CN112335852A - 一种卤蛋自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卤蛋自动化生产线，属于卤蛋生产自动化设备领域，包括预温浸泡挑拣装置、蛋传送链Ⅰ、蛋定心煮熟装置、冷却槽、蛋传送链Ⅱ、破壳装置、剥壳装置、蛋壳传送链、人工分拣传送链和卤制装置。本发明可以实现快速的卤蛋自动化生产，可以减少大量的人力物力，同时产量在每日20万个蛋左右，大大的提高了效率。生产卤蛋过程中蛋蛋损坏率非常低，同时口感非常好。
Description
技术领域
本发明涉及卤蛋生产自动化设备领域，尤其涉及一种卤蛋自动化生产线。
背景技术
卤蛋的生产现在很多还停在手工阶段，通过人工加工生产效率非常低，需要大量的劳动力，需要投入多等。现在一些自动化的设备慢慢的出现，但是现有的设备自动化程度不高，同时生产的卤蛋的破损率高的情况。不能很好的满足人们的需求。
现有的卤蛋卤制基本都是使用卤锅，然后加入卤后，倒入蛋进行加热煮熬制，在熬制过程中使用搅拌装置进行搅拌。这种卤制方式常常会出现蛋破损率非常高，一般会达到35％以上的破损率，造成成品率不高，浪费了很多的蛋。造成破损率高的原因主要有以下几个：(1)由于蛋与蛋之间的重力作用，会压迫底部的卤蛋，(2)使用搅拌装置搅拌时，会使搅拌滑到的卤蛋被破损，(3)在卤制和煮熟之前，没有对蛋进行定心处理，使得蛋黄在处在蛋的边缘位置，接触时容易破损。
现有的卤蛋出现口感不好的情况，由于卤蛋过程中，蛋与蛋之间挨在一起，因此接触面没有被卤汁渗入，还是白色的，同时此处也不入味，因此影响了卤蛋的口感和质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卤蛋自动化生产线，以解决背景技术中的技术问题。
一种卤蛋自动化生产线，包括预温浸泡挑拣装置、蛋传送链Ⅰ、蛋定心煮熟装置、冷却槽、蛋传送链Ⅱ、破壳装置、剥壳装置、蛋壳传送链、人工分拣传送链和卤制装置，所述预温浸泡挑拣装置经蛋传送链Ⅰ与蛋定心煮熟装置连接，所述冷却槽设置在蛋定心煮熟装置的末端，所述冷却槽经蛋传送链Ⅱ依次与破壳装置和剥壳装置连接，所述蛋壳传送链设置在剥壳装置底部，所述人工分拣传送链设置在蛋壳传送链的末端，所述卤制装置设置在人工分拣传送链的侧边。
进一步地，所述卤制装置包括隔层存蛋箱、吊架、悬吊电机、滑轮、电机控制面板、翻转电机、卤制箱、翻转框、冲浪器、充气管、气泵和控制箱，所述悬吊电机固定在房顶上，所述滑轮与悬吊电机的转轴连接，所述吊架通过选定钢丝与滑轮连接，所述隔层存蛋箱用于隔层存放卤蛋，通过吊架、悬吊电机、滑轮和电机控制面板将存放有蛋的隔层存蛋箱吊入翻转框内，所述翻转框设置在卤制箱内，且通过旋转杆与卤制箱的侧壁连接，所述翻转电机通过转轴与旋转杆连接，带动翻转框两侧摇摆运动，所述冲浪器设置在卤制箱的内部侧边上，所述充气管设置在卤制箱的底部，而且位于翻转框的下方，所述气泵与充气管连接，且设置在卤制箱的外侧，所述控制箱与气泵、冲浪器和翻转电机连接。
进一步地，所述隔层存蛋箱包括箱框、若干个存蛋隔层和吊耳，所述若干个存蛋隔层依次叠层在箱框内，吊耳设置在箱框的顶部。
进一步地，若干个存蛋隔层均包括边框、若干个圆孔和网格底板，所述网格底板设置在边框内，若干个圆孔设置在边框上。
进一步地，还包括卤汁过滤装置、水泵和卤汁存储灌，所述卤汁过滤装置一端通过导管与卤制箱内部连通，另一端通过导管与水泵连接，所述水泵通过水管与卤汁存储灌连通。
进一步地，所述卤汁过滤装置包括两个过滤网和两个滤渣沉淀盒，所述两个过滤网依次并列设置，所述两个滤渣沉淀盒设置在两个过滤网两端侧边底部。
