废水具有优越的脱色作用,也具有助凝作用。组分Ⅱ具有吸附作用,对废水脱色有促进作用;(5-氯-吡嗪-2-基)-甲胺可以用作交联剂,并且其中两个氮原子电负性大能够形成分子间的氢键、其中的Cl原子也具有较大的电负性,使组份Ⅱ具有优良的吸附作用。组分Ⅲ具有絮凝,沉降作用,起到促进染料絮凝、沉清作用。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明
实施例1:
一种印染废水脱色剂,包括以下重量份的物质:
组分Ⅰ 30
组分Ⅱ 30
组分Ⅲ 10
其中组分Ⅲ中的x/y=1/3。
实施例2:
一种印染废水脱色剂,包括以下重量份的物质:
组分Ⅰ 50
组分Ⅱ 50
组分Ⅲ 30
其中组分Ⅲ中的x/y=1/3。
实施例3:
一种印染废水脱色剂,包括以下重量份的物质:
组分Ⅰ 40
组分Ⅱ 40
组分Ⅲ 10
其中组分Ⅲ中的x/y=1/3。
实施例4:
一种印染废水脱色剂,包括以下重量份的物质:
组分Ⅰ 40
组分Ⅱ 40
组分Ⅲ 20
其中组分Ⅲ中的x/y=1/3。
实施例5:
一种印染废水脱色剂,包括以下重量份的物质:
组分Ⅰ 40
组分Ⅱ 30
组分Ⅲ 20
其中组分Ⅲ中的x/y=1/3。
实施例1-5中的印染废水脱色剂按照如下步骤进行制备:
S1,组分Ⅰ的制备:取组分Ⅰ的单体100份,加入不锈钢反应釜中,开动搅拌机,转速设定为250r/min,边搅拌边加入1.5份的过硫酸铵,并调节pH在3-5之间;抽真空,充氮气,反复5次后升温,当反应釜中温度达到65℃后,恒温下反应6-10h,测定残留单体量,待物料残单≤5%以下出料;其中发生的反应为:
Figure BDA0002780059800000051
S2,组分Ⅱ的制备:取二甲胺:环氧氯丙烷=1:1,加入不锈钢反应釜中,加入催化剂后开动搅拌机,转速设定为250r/min,边搅拌边加入10%NaOH溶液,调节pH在6-8之间;抽真空,充氮气,反复5次后升温,当反应釜中温度达到40℃后,恒温下反应6-10h,测定残留单体量,待物料残单≤5%以下出料;其中发生的反应为:
Figure BDA0002780059800000052
S3,组分Ⅲ的制备:取丙烯酰胺100份和二烯丙基二甲基氯化铵300份,加入不锈钢反应釜中,开动搅拌机,转速设定为250r/min,边搅拌边加入1.5份的过硫酸铵,并调节pH在3-8之间;抽真空,充氮气,反复5次后升温,当反应釜中温度达到65℃后,恒温下反应6-8h,测定残留单体量,待物料残单≤5%以下出料;其中发生的反应为:
Figure BDA0002780059800000053
S4,将S1、S2和S3中制成的组分Ⅰ、组分Ⅱ和组分Ⅲ充分混合1-2h,即可得此印染废水脱色剂。
对比例1:
一种印染废水脱色剂,包括以下重量份的物质:
组分Ⅱ 40
组分Ⅲ 20
其中组分Ⅲ中的x/y=1/3。
对比例1中的印染废水脱色剂按照如下步骤进行制备:
S1,组分Ⅱ的制备:取二甲胺:环氧氯丙烷=1:1,加入不锈钢反应釜中,加入催化剂后开动搅拌机,转速设定为250r/min,边搅拌边加入10%NaOH溶液,调节pH在6-8之间;抽真空,充氮气,反复5次后升温,当反应釜中温度达到40℃后,恒温下反应6-10h,测定残留单体量,待物料残单≤5%以下出料;其中发生的反应为:
Figure BDA0002780059800000061
S2,组分Ⅲ的制备:取丙烯酰胺100份和二烯丙基二甲基氯化铵300份,加入不锈钢反应釜中,开动搅拌机,转速设定为250r/min,边搅拌边加入1.5份的过硫酸铵,并调节pH在3-8之间;抽真空,充氮气,反复5次后升温,当反应釜中温度达到65℃后,恒温下反应6-8h,测定残留单体量,待物料残单≤5%以下出料;其中发生的反应为:
Figure BDA0002780059800000062
S3,将S1和S2中制成的组分Ⅱ和组分Ⅲ充分混合1-2h,即可得此印染废水脱色剂。
对比例2:
一种印染废水脱色剂,包括以下重量份的物质:
组分Ⅰ 40
组分Ⅲ 20
其中组分Ⅲ中的x/y=1/3。
对比例2中的印染废水脱色剂按照如下步骤进行制备:
S1,组分Ⅰ的制备:取组分Ⅰ的单体100份,加入不锈钢反应釜中,开动搅拌机,转速设定为250r/min,边搅拌边加入1.5份的过硫酸铵,并调节pH在3-5之间;抽真空,充氮气,反复5次后升温,当反应釜中温度达到65℃后,恒温下反应6-10h,测定残留单体量,待物料残单≤5%以下出料;其中发生的反应为:
Figure BDA0002780059800000071
S2,组分Ⅲ的制备:取丙烯酰胺100份和二烯丙基二甲基氯化铵300份,加入不锈钢反应釜中,开动搅拌机,转速设定为250r/min,边搅拌边加入1.5份的过硫酸铵,并调节pH在3-8之间;抽真空,充氮气,反复5次后升温,当反应釜中温度达到65℃后,恒温下反应6-8h,测定残留单体量,待物料残单≤5%以下出料;其中发生的反应为:
