CN116941661A - 一种海产品保存用多功能处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及海产品保存技术领域，具体公开了一种海产品保存用多功能处理装置，包括通有冷气的集中保存室、与集中保存室连通的输料组件和若干用于存储单个活虾的若干储料框，输料组件内设有用于向集中保温室内连续递送储料框的承接单元和用于确定储料框行进轨迹的横向滑道，输料组件内还沿活虾的行进方向依次设有用于向圆形空腔充水的气泡清洗功能区、进行对转盘上的活虾进行冲洗的冲洗功能区、用于对活虾进行脱水的干燥功能区和用于冷冻活虾的冷冻功能区，干燥功能区内设置有驱动传动结构使转盘高速转动的干燥组件，解决了传统的虾类海产品在清洗过程中，环节冗杂和加工时间漫长，导致部分虾死亡变质不利于虾类海产品保存的问题。

Description

一种海产品保存用多功能处理装置

技术领域

本申请涉及海产品保存技术领域，具体公开了一种海产品保存用多功能处理装置。

背景技术

海产品指海洋中可供食用或使用的产品。范围非常的广泛。大多数指的是海生动物，海生植物。海藻类：发菜、紫菜、海带，虾类：龙虾、龙虾仔等。海鱼、海虾、海带等海产品多富含多种微量元素，其中，海虾中含有丰富的镁，对心脏活动具有重要的调节作用，能很好地保护心血管系统。

目前在海虾捕捞后，因此需要在短期内对活虾进行快速的加工然后进行存储，防止其受到细菌侵袭而变质。例如清洗掉虾身上附着的杂物，然后对其进行冷冻存储。

现有技术中，活虾的清洗通常采用气泡清洗机完成，通过设置多级气泡清洗机来逐渐清除虾身上附着的杂物，通过传送带分批次将虾类输入至始端的气泡清洗机内，每级气泡清洗机之间通过传送带连接，每级气泡清洗机内的水在一段时间内循环使用，从虾身上剥离的杂物也堆积在气泡清洗机内，在经过气泡清洗机清洗完毕后，冲洗虾身然后脱水，完成清洗过程。而在虾类行进及在气泡清洗机内清洗的过程中，所经历的运输时间及清洗、冲洗、脱水时间较长，部分虾在该步骤中会因时间过长而死亡，导致虾肉发生变质，而影响整个过程中的其他虾。

因此，发明人有鉴于此，提供了一种海产品保存用多功能处理装置，在不影响现有的加工环节下，加速虾类清洗、脱水的过程，减少加工时间，进而有利于虾类海产品的保存。

发明内容

本发明的目的在于解决传统的虾类海产品在清洗过程中，环节冗杂和加工时间漫长，导致部分虾死亡变质不利于虾类海产品保存的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种海产品保存用多功能处理装置，包括通有冷气的集中保存室、与集中保存室连通的输料组件和若干用于存储单个活虾的若干储料框，输料组件内设有用于向集中保温室内连续递送储料框的承接单元和用于确定储料框行进轨迹的横向滑道；

储料框顶面转动连接有用于放置活虾的转盘，储料框内还转动连接有用于驱动转盘转动的传动结构，转盘上设有若干出水孔，储料框内还设有与出水孔均连通的圆形空腔，相邻储料框的两侧之间相互贴合，储料框的余下两侧均设有用于排出杂物的透水槽；

输料组件内还沿活虾的行进方向依次设有用于向圆形空腔充入含有过饱和气体的水的气泡清洗功能区、对转盘上的活虾进行冲洗的冲洗功能区、用于对活虾进行脱水的干燥功能区和用于冷冻活虾的冷冻功能区，干燥功能区内设置有驱动传动结构使转盘高速转动的干燥组件，输料组件上还设有横跨气泡清洗功能区及冲洗功能区并用于对活虾进行喷淋冲洗的喷淋结构。

进一步，所述储料框包括可由承接单元递送的底板和分别设于底板上端面四周的挡板，透水槽设于挡板上，圆形空腔设于底板内，底板顶端设有与圆形空腔同轴心的圆槽，转盘转动连接在圆槽内，底板上设有可与气泡清洗功能区连通并用于向圆形空腔充入含有过饱和气体的水的供水结构。