进一步地，所述预温浸泡挑拣装置包括传送槽、分拣槽、支撑横杆、开门提杆、旋转支架、钢丝拉绳、隔板、插销孔和插销固定杆，所述传送槽设置在分拣槽的一侧，且通过隔板隔开，所述支撑横杆横跨设置在分拣槽上，所述旋转支架设置在支撑横杆上设置，所述开门提杆一端与旋转支架可旋转活动设置，所述钢丝拉绳一端固定在隔板上，另一端固定在开门提杆上，所述插销孔设置在隔板上，所述插销固定杆设在隔板的侧边上方，且开设由圆孔，隔板通过插销固定在插销固定杆上。
进一步地，所述蛋定心煮熟装置包括圆筒、蒸汽管、阻挡板、内置空心蛋隔栏、传送链和旋转轴，所述蒸汽管设置在圆筒的外侧，并设置通气支管与圆筒内部连通，所述传送链设置在圆筒内，若干根旋转轴设置在传送链上，且旋转设置，所述内置空心蛋隔栏固定在传送链上，且设置在若干根旋转轴的上方，与旋转轴不接触设置，所述阻挡板设置在内置空心蛋隔栏的上方，而且设置在圆筒的入口处。
进一步地，所述内置空心蛋隔栏由耐高温的软体塑料制成，所述内置空心蛋隔栏设置为若干个平行排列的存蛋格，所述存蛋格的内侧设置由出气孔，所述空心蛋隔栏的进入孔设置通气耐高温软管与蒸汽管连接。
进一步地，所述存蛋格的两侧底部设置有旋转轴，旋转轴旋转方向相同，相邻两根旋转轴带动存蛋格内的蛋做旋转运动。
本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下技术效果：
本发明通过预温浸泡挑拣装置对蛋进行好坏分拣，同时清洗和预热处理，使得蛋更加干净，同时达到快速分拣的，在预温浸泡挑拣装置装入热水，坏的蛋直接浮在水面上，通过热水对蛋进行缓冲，可以大大的减少蛋的损坏，使用蛋定心煮熟装置对蛋进行定心，使得蛋黄处在蛋的中间位置，可以大大的减少后续蛋损坏率的情况，卤制装置设置隔层存蛋箱，对需要卤制的蛋进行隔层存放，不会出现因为重力压破底部的蛋，大大的提高了成品率，同时在卤制过程中不需要使用搅拌装置进行搅拌，减少外部物体与蛋的碰撞，更好的减少蛋破损的情况，然后通过翻转电机带动翻转框做摇摆运动，使得蛋与蛋的接触面可以分离，卤汁能够渗入接触面，使得蛋的颜色和口感更好，同时通过冲浪器把卤汁冲出波浪，卤出来的蛋的颜色更加的均匀，更加美观，口感更好。
附图说明
图1为本发明生产线结构示意图。
图2为本发明卤制装置结构示意图。
图3为本发明隔层存蛋箱的结构示意图。
图4为本发明存蛋隔层结构示意图。
图5为本发明实际安装布局图。
图6为本发明卤锅剖面图。
图7为本发明卤汁过滤装置剖面图。
图8为本发明预温浸泡挑拣装置结构示意图。
图9为本发明蛋定心煮熟装置外部结构示意图。
图10为图9内定心传送链侧视图。
图11为本发明定心传送链结构示意图。
图12为本发明内置空心蛋隔栏结构示意图。
图中标号：1、预温浸泡挑拣装置；1.1、传送槽；1.2、分拣槽；1.3、支撑横杆；1.4、开门提杆；1.5、旋转支架；1.6、钢丝拉绳；1.7、隔板；1.8、插销孔；1.9、插销固定杆；2、蛋传送链Ⅰ；3、蛋定心煮熟装置；3.1、圆筒；3.2、蒸汽管；3.3、阻挡板；3.4、内置空心蛋隔栏；3.5、传送链；3.6、旋转轴；4、冷却槽；5、蛋传送链Ⅱ；6、破壳装置；7、剥壳装置；8、蛋壳传送链；9、人工分拣传送链；10、卤制装置；10.1、隔层存蛋箱；10.11、箱框；10.12、存蛋隔层；10.121、边框；10.122、圆孔；10.123、网格底板；10.13、吊耳；10.2、吊架；10.3、悬吊电机；10.4、滑轮；10.5、电机控制面板；10.6、翻转电机；10.7、卤制箱；10.8、翻转框；10.9、冲浪器；10.10、充气管；10.11、气泵；11、控制箱；12、卤汁过滤装置；12.1、过滤网；12.2、滤渣沉淀盒；13、水泵；14、卤汁存储灌。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
