CN113875950A - 一种水产品自动化蒸煮处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水产品自动化蒸煮处理方法，涉及水产品加工技术领域，其技术方案要点包括如下步骤：步骤1、清洗：取新鲜去壳鲍鱼肉置入清洗滚筒中清洗，去除鲍鱼表层黑膜，获得洁净鲍鱼肉；步骤2、蒸煮：将洁净鲍鱼肉置入漂烫机中蒸煮，获得定型鲍鱼肉；步骤3、冷却：将定型鲍鱼肉通过冷却水冷却和振荡网带传输，获得冷却鲍鱼肉；步骤4、冷冻：将冷却鲍鱼肉均匀导入双螺旋冷却设备冷冻，获得处理鲍鱼肉。本申请通过根据相邻两根传送蒸汽辊之间的间距对洁净鲍鱼肉进行筛选，使得相应的洁净鲍鱼肉通过相应的两个传送蒸汽辊之间的间隙从蒸煮内腔中脱离并完成蒸煮处理；以使得该水产品自动化蒸煮处理方法具有显著提升自动化蒸煮效率的效果。

Description

一种水产品自动化蒸煮处理方法

技术领域

本发明涉及水产品加工技术领域，更具体地说它涉及一种水产品自动化蒸煮处理方法。

背景技术

鲍鱼是名贵的“海珍品”之一，味道鲜美，营养丰富，被誉为海洋“软黄金”，鲍鱼是名贵的海洋食用贝类，被誉为“餐桌黄金，海珍之冠”，其肉质细嫩、营养丰富，鲜品可食部分蛋白质24％、脂肪0.44％；干品含蛋白质50％、糖原33.7％、脂肪0.9％以及多种维生素和微量元素，是一种对人体非常有利的高蛋白、低脂肪食物。鲍鱼因富含谷氨酸，味道非常鲜美。

公告号为CN107080277B的中国专利公开了一种水产品蒸煮系统及其控制方法，该系统包括计算机，控制器，蒸箱，设于蒸箱上的显示器，设于蒸箱上的蒸汽进气管、排气口和n个温度传感器，尺寸检测装置；尺寸检测装置包括下端开口的箱体，设于箱体的盖板下表面上的触摸屏，设于箱体上部内的左横向导轨和右横向导轨，分别设于箱体左侧壁和右侧壁上的2个竖向导槽，与2个竖向导槽滑动连接的升降横杆，设于升降横杆上的位移传感器，分别设于左横向导轨和右横向导轨上的2条竖杆；2条竖杆上分别设有可与触摸屏接触的触摸头；箱体侧壁下部设有用于通过水产品的缺口。

但是该水产品蒸煮系统需要提前对水产品的尺寸及重量进行检测，再在选取尺寸和重量符合要求的水产品进行一致性加工处理，虽然提升了水产品的加工精度，但是严重影响到水产品的加工效率，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种水产品自动化蒸煮处理方法，该水产品自动化蒸煮处理方法具有显著提升自动化蒸煮效率的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种水产品自动化蒸煮处理方法，包括如下步骤：

步骤1、清洗：取新鲜去壳鲍鱼肉置入清洗滚筒中清洗，去除鲍鱼表层黑膜，获得洁净鲍鱼肉；

步骤2、蒸煮：将洁净鲍鱼肉置入漂烫机中蒸煮，获得定型鲍鱼肉；

步骤3、冷却：将定型鲍鱼肉通过冷却水冷却和振荡网带传输，获得冷却鲍鱼肉；

步骤4、冷冻：将冷却鲍鱼肉均匀导入双螺旋冷却设备冷冻，获得处理鲍鱼肉；

其中，所述漂烫机包括漂烫机架，所述漂烫机架设置有多根传送蒸汽辊和多根摆动蒸汽管，所述传送蒸汽辊和所述摆动蒸汽管均设置有出气孔，并与蒸汽发生装置连接，所述摆动蒸汽管位于所述传送蒸汽辊的上端，且在所述摆动蒸汽管和所述传送蒸汽辊之间形成有蒸煮内腔；多根所述传送蒸汽辊沿水平方向依次排列，且位于一端的相邻两根所述传送蒸汽辊的间距大于或等于另一端的相邻两根所述传送蒸汽辊的间距，洁净鲍鱼肉从所述漂烫机的一端进入，且相应一端的相邻两根所述传送蒸汽辊之间的间距最小。