进一步，所述供水结构包括设于底板下端并与圆形空腔连通的通槽，通槽内滑动连接有连通管。

进一步，所述输料组件内设有横板，横板位于横向滑道下方，且横板上还沿储料框行进方向依次设有抬升梯台、气泡入水槽、冲洗隔水梯台、脱水动力槽和冷冻梯台，抬升梯台、冲洗隔水梯台和冷冻梯台顶端端面均与上方的储料框底端端面贴合，气泡入水槽由气泡清洗功能区向内充入含有过饱和气体的水，干燥功能区位置与脱水动力槽位置对应设置。

进一步，所述通槽与圆形空腔同轴心设置。

进一步，所述传动结构包括与连通管转动连接的转管、竖直滑动连接在转管顶端的间歇转轴，间歇转轴的顶端与转盘底端同轴固接，转管的底端伸出连通管并同轴固接有可由干燥组件驱动转动的从动齿轮，从动齿轮底端还同轴固接有正方形块，脱水动力槽内设有用于拨正正方形块并使从动齿轮转至可由干燥组件驱动位置的拨正块。

进一步，所述转盘与储料框内壁的间隙上还分别设有隔料台，隔料台上也对应设有透水槽。

进一步，所述转盘上还可拆卸连接有若干周向分布的分腔挡板，分腔挡板外壁均与隔料台内壁贴合。

进一步，所述干燥组件与承接单元之间还设有同步传动结构。

进一步，所述冷冻功能区包括用于向所在功能区内的储料框喷吹冷气的出气导板。

本方案的原理及效果在于：

1、本发明将一定数量的活虾直接存储在储料框内，直接由储料框进行保存，并通过输料组件上的承接单元递送进入至集中保存室内进行保存，在递送进入集中保存室的过程中，依次通过气泡清洗功能区、冲洗功能区、干燥功能区和冷冻功能区，并通过喷淋结构，完成对保存的活虾的除污、冲洗、干燥及冷冻工序，并最终递送进入至恒温的集中保存室进行冷冻保存。

2、与现有技术相比，本发明的输料组件内连续设置有气泡清洗功能区、冲洗功能区、干燥功能区和冷冻功能区，并通过喷淋结构，由输料组件递送的活虾在递送及预先保存在储料框内的过程中即可完成除污、冲洗、干燥及冷冻工序，去除虾身上附着的杂物后，完成脱水干燥进入冷冻保存状态，解决了传统的虾类海产品在清洗过程中，环节冗杂和加工时间漫长，导致部分虾死亡变质不利于虾类海产品保存的问题。

3、本发明通过储料框进行一定数量的活虾的直接存储，由挡板将储料框分隔，储料框将内部放置的活虾分隔，每个储料框内的活虾相较于其他储料框内的活虾是独立的，可以减少虾在清洗时的堆叠，便于清洗，便于定量的得到冷冻活虾产品。

4、本发明设置的储料框，内部安装的转盘连通有一个圆形空腔，在行进至气泡清洗功能区时，由气泡清洗功能区对圆形空腔内充入含有过饱和气体的水，含有过饱和气体的水逐渐通过转盘上的出水孔漫入至转盘上方的储料框内，在水从出水孔中漫出时，会产生若干微小气泡，通过产生的气泡及气体释放的力来搅动储料框内的水，并推动储料框内水中的虾身，并配合喷淋结构对储料框内的虾身进行冲洗，翻滚冲刷清洗，通过水流冲刷虾身，将虾身上附着的藻类等杂物进行清除并对虾身进行清洗。

5、本发明在对虾身清洗完成后，向后移动的过程中会通过冲洗功能区结合喷淋结构对虾身进行冲洗，完成残留杂物的去除，之后通过干燥功能区完成对虾身上附着的清水的去除工作，然后行进至冷冻功能区进行冷冻保存，本发明在虾的移动输送过程中，即可完成除污、冲洗、干燥及冷冻工序。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种海产品保存用多功能处理装置的示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种海产品保存用多功能处理装置的储料框的示意图；

