CN101589736A - 一种适于连续生产的清洗鲜活海参的方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种适于连续生产的清洗鲜活海参的方法及设备，利用在水槽底部向上喷射的压缩空气所产生的气泡对鲜活海参体表进行无损伤、全方位清洗，能够彻底去除其体表皱褶内的泥沙、黏液及其它杂质，同时在清洗的过程中利用水流推进，实现无机构输送，不损伤鲜活海参的表皮，并利用输出传送带将清洗好的海友源源不断的输出，便于连续生产。其中，气泡喷射量和水流推进力均可调控，能满足对不同规格、不同清洗力要求的清洗。此外，还在输出传送带的较高一端设置了喷淋水幕，对清洗完的海参进行二次喷淋清洗，以达到最佳的清洗效果。该设备还具有节水功能，清洗水通过水质净化可实现循环使用。

Description

一种适于连续生产的清洗鲜活海参的方法及设备

技术领域

本发明涉及一种适于连续生产的清洗海参方法及设备，尤其涉及一种加工鲜活海参时的清洗方法及设备。

背景技术

刚刚捕捞的鲜活海参往往表面带有大量的泥沙、黏液以及其它体表附着物，在将其进行深加工前，首先要进行前处理，传统海参的前处理是依靠手工完成的，没有专用工具和设备，其基本程序包括清洗、除脏、蒸煮三步，其中，清洗海参这一环节普遍采用直接用水进行简单冲洗或者浸入水槽中漂洗来完成，清洗的主要目的是除去鲜活海参体表的泥沙、黏液以及其它体表附着物，由于鲜活海参体表具有较多皱褶且参体柔软易损伤，因此传统的清洗方式中，冲洗的清洗效果好，但是容易损伤海参表皮从而影响海参的品相、且不利于连续生产，漂洗不损伤海参表皮，但是往往很难将海参表皮皱褶里的附着物彻底清除，清洗效果不理想。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种对鲜活海参表面进行彻底、无损伤、利于连续生产的清洗方法及设备。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种适于连续生产的清洗鲜活海参的方法，将鲜活海参放入盛水容器一端后，按以下工序清洗：①在容器底部由下向上输入压力气体，水中产生气泡；②同时利用压力水流推运鲜活海参至容器的另一端。

由于海参自身比重的特点，浸泡在水中的海参一般位于水的中下层，因此，当在容器底部输入压力气体时，气泡上升，对由于自身比重做下沉运动的海参产生柔和的气泡冲击力，海参在此作用下在水中做强烈的翻滚、沉降运动，从而将附着物从鲜活海参表面去除，同时不损伤海参的表皮；另外，压力水流推运海参向前运动，到达输送设备处，输送设备将洗好的海参输出，实现自动出料。由于海参在容器内的输送过程依靠水流为推进动力介质，不依赖任何机构进行输送，使得海参完全处于自由状态，便于海参体表的全方位清洗，不存在清洗死角，气泡清洗方式可以确保不损伤海参表皮，在彻底、无损伤清洗鲜活海参的同时达到了连续生产的目的。

一种采用上述方法制作的适于连续生产的清洗鲜活海参的设备，其特征在于：所述设备包括长形水槽，水槽底部活动安装有一块带筛孔的筛板，筛板下设置有压缩空气的进气管，进气管上开有若干喷射气孔，筛孔与喷射气孔的数量、位置相对应，且筛孔孔径≥喷射气孔直径；

水槽出料端设有一个由电机驱动的输出传送带，输出传送带较低的一端与筛板相接，较高的一端伸出水槽外；

筛板上方的水槽进料端端壁上开有压力水的进水口，出料端的水槽底部设有排水口。

压缩空气通过水槽底部的密集喷射气孔喷射入水，产生柔和的气泡冲击力，海参在此作用下在水中完成无损伤清洗，同时压力水通过水槽进料端侧壁上的进水口进入水槽，推动海参向出料端运动，到达输送带后通过输送带输出，进入下一加工环节。

筛板的加入是为了让海参始终保持在进气管上方运动，防止海参在下沉过程中卡入进气管和水槽槽底之间。

由于海参的养殖方式、品种、规格上的差异，因此针对不同类别的海参，可以调控气泡喷射量和水流推进力，从而完成不同规格、不同清洗力度和不同清洗时间的清洗。

进一步的，可以在喷射气孔上加装喷嘴，喷嘴为高度为50mm～150mm的圆筒空心管，喷嘴的上端不高于筛板平面，由于喷嘴具有一定的高度，因此能够更好的引导压缩气流向上而不是成锥形的向四周散开，这样产生的气泡具有更好的冲击力，进一步保证了清洗海参的力度。

再进一步，可以将喷嘴的朝向设置为向着出料端、与垂直方向成一定的夹角，夹角的设定可以使压缩气流在向上升腾的同时给海参一个向着出料端的推力，协助压力水将海参推向出料端。夹角的度数一般在0～30°，10°左右最佳，夹角过大则海参从进料端运动到出料端的速度过快，有可能清洗不够彻底，夹角过小又不能起到助推的作用。

