CN101617837A - 一种海参前处理机械加工工艺及其相应设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及进行机械化处理加工的一种海参前处理工艺及其设备。一种海参前处理机械加工工艺，包括预检去杂、柔性清洗、除脏分类、分级计量、高温蒸煮、挤压整形、低温冷却工序，预检去杂工序为将海参由净水喷淋湿润冲洗；将海参以一定几何尺寸的孔、缝为界筛选。清洗工序为将海参放入底部由下向上输入压力气体的蓄水容器内，利用压力水流推运海参。高温蒸煮工序为海参在蒸煮槽的沸水内以一定速度前进，采用导向聚集和/或引流方式将水面的浮沫聚拢后驱除出蒸煮槽。挤压整形工序为由低温水对海参喷淋冷却；在沥水同时由有弹性的柔性力对海参挤压。根据海参前处理机械加工工艺制作提供预检装置，清洗装置，蒸煮装置和整形装置，工作效率高，为最终产品的高质量提供了保障。

Description

一种海参前处理机械加工工艺及其相应设备

(一)技术领域

本发明系海参加工工艺的一种改进方法及其相应的设备，具体是涉及适宜由机械化进行处理加工的一种海参前处理工艺改进方法及其相应的设备。

(二)背景技术

海参是海产的八珍之首，它是中华民族青睐的名贵的食品。世界上1000多种海参，可以食用的有40多种，其中品质最好的是我国辽鲁沿海出产的海参。海参喜欢在北纬39度的含盐量高的海域生长，因此辽东半岛和山东半岛是世界最适宜养殖海参的地区。

随着我国人民生活水平的提高和保健意识的增强，海参养殖业高速发展，目前国内产量已经达到4万吨，产值45-50亿。同时海参出口逐渐增加，除了出口到日本、韩国、东南亚以外，还有世界各地华人集聚的地方，可以预见，海参的产业还会有更大的发展。

海参是保健功能明显、活性成分极为丰富的食品。我们祖先很早就发现了它的保健作用，经常食用海参不但健身，而且能够防治很多疾病。

作为海参加工，国内外已经摸索和总结出一套比较完整的加工工艺了，无论是海参的干品加工、盐渍加工、超高压加工其前处理均基本一致，通常按以下环节处理：鲜参清洗、去内脏、煮参。只是在后续分别有腌渍、下缸、烤参、拌灰、晒干成为成品干参。或者将预煮的参放入容器中加适量的盐盐渍，放入筛网上沥干3至5分钟成为盐渍参等等。

海参传统加工方法还处于手工化阶段，无专用工具和设备，完全依靠人工来操作。清洗海参直接用水进行简单冲洗或者浸入水槽中漂洗。各个加工环节间亦无法衔接，除脏加工环节分类、收集、转运混乱，而且废弃物易对成品造成二次污染，影响加工质量。蒸煮加工的温度与时间控制完全依靠人工经验，无法实现标准化生产模式，由于是分批次蒸煮，导致等待周期长，海参原料品质易受影响发生变质。传统锅式蒸煮加工过程中需进行不间断的人工搅拌，防止海参粘壁，同时需及时清除蒸煮过程中不断出现的蛋白凝聚物浮沫，不仅劳动强度大，而且搅拌易损伤海参体表，使得品质下降。

为了加快海参加工处理的速度、效率和质量，近年开展了机械化加工处理的工艺和装备，在前处理阶段，目前定型的工艺过程如下：清洗，将海参胞体放入容器内，用净水冲淋漂洗海参；去内脏，用尖刀在海参背面中下部至肛门处，向其体内深切一刀至内脏，将其内脏、肠衣等全部剔出；沸煮，将清洗后的海参在沸水中连续蒸煮一定时间后取出待用。

但是，在传统的海参前处理加工工艺中，发现加工的海参成品质量不好，机械化加工不完善，不能满足工艺要求，仍需在工艺上作改进，相应的设备上作完善以进一步提高产品质量。现有加工工艺不合适的现象主要表现在以下几点：

首先，经常发现已经化皮变质的死亡海参以及掺杂的海参内脏组织以及体表附着物与正常的海参混和在一起，再进入后续工序时严重影响后续工序的正常进行，影响后续加工的阶段和最终成品的品性质量，因此，有必要在清洗前增加一道工序。