图3示出了本申请实施例提出的一种海产品保存用多功能处理装置的储料框的剖视图；

图4示出了本申请实施例提出的一种海产品保存用多功能处理装置的储料框的传动结构的示意图；

图5示出了本申请实施例提出的一种海产品保存用多功能处理装置的承接单元的示意图；

图6示出了本申请实施例提出的一种海产品保存用多功能处理装置的横板的示意图；

图7示出了本申请实施例提出的一种海产品保存用多功能处理装置的干燥组件的示意图。

说明书附图中的附图标记包括：1、进料架；2、输料支撑板；3、储料框；4、首次进水箱；5、二次进水箱；6、三次出水箱；7、喷吹板；8、进气导板；9、首次出水箱；10、二次出水箱；11、集中保存室；12、半圆凸块；13、卡接槽；14、间歇传动座；15、圆形空腔；16、间歇转轴；17、转管；18、连通管；19、从动齿轮；20、正方形块；21、导向滑块；22、进水槽；23、承接传输带；24、第二限位槽；25、冲洗隔水梯台；26、气泡入水槽；27、拨正块；28、冷冻梯台；29、驱动带；30、通水管；31、旋涡泵。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

一种海产品保存用多功能处理装置，实施例如图1所示：

包括集中保存室11、与集中保存室11连通的输料组件和竖直安装在输料组件远离集中保存室11一端的进料组件，输料组件沿朝向集中保存室11的方向依次设置有气泡清洗功能区、冲洗功能区、干燥功能区和冷冻功能区；

还包括用于存储额定数量的活虾的若干储料框3，进料组件内设有用于向输料组件端部连续供入储料框3的竖向滑道，输料组件内设有用于承接并向集中保温室连续递送储料框3的承接单元；

气泡清洗功能区：用于剥离行进在功能区内的储料框3上保存的虾身所附着的杂物；

冲洗功能区：用于通过冲洗的方式去除行进在功能区内的储料框3内所剥离出的杂物；

干燥功能区：用于去除行进在功能区内的储料框3上保存的活虾上所残留的水渍；

冷冻功能区：用于冷冻行进在功能区内的储料框3上保存的活虾。

在本实施例中，横跨气泡清洗功能区和冲洗功能区均设置有喷淋结构，通过喷淋结构来对存储在储料框内的虾身上所附着的杂物的清除。

具体的，每个储料框3内均存储有一份活虾。当然，不仅针对活虾，小体积的鱼类产品也能保存在储料框3内，并依次通过多个功能区进行清洗、干燥及冷冻保存。

其中，存放有活虾的储料框3行进在输料组件内，依次通过气泡清洗功能区、冲洗功能区、干燥功能区和冷冻功能区，依次完成附着物的剥离、剥离后的附着物的清除、虾的脱水和虾的冷冻储存步骤。完成冷冻的虾直接保存在单个的储料框3内，储料框3最终递送进入集中保存室11进行统一保存及待处理。

如图1和图2所示，输料组件包括两块输料支撑板2和安装在两块输料支撑板2的左端之间的承接单元，在两块输料支撑板2的左端端部及底端之间还分别安装有左侧竖板和底板。在本实施例中，输料组件可分为依次相连的：进料段、气泡清洗段、冲洗段、脱水段和冷冻段，在气泡清洗段内设置气泡清洗功能区，在冲洗段内设置冲洗功能区，在脱水段内设置有干燥功能区、在冷冻段内设置冷冻功能区。

储料框3从输料组件左端的进料组件向右端的集中保存室11行进，且储料框3的左右两侧依次贴合移动。储料框3的结构如下：包括一块矩形的底板，在底板的顶端四周均一体成型有依次相连并竖直向上的挡板，与输料支撑板2内壁相贴合的挡板上均开有三道透水槽，且最底端的透水槽与底板的顶端端面齐平，余下两块挡板内侧均一体成型有一块向上倾斜至顶端端面的斜台。在底板的上端面还开有一个圆槽，在圆槽下方的底板内开有一个圆形空腔15，圆槽和圆形空腔15之间以一块隔板完全分隔，且圆槽和圆形空腔15同轴、等径设置。在底板的左右两侧的底端还均向内开有一段半圆形的卡接槽13。

