CN105192047A - 模块化组合式贝类初加工移动工厂及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模块化组合式贝类初加工移动工厂，所述模块化组合式贝类初加工移动工厂由各个不同功能模块的集装箱组合而成，分别包括：供电与中央监控模块、分级清洗模块、净化池模块、保活运输模块、脱壳模块、水处理模块、辅助模块；中央监控模块包括供电设备区域与中央控制系统区域；分级清洗模块包括蛤类清洗分级模块、牡蛎清洗模块、通用型清洗与分级设备模块；脱壳模块包括超高压脱壳模块与蒸煮与振动脱壳模块；水处理模块包括水净化装置、制冷机组与淡水装置、海水箱；辅助模块包括称重包装设备、转运输送设备；根据每次需处理加工贝类对象不同，组合选取不同工作模块，在所需的地方构建贝类初加工工厂。
Description
技术领域
本发明涉及一种模块化组合式贝类初加工移动工厂及其加工方法，属于贝类初加工技术领域。
背景技术
贝类的加工过程的贝类由于需要保证鲜活，因此其初加工的过程与运输的过程密不可分，现有技术对于贝类的初加工，需要运送至特定的加工工厂进行加工，加工完成后再分别运送至下一步深加工的场所或消费的场所。这种加工方式受到加工工厂地点的限制较大，加工不够灵活，对于贝类的保活和保鲜工作不利。
现有的贝类初加工工厂一般设置在养殖海区周边陆地或养殖场，但养殖海区周边陆地或养殖场的初加工工厂常常不足，导致贝类初加工无法在养殖场就地完成，影响了贝类产品的生产效率以及保鲜、成活率。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是：现有的贝类加工，受到加工工厂地点的限制较大，加工不够灵活，对于贝类的保活和保鲜工作不利；现有的贝类初加工工厂一般设置在养殖海区周边陆地或养殖场，但养殖海区周边陆地或养殖场的初加工工厂常常不足，导致贝类初加工无法在养殖场就地完成，影响了贝类产品的生产效率以及保鲜、成活率。
本发明采取以下技术方案：
一种模块化组合式贝类初加工移动工厂，其特征在于：所述模块化组合式贝类初加工移动工厂由各个不同功能模块的集装箱组合而成，分别包括：供电与中央监控模块A、分级清洗模块B、净化池模块C、保活运输模块D、脱壳模块E、水处理模块F、辅助模块G；所述中央监控模块A包括供电设备区域与中央控制系统区域，所述的供电设备区域可以利用自带发电设备为移动工厂提供动力，也可以连接外接电源为移动工厂提供动力；所述的中央控制系统区域可以连接所有的模块，并实时控制所有生产环节，包括数据处理和视频监控；所述分级清洗模块B包括蛤类清洗分级模块B1、牡蛎清洗模块B2、通用型清洗与分级设备模块B3；所述脱壳模块E包括超高压脱壳模块E1与蒸煮与振动脱壳模块E2；所述水处理模块F包括水净化装置、制冷机组与淡水装置、海水箱；所述辅助模块G包括称重包装设备、转运输送设备；根据每次需处理加工贝类对象不同，组合选取不同工作模块，根据实际需求，可由卡车运输装载移动至养殖海区周边陆地或养殖场内，构建临时贝类初加工工厂；也可有卡车装载从养殖海区周边陆地或养殖场内出发开始保活运输，在销售集散地构建临时贝类初加工工厂。
一种上述的模块化组合式贝类初加工移动工厂的加工方法：