为了保证在清洗的过程中时刻保持有水流推力，进水口必须是常开的，进水口的水可以是不停注入的清洁压力水，也可以利用水泵不停的将水槽中的水加压后再输送到进水口，前者清洗效果好，但是水耗高，后者水耗低，但是水的反复使用使水质无法保证，清洗效果不好，因此可以在进水口与排水口之间设置水泵和水质净化器，并利用进水管、循环水管、排水管将它们一一连接起来，排水口排出的清洗用水进入水质净化器，净化后的水经水泵加压后输送到进水口，分离出来的杂质则经水质净化器排出，水的循环利用有利于节水减耗。

再进一步，可以在排水口和水质净化器之间设置一个水质监测器，水质监测器在线时时监测循环水的水质，当循环水长时间使用后，水质监测器自动调控排水口将废水直接排放、进水口进入清洁的压力水，保证清洗水水质达标。以此达到最佳节水效果。

再进一步，还可以在输出传送带较高的一端设置喷淋装置，喷淋装置形成至少一道喷淋水幕，对在水槽中气泡清洗过的海参进行二次清洗，进一步提升清洗的质量。

此外，还可以在水槽进料端水面上安装由电机驱动的拨轮，拨轮轴上安装有若干拨片，电机启动后，拨片绕轴逆时针旋转，可以起到助推海参向出料端运动的作用，拨片的工作位置应当位于槽内水的上层，太低则干扰了海参的沉降运动，不利于彻底清洗海参。

本发明利用在水槽底部向上喷射的压缩空气所产生的气泡对鲜活海参体表进行无损伤、全方位清洗，能够彻底去除其体表皱褶内的泥沙、黏液及其它附着物，同时在清洗的过程中利用水流推进，实现无机构输送，不损伤鲜活海参的表皮，并利用输出传送带将清洗好的海参源源不断的输出，便于连续生产。其中，气泡喷射量和水流推进力均可调控，能满足对不同海参的清洗要求。此外，设备还在输出传送带的较高一端设置了喷淋水幕，对清洗完的海参进行二次喷淋清洗，以达到更好的清洗效果。该设备还具有节水功能，清洗水通过水质净化可实现循环使用。

附图说明

图1是本发明一种实施例的主视图

图2是本发明一种实施例的俯视图

图3是本发明一种实施例的左视图

图4是本发明一种实施例中喷嘴与筛孔的配合示意图

图5是海参在本发明设备中清洗、输送过程示意图

图1-5中：1为进水口，2为水槽，3为拨轮，4为气泵，5为水槽内的水位线，6为喷淋装置，7为输出传送带，8为筛板，9为筛孔，10为喷嘴，11为循环水管，12为输气管，121、122、123为输气支管，13为排水口，14为喷射气孔，15为进水管，16为水泵，17为清洁水源入口，18为水质净化器，19为排水管，20为水质监测器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

一种优选方案是在输气管12的喷射气孔14上加装喷嘴10，筛板8上筛孔9的直径＞喷嘴外径，且喷嘴10的上端略低于筛板8上侧面，如图4所示，由于筛孔9和喷嘴10都是密集布置的，因此将筛孔直径设计为略大于喷嘴外径，对加工和安装的精度要求都会降低，但是筛孔9的尺寸也不能过大，过大则海参容易从筛孔9与喷嘴10之间的间隙掉入筛板8下方的水槽2底部，因此通常筛孔直径不大于40mm，而喷嘴10的上端略低于筛板8上侧面，是为了保护海参不会卡在喷嘴10之间。

图1和图3为本发明的一种实施方式，压缩空气是通过气泵4对空气加压后获得的，输气管12在水槽2底部分为三路输气支管121、122、123，加压后的空气经输气管12进入水槽2底部，然后经输气支管121、122、123上的喷射气孔14、喷嘴10、筛板8上的筛孔9进入水中，形成密集气泡，产生柔和的气泡冲击力，使海参在水中做翻滚、沉降运动，达到彻底清洗的目的，同时压力水从水槽2进料侧的入水口1进入水槽2，向出料侧推动海参，水槽2进料侧的拨轮3逆时针旋转，拨动上层水，起到助推的作用，海参一边被清洗一边向出料侧移动，到达出料侧后由输出传送带7输出，在输出传送带7较高一端设置有喷淋装置6，喷淋装置6喷洒出至少一道喷淋水幕，对输出传送带7上的海参进行二次清洗，然后将海参输送离开进入下个设备。

海参上附着的杂质，如泥沙、黏液混合在水中，少量泥沙沉积在靠近出料侧的的筛板上，大部分由筛板8上筛孔9与喷嘴10之间、筛板8与水槽2侧壁之间、筛板8与输出传送带7之间的间隙进入水槽底部，一部分沉积在水槽底部，一部分随水由排水口13排出，黏液和水混合在一起，由排水口13排出。