如图3和图4所示，在底板的底端还开有一道连通圆形空腔15并与其同轴的通槽。在通槽内开有两道导向滑槽，并安装有一根连通管18，在连通管18的外壁一体成型有两道分别可在导向滑槽内滑动的导向滑块21，且位于两块导向滑块21之间的连通管18上还均开设有两道进水槽22，进水槽22的整体长度长于通槽的长度。

在连通管18内安装有一根可转动的转管17，转管17的顶端一体成型有一圈闭合的转环，连通管18内部开有用于容纳转环在内滑动的环槽。转管17的底端支出连通管18并同轴固定安装有一个从动齿轮19，从动齿轮19的上端面贴合连通管18的下端面，在从动齿轮19的下端面还同轴固定安装有一个正方形块20。

当导向滑块21位于导向滑槽的最底端时，进水槽22的底端伸出底板，进水槽22的顶端位于圆形空腔15内，当导向滑块21位于导向滑槽的最顶端时，连通管18和正方形块20均完全没入至导向滑槽内。

在隔板的轴心处贯穿开有一个间歇转孔，在间歇转孔内安装有一个可转动的间歇传动座14，间歇传动座14的底端同轴固定安装有一根间歇转轴16，在间歇转轴16的外壁一体成型有两根限位滑轨，间歇转轴16伸入至转管17的顶端内部，且转管17内还开有供限位滑轨在内竖直滑动的限位滑槽。在连通管18的上端面与间歇传动座14下端面之间的间歇转轴16外套接有一根回位弹簧，用于在无外力作用下，导向滑块21始终位于导向滑槽的最底端。转管17、间歇转轴16、从动齿轮19和正方形块20组成传动结构。

在圆槽内，以间歇传动座14伸出一段为轴心，与间歇传动座14之间通过螺栓安装有一块完全贴合圆槽内壁的转盘，转盘上周向开有若干出水孔，在隔板上开有若干圈直径依次增大的透水环，出水孔分别对应开设在透水环上方。在本实施例中，可在转盘上端面开有两个卡接槽，通过卡接槽分别安装有一块分腔挡板，两块分腔挡板可连成一块完全分隔转盘上端面的分隔板，且在分腔挡板上开有若干矩形槽口，用于排出污物。在进行旋转脱水时，分隔板可保证虾能同步与转盘转动。且在本实施例中，还可在储料框3内，位于转盘与储料框内壁的间隙处安装隔料台，隔料台上也对应开有透水槽，隔料台用于确保虾一直保存在转盘上。且分腔挡板外壁均与隔料台内壁贴合。

如图3所示，当连通管18及连通管18上的回位弹簧处于自然状态时，导向滑块21置于导向滑槽的最底端，进水槽22的底端位于底板底端的下方，进水槽22的顶端伸入圆形空腔15内，在底板下方充斥有水时，水流可通过进水槽22导入至圆形空腔15内。当回位弹簧处于压缩状态时，连通管18、转管17和正方形块20均滑入至通槽内，且正方形块20的下端端面与底板底端端面齐平。且正方形块20和从动齿轮19还可由挡板内侧的斜台抵入通槽内。

本实施例中，底板的左右两侧和左右两侧的挡板分别贴合相邻一侧的输料支撑板2内壁，且相邻储料框3前后两侧的挡板完全依次对应贴合。

进一步，如图2所述，在底板的左右两侧还分别一体成型有两个半圆凸块12，在两侧输料支撑板2上沿储料框3的行进轨迹开设有用于容纳半圆凸块12的横向滑道，用于为储料框3行进时的导向、限位及对储料框3的支撑。

如图5所述，在两块输料支撑板2的左端分别开有两个承接转孔。承接单元包括两根分别转动安装在对应两侧承接转孔之间的承接转轴，分别同轴安装在承接转轴上的承接转辊和连接在两个承接转辊之间的承接传输带23。所安装的承接输送带的两侧分别等距设置有若干可分别置入卡接槽13内的卡接块。分别对应通过卡接块与卡接槽13的卡接关系，在承接输送带转动时，带动储料框3依次相贴移动，并依次递送进入至集中保存室11内。

进料组件包括安装在两侧输料支撑板2左侧上端的进料架1，进料架1上的竖向滑道在一个平面内仅能容纳一个储料框3，但能供多个储料框3堆叠在内。在竖向滑道的左右两侧还开有用于容纳储料框3上的半圆凸块12滑动的第一限位槽。在两块输料支撑板2上开有用于连通第一限位槽和横向滑道的第二限位槽24。