请参阅图1，本发明提供一种卤蛋自动化生产线，包括预温浸泡挑拣装置1、蛋传送链Ⅰ2、蛋定心煮熟装置3、冷却槽4、蛋传送链Ⅱ5、破壳装置6、剥壳装置7、蛋壳传送链8、人工分拣传送链9和卤制装置10，所述预温浸泡挑拣装置1经蛋传送链Ⅰ2与蛋定心煮熟装置3连接，所述冷却槽4设置在蛋定心煮熟装置3的末端，所述冷却槽4经蛋传送链Ⅱ5依次与破壳装置6和剥壳装置7连接，所述蛋壳传送链8设置在剥壳装置7底部，所述人工分拣传送链9设置在蛋壳传送链8的末端，所述卤制装置10设置在人工分拣传送链9的侧边。破壳装置6和剥壳装置7均是使用现有的装置，根据需要直接在市场购买安装即可。
预温浸泡挑拣装置1内装有热水，然后把蛋倒入水中，坏的蛋会浮在水面上人后人工把坏的蛋直接捞走。蛋在水里面具有一定的浮力，可以对蛋进行轻微搅拌清洗，清洗完后由蛋传送链Ⅰ2传送入蛋定心煮熟装置3内。蛋定心煮熟装置3进行对蛋旋转定心，同时输入高温蒸汽把蛋煮熟。然后进入冷却槽4进行冷却，蛋传送链Ⅱ5带入破壳装置6内进行挤压破壳，然后经剥壳装置7进行剥壳处理，蛋壳掉入蛋壳传送链8上带走，剥好的蛋进入人工分拣传送链9人工分拣，然后人工把好的蛋装入卤制装置10进行卤汁。
如图2-图7，卤制装置10包括隔层存蛋箱10.1、吊架10.2、悬吊电机10.3、滑轮10.4、电机控制面板10.5、翻转电机10.6、卤制箱10.7、翻转框10.8、冲浪器10.9、充气管10.10、气泵10.11和控制箱11。所述悬吊电机10.3固定在房顶上，所述滑轮10.4与悬吊电机10.3的转轴连接，所述吊架10.2通过选定钢丝与滑轮10.4连接，所述隔层存蛋箱10.1用于隔层存放卤蛋，通过吊架10.2、悬吊电机10.3、滑轮10.4和电机控制面板10.5将存放有蛋的隔层存蛋箱10.1吊入翻转框10.8内，所述翻转框10.8设置在卤制箱10.7内，且通过旋转杆与卤制箱10.7的侧壁连接，所述翻转电机10.6通过转轴与旋转杆连接，带动翻转框10.8两侧摇摆运动，所述冲浪器10.9设置在卤制箱10.7的内部侧边上，所述充气管10.10设置在卤制箱10.7的底部，而且位于翻转框10.8的下方，所述气泵10.11与充气管10.10连接，且设置在卤制箱10.7的外侧，所述控制箱11与气泵10.11、冲浪器10.9和翻转电机10.6连接。
隔层存蛋箱10.1设置为一个方形框，通过人工进行把蛋摆放在隔层存蛋箱1的隔层内，一般一个隔层存放一层的蛋，此处的蛋一般是安全蛋，就是鸽子蛋大小。吊架10.2包括两个横杆和一个竖杆，两个横杆平行固定设置在竖杆的两端，两个横杆的两端均设置由卡扣，使得在吊隔层存蛋箱1时不会出现摇晃的情况，更好的减少蛋的破损率。悬吊电机10.3起到的是重力吊起的动力输出装置。电机控制面板10.5为现有的电机控制面板，电机控制面板10.5使用型号为的PAR-21MAA手操器控制面板。卤制箱10.7设置为长方形或者正方形框，使用的是蒸汽加热，蜂窝式整体加热，带有10.3面保温层，顶部是漏孔的。翻转电机10.6的输出端设置由竖向摆轴，然后竖向摆轴与翻转框10.8一端的转轴连接，带动翻转框10.8在两侧做摇摆运动，使得蛋与蛋的接触面可以分开，卤汁可以进入接触面。翻转框10.8设置套设在隔层存蛋箱10.1的外部的，带动隔层存蛋箱1摇摆运动。冲浪器10.9主要是把卤汁造出波浪水波，使得卤汁出现流动，冲击在蛋上，使得蛋更容易入味，同时整个蛋的颜色和味道更加的均匀。充气管10.10和气泵10.11进行从卤汁底部充气，使得具有网上的冲力，蛋不会一直固定在网格上，使得蛋不会由网格印，并且具有加快卤制的速度。