针对蛤类加工厂，生产已分级的鲜活袋装蛤类：选取供电与中央监控模块A、蛤类清洗分级模块B1、净化池模块C、水处理模块F、带自动称量与装袋机的辅助模块G；生产流程：蛤类通过起捕收集后，通过蛤类清洗分级模块B1的进料口送入，通过滚筒分级一体化设备同步完成分级与体表清洗；完成分级的蛤通过输送机分别输出蛤类清洗分级模块B1，随后进入净化池模块C进行净化除沙暂养加工，将蛤装入周转筐，放入装载货架，通过起吊设备放入净化水池；水处理模块F预先灌注海水，并对水质进行净化处理；在与净化池模块C对接后，通过给水泵向净化池模块C净化池供水，并通过回水泵将净化池中水体抽回进行循环过滤净化，同时通过制冷机组对水体温度进行调控，通过48-72h的暂养除沙完成净化，随后送入辅助模块G中的自动称量与装袋设备，蛤类一般按要求采用网线袋捆扎包装，再装入泡沫箱中完成加工；
针对牡蛎加工厂：生产鲜活净化牡蛎与生鲜牡蛎肉制品；选取供电与中央监控模块A、牡蛎清洗模块B2、净化池模块C、高压脱壳模块E1、水处理模块F、带称重与装带机的辅助模块G；生产流程：牡蛎起捕后，通过牡蛎清洗模块B2的进料口送入，先后通过超声波清洗段，旋转刷辊与水射流喷射组合作用，在滚筒螺旋带输送下完成壳体表面清洗；随后根据不同要求，分为生鲜净化处理与脱壳处理。如生鲜加工，则将牡蛎原料输送入净化池模块C，通过水处理模块F进行水质与水温调控，完成净化处理；随后送入辅助模块G中，进行装箱作业；如进行脱壳加工，原料则输送进行高压脱壳模块E1中，鲜活牡蛎进入高压釜内，通过超高压设备进行15分钟的加压实现脱壳，待完成后将鲜牡蛎肉输送进行辅助模块G中进行塑封包装；
针对扇贝加工工厂：生产鲜活净化扇贝与贝柱半成品；选取供电与中央监控模块A、分级设备模块B3、净化池模块C、保活运输模块D、蒸煮与振动脱壳模块E2、水处理模块F、辅助模块G；生产流程：扇贝收获后，通过分级设备模块B3内的喷淋刷辊组合式清洗设备进行壳体表面清洗，随后鲜活扇贝产品进入净化池模块C进行净化暂养，在暂养结束后进行后续保活运输的预处理，通过调节水体温度，逐渐降温，达到低温无水保活法要求温度后，通过辅助模块G进行包装，后装入保活运输模块D保活车厢内；运输过程时，运输卡车前段装载中央监控模块A，对保活运输模块D进行供电，并对保活过程环境参数进行时时监控；后段装载保活运输模块D，运输鲜活扇贝，并受供电与中央监控模块A控制，对车厢内部温度与湿度进行调节，实现长时段的低温保湿环境，直至运输目的地；贝柱加工则在清洗后将扇贝输送进入蒸煮与振动脱壳模块E2模块，通过连续式蒸煮设备将扇贝进行煮制，迫使其开壳，随后通过振动设备进行壳肉分离，随后对贝柱进行收集，并在辅助模块G内完成包装；
针对鲍鱼加工工厂：生产鲜活鲍鱼与与鲍肉制品；选取供电与中央监控模块A、分级设备模块B3、保活运输模块D、蒸煮与振动脱壳模块E2、辅助模块G；生产流程：捕捞鲍鱼后，通过分级设备模块B3内的滚筒式清洗设备进行鲍鱼壳体表面清洗，随后鲜活鲍鱼产品进行保活运输模块D，将鲍鱼进行装筐并放入装载货架；运输车辆在运输途中，通过A模块启动喷淋保活工作模式，保活运输模块D的保活车厢对鲍鱼进行喷淋降温，直至目的地；鲍肉加工则在清洗后将鲍鱼输送进入振动脱壳模块E2，通过连续式蒸煮设备对鲍鱼进行蒸煮，再通过振动设备进行分离，获得鲍肉，随后对鲍肉进行收集，并在辅助模块G内完成包装。
本发明的有益效果在于：
1)将贝类初加工工厂的各种设备进行了模块化，每个模块均以集装箱的形式呈现出来。
2)根据不同贝类加工的需要，运输并构建相应的贝类加工工厂，工厂构建十分灵活。