在使用时，可先将分腔挡板安装在储料框3内，将储料框3分隔成两个对称的腔室，可通过下料机将等量的活虾分别放置在储料框3内，然后将装有虾的储料框3分别从进料架1的顶端通过人工或传送机构放入，由储料框3两侧的半圆凸块12通过第一限位槽自由下落至第二限位槽24内，并落入至横向滑道及承接单元上。所放入的活虾是经过去除了夹杂的大块杂物的活虾。当多个储料框3在进料架1内堆叠并下落时，当最底端的储料框3落入至承接单元上，由承接传输带23上的卡接块分别置入卡接槽13内并带动其同步移动，此时，倒数第二个的储料框3底部的连通管18及正方形块20会被最底端的储料框3上的斜台向上顶入至内部，当最底端的储料框3滑出进料架1下方开口的时候，倒数第二个储料框3从进料架1内下滑并落入至承接单元上。在本实施例中，由储料框3和内部存储的虾的重量也能使连通管18及正方形块20完全滑入至内部。

在本实施例中，每个功能区以每段可容纳的储料框3的数量来确定每一段的长度，进料段可容纳四个储料框3，气泡清洗段可容纳五个储料框3，冲洗段可容纳三个储料框3，脱水段可容纳三个储料框3，冷冻段可容纳六个储料框3。且进料段的首个储料框3位置位于进料架1的底端下方，通过进料架1的竖向滑道将保存有活虾的储料框3递送进入输料组件内。且，在本实施例中，还可在进料段上方安装防掉落板，防止活虾弹跳而掉出储料框3。

具体的，气泡清洗段的气泡清洗功能区包括：安装在左侧输料支撑板2上的首次进水箱4、安装在右侧输料支撑板2上的首次出水箱9。首次进水箱4的长度横跨五个储料框3，首次出水箱9的长度横跨四个储料框3。在首次进水箱4的右侧底端安装有一根进水管道通入高压水流，在首次进水箱4的底端还安装有一个气泡发生器，在本实施例中，气泡发生器具体为旋涡泵31，在首次进水箱4内侧与左侧的输料支撑板2上位于储料框3底板的下方开设有首次进水槽口，在右侧的输料支撑板2上，对应于首次出水箱9开设有横跨四个储料框3长度的若干竖直排布的首次排污槽口，且，最底端的首次排污槽口与底板顶端端面齐平。首次出水箱9内侧开有连通首次排污槽口的首次排入口，底端设有首次排出口。

冲洗段的冲洗功能区包括安装在左侧输料支撑板2上的二次进水箱5、安装在右侧输料支撑板2上的二次出水箱10。二次进水箱5和二次出水箱10均分别安装在首次进水箱4和首次出水箱9的右侧，二次进水箱5和二次出水箱10的长度均横跨三个储料框3。二次进水箱5的左端与首次进水箱4的右端连通，在二次进水箱5和左侧的输料支撑板2上，位于储料框3底板上方竖直排布有若干二次进水槽22口，在右侧的输料支撑板2上，对应于二次储水箱开设有横跨三个储料框3长度的若干竖直排布的二次排污槽口，最底端的二次排污槽口与底板顶端端面齐平。二次出水箱10内侧开有连通二次排污槽口的二次排入口，底端设有二次排出口。

如图1所示，在二次进水箱5的顶面与输料支撑板2的顶面齐平，在二次进水箱5的左端还安装并连通有一个出水箱体。本实施例中，所安装的喷淋结构包括：七个分别等距安装在出水箱体及二次进水箱5的顶面上的通水管30，通水管30的另一端分别对应安装在首次出水箱9和二次出水箱10的顶面上。在出水箱体及二次进水箱5上分别开有与通水管30连通的通水口。通水管30等距分布在储料框3上方，并在通水管30内侧、朝向储料框3的一侧还均等距安装有若干喷淋器。