所述隔层存蛋箱10.1包括箱框10.11、若干个存蛋隔层10.12和吊耳10.13，所述若干个存蛋隔层10.12依次叠层在箱框10.11内，吊耳10.13设置在箱框10.11的顶部。吊耳10.13的数量为4个，设置为半圆形，固定在距离和尺寸与吊架10.2进行匹配。同时也与隔层存蛋箱10.1的大小有关联，具体实际机械尺寸进行设置。若干个存蛋隔层10.12的网格孔大概1-2cm，使用金属硬质的网，不会出现下垂的情况。箱框10.11设置为四边的框架框，用于固定安装若干个存蛋隔层10.12。存蛋隔层10.12的高度比蛋的高度高一些。使得上一层的存蛋隔层10.12不与下一层的蛋顶端接触。
若干个存蛋隔层10.12均包括边框10.121、若干个圆孔10.122和网格底板10.123，所述网格底板10.123设置在边框10.121内，若干个圆孔10.122设置在边框10.121上。边框10.121上设置若干个圆孔10.122，是为了在冲浪的时候，卤汁更好的在存蛋隔层10.12进出，给卤蛋快速更换卤汁，蛋的口感更好，味道更加的均匀。边框10.121比蛋的高度高一些，且内部设置由凹槽扣，使得在放入箱框10.11内时。人手可以直接扣住凹槽扣，更方便存放。
本发明还包括卤汁过滤装置12、水泵13和卤汁存储灌14，所述卤汁过滤装置12一端通过导管与卤制箱10.7内部连通，另一端通过导管与水泵13连接，所述水泵13通过水管与卤汁存储灌14连通。卤汁过滤装置12对使用过的卤汁进行过滤后存放，同时对需要抽出来卤汁蛋的卤汁进行过滤，具有双向过滤的效果。卤汁存储灌14是进行存放卤汁，对卤汁进行多次循环利用。
所述卤汁过滤装置12包括两个过滤网12.1和两个滤渣沉淀盒12.2，所述两个过滤网12.1依次并列设置，所述两个滤渣沉淀盒12.2设置在两个过滤网12.1两端侧边底部。两个滤渣沉淀盒12.2可以实时的拿起来，把滤渣倒掉再装回去，两个滤渣沉淀盒12.2设置为网格凹槽。两个过滤网12.1对进出的卤汁都进行过滤，使得卤汁的杂质更少，减少杂质混入，影响质量和口感。
所述预温浸泡挑拣装置1包括传送槽1.1、分拣槽1.2、支撑横杆1.3、开门提杆1.4、旋转支架1.5、钢丝拉绳1.6、隔板1.7、插销孔1.8和插销固定杆1.9，所述传送槽1.1设置在分拣槽1.2的一侧，且通过隔板1.7隔开，所述支撑横杆1.3横跨设置在分拣槽1.2上，所述旋转支架1.5设置在支撑横杆1.3上设置，所述开门提杆1.4一端与旋转支架1.5可旋转活动设置，所述钢丝拉绳1.6一端固定在隔板1.7上，另一端固定在开门提杆1.4上，所述插销孔1.8设置在隔板1.7上，所述插销固定杆1.9设在隔板1.7的侧边上方，且开设由圆孔，隔板1.7通过插销固定在插销固定杆1.9上。
蛋刚开始先倒进分拣槽1.2内，然后坏的蛋浮在水面上，人工分拣。然后人工搅拌清洗，清洗好后，提起开门提杆1.4的一端，围绕旋转支架1.5旋转，通过钢丝拉绳1.6把隔板1.7提起，根据需要传送蛋量的多少，提起隔板1.7的高低，然后使用插销把隔板1.7固定在插销固定杆1.9上。蛋传送链Ⅰ2是一部分设置在传送槽1.1底部的，蛋进入到传送槽1.1内时，全部均落在蛋传送链Ⅰ2上。