设备使用完之后，将活动安装在水槽2底部的筛板8取下，冲洗筛板8和水槽2的底部，剩余的杂质随水从排水口13排出。

图2是本发明的一种活水清洗的实施方式，进水口1和排水口13均保持常开，海参体表经清洗脱落下来的泥沙、黏液和水混合在一起从水槽出料侧排水口13排出，经排水管19进入水质监测器20，水质监测器20如果监测到如果目前排出水使水时间过长，水质即使经净化也不能达到清洗海参的水质要求，即自动调控排水口13将废水直接排放、进水口进入加压的清洁水，使水槽内的水量保持不变，直至排出水符合清洗海参的水质要求，清净水源入口17才关闭，排出水经压力水管19进入水质净化器18，净化后的水由循环水管11输送到水泵16处加压，加压水随进水管15输送到进水口1进入水槽，由于水质监测器处于时时在线监测的状态，因此能够及时对水槽内的清洗水进行更新，这种水循环系统既能达到节水的目的，也能保证清洗水水质，从而取得最佳节水效果。

如果在取消水质监测器20，污水直接从排水口13经排水管19进入水质净化器18，则只能通过目测和经验估算控制清净水的注入和污水排放的时机和排量，不如带有水质监测器20的实施方案精确。

需要输入清洁水源时，可以将清洁水源单独加压输入进水口1，也可以将清洁水源入口17与水泵16连接，经水泵16对清洁水加压后由进水管15输送到进水口1，再进入水槽2。

此外，输气管12输入的压缩空气可以是含有臭氧的压缩空气，在清洗的过程中同时利用臭氧对海参体表进行杀菌清毒；进水口1输入的加压清净水最好是5～15℃的冷却净化水，优选温度控制在10℃左右，能够进一步确保清洗海参的品质。

图5为海参在设备中清洗、输送的过程示意图，海参在进料侧进入水槽2，经气泡清洗、水流推动到达出料侧，然后利用输出传送带7自动出料，并在输出传送带7较高的一端接受喷淋清洗。其中阴影部分为水槽内盛装的水，工作时水量大致保持不变。

Claims (11)

1.一种适于连续生产的清洗鲜活海参的方法，将鲜活海参放入盛水容器一端后，按以下工序清洗：①在容器底部由下向上输入压力气体，水中产生气泡；②同时利用压力水流推运鲜活海参至容器的另一端。

2.一种根据权利要求1所述方法制作的适于连续生产的清洗鲜活海参的设备，其特征在于：所述设备包括长形水槽(2)，水槽(2)底部活动安装有一块带筛孔(9)的筛板(8)，筛板(8)下设置有压缩空气的进气管(12)，进气管(12)上开有若干喷射气孔(14)，筛孔(9)与喷射气孔(14)的数量、位置相对应，且筛孔孔径≥喷射气孔直径；

水槽(2)出料端设有一个由电机驱动的输出传送带(7)，输出传送带(7)较低的一端与筛板(8)相接，较高的一端伸出水槽(2)外；

筛板(8)上方的水槽(2)进料端端壁上开有压力水的进水口(1)，出料端的水槽(2)底部设有排水口(13)。

3.根据权利要求2所述适于连续生产的清洗鲜活海参的设备，其特征在于：所述设备包括安装在喷射气孔(14)上、位于筛板(8)下方的喷嘴(10)，喷嘴(10)为圆筒空心管。

4.根据权利要求3所述适于连续生产的清洗鲜活海参的设备，其特征在于：所述喷嘴(10)朝向出料端、与垂直方向成0～30°夹角。

5.根据权利要求3所述适于连续生产的清洗鲜活海参的设备，其特征在于：所述喷嘴(10)高度为50mm～150mm。

6.根据权利要求2所述适于连续生产的清洗鲜活海参的设备，其特征在于：所述设备包括通过排水管(19)与排水口(13)相连的水质净化器(18)、通过循环水管(11)与水质净化器(18)相连的水泵(16)，连接水泵(16)和进水口(1)的进水管(15)。

7.根据权利要求5所述适于连续生产的清洗鲜活海参的设备，其特征在于：所述设备包括一个安装在排水管(19)上的水质监测器(20)。

8.根据权利要求2所述适于连续生产的清洗鲜活海参的设备，其特征在于：所述设备还包括一个安装在输出传送带(7)较高一端的喷淋装置(6)，喷淋装置(6)包括喷淋头和输送压力水的输水管。

9.根据权利要求2所述适于连续生产的清洗鲜活海参的设备，其特征在于：所述筛孔孔径＜40mm。

10.根据权利要求2所述适于连续生产的清洗鲜活海参的设备，其特征在于：所述设备还包括一个安装在水槽内进料端的拨轮(3)，拨轮由电机驱动，包括拨轮轴和安装在拨轮轴上的若干拨片。

11.根据权利要求2所述适于连续生产的清洗鲜活海参的设备，其特征在于：所述压缩空气含有臭氧。

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