其次，在清洗环节中，现有技术普遍采用直接用水进行简单冲洗或者浸入水槽中漂洗来完成，清洗的主要目的是除去鲜活海参体表的泥沙、黏液以及其它体表附着物，由于鲜活海参体表具有较多皱褶且参体柔软易损伤，因此传统的清洗方式中容易损伤海参表皮从而影响海参的品相、且不利于连续生产，如果漂洗不损伤海参表皮，却往往很难将海参表皮皱褶里的附着物彻底清除，清洗效果不理想。

再者，在蒸煮环节中，在现有人工去内脏工艺后的蒸煮阶段，加工的温度与时间控制完全依靠人工经验，无法实现标准化生产，而且由于受蒸煮器具的限制，进行的是分批式蒸煮，导致去内脏后的海参等待蒸煮的周期很长，海参原料品质受环境、温度等因素影响而发生变质。传统锅式蒸煮加工过程中还需要进行不间断的人工搅拌，防止海参粘壁，同时需及时清除蒸煮过程中不断出现的蛋白凝聚物浮沫，不仅劳动强度大，而且搅拌易损伤海参体表，使得加工品质下降。

最后，在传统的海参前处理加工工艺中，经常发现海参经过高温蒸煮后体腔内会残存一些水分，当进入下道干燥冷冻工序时，体腔内的水分会结成冰，严重影响后续的加工和产品质量，影响保质程度。另外，由于在高温蒸煮后，海参体表也由于表皮褶皱吸收水分而呈现松垮状态，当进行干燥冷冻工序，它会被维持以松垮坍塌的状态而干燥冷冻定型，不但十分影响最终海参加工产品的品相外观，而且松散的海参品质在吃饮时也影响口感，甚至有资料证明也部分损坏了海参的某些营养成分。

因此，有必要对以上工艺进行改进和完善。

另外，与之相应的在机械加工中除了常规的设备以外，尚需对预检工艺相应的设备、清洗设备、蒸煮设备和最后整形的设备进行改进和补充。

(三)发明内容

本发明的目的是提供适宜机械化处理海参前处理工艺的改进方法及其加工设备，确保后续处理顺利正常进行，提高加工过程和成品质量。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种海参前处理机械加工工艺，包括预检去杂、柔性清洗、除脏分类、分级计量、高温蒸煮、挤压整形、低温冷却工序，

所述预检去杂工序为：①将海参分散单层排布；②将海参由净水喷淋湿润冲洗；③将海参以一定几何尺寸的孔、缝为界筛选；④将合格的海参与分选出的杂物分别存放；

所述柔性清洗工序为：将海参放入盛水容器一端后，按以下工序清洗：①在容器底部由下向上输入压力气体，水中产生气泡；②同时利用压力水流推运鲜活海参至容器的另一端；

所述除脏分类工序为：①人工去除脏器；②参胴与脏器分类收集；③由滑道混和水输送；

所述分级计量工序为：①由计量器具称重；②按不同重量规格分别存放输送；

所述高温蒸煮工序为：①将人工去除内脏后经过自动均匀排布的海参送入封闭式蒸煮槽内；②使海参在蒸煮槽的沸水内以一定速度前进，控制蒸煮的时间；③在蒸煮的同时，当海参在沸水蒸煮中产生浮沫时，采用导向聚集和/或引流方式将水面的浮沫聚拢后驱除出蒸煮槽；③提升出料；

所述挤压整形工序为：①将海参分散排布；②将海参架空沥水；③由低温水对海参喷淋冷却；④在沥水的同时，由有弹性的柔性力对海参挤压；

所述低温冷却工序为：①将海参分散单层排布；②低温冷却。

进一步，所述预检去杂工序的几何尺寸中至少有一个对应两侧的距离为大于7毫米，小于20毫米。

进一步，所述柔性清洗工序水中产生压力气泡的气体压力为6至10公斤/平方厘米。

进一步，所述除脏分类工序为：①人工去除脏器；②参胴与脏器分类收集；③由滑道混和水输送；

进一步，所述分级计量工序为：①由计量器具称重；②按不同重量规格分别存放输送；

进一步，所述高温蒸煮工序包括蒸煮液实时更换的步骤。

进一步，所述挤压整形工序的低温水温度为5至10℃，架空沥水的时间为2至8分钟。

一种根据所述海参前处理机械加工工艺完成的预检去杂装置，其特征在于：所述预检装置包括前后相继衔接的自动送料机构和分筛机构两部分；

所述自动送料机构为由电机作为动力的滚筒传送带结构；

所述分筛机构为，由入口高出口低倾斜配置的管子组成筛分滑道，在筛分滑道的上方设置喷淋系统，在筛分滑道的下方设置杂物水槽；所述筛分滑道采用不锈钢材质管子，管子直径为30至50毫米，管子管壁间距为7至20毫米。