3)便于将贝类加工工厂就地构建在养殖海区周边陆地或养殖场，弥补养殖海区周边陆地或养殖场的初加工工厂不足的缺陷。
4)贝类初加工在养殖场就地完成，提高了贝类产品的生产效率以及保鲜、成活率。
附图说明
图1是本发明模块化组合式贝类初加工移动工厂的结构框图。
具体实施方式
参见图1，一种模块化组合式贝类初加工移动工厂，所述模块化组合式贝类初加工移动工厂由各个不同功能模块的集装箱组合而成，分别包括：供电与中央监控模块A、分级清洗模块B、净化池模块C、保活运输模块D、脱壳模块E、水处理模块F、辅助模块G；所述中央监控模块A包括供电设备区域与中央控制系统区域，所述的供电设备区域可以利用自带发电设备为移动工厂提供动力，也可以连接外接电源为移动工厂提供动力；所述的中央控制系统区域可以连接所有的模块，并实时控制所有生产环节，包括数据处理和视频监控；所述分级清洗模块B包括蛤类清洗分级模块B1、牡蛎清洗模块B2、通用型清洗与分级设备模块B3；所述脱壳模块E包括超高压脱壳模块E1与蒸煮与振动脱壳模块E2；所述水处理模块F包括水净化装置、制冷机组与淡水装置、海水箱；所述辅助模块G包括称重包装设备、转运输送设备；根据每次需处理加工贝类对象不同，组合选取不同工作模块，根据实际需求，可由卡车运输装载移动至养殖海区周边陆地或养殖场内，构建临时贝类初加工工厂；也可有卡车装载从养殖海区周边陆地或养殖场内出发开始保活运输，在销售集散地构建临时贝类初加工工厂。
一种上述的模块化组合式贝类初加工移动工厂的加工方法：
针对蛤类加工厂，生产已分级的鲜活袋装蛤类：选取供电与中央监控模块A、蛤类清洗分级模块B1、净化池模块C、水处理模块F、带自动称量与装袋机的辅助模块G；生产流程：蛤类通过起捕收集后，通过蛤类清洗分级模块B1的进料口送入，通过滚筒分级一体化设备同步完成分级与体表清洗；完成分级的蛤通过输送机分别输出蛤类清洗分级模块B1，随后进入净化池模块C进行净化除沙暂养加工，将蛤装入周转筐，放入装载货架，通过起吊设备放入净化水池；水处理模块F预先灌注海水，并对水质进行净化处理；在与净化池模块C对接后，通过给水泵向净化池模块C净化池供水，并通过回水泵将净化池中水体抽回进行循环过滤净化，同时通过制冷机组对水体温度进行调控，通过48-72h的暂养除沙完成净化，随后送入辅助模块G中的自动称量与装袋设备，蛤类一般按要求采用网线袋捆扎包装，再装入泡沫箱中完成加工；
针对牡蛎加工厂：生产鲜活净化牡蛎与生鲜牡蛎肉制品；选取供电与中央监控模块A、牡蛎清洗模块B2、净化池模块C、高压脱壳模块E1、水处理模块F、带称重与装带机的辅助模块G；生产流程：牡蛎起捕后，通过牡蛎清洗模块B2的进料口送入，先后通过超声波清洗段，旋转刷辊与水射流喷射组合作用，在滚筒螺旋带输送下完成壳体表面清洗；随后根据不同要求，分为生鲜净化处理与脱壳处理。如生鲜加工，则将牡蛎原料输送入净化池模块C，通过水处理模块F进行水质与水温调控，完成净化处理；随后送入辅助模块G中，进行装箱作业；如进行脱壳加工，原料则输送进行高压脱壳模块E1中，鲜活牡蛎进入高压釜内，通过超高压设备进行15分钟的加压实现脱壳，待完成后将鲜牡蛎肉输送进行辅助模块G中进行塑封包装；