所述蛋定心煮熟装置3包括圆筒3.1、蒸汽管3.2、阻挡板3.3、内置空心蛋隔栏3.4、传送链3.5和旋转轴3.6，所述蒸汽管3.2设置在圆筒3.1的外侧，并设置通气支管与圆筒3.1内部连通，所述传送链3.5设置在圆筒3.1内，若干根旋转轴3.6设置在传送链3.5上，且旋转设置，所述内置空心蛋隔栏3.4固定在传送链3.5上，且设置在若干根旋转轴3.6的上方，与旋转轴3.6不接触设置，所述阻挡板3.3设置在内置空心蛋隔栏3.4的上方，而且设置在圆筒3.1的入口处。所述内置空心蛋隔栏3.4由耐高温的软体塑料制成，所述内置空心蛋隔栏3.4设置为若干个平行排列的存蛋格，所述存蛋格的内侧设置由出气孔，所述空心蛋隔栏3.4的进入孔设置通气耐高温软管与蒸汽管3.2连接。所述存蛋格的两侧底部设置有旋转轴3.6，旋转轴3.6旋转方向相同，相邻两根旋转轴3.6带动存蛋格内的蛋做旋转运动。
蛋在进入圆筒3.1内时，由于阻挡板3.3的阻挡，蛋均落入内置空心蛋隔栏3.4的每个存蛋格内。然后存蛋格底部的两个旋转轴3.6带动蛋一直做旋转运动，由于旋转运动，使得蛋黄在蛋的中间，达到定心的效果。然后存蛋格内通入高温蒸汽，然后喷出蒸汽，对蛋进行煮熟，可以达到快速定心和煮熟的效果。
本发明可以实现快速的卤蛋自动化生产，可以减少大量的人力物力，同时产量在每日20万个蛋左右，大大的提高了效率。生产卤蛋过程中蛋蛋损坏率非常低，同时口感非常好。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种卤蛋自动化生产线，其特征在于，包括预温浸泡挑拣装置(1)、蛋传送链Ⅰ(2)、蛋定心煮熟装置(3)、冷却槽(4)、蛋传送链Ⅱ(5)、破壳装置(6)、剥壳装置(7)、蛋壳传送链(8)、人工分拣传送链(9)和卤制装置(10)，所述预温浸泡挑拣装置(1)经蛋传送链Ⅰ(2)与蛋定心煮熟装置(3)连接，所述冷却槽(4)设置在蛋定心煮熟装置(3)的末端，所述冷却槽(4)经蛋传送链Ⅱ(5)依次与破壳装置(6)和剥壳装置(7)连接，所述蛋壳传送链(8)设置在剥壳装置(7)底部，所述人工分拣传送链(9)设置在蛋壳传送链(8)的末端，所述卤制装置(10)设置在人工分拣传送链(9)的侧边。
2.根据权利要求1所述的一种卤蛋自动化生产线，其特征在于：所述卤制装置(10)包括隔层存蛋箱(10.1)、吊架(10.2)、悬吊电机(10.3)、滑轮(10.4)、电机控制面板(10.5)、翻转电机(10.6)、卤制箱(10.7)、翻转框(10.8)、冲浪器(10.9)、充气管(10.10)、气泵(10.11)和控制箱(11)，所述悬吊电机(10.3)固定在房顶上，所述滑轮(10.4)与悬吊电机(10.3)的转轴连接，所述吊架(10.2)通过选定钢丝与滑轮(10.4)连接，所述隔层存蛋箱(10.1)用于隔层存放卤蛋，通过吊架(10.2)、悬吊电机(10.3)、滑轮(10.4)和电机控制面板(10.5)将存放有蛋的隔层存蛋箱(10.1)吊入翻转框(10.8)内，所述翻转框(10.8)设置在卤制箱(10.7)内，且通过旋转杆与卤制箱(10.7)的侧壁连接，所述翻转电机(10.6)通过转轴与旋转杆连接，带动翻转框(10.8)两侧摇摆运动，所述冲浪器(10.9)设置在卤制箱(10.7)的内部侧边上，所述充气管(10.10)设置在卤制箱(10.7)的底部，而且位于翻转框(10.8)的下方，所述气泵(10.11)与充气管(10.10)连接，且设置在卤制箱(10.7)的外侧，所述控制箱(11)与气泵(10.11)、冲浪器(10.9)和翻转电机(10.6)连接。