通过采用上述技术方案，依次经过清洗、蒸煮、冷却和冷冻后完成处理鲍鱼肉的处理，且在处理鲍鱼肉的蒸煮处理过程中，多根传送蒸汽辊和多根摆动蒸汽管之间形成对洁净鲍鱼肉进行蒸煮处理的蒸煮内腔，进而在传送蒸汽辊在转动的过程中对传送蒸汽辊上的洁净鲍鱼肉进行传送的同时，根据相邻两根传送蒸汽辊之间的间距对洁净鲍鱼肉的大小进行筛选，使得体型小于相邻两根传送蒸汽辊之间间距的洁净鲍鱼肉通过相应的两个传送蒸汽辊之间的间隙从蒸煮内腔中脱离并完成蒸煮处理；与此同时，在洁净鲍鱼肉的蒸煮处理中，传送蒸汽辊和摆动蒸汽管均通过出气孔向洁净鲍鱼肉传送蒸汽，由传送蒸汽辊传送的蒸汽具有推动鲍鱼滚动的作用，由摆动蒸汽管传送的蒸汽具有保持蒸煮内腔中温度恒定的效果，以使得该水产品自动化蒸煮处理方法具有显著提升自动化蒸煮效率的效果。

本发明进一步设置为：在步骤1中，所述新鲜去壳鲍鱼肉的获取包括预处理和宰杀；所述预处理的方法为取新鲜鲍鱼置入盐水中清洗；所述宰杀的方法为取预处理的新鲜鲍鱼进行去壳和去肚；所述清洗滚筒以顺时针和逆时针的往复循环转动运动，且清洗温度为50-60℃，清洗时间为17-20min；在步骤2中，所述漂烫机的漂烫温度为80-90℃，漂烫时间为至少4min。

通过采用上述技术方案，预处理将对新鲜鲍鱼表面的黏液进行清洗和去除，以防止新鲜鲍鱼在后续的宰杀处理中相互粘连而影响到宰杀效率；宰杀将对经预处理的新鲜鲍鱼进行有效的处理，以获得便于自动化蒸煮处理的新鲜鲍鱼肉，进而在清洗滚筒对新鲜鲍鱼肉表层黑膜进行有效去除后，在漂烫机的作用下完成漂烫处理，以使得该水产品自动化蒸煮处理方法具有显著提升自动化蒸煮效率的效果。

本发明进一步设置为：所述漂烫机架的一端设置有用于与所述清洗滚筒配合进料的倾斜进料板；多根所述摆动蒸汽管的轴线与所述传送蒸汽辊的轴线平行，且靠近所述倾斜进料板一端的所述摆动蒸汽管至所述传送蒸汽辊的垂直距离大于或等于远离所述倾斜进料板一端的所述摆动蒸汽管至所述传送蒸汽辊的垂直距离。

通过采用上述技术方案，倾斜进料板起到引导洁净鲍鱼肉进入蒸煮内腔中的作用，进而在多根传送蒸汽辊的有序传送洁净鲍鱼肉以完成蒸煮处理的同时，令传送蒸汽辊和逐渐靠近传送蒸汽辊的摆动蒸汽管同时通过出气孔向洁净鲍鱼肉传送蒸汽而完成对洁净鲍鱼肉的蒸煮处理，在显著提升洁净鲍鱼肉的蒸煮处理效果的同时，使得该水产品自动化蒸煮处理方法具有显著提升自动化蒸煮效率的效果。

本发明进一步设置为：所述摆动蒸汽管连接摆动电机，所述摆动蒸汽管的摆动幅度为90°至120°，且当所述传送蒸汽辊每周转一圈时，所述摆动蒸汽管完成一次往复摆动循环。

通过采用上述技术方案，在传送蒸汽辊对洁净鲍鱼肉进行传送的过程中，由摆动蒸汽管对洁净鲍鱼肉的上侧表面有序传送蒸汽，以达到提升洁净鲍鱼肉的蒸煮处理效果的目的。

本发明进一步设置为：所述漂烫机架设置有位于多根所述传送蒸汽辊下端的蓄水腔，所述蓄水腔远离所述倾斜进料板的一端上侧设置有出料腔和导料斜板，所述导料斜板用于接收从相邻两根所述传送蒸汽辊间掉落的定型鲍鱼肉，所述出料腔用于定型鲍鱼肉的出料。