脱水段的干燥功能区包括分别安装在两侧输料支撑板2上的三次出水箱6，三次出水箱6均横跨三个储料框3长度，且在两侧输料支撑板2上，位于储料框3的底板上方竖直排布有若干排水槽口，最底端的排水槽口与底板顶端端面齐平，两侧的三次出水箱6内侧开有连通排水槽口的三次排入口，底端设有与三次排入口连通的三次排出口。三次排入口延伸至储料框3的底端下方。脱水段还包括安装在储料框3上方的两侧输料支撑板2之间的盖板，盖板内侧还设有贴合储料框3的挡板顶端的贴合台。

冷冻段的冷冻功能区包括分别安装在两侧输料支撑板2外的进气导板8和搭载在输料支撑板2之间的出气导板。出气导板与盖板之间还安装有用于喷吹常温气流的喷吹板7。进气导板8从出气导板的后端，也即与集中保存室11连接一端供气，出气导板内开有一个连通进气导板8的空腔，出气导板的底面开有若干与空腔连通的冷气出口，通过喷吹的冷气冷冻保存在储料框3内的活虾，并控制冷冻段内的整体温度，最终输送进入至集中保存箱内统一存储。在本实施例中，所喷吹的冷气为低温氮气。在集中保存室11内也持续供入有低温空气以保持低温：5至-5摄氏度的温度区间。

如图6所示，在两侧输料支撑板2中部，位于上下两侧的储料框3之间还安装有一块横板，横板上沿活虾的行进方向依次设置有抬升梯台，气泡入水槽26，冲洗隔水梯台25、脱水动力槽和冷冻梯台28。气泡入水槽26、冲洗隔水凸台、脱水动力槽和冷冻梯台28分别与气泡清洗功能区、冲洗功能区、干燥功能区和冷冻功能区对应。在脱水动力槽内沿活虾行进方向安装有干燥组件，用于持续啮合从动齿轮19并驱动从动齿轮19快速转动。首次进水槽口与气泡入水槽26连通并向内供水，二次进水槽22口直接向储料框3内的活虾供水。

储料框3在行进在抬升梯台及冲洗隔水梯台25时，连通管18完全没入至导向滑槽内，不能通过进水槽22进水，回位弹簧处于压缩状态，且储料框3的底端端面与抬升梯台及冲洗隔水梯台25的顶端端面贴合无缝隙。储料框3行进在气泡入水槽26内时，回位弹簧处于自然状态，连通管18伸出，从首次进水槽口流出的水充斥气泡入水槽26并通过进水槽22依次进入圆形空腔15，并通过透水环和出水孔排出至储料框3内。

在本实施例中，从首次进水箱4导入至气泡入水槽26内的水通过旋涡泵31导入过量空气。含有过饱和空气的水充斥气泡入水槽26及二次进水箱5内，且在本实施例中，最先放入的储料框3为不装有虾而是其他重物的替代储料框3，由替代储料框3完全封闭气泡清洗段及以后的功能区的时候再放入装有活虾的储料框3，并且在此时才启动各个功能区进行供水等工作。

由首次进水槽口供入的含有过饱和空气的水充入气泡入水槽26内，当储料框3依次缓慢通过时，水流会从进水槽22流入并进入至圆形空腔15，通过透水环进入至出水孔内。此时通过出水孔排出的含有过饱和空气的水流，会释放内部的空气而产生大量微小气泡，并通过空气排出的推力而搅动储料框3内存储的水，并通过空气排出的推力及水的流动来翻转储料框3内存放的虾，通过翻滚及水体的冲刷，来将虾身上附着的杂物进行脱离。

当装有活虾的储料框3刚移动至气泡清洗段，并伸出连通管18后，活虾的一面始终贴合储料框3的底板，此时，从底板上的出水孔流出的水流会首先冲击虾与之贴合一面，且在积累一定水量后，从出水孔内流出的水会因内部空气的释放产生大量微小气泡，进而冲击虾与之贴合一面。因本实施例中，气泡清洗段前端有横跨一个储料框3长度的不设置排污槽口的区域，因此，在储料框3行进的过程中，从出水孔流出的水会堆积在储料框3内，此时，储料框3内的水体将会堆积，此时，虾会由水体内空气释放的推力而在储料框3内翻滚，上浮大量微小气泡推动水体。