一种根据所述海参前处理机械加工工艺完成的柔性清洗装置，其特征在于：所述装置包括长形水槽，水槽底部活动安装有一块带筛孔的筛板，筛板下设置有压缩空气的进气管，进气管上开有若干喷射气孔，筛孔与喷射气孔的数量、位置相对应，且筛孔孔径大于等于喷射气孔直径。

一种根据权利要求1海参前处理机械加工工艺完成的除脏分类装置，其特征在于：所述装置为上下三层由电机驱动的输送带，从上至下分别为参胴输送层、待加工堆放层和废弃物输送层，两侧为固定式操作平台，平台上方配备清洗水阀，底部配置接水槽。

一种根据所述海参前处理机械加工工艺完成的高温蒸煮装置，其特征在于：包括送料段，蒸煮段和出料段，所述送料段为匀速进料机构，所述蒸煮段包括带有保温盖和内部蒸汽回路的蒸煮槽，在蒸煮槽内设置有循环输送带，所述输送带前端承接所述进料机构，蒸煮槽内一侧顶部安装有浮沫清除装置，另一侧安装有对应的导流槽，所述出料段为与蒸煮槽内的输送带后端连接的出料传送机构。

一种根据所述海参前处理机械加工工艺完成的挤压整形装置，其特征在于：所述整形装置包括位于海参入口侧的冷却喷淋器和位于出口侧的挤压沥水器，网孔式主网链由主电机驱动铺设在冷却喷淋器和挤压沥水器下方，并从入口向出口运转；限位挡杆与主网链运送方向垂直，水平地设置在冷却喷淋器的前方或后方；所述冷却喷淋器为在一个呈n形的框架上方配置冷却水喷头；所述挤压沥水器为，在主网链的上方铺设由上电机驱动的网孔式上网链，在上网链和主网链上配置若干柔性压辊组件，柔性压辊组件固定在高度可以调节的压杆上；所述柔性压辊组件为若干表面为弹性体的压辊前后平行配置，相互由连杆铰接于压辊轴心，连杆由弹簧固定在压杆上。

采用本发明的预检工序技术方案，需要前处理加工的海参经过将海参分散排布，易于进行机械化分筛；将海参由净水喷淋湿润，活性海参在遇到净水喷淋刺激后会产生应激反应而变硬，而形成一个比较规范、偏硬质的形状物体，便于以比较严格的几何尺寸进行分选，而死参则无应激反应，且由于自融导致体态极度软化，通过滑道缝隙筛除。湿润后，掺杂的海参内脏组织以及体表附着物杂物易于从活性海参上脱落；在经过上述条件后海参可以以几何尺寸为界进行筛选，最后达到将合格的海参与分选出的杂物分别存放，分别处理，以便为后续清洗、除脏、蒸煮，加工出清洁、合格、高质量的海参产品提供条件。所述的几何尺寸中至少有一个对应两侧的距离为大于7毫米，小于20毫米，此条件可以保证大于此孔、缝的新鲜活性海参被筛选出来，而小于此尺寸的则作为杂物清除掉。

采用本发明的清洗工序技术方案，由于海参自身比重的特点，浸泡在水中的海参一般位于水的中下层，因此，当在容器底部输入压力气体时，气泡上升，对由于自身比重做下沉运动的海参产生柔和的气泡冲击力，海参在此作用下在水中做强烈的翻滚、沉降运动，从而将附着物从鲜活海参表面去除，同时不损伤海参的表皮；另外，压力水流推运海参向前运动，到达输送设备处，输送设备将洗好的海参输出，实现自动出料。由于海参在容器内的输送过程依靠水流为推进动力介质，不依赖任何机构进行输送，使得海参完全处于自由状态，便于海参体表的全方位清洗，不存在清洗死角，气泡清洗方式可以确保不损伤海参表皮，在彻底、无损伤清洗鲜活海参的同时达到了连续生产的目的。

采用本发明的蒸煮工序技术方案，将人工去除内脏后经过自动均匀排布的海参送入封闭式蒸煮槽内；使海参在蒸煮槽的沸水内以一定速度前进，控制蒸煮的时间在蒸煮的同时，当海参在沸水蒸煮中产生浮沫时，采用导向聚集和/或引流方式将水面的浮沫聚拢后驱除出蒸煮槽，提升出料完成蒸煮工序。