针对扇贝加工工厂：生产鲜活净化扇贝与贝柱半成品；选取供电与中央监控模块A、分级设备模块B3、净化池模块C、保活运输模块D、蒸煮与振动脱壳模块E2、水处理模块F、辅助模块G；生产流程：扇贝收获后，通过分级设备模块B3内的喷淋刷辊组合式清洗设备进行壳体表面清洗，随后鲜活扇贝产品进入净化池模块C进行净化暂养，在暂养结束后进行后续保活运输的预处理，通过调节水体温度，逐渐降温，达到低温无水保活法要求温度后，通过辅助模块G进行包装，后装入保活运输模块D保活车厢内；运输过程时，运输卡车前段装载中央监控模块A，对保活运输模块D进行供电，并对保活过程环境参数进行时时监控；后段装载保活运输模块D，运输鲜活扇贝，并受供电与中央监控模块A控制，对车厢内部温度与湿度进行调节，实现长时段的低温保湿环境，直至运输目的地；贝柱加工则在清洗后将扇贝输送进入蒸煮与振动脱壳模块E2模块，通过连续式蒸煮设备将扇贝进行煮制，迫使其开壳，随后通过振动设备进行壳肉分离，随后对贝柱进行收集，并在辅助模块G内完成包装；
针对鲍鱼加工工厂：生产鲜活鲍鱼与与鲍肉制品；选取供电与中央监控模块A、分级设备模块B3、保活运输模块D、蒸煮与振动脱壳模块E2、辅助模块G；生产流程：捕捞鲍鱼后，通过分级设备模块B3内的滚筒式清洗设备进行鲍鱼壳体表面清洗，随后鲜活鲍鱼产品进行保活运输模块D，将鲍鱼进行装筐并放入装载货架；运输车辆在运输途中，通过A模块启动喷淋保活工作模式，保活运输模块D的保活车厢对鲍鱼进行喷淋降温，直至目的地；鲍肉加工则在清洗后将鲍鱼输送进入振动脱壳模块E2，通过连续式蒸煮设备对鲍鱼进行蒸煮，再通过振动设备进行分离，获得鲍肉，随后对鲍肉进行收集，并在辅助模块G内完成包装。
本发明将贝类初加工工厂的各种设备进行了模块化，每个模块均以集装箱的形式呈现出来；根据不同贝类加工的需要，运输并构建相应的贝类加工工厂，工厂构建十分灵活；便于将贝类加工工厂就地构建在养殖海区周边陆地或养殖场，弥补养殖海区周边陆地或养殖场的初加工工厂不足的缺陷；贝类初加工在养殖场就地完成，提高了贝类产品的生产效率以及保鲜、成活率。
Claims (2)
1.一种模块化组合式贝类初加工移动工厂，其特征在于：
所述模块化组合式贝类初加工移动工厂由各个不同功能模块的集装箱组合而成，分别包括：
供电与中央监控模块(A)、分级清洗模块(B)、净化池模块(C)、保活运输模块(D)、脱壳模块(E)、水处理模块(F)、辅助模块(G)；
所述中央监控模块(A)包括供电设备区域与中央控制系统区域，所述的供电设备区域可以利用自带发电设备为移动工厂提供动力，也可以连接外接电源为移动工厂提供动力；所述的中央控制系统区域可以连接所有的模块，并实时控制所有生产环节，包括数据处理和视频监控；
所述分级清洗模块(B)包括蛤类清洗分级模块(B1)、牡蛎清洗模块(B2)、通用型清洗与分级设备模块(B3)；
所述脱壳模块(E)包括超高压脱壳模块(E1)与蒸煮与振动脱壳模块(E2)；
所述水处理模块(F)包括水净化装置、制冷机组与淡水装置、海水箱；
所述辅助模块(G)包括称重包装设备、转运输送设备；
根据每次需处理加工贝类对象不同，组合选取不同工作模块，根据实际需求，可由卡车运输装载移动至养殖海区周边陆地或养殖场内，构建临时贝类初加工工厂；也可有卡车装载从养殖海区周边陆地或养殖场内出发开始保活运输，在销售集散地构建临时贝类初加工工厂。
2.一种权利要求1所述的模块化组合式贝类初加工移动工厂的加工方法，其特征在于：
针对蛤类加工厂，生产已分级的鲜活袋装蛤类：选取供电与中央监控模块(A)、蛤类清洗分级模块(B1)、净化池模块(C)、水处理模块(F)、带自动称量与装袋机的辅助模块(G)；