当储料框3继续行进，带有杂物的水流从首次排污槽口排出，并还有干净的水从底端补充。且，由于首次进水箱4、二次进水箱5和出水箱体均连通，故在储料框3行进过程中，含有过饱和空气的水将会导入至通水管30内，并从通水管30下方的喷淋器排出，故能对下方的储料框3内的浮于表面或放置在转盘上的虾身进行冲洗。在本实施例中，流入单个储料框3内的水流流量小于排出水流的流量。且储料框3的移动速度可随杂物去除程度自行调控。

当储料框3脱离气泡清洗段进入至冲洗段时，二次进水箱5从左侧的二次进水槽22口直接向储料框3冲入水流，水流从储料框3左端的透水槽冲入，并持续冲刷虾身，冲刷后的水流从右侧的透水槽流入至二次排水槽内。且，此时会由喷淋器喷出的高压水流对虾身进行冲刷，通过水流持续的冲刷去除经过剥离后但仍未随水流流出的部分杂物，进一步清理虾身。且此时不会从转盘底端补水。

之后虾随储料框3进入至脱水段内的干燥功能区。

如图7所示，在脱水动力槽的两端之间，开有竖直的轴孔，干燥组件包括两根竖直转动安装在轴孔内的驱动轴，安装在左侧的输料支撑板2外的驱动座、安装在驱动座外侧的驱动电机、安装在驱动座内并伸入至输料支撑板2内侧的第一传动轴，第一传动轴与驱动电机的输出轴同轴连接，且第一传动轴位于输料支撑板2内一端同轴固定有一个主锥齿轮，在后方的驱动轴上同轴安装有一个与主锥齿轮啮合的副锥齿轮。驱动轴上均同轴安装有主驱动轮，主驱动轮之间啮合有驱动带29，在驱动带29的外壁等距开有若干主动齿槽。在干燥组件与冲洗隔水梯台25之间安装有导向结构，导向结构为一块安装在横板上的拨正块27，拨正块27为直角梯形块，直角梯形块的高度低于驱动带29的高度，且直角梯形块的斜边朝向正方形块20滑入的方向，短边可与正方形块20贴合。当正方形块20的一边不与直角梯形的端面平行进入时，先由斜边与正方形块20相贴合并改变正方形块20的倾斜角度，直至滑入至短边，正方形块20一面与短边完全贴合，此时正方形块20的转动也会带动从动齿轮19同步转动，在正方形块20脱离短边后，从动齿轮19转至可由驱动带29上的齿槽啮合并带起转动，在本实施例中，驱动带29的转速恒定，因此在与从动齿轮19预定啮合位置的齿槽始终处于同一位置。通过从动齿轮19同步带动转盘高速转动，完成脱水干燥。

驱动电机的输出轴与右侧的输料转轴之间还安装有带传动机构，用于驱动输料转轴、输料转辊的转动。

同时，当储料框3行进在脱水动力槽内时，回位弹簧处于自然状态，此时，遗留在圆形空腔15内的水会通过进水槽22孔排出至脱水动力槽内，在脱水动力槽底端两侧的输料支撑板2上开均开有泄水孔，排出的水通过泄水孔流出。

之后储料框3被递送进入至喷吹板7，通过喷吹常温气流去除附着在储料框3上、虾身上、相邻储料框3间隙内及横向滑道内的水珠，然后储料框3进入至冷冻功能区，由出气导板喷吹供入的低温氮气冷冻保存储料框3内的活虾，完成保存工序的最后一步，然后将储料框3排出至集中保存室11内，通过集中保存室11统一收集。且储料框3在移动出横向滑道后，由虾自身重量和储料框3自身重量将正方形块20抵入通槽内。

集中保存室11内设置有大型的存储区域，并设置有出口及隔离门。集中保存室11内持续通入有低温空气以保持低温环境，便于储料框3的存储。储料框3依次脱离横向滑道后，会首先堆积在入口处，然后由后续脱离横向滑道后的储料框3挤入至存储区域的中心区域直至移动至出口处，工作人员定期开启隔离门取出存储有冷冻完毕的活虾的储料框3以进行后续工序。

本发明首先将活虾单独保存在单个储料框3内，在进入到冷冻保存工序前，使储料框3通过输料组件递送依次进入三个功能区，完成活虾的清理、冲洗和脱水工作，加快了活虾在待保存过程中的前序处理工序速度，减少了活虾在保存前所消耗的时间，减小了活虾的死亡率，更有利于活虾的保鲜保存。