采用本发明的整形工序技术方案，海参在分散排布的条件下，能均匀、均等、针对性地接受相同的工艺处理，保证产品完成后续工艺处理，海参在高温加热后呈柔软松垮状态，但是突然遇到低温水刺激后会产生冷收缩现象，腔体质地变硬，刺突立起挺拔，体型紧缩，肌肉组织紧实，外观漂亮、优美，可以有效提高海参的感官和品质度。经过一段时间的自然，及柔性力挤压下的沥水，脱去腔体内部及表面的水分进入下道干燥冷冻处理。

按照所述预检工序、清洗工序、蒸煮工序和整形工序的技术要求增加制作了预检装置和整形装置，改进了清洗装置和蒸煮装置，提供了实现所述加工工艺的全部装备和手段。

本发明的优越性和有益效果为：

在传统常规的海参前处理工序前增加了一道预检去杂工序，原料参进行死参剔除和杂物清除。预先剔除那些已经化皮变质的死亡海参，去除掺杂的海参内脏组织以及体表附着物。经过这道加工环节，提高了加工原料的品质。消除了杂物在海参加工过程中对原料参二次污染的可能性。减少了以后加工中分拣的工作量，间接提高了效率。

本发明的柔性清洗工序，利用在水槽底部向上喷射的压缩空气所产生的气泡对鲜活海参体表进行无损伤、全方位清洗，能够彻底去除其体表皱褶内的泥沙、黏液及其它附着物，同时在清洗的过程中利用水流推进，实现无机构输送，不损伤鲜活海参的表皮，消除了海参体表清洗死角，提高清洗效果，并利用输出传送带将清洗好的海参源源不断的输出，便于连续生产。

本发明的除脏分类收集工序，主要是为了提高加工效率、减少转运环节，完成分类收集。设计开发了三层的除脏分类转运输送装置。实现了加工原料自动输送，去脏加工后，参胴与内脏分类输送、收集。

本发明的分级计量工序，主要是对同一批次加工的海参进行数量和重量的准确统计。此外更重要的是将不同规格(重量为标准)的海参进行级别分类，便于下步蒸煮加工中所需时间的精确设定(海参蒸煮时间的长短是按规格大小决定，重量越重，蒸煮所需的时间也越长)，保证不同规格的海参都能达到加工要求。实现海参蒸煮加工的标准化生产。

本发明对海参的高温蒸煮工序，使用连续式水下密闭蒸煮工艺。通过自动控温与变频调速技术实现蒸煮水温与时间自动控制；通过浮沫清除技术实现自动去除蛋白凝聚物浮沫，保证蒸煮水质合格，提高蒸煮品质。针对不同形体规格的海参控制蒸煮的时间，使用全机械化实现即时去除浮沫，控制蒸煮液浓度，不仅大大减小了劳动强度，而且因为不再需要人工搅拌和实现全程控制持续蒸煮，提高了海参的加工品质，降低了海参原料因变质而产生的浪费。

本发明的挤压整形工序，掌握和应用了海参肌体由热变冷环境温度突然变化而产生的应激反应，收缩变硬，整体形状改变成为相对坚硬、挺拔，刺突竖起。在进行干燥冷冻加工前增加了整形处理工序，大大提高了海参产品的观感和质量。

本发明的低温冷却工序，处理完的海参在常温下冷却，为下一步加工提供良好条件。

相应配套的装置，完全符合工艺要求，补充完善了机械化水平，提高加工质量，减轻和免除人工操作方式，工作效率高，为最终产品的高质量提供了保障。

(四)附图说明

图1为本发明海参前处理机械加工工艺的工艺流程图；

图2为本发明根据所述海参前处理机械加工工艺完成的机械装置一种实施例的总装置结构简图；

图3为本发明根据所述海参前处理机械加工工艺完成的预检去杂装置的结构简图；

图4为本发明根据所述海参前处理机械加工工艺完成的柔性清洗装置结构简图；

图5为本发明根据所述海参前处理机械加工工艺完成的高温蒸煮装置结构简图；

图6为本发明根据所述海参前处理机械加工工艺完成的挤压整形装置结构简图。

图中：1是预检去杂装置，1a是滚筒传送带，1b是喷淋系统，1c是筛分滑道，2是柔性清洗装置，2a是水槽，2b是筛板，2c是喷气孔，3是高温蒸煮装置，3a是送料段，3b是蒸煮槽，3c是循环输送带，3d是浮沫清除装置，3e是出料段，4是挤压整形装置，4a是冷却喷淋器，4b限位挡杆，4c是主网链，4d是上网链，4e是柔性压辊组件，5是除脏分类装置，6是分级计量装置，7是低温冷却装置。