3.根据权利要求2所述的一种卤蛋自动化生产线，其特征在于：所述隔层存蛋箱(10.1)包括箱框(10.11)、若干个存蛋隔层(10.12)和吊耳(10.13)，所述若干个存蛋隔层(10.12)依次叠层在箱框(10.11)内，吊耳(10.13)设置在箱框(10.11)的顶部。
4.根据权利要求2所述的一种卤蛋自动化生产线，其特征在于：若干个存蛋隔层(10.12)均包括边框(10.121)、若干个圆孔(10.122)和网格底板(10.123)，所述网格底板(10.123)设置在边框(10.121)内，若干个圆孔(10.122)设置在边框(10.121)上。
5.根据权利要求2所述的一种卤蛋自动化生产线，其特征在于：还包括卤汁过滤装置(12)、水泵(13)和卤汁存储灌(14)，所述卤汁过滤装置(12)一端通过导管与卤制箱(10.7)内部连通，另一端通过导管与水泵(13)连接，所述水泵(13)通过水管与卤汁存储灌(14)连通。
6.根据权利要求2所述的一种卤蛋自动化生产线，其特征在于：所述卤汁过滤装置(12)包括两个过滤网(12.1)和两个滤渣沉淀盒(12.2)，所述两个过滤网(12.1)依次并列设置，所述两个滤渣沉淀盒(12.2)设置在两个过滤网(12.1)两端侧边底部。
7.根据权利要求1所述的一种卤蛋自动化生产线，其特征在于：所述预温浸泡挑拣装置(1)包括传送槽(1.1)、分拣槽(1.2)、支撑横杆(1.3)、开门提杆(1.4)、旋转支架(1.5)、钢丝拉绳(1.6)、隔板(1.7)、插销孔(1.8)和插销固定杆(1.9)，所述传送槽(1.1)设置在分拣槽(1.2)的一侧，且通过隔板(1.7)隔开，所述支撑横杆(1.3)横跨设置在分拣槽(1.2)上，所述旋转支架(1.5)设置在支撑横杆(1.3)上设置，所述开门提杆(1.4)一端与旋转支架(1.5)可旋转活动设置，所述钢丝拉绳(1.6)一端固定在隔板(1.7)上，另一端固定在开门提杆(1.4)上，所述插销孔(1.8)设置在隔板(1.7)上，所述插销固定杆(1.9)设在隔板(1.7)的侧边上方，且开设由圆孔，隔板(1.7)通过插销固定在插销固定杆(1.9)上。
8.根据权利要求1所述的一种卤蛋自动化生产线，其特征在于：所述蛋定心煮熟装置(3)包括圆筒(3.1)、蒸汽管(3.2)、阻挡板(3.3)、内置空心蛋隔栏(3.4)、传送链(3.5)和旋转轴(3.6)，所述蒸汽管(3.2)设置在圆筒(3.1)的外侧，并设置通气支管与圆筒(3.1)内部连通，所述传送链(3.5)设置在圆筒(3.1)内，若干根旋转轴(3.6)设置在传送链(3.5)上，且旋转设置，所述内置空心蛋隔栏(3.4)固定在传送链(3.5)上，且设置在若干根旋转轴(3.6)的上方，与旋转轴(3.6)不接触设置，所述阻挡板(3.3)设置在内置空心蛋隔栏(3.4)的上方，而且设置在圆筒(3.1)的入口处。
9.据权利要求8述的一种卤蛋自动化生产线，其特征在于：所述内置空心蛋隔栏(3.4)由耐高温的软体塑料制成，所述内置空心蛋隔栏(3.4)设置为若干个平行排列的存蛋格，所述存蛋格的内侧设置由出气孔，所述空心蛋隔栏(3.4)的进入孔设置通气耐高温软管与蒸汽管(3.2)连接。
10.权利要求9的一种卤蛋自动化生产线，其特征在于：所述存蛋格的两侧底部设置有旋转轴(3.6)，旋转轴(3.6)旋转方向相同，相邻两根旋转轴(3.6)带动存蛋格内的蛋做旋转运动。
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