通过采用上述技术方案，通过相邻两根传送蒸汽辊之间间隙并完成蒸煮处理的定型鲍鱼肉在导料斜板的接收下汇集，进而通过出料腔出料；与此同时，蓄水腔起到汇集凝结后的蒸汽，以便于蒸汽的回收利用。

本发明进一步设置为：所述导料斜板设置有多个阵列分布的排液孔，所述导料斜板靠近所述倾斜进料板一端的高度高于另一端的高度；所述蓄水腔靠近所述倾斜进料板的一端设置有三个依次连接的倾斜导流壁，且位于中间的所述倾斜导流壁与水平面的夹角大于位于两端的所述倾斜导流壁与水平面的夹角，所述导料斜板靠近所述倾斜进料板的一端位于与水平面的夹角最大的所述倾斜导流壁的上端。

通过采用上述技术方案，经由导料斜板接收的定型鲍鱼肉上的液体经重力下落，进而在通过排液孔后进入蓄水腔中；与此同时，靠近倾斜进料板的倾斜导流壁将液化的蒸汽向向另一端引导，进而在位于中间的倾斜导流壁的引导下完成汇集，具有提升液体汇集效率和有效接收定型鲍鱼肉的效果，显著提升蒸煮处理的效果。

本发明进一步设置为：所述清洗滚筒包括清洗外筒体和清洗内筒体，所述清洗外筒体设置有端部开口的外筒内腔以及用于封闭所述外筒内腔的端部翻盖；所述清洗内筒体插接在所述外筒内腔中，并设置有端部开口的内筒内腔；所述清洗内筒体的轴线和所述清洗外筒体的轴线重合，且内筒内腔的开口方向与所述外筒内腔的开口方向相同；所述清洗内筒体连接有驱动转动的清洗电机，所述清洗电机安装固定在所述清洗外筒体远离所述端部翻盖的一端，所述清洗内筒体的内侧壁上设置有多个阵列分布的清洗刮板，所述清洗内筒体的圆周侧壁上设置有多个分别与相应的所述清洗刮板匹配的外泄孔，所述清洗外筒体的内侧与所述清洗内筒体的外侧之间形成有间隙。

通过采用上述技术方案，首先将新鲜去壳鲍鱼肉置入内筒内腔中，以在关闭端部翻盖后完成对内筒内腔和外筒内腔的封闭；进而再通过清洗电机带动清洁内筒体转动，此时新鲜去壳鲍鱼肉在离心力的作用下与清洁内筒体的内侧壁接触，且由于新鲜去壳鲍鱼肉与清洁内筒体做相对的移动，进而将使得新鲜去壳鲍鱼肉的表层黑膜在清洁刮板的作用下脱落，并在通过外泄孔后进入清洁外筒体与清洁内筒体之间的间隙中，从而实现显著提升对新鲜去壳鲍鱼肉的清洁效率，使得该水产品自动化蒸煮处理方法具有显著提升自动化蒸煮效率的效果。

本发明进一步设置为：所述清洗内筒体内设置有转动棒体，所述转动棒体的轴线与所述清洗内筒体的轴线重合，所述转动棒体的外周侧壁上设置有多根等弧度分布的转动支体。

通过采用上述技术方案，在清洗内筒体的周向转动过程中，转动棒体做同时的周向转动运动，进而将使得转动棒体上的转动支体与内筒内腔中的新鲜去壳鲍鱼肉接触，进而驱动新鲜去壳鲍鱼肉在内筒内腔中做相对于清洁内筒体的转动，并实现搅拌新鲜去壳鲍鱼肉的效果，提升新鲜去壳鲍鱼肉与清洁内筒体的内侧壁的接触效果，以达到显著提升新鲜去壳鲍鱼肉的表层黑膜的去除效果的目的。

本发明进一步设置为：所述清洗刮板设置有用于与新鲜去壳鲍鱼表层接触的刮孔部，所述外泄孔包括与所述刮孔部位置匹配的半圆外溢部和与所述清洗刮板远离所述刮孔部一端位置匹配的弧形外溢部。