(五)具体实施方式

以下结合附图进一步详细说明本发明的方法和设备结构。

一种根据权利要求1海参前处理机械加工工艺完成的预检去杂装置，所述预检装置1包括前后相继衔接的自动送料机构和分筛机构两部分；

所述自动送料机构为由电机作为动力的滚筒传送带1a结构；

所述分筛机构为，由入口高出口低倾斜配置的管子组成筛分滑道1c，在筛分滑道1c的上方设置喷淋系统1b，在筛分滑道1c的下方设置杂物水槽；所述筛分滑道1c采用不锈钢材质管子，管子直径为30至50毫米，管子管壁间距为7至20毫米。

一种根据权利要求1海参前处理机械加工工艺完成的柔性清洗装置，所述清洗装置2包括长形水槽2a，水槽2a底部活动安装有一块带筛孔的筛板2b，筛板2b下设置有压缩空气的进气管，进气管上开有若干喷射气孔2c，筛孔与喷射气孔2c的数量、位置相对应，且筛孔孔径大于等于喷射气孔2c直径。

一种根据权利要求1海参前处理机械加工工艺完成的除脏分类装置，所述装置为上下三层由电机驱动的输送带，从上至下分别为参胴输送层、待加工堆放层和废弃物输送层，两侧为固定式操作平台，平台上方配备清洗水阀，底部配置接水槽。

一种根据权利要求1海参前处理机械加工工艺完成的分级计量装置，在输送线上配置计量称，可以是电子称，具有计量和自动分组功能。

一种根据权利要求1海参前处理机械加工工艺完成的高温蒸煮装置，所述蒸煮装置3包括送料段3a，蒸煮段和出料段，所述送料段为匀速进料机构，所述蒸煮段包括带有保温盖和内部蒸汽回路的蒸煮槽3b，在蒸煮槽3b内设置有循环输送带3c，所述输送带3c前端承接所述进料机构，蒸煮槽3b内一侧顶部安装有浮沫清除装置3d，另一侧安装有对应的导流槽，所述出料段为与蒸煮槽3b内的输送带3c后端连接的出料传送机构。

一种根据权利要求1海参前处理机械加工工艺完成的挤压整形装置，所述整形装置4包括位于海参入口侧的冷却喷淋器4a和位于出口侧的挤压沥水器，网孔式主网链4c由主电机驱动铺设在冷却喷淋器4a和挤压沥水器下方，并从入口向出口运转；限位挡杆4b与主网链4c运送方向垂直，水平地设置在冷却喷淋器4a的前方或后方；所述冷却喷淋器4a为在一个呈n形的框架上方配置冷却水喷头；所述挤压沥水器为，在主网链4c的上方铺设由上电机驱动的网孔式上网链，在上网链4d和主网链4c上配置若干柔性压辊组件4e，柔性压辊组件4e固定在高度可以调节的压杆上；所述柔性压辊组件4e为若干表面为弹性体的压辊前后平行配置，相互由连杆铰接于压辊轴心，连杆由弹簧固定在压杆上。

一种根据权利要求1海参前处理机械加工工艺完成的低温冷却装置，在输送线上摊开冷却并输送，为下道加工提供、创造优良条件。

本发明根据海参前处理机械加工工艺制作提供的预检装置1，清洗装置2，蒸煮装置3和整形装置4，能使海参前处理工效高，为最终产品的高质量提供了保障。

Claims (10)

1.一种海参前处理机械加工工艺，包括预检去杂、柔性清洗、除脏分类、分级计量、高温蒸煮、挤压整形、低温冷却工序，

所述预检去杂工序为：①将海参分散单层排布；②将海参由净水喷淋湿润冲洗；③将海参以一定几何尺寸的孔、缝为界筛选；④将合格的海参与分选出的杂物分别存放；

所述柔性清洗工序为：将海参放入盛水容器一端后，按以下工序清洗：①在容器底部由下向上输入压力气体，水中产生气泡；②同时利用压力水流推运鲜活海参至容器的另一端；

所述除脏分类工序为：①人工去除脏器；②参胴与脏器分类收集；③由滑道混和水输送；

所述分级计量工序为：①由计量器具称重；②按不同重量规格分别存放输送；

所述高温蒸煮工序为：①将人工去除内脏后经过自动均匀排布的海参送入封闭式蒸煮槽内；②使海参在蒸煮槽的沸水内以一定速度前进，控制蒸煮的时间；③在蒸煮的同时，当海参在沸水蒸煮中产生浮沫时，采用导向聚集和/或引流方式将水面的浮沫聚拢后驱除出蒸煮槽；③提升出料；