本发明在进行清洗、脱水的过程中，不需要搭建单独的输送、清洗、干燥结构，在活虾的行进输送过程中，即可完成清洗及脱水工作，达到快速除杂、清洗、脱水和冷冻保存的目的，且直接保存在储料框3内，储料框3和活虾同步移动，同步清理，解决了传统的虾类海产品在清洗过程中，环节冗杂和加工时间漫长，导致部分虾死亡变质不利于虾类海产品保存的问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种海产品保存用多功能处理装置，其特征在于：包括通有冷气的集中保存室、与集中保存室连通的输料组件和若干用于存储单个活虾的若干储料框，输料组件内设有用于向集中保温室内连续递送储料框的承接单元和用于确定储料框行进轨迹的横向滑道；

储料框顶面转动连接有用于放置活虾的转盘，储料框内还转动连接有用于驱动转盘转动的传动结构，转盘上设有若干出水孔，储料框内还设有与出水孔均连通的圆形空腔，相邻储料框的两侧之间相互贴合，储料框的余下两侧均设有用于排出杂物的透水槽；

输料组件内还沿活虾的行进方向依次设有用于向圆形空腔充入含有过饱和气体的水的气泡清洗功能区、对转盘上的活虾进行冲洗的冲洗功能区、用于对活虾进行脱水的干燥功能区和用于冷冻活虾的冷冻功能区，干燥功能区内设置有驱动传动结构使转盘高速转动的干燥组件，输料组件上还设有横跨气泡清洗功能区及冲洗功能区并用于对活虾进行喷淋冲洗的喷淋结构。

2.根据权利要求1所述的一种海产品保存用多功能处理装置，其特征在于，所述储料框包括可由承接单元递送的底板和分别设于底板上端面四周的挡板，透水槽设于挡板上，圆形空腔设于底板内，底板顶端设有与圆形空腔同轴心的圆槽，转盘转动连接在圆槽内，底板上设有可与气泡清洗功能区连通并用于向圆形空腔充入含有过饱和气体的水的供水结构。

3.根据权利要求2所述的一种海产品保存用多功能处理装置，其特征在于，所述供水结构包括设于底板下端并与圆形空腔连通的通槽，通槽内滑动连接有连通管。

4.根据权利要求3所述的一种海产品保存用多功能处理装置，其特征在于，所述输料组件内设有横板，横板位于横向滑道下方，且横板上还沿储料框行进方向依次设有抬升梯台、气泡入水槽、冲洗隔水梯台、脱水动力槽和冷冻梯台，抬升梯台、冲洗隔水梯台和冷冻梯台顶端端面均与上方的储料框底端端面贴合，气泡入水槽由气泡清洗功能区向内充入含有过饱和气体的水，干燥功能区位置与脱水动力槽位置对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种海产品保存用多功能处理装置，其特征在于，所述通槽与圆形空腔同轴心设置。

6.根据权利要求5所述的一种海产品保存用多功能处理装置，其特征在于，所述传动结构包括与连通管转动连接的转管、竖直滑动连接在转管顶端的间歇转轴，间歇转轴的顶端与转盘底端同轴固接，转管的底端伸出连通管并同轴固接有可由干燥组件驱动转动的从动齿轮，从动齿轮底端还同轴固接有正方形块，脱水动力槽内设有用于拨正正方形块并使从动齿轮转至可由干燥组件驱动位置的拨正块。

7.根据权利要求1所述的一种海产品保存用多功能处理装置，其特征在于，所述转盘与储料框内壁的间隙上还分别设有隔料台，隔料台上也对应设有透水槽。

8.根据权利要求7所述的一种海产品保存用多功能处理装置，其特征在于，所述转盘上还可拆卸连接有若干周向分布的分腔挡板，分腔挡板外壁均与隔料台内壁贴合。

9.根据权利要求1所述的一种海产品保存用多功能处理装置，其特征在于，所述干燥组件与承接单元之间还设有同步传动结构。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种海产品保存用多功能处理装置，其特征在于，所述冷冻功能区包括用于向所在功能区内的储料框喷吹冷气的出气导板。