生产流程：蛤类通过起捕收集后，通过蛤类清洗分级模块(B1)的进料口送入，通过滚筒分级一体化设备同步完成分级与体表清洗；完成分级的蛤通过输送机分别输出蛤类清洗分级模块(B1)，随后进入净化池模块(C)进行净化除沙暂养加工，将蛤装入周转筐，放入装载货架，通过起吊设备放入净化水池；水处理模块(F)预先灌注海水，并对水质进行净化处理；在与净化池模块(C)对接后，通过给水泵向净化池模块(C)净化池供水，并通过回水泵将净化池中水体抽回进行循环过滤净化，同时通过制冷机组对水体温度进行调控，通过48-72h的暂养除沙完成净化，随后送入辅助模块(G)中的自动称量与装袋设备，蛤类一般按要求采用网线袋捆扎包装，再装入泡沫箱中完成加工；
针对牡蛎加工厂：生产鲜活净化牡蛎与生鲜牡蛎肉制品；选取供电与中央监控模块(A)、牡蛎清洗模块(B2)、净化池模块(C)、高压脱壳模块(E1)、水处理模块(F)、带称重与装带机的辅助模块(G)；
生产流程：牡蛎起捕后，通过牡蛎清洗模块(B2)的进料口送入，先后通过超声波清洗段，旋转刷辊与水射流喷射组合作用，在滚筒螺旋带输送下完成壳体表面清洗；随后根据不同要求，分为生鲜净化处理与脱壳处理。如生鲜加工，则将牡蛎原料输送入净化池模块(C)，通过水处理模块(F)进行水质与水温调控，完成净化处理；随后送入辅助模块(G)中，进行装箱作业；如进行脱壳加工，原料则输送进行高压脱壳模块(E1)中，鲜活牡蛎进入高压釜内，通过超高压设备进行15分钟的加压实现脱壳，待完成后将鲜牡蛎肉输送进行辅助模块(G)中进行塑封包装；
针对扇贝加工工厂：生产鲜活净化扇贝与贝柱半成品；选取供电与中央监控模块(A)、分级设备模块(B3)、净化池模块(C)、保活运输模块(D)、蒸煮与振动脱壳模块(E2)、水处理模块(F)、辅助模块(G)；
生产流程：扇贝收获后，通过分级设备模块(B3)内的喷淋刷辊组合式清洗设备进行壳体表面清洗，随后鲜活扇贝产品进入净化池模块(C)进行净化暂养，在暂养结束后进行后续保活运输的预处理，通过调节水体温度，逐渐降温，达到低温无水保活法要求温度后，通过辅助模块(G)进行包装，后装入保活运输模块(D)保活车厢内；运输过程时，运输卡车前段装载中央监控模块(A)，对保活运输模块(D)进行供电，并对保活过程环境参数进行时时监控；后段装载保活运输模块(D)，运输鲜活扇贝，并受供电与中央监控模块(A)控制，对车厢内部温度与湿度进行调节，实现长时段的低温保湿环境，直至运输目的地；贝柱加工则在清洗后将扇贝输送进入蒸煮与振动脱壳模块(E2)模块，通过连续式蒸煮设备将扇贝进行煮制，迫使其开壳，随后通过振动设备进行壳肉分离，随后对贝柱进行收集，并在辅助模块(G)内完成包装；
针对鲍鱼加工工厂：生产鲜活鲍鱼与与鲍肉制品；选取供电与中央监控模块(A)、分级设备模块(B3)、保活运输模块(D)、蒸煮与振动脱壳模块(E2)、辅助模块(G)；
生产流程：捕捞鲍鱼后，通过分级设备模块(B3)内的滚筒式清洗设备进行鲍鱼壳体表面清洗，随后鲜活鲍鱼产品进行保活运输模块(D)，将鲍鱼进行装筐并放入装载货架；运输车辆在运输途中，通过A模块启动喷淋保活工作模式，保活运输模块(D)的保活车厢对鲍鱼进行喷淋降温，直至目的地；鲍肉加工则在清洗后将鲍鱼输送进入振动脱壳模块(E2)，通过连续式蒸煮设备对鲍鱼进行蒸煮，再通过振动设备进行分离，获得鲍肉，随后对鲍肉进行收集，并在辅助模块(G)内完成包装。
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