所述挤压整形工序为：①将海参分散排布；②将海参架空沥水；③由低温水对海参喷淋冷却；④在沥水的同时，由有弹性的柔性力对海参挤压；

所述低温冷却工序为：①将海参分散单层排布；②低温冷却。

2.根据权利要求1所述海参前处理机械加工工艺，其特征是所述预检去杂工序的几何尺寸中至少有一个对应两侧的距离为大于7毫米，小于20毫米。

3.根据权利要求1所述海参前处理机械加工工艺，其特征是所述柔性清洗工序水中产生压力气泡的气体压力为6至10/平方厘米。

4.根据权利要求1所述海参前处理机械加工工艺，其特征是所述高温蒸煮工序包括蒸煮液实时更换的步骤。

5.根据权利要求1所述海参前处理机械加工工艺，其特征是所述挤压整形工序的低温水温度为5至10℃，架空沥水的时间为2至8分钟。

6.一种根据权利要求1海参前处理机械加工工艺完成的预检去杂装置，其特征在于：所述预检装置(1)包括前后相继衔接的自动送料机构和分筛机构两部分；

所述自动送料机构为由电机作为动力的滚筒传送带(1a)结构；

所述分筛机构为，由入口高出口低倾斜配置的管子组成筛分滑道(1c)，在筛分滑道(1c)的上方设置喷淋系统(1b)，在筛分滑道(1c)的下方设置杂物水槽；所述筛分滑道(1c)采用不锈钢材质管子，管子直径为30至50毫米，管子管壁间距为7至20毫米。

7.一种根据权利要求1海参前处理机械加工工艺完成的柔性清洗装置，其特征在于：所述装置包括长形水槽(2a)，水槽(2a)底部活动安装有一块带筛孔的筛板(2b)，筛板(2b)下设置有压缩空气的进气管，进气管上开有若干喷射气孔(2c)，筛孔与喷射气孔(2c)的数量、位置相对应，且筛孔孔径大于等于喷射气孔(2c)直径。

8.一种根据权利要求1海参前处理机械加工工艺完成的除脏分类装置，其特征在于：所述装置为上下三层由电机驱动的输送带，从上至下分别为参胴输送层、待加工堆放层和废弃物输送层，两侧为固定式操作平台，平台上方配备清洗水阀，底部配置接水槽。

9.一种根据权利要求1海参前处理机械加工工艺完成的高温蒸煮装置，其特征在于：包括送料段(3a)，蒸煮段和出料段，所述送料段为匀速进料机构，所述蒸煮段包括带有保温盖和内部蒸汽回路的蒸煮槽(3b)，在蒸煮槽(3b)内设置有循环输送带(3c)，所述输送带(3c)前端承接所述进料机构，蒸煮槽(3b)内一侧顶部安装有浮沫清除装置(3d)，另一侧安装有对应的导流槽，所述出料段为与蒸煮槽(3b)内的输送带(3c)后端连接的出料传送机构。

10.一种根据权利要求1海参前处理机械加工工艺完成的挤压整形装置，其特征在于：所述整形装置(4)包括位于海参入口侧的冷却喷淋器(4a)和位于出口侧的挤压沥水器，网孔式主网链(4c)由主电机驱动铺设在冷却喷淋器(4a)和挤压沥水器下方，并从入口向出口运转；限位挡杆(4b)与主网链(4c)运送方向垂直，水平地设置在冷却喷淋器(4a)的前方或后方；所述冷却喷淋器(4a)为在一个呈n形的框架上方配置冷却水喷头；所述挤压沥水器为，在主网链(4c)的上方铺设由上电机驱动的网孔式上网链，在上网链(4d)和主网链(4c)上配置若干柔性压辊组件(4e)，柔性压辊组件(4e)固定在高度可以调节的压杆上；所述柔性压辊组件(4e)为若干表面为弹性体的压辊前后平行配置，相互由连杆铰接于压辊轴心，连杆由弹簧固定在压杆上。

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