CN112314896A - 调味小龙虾加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种调味小龙虾的加工工艺,包括以下步骤：步骤1：原料验收、挑选；步骤2；清洗；步骤3：蒸煮；步骤4：油炸；步骤5：冷却；采用水冷却机进行冷却；骤6：分选；步骤7：去头；步骤8：称重、装盘；步骤9：熬制、加汤料；采用蒸汽夹层锅熬制，步骤10：速冻；采用液氮速冻机、双螺旋速冻机进行冷却；步骤11：包装；依次将产品通过金属探测仪，检查是否有金属异物，步骤12：检测、装箱、冷藏；包装好的产品立即送往冷藏库，按品种和规格堆放整齐，冷藏库温度保持在‑18℃以下。本发明的有益效果是：设计合理，保证调味小龙虾的美味，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，尤其涉及调味小龙虾的加工工艺。
背景技术
小龙虾现在深受人们的喜爱，现在为了方便食用，很多食品厂对小龙虾加工，方便人家回家直接加热就可以吃，目前加工调味小龙虾的工艺中还存在很多不足，导致工艺流程繁琐，且操作工艺流程的设备设计也不合理。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了调味小龙虾的加工工艺,包括以下步骤：
步骤1：原料验收、挑选；剔除死虾、异色虾、杂质，并根据加工需要进行大小分级；
步骤2；清洗；采用气泡清洗机，将将挑选合格的虾放入气泡清洗机中加水浸泡清洗，然后通过气泡清洗机漂洗；
步骤3：蒸煮；用蒸煮机进行蒸煮，控制温度≥98℃，蒸煮时间≥4分30秒，蒸煮后产品中心温度≥80℃；
步骤4：油炸；采用油炸机进行油炸，控制温度≥150℃，油炸时间≥50秒，油炸后产品中心温度≥80℃。
步骤5：冷却；采用水冷却机进行冷却；
步骤6：分选；采用分选输送线，剔除软壳虾、空壳虾、不合规格虾、体表脏黑的虾、杂质；
步骤7：去头；人工去虾头，去头过程中根据需要进行大小分级。
步骤8：称重、装盘；生产前对称量器具进行校准，称取重量满足产品净含量要求；然后放入专用托盘内，人工并排摆齐；
步骤9：熬制、加汤料；采用蒸汽夹层锅熬制，温度≥90℃，温度保持时间≥10分钟；定量称重，或采用固定容积的器具量取，汤料数量满足产品净含量要求；
步骤10：速冻；采用液氮速冻机、双螺旋速冻机进行冷却；
步骤11：包装；依次将产品通过金属探测仪，检查是否有金属异物，金属探测仪的灵敏度要求：Fe≤φ1.5mm、Non-Fe≤φ2.0、SUS≤φ2.5mm。内包装（包装袋）材料使用前，放入臭氧消毒柜，经臭氧消毒1小时以上。
步骤12：检测、装箱、冷藏；包装好的产品立即送往冷藏库，按品种和规格堆放整齐，冷藏库温度保持在-18℃以下。
本发明进一步改进在于：所述步骤1采用预筛挑选装置进行操作，所述预筛挑选装置包括依次设置的进料滑道、预筛滚筒、人工挑选传送台；其中预筛滚筒倾斜固定在支撑架上且与所述支撑架上的传送轮紧密贴合接触；传动电机与其中一端的传动轮转动连接固定；所述人工挑选传送台的两端均依次设有若干个筛选盒；其中每个筛选盒的出料口均位于所述人工挑选传送台中位于下方传送带的上方，其中位于所述人工挑选传送台下方传送带的出料口旁挡杆；所述支撑架的顶部两端设有气缸；每个气缸的气缸轴与连接杆的一端连接固定；每个所述连接杆的另一端与清理刷连接固定；其中所述清理刷位于所述预筛滚筒的正上方。
工作时：收集将买回来的小龙虾通过进料滑道送入预筛滚筒内，传动机电机带动传动轮转动，从而带动预筛滚筒转动，再转到的过程中，尺寸不合适的小龙虾通过预筛滚筒的过滤槽过滤；预筛滚筒筛选后送入人工挑选台，工作人员将一些活力不强的或者死掉的龙虾进行人工筛选，不合格的龙虾放入筛选盒内，对掉落在下方传动带上进行传送出去，由于设有挡杆，集中限位一起排送出去。
本发明进一步改进在于：所述步骤10：速冻温度控制在-32℃以下，要求连续制冷，冻后产品中心温度在-18℃以下。
本发明进一步改进在于：所述步骤5：采用0-4℃冰水冷却，快速将产品中心温度降到10℃以下，如温度高于10℃低于21℃时必须立即加工，加工环境温度≤18℃，从冷却结束至进入速冻机时间控制在4小时以内。