Figure BDA0002780059800000072
S3,将S1和S2中制成的组分Ⅰ和组分Ⅲ充分混合1-2h,即可得此印染废水脱色剂。
对比例3:
一种印染废水脱色剂,包括以下重量份的物质:
组分Ⅰ 40
组分Ⅱ 40
对比例3中的印染废水脱色剂按照如下步骤进行制备:
S1,组分Ⅰ的制备:取组分Ⅰ的单体100份,加入不锈钢反应釜中,开动搅拌机,转速设定为250r/min,边搅拌边加入1.5份的过硫酸铵,并调节pH在3-5之间;抽真空,充氮气,反复5次后升温,当反应釜中温度达到65℃后,恒温下反应6-10h,测定残留单体量,待物料残单≤5%以下出料;其中发生的反应为:
Figure BDA0002780059800000081
S2,组分Ⅱ的制备:取二甲胺:环氧氯丙烷=1:1,加入不锈钢反应釜中,加入催化剂后开动搅拌机,转速设定为250r/min,边搅拌边加入10%NaOH溶液,调节pH在6-8之间;抽真空,充氮气,反复5次后升温,当反应釜中温度达到40℃后,恒温下反应6-10h,测定残留单体量,待物料残单≤5%以下出料;其中发生的反应为:
Figure BDA0002780059800000082
S3,将S1和S2中制成的组分Ⅰ和组分Ⅱ充分混合1-2h,即可得此印染废水脱色剂。
实验测试
一、试验器材和材料:
1000ml量筒、计时秒表。
二、试验样品:
1、按照上述方法制备实施例1-5、对比例1-3,共8组印染废水脱色剂。
2、PAM、PAC两种传统水处理剂。
3、大红燃料废水。
三、试验方法:
1、取10个1000ml量筒,分别标号1-10,各装入大红燃料废水800ml。
2、在标号为1-10的量筒内分别加入实施例1-5、对比例1-3和PAM、PAC共10种印染废水脱色剂。
3、将每个量筒上下翻转10次,然后进行计时并观察量筒内状态。
测试结果如下表1:
表1:实施例1-5、对比例1-3及PAC、PAM废水脱色情况测定表
Figure BDA0002780059800000091
从上述表中数据可见,在印染废水脱色剂中,组分Ⅰ、组分Ⅱ和组分Ⅲ对印染废水的脱色和絮凝都起到提升作用。且当组分Ⅰ、组分Ⅱ和组分Ⅲ的重量比为组分Ⅰ:组分Ⅱ:组分Ⅲ:=40:40:20时,处理效果最明显,沉降速度快,脱色效果好。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种印染废水脱色剂,其特征在于:包括以下重量份的物质:组分Ⅰ30-50、组分Ⅱ30-50、组分Ⅲ10-30,其中,
组分Ⅰ的结构式为:
Figure FDA0002780059790000011
组分Ⅱ的结构式为:
Figure FDA0002780059790000012
组分Ⅲ的结构式为:
Figure FDA0002780059790000013
2.如权利要求1所述的一种印染废水脱色剂,其特征在于:包括以下重量份的物质:组分Ⅰ40、组分Ⅱ40、组分Ⅲ20。
3.如权利要求1所述的一种印染废水脱色剂,其特征在于:组分Ⅲ中的x/y=1/3。
4.一种印染废水脱色剂的制备方法,其特征在于:所述制备方法包括如下步骤:
S1,组分Ⅰ的制备:取组分Ⅰ的单体100份,加入不锈钢反应釜中,开动搅拌机,转速设定为250r/min,边搅拌边加入1.5份的过硫酸铵,并调节pH在3-5之间;抽真空,充氮气,反复5次后升温,当反应釜中温度达到65℃后,恒温下反应6-10h,测定残留单体量,待物料残单≤5%以下出料;其中发生的反应为:
Figure FDA0002780059790000021
S2,组分Ⅱ的制备:取二甲胺:环氧氯丙烷=1:1,加入不锈钢反应釜中,加入催化剂后开动搅拌机,转速设定为250r/min,边搅拌边加入10%NaOH溶液,调节pH在6-8之间;抽真空,充氮气,反复5次后升温,当反应釜中温度达到40℃后,恒温下反应6-10h,测定残留单体量,待物料残单≤5%以下出料,其中发生的反应为:
Figure FDA0002780059790000022
S3,组分Ⅲ的制备:取丙烯酰胺100份和二烯丙基二甲基氯化铵300份,加入不锈钢反应釜中,开动搅拌机,转速设定为250r/min,边搅拌边加入1.5份的过硫酸铵,并调节pH在3-8之间;抽真空,充氮气,反复5次后升温,当反应釜中温度达到65℃后,恒温下反应6-8h,测定残留单体量,待物料残单≤5%以下出料;其中发生的反应为:
Figure FDA0002780059790000023
S4,将S1、S2和S3中制成的组分Ⅰ、组分Ⅱ和组分Ⅲ充分混合1-2h,即可得此印染废水脱色剂。
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