通过采用上述技术方案，在新鲜去壳鲍鱼肉做相对于清洁内筒体的运动时，新鲜去壳鲍鱼肉的表层与清洁刮板的刮孔部接触，以使得刮孔部在新鲜去壳鲍鱼肉的表层摩擦，并实现对表层黑膜的去除，并在黑膜从新鲜去壳鲍鱼肉的表层脱落后，首先在半圆外溢部的作用下进入外泄孔内，再随着清洁内筒体的转动使得黑膜通过弧形外溢部进入清洁外筒体与清洁内筒体之间的间隙中。

本发明进一步设置为：所述清洗刮板朝向所述内筒内腔的一侧设置有多个刮槽，所述清洗外筒体的外周侧壁上设置有支撑底座，且靠近所述端部翻盖一端的高度低于远离另一端的高度。

通过采用上述技术方案，在新鲜去壳鲍鱼肉做相对于清洁内筒体的运动时，新鲜去壳鲍鱼肉的表层与清洁刮板的刮槽接触，以使得刮槽在新鲜去壳鲍鱼肉的表层摩擦，并实现对表层黑膜的去除；且在完成对新鲜去壳鲍鱼肉的清洁处理后，开启端部翻盖即可使得洁净鲍鱼肉从清洗滚筒中排出的效果，以使得该水产品自动化蒸煮处理方法具有显著提升自动化蒸煮效率的效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过清洗滚筒的顺时针和逆时针的往复转动对新鲜去壳鲍鱼肉的表面黑膜的清洗处理，进而再在洁净鲍鱼肉进入漂烫机内后，经由传送蒸汽辊传送的洁净鲍鱼肉因规格大小而从相应的两个传送蒸汽辊之间的间隙通过，以在导料斜板的接受下完成定型鲍鱼肉的蒸煮处理和出料，以在进一步的冷却和冷冻后实现对处理鲍鱼肉的处理，并使得该水产品自动化蒸煮处理方法具有结构简单、自动化处理和处理效率的效果。

附图说明

图1是本实施例的清洗滚筒的爆炸示意图；

图2是本实施例的清洗滚筒的剖视结构示意图；

图3是本实施例的漂烫机的结构示意图；

图4是本实施例的漂烫机的剖视结构示意图。

附图标记说明：1、清洗外筒体；11、端部翻盖；12、外筒内腔；13、支撑底座；2、清洗内筒体；21、内筒内腔；22、转动棒体；221、转动支体；23、外泄孔；231、半圆外溢部；232、弧形外溢部；24、清洗刮板；241、刮孔部；242、刮槽；25、清洗电机；3、漂烫机架；31、蒸煮内腔；32、倾斜进料板；33、摆动蒸汽管；34、传送蒸汽辊；35、驱动电机；36、传动带；37、出料腔；371、导料斜板；3711、排液孔；38、蓄水腔；381、倾斜导流壁。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本发明作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

一种水产品自动化蒸煮处理方法，包括如下步骤：

步骤1、清洗：取新鲜去壳鲍鱼肉置入清洗滚筒中清洗，去除鲍鱼表层黑膜，获得洁净鲍鱼肉；

步骤2、蒸煮：将洁净鲍鱼肉置入漂烫机中蒸煮，控制漂烫机的漂烫温度为80℃，漂烫时间为至少4min，获得定型鲍鱼肉；

步骤3、冷却：将定型鲍鱼肉通过冷却水冷却和振荡网带传输，获得冷却鲍鱼肉；

步骤4、冷冻：将冷却鲍鱼肉均匀导入双螺旋冷却设备冷冻，获得处理鲍鱼肉；

其中，新鲜去壳鲍鱼肉的获取包括预处理和宰杀。预处理的方法为取新鲜鲍鱼置入盐水中清洗。宰杀的方法为取预处理的新鲜鲍鱼进行去壳和去肚。清洗滚筒在运行时，以顺时针和逆时针的往复循环转动运动，且清洗温度为50℃，清洗时间为17min。

因此，预处理将对新鲜鲍鱼表面的黏液进行清洗和去除，以防止新鲜鲍鱼在后续的宰杀处理中相互粘连而影响到宰杀效率；宰杀将对经预处理的新鲜鲍鱼进行有效的处理，以获得便于自动化蒸煮处理的新鲜鲍鱼肉，进而在清洗滚筒对新鲜鲍鱼肉表层黑膜进行有效去除后，在漂烫机的作用下完成漂烫处理，以使得该水产品自动化蒸煮处理方法具有显著提升自动化蒸煮效率的效果。

如图1、图2所示，清洗滚筒包括清洗外筒体1和清洗内筒体2。清洗外筒体1设置有端部开口的外筒内腔12以及用于封闭外筒内腔12的端部翻盖11。清洗内筒体2插接在外筒内腔12中，并设置有端部开口的内筒内腔21。其中，清洗内筒体2的轴线和清洗外筒体1的轴线重合，且内筒内腔21的开口方向与外筒内腔12的开口方向相同。与此同时，清洗内筒体2连接有驱动转动的清洗电机25。清洗电机25安装固定在清洗外筒体1远离端部翻盖11的一端，以实现有效驱动清洗内筒体2做周向转动运动的效果。在清洗内筒体2的内侧壁上设置有多个阵列分布的清洗刮板24。相应的，在清洗内筒体2的圆周侧壁上设置有多个分别与相应的清洗刮板24匹配的外泄孔23。且在清洗外筒体1的内侧与清洗内筒体2的外侧之间形成有间隙。因此，在对新鲜鲍鱼肉的处理过程中，首先获取新鲜去壳鲍鱼肉，进而将新鲜去壳鲍鱼肉置入内筒内腔21中，以在关闭端部翻盖11后完成对内筒内腔21和外筒内腔12的封闭，进而再通过清洗电机25带动清洁内筒体转动，此时新鲜去壳鲍鱼肉在离心力的作用下与清洁内筒体的内侧壁接触，且由于新鲜去壳鲍鱼肉与清洁内筒体做相对的移动，进而将使得新鲜去壳鲍鱼肉的表层黑膜在清洁刮板的作用下脱落，并在通过外泄孔23后进入清洁外筒体与清洁内筒体之间的间隙中，从而实现显著提升对新鲜去壳鲍鱼肉的清洁效率，使得该水产品自动化蒸煮处理方法具有显著提升自动化蒸煮效率的效果。

需要提及的是，在清洗内筒体2内设置有转动棒体22。转动棒体22的轴线与清洗内筒体2的轴线重合，并在转动棒体22的外周侧壁上设置有多根等弧度分布的转动支体221，进而在清洗内筒体2的周向转动过程中，转动棒体22做同时的周向转动运动，进而将使得转动棒体22上的转动支体221与内筒内腔21中的新鲜去壳鲍鱼肉接触，进而驱动新鲜去壳鲍鱼肉在内筒内腔21中做相对于清洁内筒体的转动，并实现搅拌新鲜去壳鲍鱼肉的效果，提升新鲜去壳鲍鱼肉与清洁内筒体的内侧壁的接触效果，以达到显著提升新鲜去壳鲍鱼肉的表层黑膜的去除效果的目的。其中，清洗刮板24设置有用于与新鲜去壳鲍鱼表层接触的刮孔部241。外泄孔23包括与刮孔部241位置匹配的半圆外溢部231和与清洗刮板24远离刮孔部241一端位置匹配的弧形外溢部232，进而在新鲜去壳鲍鱼肉做相对于清洁内筒体的运动时，新鲜去壳鲍鱼肉的表层与清洁刮板的刮孔部241接触，以使得刮孔部241在新鲜去壳鲍鱼肉的表层摩擦，并实现对表层黑膜的去除，并在黑膜从新鲜去壳鲍鱼肉的表层脱落后，首先在半圆外溢部231的作用下进入外泄孔23内，再随着清洁内筒体的转动使得黑膜通过弧形外溢部232进入清洁外筒体与清洁内筒体之间的间隙中。

如图1、图2所示，在清洗刮板24朝向内筒内腔21的一侧设置有多个刮槽242，以在新鲜去壳鲍鱼肉做相对于清洁内筒体的运动时，新鲜去壳鲍鱼肉的表层与清洁刮板的刮槽242接触，从而使得刮槽242在新鲜去壳鲍鱼肉的表层摩擦，并实现对表层黑膜的去除。与此同时，在清洗外筒体1的外周侧壁上设置有支撑底座13，且靠近端部翻盖11一端的高度低于远离另一端的高度，以在完成对新鲜去壳鲍鱼肉的清洁处理后，开启端部翻盖11即可使得洁净鲍鱼肉从清洗滚筒中排出的效果，以使得该水产品自动化蒸煮处理方法具有显著提升自动化蒸煮效率的效果。

如图3、图4所示，漂烫机包括漂烫机架3。漂烫机架3设置有多根传送蒸汽辊34和多根摆动蒸汽管33。传送蒸汽辊34和摆动蒸汽管33均设置有出气孔，并与蒸汽发生装置连接。摆动蒸汽管33位于传送蒸汽辊34的上端，且在摆动蒸汽管33和传送蒸汽辊34之间形成有蒸煮内腔31。需要说明的是，多根传送蒸汽辊34沿水平方向依次排列，且位于一端的相邻两根传送蒸汽辊34的间距大于或等于另一端的相邻两根传送蒸汽辊34的间距。通过清洁辊筒的洁净鲍鱼肉从漂烫机的一端进入，且相应一端的相邻两根传送蒸汽辊34之间的间距最小。因此，在依次经过清洗、蒸煮、冷却和冷冻后完成处理鲍鱼肉的处理，且在处理鲍鱼肉的蒸煮处理过程中，多根传送蒸汽辊34和多根摆动蒸汽管33之间形成对洁净鲍鱼肉进行蒸煮处理的蒸煮内腔31，进而在传送蒸汽辊34在转动的过程中对传送蒸汽辊34上的洁净鲍鱼肉进行传送的同时，根据相邻两根传送蒸汽辊34之间的间距对洁净鲍鱼肉的大小进行筛选，使得体型小于相邻两根传送蒸汽辊34之间间距的洁净鲍鱼肉通过相应的两个传送蒸汽辊34之间的间隙从蒸煮内腔31中脱离并完成蒸煮处理；与此同时，在洁净鲍鱼肉的蒸煮处理中，传送蒸汽辊34和摆动蒸汽管33均通过出气孔向洁净鲍鱼肉传送蒸汽，由传送蒸汽辊34传送的蒸汽具有推动鲍鱼滚动的作用，由摆动蒸汽管33传送的蒸汽具有保持蒸煮内腔31中温度恒定的效果，以使得该水产品自动化蒸煮处理方法具有显著提升自动化蒸煮效率的效果。

需要提及的是，在漂烫机架3的一端设置有用于与清洗滚筒配合进料的倾斜进料板32。多根摆动蒸汽管33的轴线与传送蒸汽辊34的轴线平行，且靠近倾斜进料板32一端的摆动蒸汽管33至传送蒸汽辊34的垂直距离大于或等于远离倾斜进料板32一端的摆动蒸汽管33至传送蒸汽辊34的垂直距离。其中，倾斜进料板32起到引导洁净鲍鱼肉进入蒸煮内腔31中的作用，进而在多根传送蒸汽辊34的有序传送洁净鲍鱼肉以完成蒸煮处理的同时，令传送蒸汽辊34和逐渐靠近传送蒸汽辊34的摆动蒸汽管33同时通过出气孔向洁净鲍鱼肉传送蒸汽而完成对洁净鲍鱼肉的蒸煮处理，在显著提升洁净鲍鱼肉的蒸煮处理效果的同时，使得该水产品自动化蒸煮处理方法具有显著提升自动化蒸煮效率的效果。

如图3、图4所示，摆动蒸汽管33连接摆动电机，摆动蒸汽管33的摆动幅度为90°，且当传送蒸汽辊34每周转一圈时，摆动蒸汽管33完成一次往复摆动循环。多根传送蒸汽辊34连接有传动带36，且其中一根传送蒸汽辊34连接有驱动电机35，以通过驱动电机35同时带动多根传送蒸汽辊34的转动运动。因此，在传送蒸汽辊34对洁净鲍鱼肉进行传送的过程中，由摆动蒸汽管33对洁净鲍鱼肉的上侧表面有序传送蒸汽，以达到提升洁净鲍鱼肉的蒸煮处理效果的目的。

需要提及的是，漂烫机架3设置有位于多根传送蒸汽辊34下端的蓄水腔38。在蓄水腔38远离倾斜进料板32的一端上侧设置有出料腔37和导料斜板371。导料斜板371用于接收从相邻两根传送蒸汽辊34间掉落的定型鲍鱼肉，且出料腔37用于定型鲍鱼肉的出料，进而将使得通过相邻两根传送蒸汽辊34之间间隙并完成蒸煮处理的定型鲍鱼肉在导料斜板371的接收下汇集，进而通过出料腔37出料；与此同时，蓄水腔38起到汇集凝结后的蒸汽，以便于蒸汽的回收利用。

如图4所示，在导料斜板371上设置有多个阵列分布的排液孔3711。导料斜板371靠近倾斜进料板32一端的高度高于另一端的高度。与此同时，在蓄水腔38靠近倾斜进料板32的一端设置有三个依次连接的倾斜导流壁381，且位于中间的倾斜导流壁381与水平面的夹角大于位于两端的倾斜导流壁381与水平面的夹角。其中，靠近倾斜进料板32一端的倾斜导流壁381位于另外两个倾斜导流壁381的上侧，且导料斜板371靠近倾斜进料板32的一端位于与水平面的夹角最大的倾斜导流壁381的上端。因此，在经由导料斜板371接收的定型鲍鱼肉上的液体因重力下落时，将在通过排液孔3711后进入蓄水腔38中。而靠近倾斜进料板32的倾斜导流壁381将液化的蒸汽向向另一端引导，进而在位于中间的倾斜导流壁381的引导下完成汇集，具有提升液体汇集效率和有效接收定型鲍鱼肉的效果，显著提升蒸煮处理的效果。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于，实施例二中的清洗滚筒的清洗温度为55℃，清洗时间为18min；在步骤2中，所述漂烫机的漂烫温度为85℃。

实施例三

实施例三与实施例一的区别在于，实施例三中的清洗滚筒的清洗温度为60℃，清洗时间为20min；在步骤2中，所述漂烫机的漂烫温度为90℃。

实施例四

实施例四与实施例一的区别在于，实施例四中的摆动蒸汽管33的摆动幅度为105°。

实施例五

实施例五与实施例一的区别在于，实施例五中的摆动蒸汽管33的摆动幅度为120°。

综上，本申请通过清洗滚筒的顺时针和逆时针的往复转动对新鲜去壳鲍鱼肉的表面黑膜的清洗处理，进而再在洁净鲍鱼肉进入漂烫机内后，经由传送蒸汽辊34传送的洁净鲍鱼肉因规格大小而从相应的两个传送蒸汽辊34之间的间隙通过，以在导料斜板371的接受下完成定型鲍鱼肉的蒸煮处理和出料，以在进一步的冷却和冷冻后实现对处理鲍鱼肉的处理，并使得该水产品自动化蒸煮处理方法具有结构简单、自动化处理和处理效率的效果。

本申请涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种水产品自动化蒸煮处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、清洗：取新鲜去壳鲍鱼肉置入清洗滚筒中清洗，去除鲍鱼表层黑膜，获得洁净鲍鱼肉；

步骤2、蒸煮：将洁净鲍鱼肉置入漂烫机中蒸煮，获得定型鲍鱼肉；

步骤3、冷却：将定型鲍鱼肉通过冷却水冷却和振荡网带传输，获得冷却鲍鱼肉；

步骤4、冷冻：将冷却鲍鱼肉均匀导入双螺旋冷却设备冷冻，获得处理鲍鱼肉；

其中，所述漂烫机包括漂烫机架(3)，所述漂烫机架(3)设置有多根传送蒸汽辊(34)和多根摆动蒸汽管(33)，所述传送蒸汽辊(34)和所述摆动蒸汽管(33)均设置有出气孔，并与蒸汽发生装置连接，所述摆动蒸汽管(33)位于所述传送蒸汽辊(34)的上端，且在所述摆动蒸汽管(33)和所述传送蒸汽辊(34)之间形成有蒸煮内腔(31)；多根所述传送蒸汽辊(34)沿水平方向依次排列，且位于一端的相邻两根所述传送蒸汽辊(34)的间距大于或等于另一端的相邻两根所述传送蒸汽辊(34)的间距，洁净鲍鱼肉从所述漂烫机的一端进入，且相应一端的相邻两根所述传送蒸汽辊(34)之间的间距最小。

2.根据权利要求1所述的一种水产品自动化蒸煮处理方法，其特征在于：在步骤1中，所述新鲜去壳鲍鱼肉的获取包括预处理和宰杀；所述预处理的方法为取新鲜鲍鱼置入盐水中清洗；所述宰杀的方法为取预处理的新鲜鲍鱼进行去壳和去肚；所述清洗滚筒以顺时针和逆时针的往复循环转动运动，且清洗温度为50-60℃，清洗时间为17-20min；在步骤2中，所述漂烫机的漂烫温度为80-90℃，漂烫时间为至少4min。

3.根据权利要求1所述的一种水产品自动化蒸煮处理方法，其特征在于：所述漂烫机架(3)的一端设置有用于与所述清洗滚筒配合进料的倾斜进料板(32)；多根所述摆动蒸汽管(33)的轴线与所述传送蒸汽辊(34)的轴线平行，且靠近所述倾斜进料板(32)一端的所述摆动蒸汽管(33)至所述传送蒸汽辊(34)的垂直距离大于或等于远离所述倾斜进料板(32)一端的所述摆动蒸汽管(33)至所述传送蒸汽辊(34)的垂直距离。

4.根据权利要求3所述的一种水产品自动化蒸煮处理方法，其特征在于：所述摆动蒸汽管(33)连接摆动电机，所述摆动蒸汽管(33)的摆动幅度为90°至120°，且当所述传送蒸汽辊(34)每周转一圈时，所述摆动蒸汽管(33)完成一次往复摆动循环。

5.根据权利要求3所述的一种水产品自动化蒸煮处理方法，其特征在于：所述漂烫机架(3)设置有位于多根所述传送蒸汽辊(34)下端的蓄水腔(38)，所述蓄水腔(38)远离所述倾斜进料板(32)的一端上侧设置有出料腔(37)和导料斜板(371)，所述导料斜板(371)用于接收从相邻两根所述传送蒸汽辊(34)间掉落的定型鲍鱼肉，所述出料腔(37)用于定型鲍鱼肉的出料。

6.根据权利要求5所述的一种水产品自动化蒸煮处理方法，其特征在于：所述导料斜板(371)设置有多个阵列分布的排液孔(3711)，所述导料斜板(371)靠近所述倾斜进料板(32)一端的高度高于另一端的高度；所述蓄水腔(38)靠近所述倾斜进料板(32)的一端设置有三个依次连接的倾斜导流壁(381)，且位于中间的所述倾斜导流壁(381)与水平面的夹角大于位于两端的所述倾斜导流壁(381)与水平面的夹角，所述导料斜板(371)靠近所述倾斜进料板(32)的一端位于与水平面的夹角最大的所述倾斜导流壁(381)的上端。

7.根据权利要求1所述的一种水产品自动化蒸煮处理方法，其特征在于：所述清洗滚筒包括清洗外筒体(1)和清洗内筒体(2)，所述清洗外筒体(1)设置有端部开口的外筒内腔(12)以及用于封闭所述外筒内腔(12)的端部翻盖(11)；所述清洗内筒体(2)插接在所述外筒内腔(12)中，并设置有端部开口的内筒内腔(21)；所述清洗内筒体(2)的轴线和所述清洗外筒体(1)的轴线重合，且内筒内腔(21)的开口方向与所述外筒内腔(12)的开口方向相同；所述清洗内筒体(2)连接有驱动转动的清洗电机(25)，所述清洗电机(25)安装固定在所述清洗外筒体(1)远离所述端部翻盖(11)的一端，所述清洗内筒体(2)的内侧壁上设置有多个阵列分布的清洗刮板(24)，所述清洗内筒体(2)的圆周侧壁上设置有多个分别与相应的所述清洗刮板(24)匹配的外泄孔(23)，所述清洗外筒体(1)的内侧与所述清洗内筒体(2)的外侧之间形成有间隙。

8.根据权利要求7所述的一种水产品自动化蒸煮处理方法，其特征在于：所述清洗内筒体(2)内设置有转动棒体(22)，所述转动棒体(22)的轴线与所述清洗内筒体(2)的轴线重合，所述转动棒体(22)的外周侧壁上设置有多根等弧度分布的转动支体(221)。

9.根据权利要求8所述的一种水产品自动化蒸煮处理方法，其特征在于：所述清洗刮板(24)设置有用于与新鲜去壳鲍鱼表层接触的刮孔部(241)，所述外泄孔(23)包括与所述刮孔部(241)位置匹配的半圆外溢部(231)和与所述清洗刮板(24)远离所述刮孔部(241)一端位置匹配的弧形外溢部(232)。

10.根据权利要求9所述的一种水产品自动化蒸煮处理方法，其特征在于：所述清洗刮板(24)朝向所述内筒内腔(21)的一侧设置有多个刮槽(242)，所述清洗外筒体(1)的外周侧壁上设置有支撑底座(13)，且靠近所述端部翻盖(11)一端的高度低于远离另一端的高度。

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