本发明进一步改进在于：所述步骤5中的水冷却机包括并排设置的水冷传送箱和蒸发管热交换箱；其中水冷传送箱内设有不锈钢传送带；所述蒸发管热交换箱内布置不锈钢蒸发管组件和水泵；其中不锈钢蒸发管组件上依次布置连接杆；每个所述连接杆的端部固定在蒸发管热交换箱的定位块上；其中所述蒸发管热交换箱内依次布置若干个搅拌杆；每个所述搅拌杆与搅拌电机连接固定。
通过不锈钢蒸发管组件对蒸发管热交换箱内的水进行热交换，并通过水泵将冷水送入水冷传送箱，同时小龙虾放置在不锈钢传送带上，在水冷传送箱内传送冷却，同时搅拌电机带动搅拌杆转动增加蒸发管热交换箱内的水的流通力，快速将水冷却用于水冷传送箱内；提高工作效率。
本发明的有益效果是：设计合理，保证调味小龙虾的美味，提高工作效率。
附图说明
图1、本发明预筛挑选装置的结构示意图；
图2、本发明水冷却机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
包括以下步骤：
步骤1：原料验收、挑选；剔除死虾、异色虾、杂质，并根据加工需要进行大小分级；
其中步骤1采用预筛挑选装置进行操作，所述预筛挑选装置包括依次设置的进料滑道1、预筛滚筒2、人工挑选传送台3；其中预筛滚筒2倾斜固定在支撑架6上且与所述支撑架6上的传送轮7紧密贴合接触；传动电机8与其中一端的传动轮7转动连接固定；所述人工挑选传送台3的两端均依次设有若干个筛选盒9；其中每个筛选盒9的出料口均位于所述人工挑选传送台3中位于下方传送带的上方，其中位于所述人工挑选传送台3下方传送带的出料口旁挡杆10；所述支撑架6的顶部两端设有气缸17；每个气缸17的气缸轴与连接杆18的一端连接固定；每个所述连接杆18的另一端与清理刷19连接固定；其中所述清理刷19位于所述预筛滚筒2的正上方。
工作时：收集将买回来的小龙虾通过进料滑道送入预筛滚筒2内，传动机电机8带动传动轮7转动，从而带动预筛滚筒2转动，再转到的过程中，尺寸不合适的小龙虾通过预筛滚筒2的过滤槽过滤；预筛滚筒筛选后送入人工挑选台3，工作人员将一些活力不强的或者死掉的龙虾进行人工筛选，不合格的龙虾放入筛选盒9内，对掉落在下方传动带上进行传送出去，加工完成后，可以气缸17带动连接杆18向下，传动电机8带动预筛滚筒2转动的过程中，清理刷19对其表面进行清理，增加摩擦力。
步骤2；清洗；采用气泡清洗机，将将挑选合格的虾放入气泡清洗机中加水浸泡清洗，然后通过气泡清洗机漂洗；
步骤3：蒸煮；用蒸煮机进行蒸煮，控制温度≥98℃，蒸煮时间≥4分30秒，蒸煮后产品中心温度≥80℃；
步骤4：油炸；采用油炸机进行油炸，控制温度≥150℃，油炸时间≥50秒，油炸后产品中心温度≥80℃。
步骤5：冷却；采用水冷却机进行冷却；采用0-4℃冰水冷却，快速将产品中心温度降到10℃以下，如温度高于10℃低于21℃时必须立即加工，加工环境温度≤18℃，从冷却结束至进入速冻机时间控制在4小时以内。
水冷却机包括并排设置的水冷传送箱21和蒸发管热交换箱22；其中水冷传送箱21内设有不锈钢传送带23；所述蒸发管热交换箱22内布置不锈钢蒸发管组件24和水泵25；其中不锈钢蒸发管组件24上依次布置连接杆26；每个所述连接杆26的端部固定在蒸发管热交换箱22的定位块28上；其中所述蒸发管热交换箱22内依次布置若干个搅拌杆214；每个所述搅拌杆214与搅拌电机215连接固定。
在实施了过程中通过不锈钢蒸发管组件对蒸发管热交换箱22内的水进行热交换，并通过水泵25将冷水送入水冷传送箱21，同时小龙虾放置在不锈钢传送带23上，在水冷传送箱21内传送冷却，同时搅拌电机215带动搅拌杆转动增加蒸发管热交换箱22内的水的流通力，快速将水冷却用于水冷传送箱内；提高工作效率。
步骤6：分选；采用分选输送线，剔除软壳虾、空壳虾、不合规格虾、体表脏黑的虾、杂质；
步骤7：去头；人工去虾头，去头过程中根据需要进行大小分级。
步骤8：称重、装盘；生产前对称量器具进行校准，称取重量满足产品净含量要求；然后放入专用托盘内，人工并排摆齐；
步骤9：熬制、加汤料；采用蒸汽夹层锅熬制，温度≥90℃，温度保持时间≥10分钟；定量称重，或采用固定容积的器具量取，汤料数量满足产品净含量要求；
步骤10：速冻；采用液氮速冻机、双螺旋速冻机进行冷却；速冻温度控制在-32℃以下，要求连续制冷，冻后产品中心温度在-18℃以下。
步骤11：包装；依次将产品通过金属探测仪，检查是否有金属异物，金属探测仪的灵敏度要求：Fe≤φ1.5mm、Non-Fe≤φ2.0、SUS≤φ2.5mm。内包装（包装袋）材料使用前，放入臭氧消毒柜，经臭氧消毒1小时以上。
步骤12：检测、装箱、冷藏；包装好的产品立即送往冷藏库，按品种和规格堆放整齐，冷藏库温度保持在-18℃以下。按规格进行装箱，包装标识符合GB7718要求，并且出口产品包装箱上至少应包含以下信息：生产企业名称、备案号、产品名称、规格、生产日期、保质期、批次号、目的国等，必须能够实现对产品的追溯。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (5)
1.调味小龙虾加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：原料验收、挑选；剔除死虾、异色虾、杂质，并根据加工需要进行大小分级；
步骤2；清洗；采用气泡清洗机，将将挑选合格的虾放入气泡清洗机中加水浸泡清洗，然后通过气泡清洗机漂洗；
步骤3：蒸煮；用蒸煮机进行蒸煮，控制温度≥98℃，蒸煮时间≥4分30秒，蒸煮后产品中心温度≥80℃；
步骤4：油炸；采用油炸机进行油炸，控制温度≥150℃，油炸时间≥50秒，油炸后产品中心温度≥80℃;
步骤5：冷却；采用水冷却机进行冷却；
步骤6：分选；采用分选输送线，剔除软壳虾、空壳虾、不合规格虾、体表脏黑的虾、杂质；
步骤7：去头；人工去虾头，去头过程中根据需要进行大小分级;
步骤8：称重、装盘；生产前对称量器具进行校准，称取重量满足产品净含量要求；然后放入专用托盘内，人工并排摆齐；
步骤9：熬制、加汤料；采用蒸汽夹层锅熬制，温度≥90℃，温度保持时间≥10分钟；定量称重，或采用固定容积的器具量取，汤料数量满足产品净含量要求；
步骤10：速冻；采用液氮速冻机、双螺旋速冻机进行冷却；
步骤11：包装；依次将产品通过金属探测仪，检查是否有金属异物，金属探测仪的灵敏度要求：Fe≤φ1.5mm、Non-Fe≤φ2.0、SUS≤φ2.5mm;
内包装（包装袋）材料使用前，放入臭氧消毒柜，经臭氧消毒1小时以上;
步骤12：检测、装箱、冷藏；包装好的产品立即送往冷藏库，按品种和规格堆放整齐，冷藏库温度保持在-18℃以下。
2.根据权利要求1所述的调味小龙虾加工工艺，其特征在于：所述步骤1采用预筛挑选装置进行操作，所述预筛挑选装置包括依次设置的进料滑道（1）、预筛滚筒（2）、人工挑选传送台（3）；其中预筛滚筒（2）倾斜固定在支撑架（6）上且与所述支撑架（6）上的传送轮（7）紧密贴合接触；传动电机（8）与其中一端的传动轮（7）转动连接固定；所述人工挑选传送台（3）的两端均依次设有若干个筛选盒（9）；其中每个筛选盒（9）的出料口均位于所述人工挑选传送台（3）中位于下方传送带的上方，其中位于所述人工挑选传送台（3）下方传送带的出料口旁挡杆（10）；所述支撑架（6）的顶部两端设有气缸（17）；每个气缸（17）的气缸轴与连接杆（18）的一端连接固定；每个所述连接杆（18）的另一端与清理刷（19）连接固定；其中所述清理刷（19）位于所述预筛滚筒（2）的正上方。
3.根据权利要求1所述的调味小龙虾加工工艺，其特征在于：所述步骤10：速冻温度控制在-32℃以下，要求连续制冷，冻后产品中心温度在-18℃以下。
4.根据权利要求1所述的调味小龙虾加工工艺，其特征在于：所述步骤5：采用0-4℃冰水冷却，快速将产品中心温度降到10℃以下，如温度高于10℃低于21℃时必须立即加工，加工环境温度≤18℃，从冷却结束至进入速冻机时间控制在4小时以内。
5.根据权利要求1所述的调味小龙虾加工工艺，其特征在于：所述步骤5中的水冷却机包括并排设置的水冷传送箱（21）和蒸发管热交换箱（22）；其中水冷传送箱（21）内设有不锈钢传送带（23）；所述蒸发管热交换箱（22）内布置不锈钢蒸发管组件（24）和水泵（25）；其中不锈钢蒸发管组件（24）上依次布置连接杆（26）；每个所述连接杆（26）的端部固定在蒸发管热交换箱（22）的定位块（28）上；其中所述蒸发管热交换箱（22）内依次布置若干个搅拌杆（214）；每个所述搅拌杆（214）与搅拌电机（215）连接固定。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210205 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |