CN206854121U - 一种具有分级功能的海参生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有分级功能的海参生产线，包括沿原料传输方向依次设置的清洗室、去脏室及分级装置，所述清洗室内设有用于剔除死参的装置；所述分级装置包括筛选槽及安装在筛选槽内的2个以上并行排列的锥形辊，所述锥形辊相对于水平面倾斜设置，所述锥形辊的大端为顶端，所述锥形辊之间的夹缝下方设有2个以上接料篮，所述接料篮的底壁及侧壁均设有开孔；还包括蒸煮装置，所述蒸煮装置包括蒸煮槽，所述接料篮置于所述蒸煮槽内，所述蒸煮槽连接有进水管路及排水管路。本实用新型的海参生产线能自动剔除死的海参且能对海参大小自动分级，同时，能根据海参的大小控制煮制的时长，使得最终得到的海参质量均一。

Description

一种具有分级功能的海参生产线

技术领域

本实用新型涉及水产品加工技术领域，特别涉及一种具有分级功能的海参生产线。

背景技术

海参属棘皮动物门，海参纲，盾首目，名列海味八珍之首，营养分析表明，海参体壁具有很高的营养价值，其中，海参体壁中含有的胶原蛋白及其降解物、岩藻糖基硫酸软骨素、咽燥聚糖以及其他多种皂苷都是重要的生物活性物质，有很高的食用价值和医用价值。

海参是一种高端海洋食品，随着人们生活水平的提高，海参的需求越来越大，直接带动了海参养殖业和加工业的发展。海参的加工可分为前置加工和二次加工，其中后者的加工形式和加工工艺根据产品类型的不同而不同。而前置加工是所有海参必经的加工步骤，工艺过程相对固定。一般来说，海参的前置加工分为挑选活参、活参清洗、内脏去除、参体清洗、质构控制等几个步骤。其中，质构控制，是对海参进行蒸煮，控制煮的温度和时间，使海参成分和口感到达最佳状态。但是由于海参的大小差异较大，大小未分级的海参一起蒸煮(煮制的时间与温度相同)，会出现个头小的海参已经被煮烂而个头大的海参却未达到煮制要求，导致最终产品质量不一，影响产品质量，因此，在海参蒸煮之前需要将海参进行分级。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种具有分级功能的海参生产线，该海参生产线能自动剔除死的海参且能对海参大小自动分级，同时，能根据海参的大小控制煮制的时长，使得最终得到的海参质量均一。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种具有分级功能的海参生产线，包括沿原料传输方向依次设置的清洗室、去脏室及分级装置，所述清洗室内设有第一传送带，所述第一传送带的进料端上方中部设有进料斗，所述第一传送带的出料端设有废料箱和第一接料斗，所述废料箱设置于所述第一传送带的中间，所述第一接料斗分设于所述废料箱的左右两侧，所述第一传送带的上方沿输送方向依次设有压力喷头和推板，所述推板连接有水平往复式移动机构，所述推板的底部与所述第一传送带之间存在10～25mm的间隙；

所述去脏室内设置有第二传送带，所述第一接料斗的出口位于所述第二传送带的进料端上方，所述第二传送带的出料端连接有第二接料斗，所述去脏室的两侧设有操作窗口；

所述分级装置包括筛选槽及安装在筛选槽内的2个以上并行排列的锥形辊，所述锥形辊相对于水平面倾斜设置，所述锥形辊的大端为顶端，所述锥形辊之间的夹缝下方设有2个以上接料篮，所述接料篮的底壁及侧壁均设有开孔；

所述海参生产线还包括蒸煮装置，所述蒸煮装置包括蒸煮槽，所述接料篮置于所述蒸煮槽内，所述蒸煮槽连接有进水管路及排水管路。

进一步的，所述接料篮为敞口式方形体，所述接料篮上相对的两侧设有提手。

进一步的，所述蒸煮装置还包括用于提取所述接料篮的提取装置，所述提取装置包括两个对称设置于所述蒸煮槽两侧的提取机构，所述提取机构包括立柱和固定在立柱上的横梁，所述横梁上滑动设置有电葫芦。

进一步的，所述第一传送带为不锈钢网状传送带。

进一步的，所述压力喷头连接有水压调节器。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型利用变质死参、体表附着杂质体积较小的特点，通过推板底部与第一传送带之间的间隙自动剔除死的海参及杂质，通过并排设置的锥形辊对剖杀好的海参进行大小分级，减轻人工劳动强度，也有利于提高海参加工效率；按大小分级好的海参直接掉落到置于蒸煮槽中的接料篮中，在相同的蒸煮槽中，操作人员可根据接料篮中海参的大小来控制每一接料篮中海参蒸煮的时间，小个的海参可提前出蒸煮槽，避免小海参被煮烂也避免大海参煮的不够，使得最终产品均一，质量好。

附图说明

图1是本实用新型实施例具有分级功能的海参生产线的主视图。

图2是本实用新型实施例具有分级功能的海参生产线的锥形辊的排列示意图。

图3是本实用新型实施例具有分级功能的海参生产线的蒸煮装置的结构示意图。

标号说明：

1-清洗室；11-第一传送带；12-进料斗；13-第一接料斗；14-压力喷头；15-推板；16-水平往复式移动机构；2-去脏室；21-第二传送带；22-第二接料斗；3-筛选槽；4-锥形辊；5-接料篮；51-提手；6-蒸煮槽；7-立柱；8-横梁；9-电葫芦。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：利用变质死参、体表附着杂质体积较小的特点自动剔除死的海参，利用锥形辊对海参大小进行分级方便后续分级控制蒸煮时间，以得到质量均一的海参。

请参照图1至图3，一种具有分级功能的海参生产线，包括沿原料传输方向依次设置的清洗室1、去脏室2及分级装置，所述清洗室1内设有第一传送带11，所述第一传送带11的进料端上方中部设有进料斗12，所述第一传送带11的出料端设有废料箱和第一接料斗13，所述废料箱设置于所述第一传送带11的中间，所述第一接料斗13分设于所述废料箱的左右两侧，所述第一传送带11的上方沿输送方向依次设有压力喷头14和推板15，所述推板15连接有水平往复式移动机构16，所述推板15的底部与所述第一传送带11之间存在10～25mm的间隙；

所述去脏室2内设置有第二传送带21，所述第一接料斗13的出口位于所述第二传送带21的进料端上方，所述第二传送带21的出料端连接有第二接料斗22，所述去脏室2的两侧设有操作窗口；

所述分级装置包括筛选槽3及安装在筛选槽3内的2个以上并行排列的锥形辊4，所述锥形辊4相对于水平面倾斜设置，所述锥形辊4的大端为顶端，所述锥形辊4之间的夹缝下方设有2个以上接料篮5，所述接料篮5的底壁及侧壁均设有开孔；

所述海参生产线还包括蒸煮装置，所述蒸煮装置包括蒸煮槽6，所述接料篮5置于所述蒸煮槽6内，所述蒸煮槽6连接有进水管路及排水管路。

本实用新型的工作过程为：将待清洗的海参倒入进料斗中，使海参通过进料斗的开口送至第一传送带的进料端中部，在第一传送带的输送作用下，海参由进料端向出料端移动；当海参经过水压喷头的下方时，受到水压喷头5的净水喷淋湿润冲洗，活性海参应激变硬，形成一个比较规范、偏硬质的形状物体，附着在海参上的杂物脱落，而变质死参则无应激反应，且由于自溶导致体态极度软化；当海参到达推板所在的位置时，由于活性海参应激变硬后体型大于推板底部与第一传送带之间的间隙(10～25mm)，因此会受到推板的阻拦并被推板推向第一传送带的左侧或右侧，最终落入废料箱左边或右边的第一接料斗内，而变质死参和杂物则可以顺利通过推板底部与第一传送带之间的间隙继续前进，最终落入废料箱内，从而实现快速、准确地分离活性海参和变质死参、杂物的目的；

清洗好的海参通过第一接料斗落到第二传送带上，在第二传送带的输送作用下，海参由第二传送带的进料端向第二传送带的出料端移动，打开去脏室两侧的操作窗口，工作人员能够很方便的将传送过来的海参进行去脏处理，去除内脏的海参体清洗干净后再放到第二传送带上，然后被运送至第二接料斗；

去脏后的海参体由第二接料斗落入筛选槽内，随着锥形辊的转动，海参沿两个锥形辊之间的夹缝向前滑行，当滑行到两辊之间的间距大于海参体宽时，便掉落至蒸煮槽内的接料篮内，由于锥形辊之间上方间隙小，下方间隙大，因而使大小不同的海参各自从相应的夹缝落入依次排列的接料篮中，从而分成若干级别，分选准确度高、速度块；接着通过进水管路向蒸煮槽内通入沸水对海参体进行蒸煮，不同大小的海参同槽、分篮蒸煮，操作人员根据每一个接料篮内的海参的大小情况控制蒸煮的时间，避免小个海参过烂大个海参却煮的不够，使得最终产品质量均一，全部蒸煮完成后，将蒸煮槽内的水通过排水管路排干，操作简单。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型利用变质死参、体表附着杂质体积较小的特点，通过推板底部与第一传送带之间的间隙自动剔除死的海参及杂质，通过并排设置的锥形辊对剖杀好的海参进行大小分级，减轻人工劳动强度，也有利于提高海参加工效率；按大小分级好的海参直接掉落到置于蒸煮槽中的接料篮中，在相同的蒸煮槽中，操作人员可根据接料篮中海参的大小来控制每一接料篮中海参蒸煮的时间，小个的海参可提前出蒸煮槽，避免小海参被煮烂也避免大海参煮的不够，使得最终产品均一，质量好。

进一步的，所述接料篮5为敞口式方形体，所述接料篮5上相对的两侧设有提手51。

由上述描述可知，方便人工或机械将接料篮提取出蒸煮槽。

进一步的，所述蒸煮装置还包括用于提取所述接料篮的提取装置，所述提取装置包括两个对称设置于所述蒸煮槽6两侧的提取机构，所述提取机构包括立柱7和固定在立柱7上的横梁8，所述横梁8上滑动设置有电葫芦9。

由上述描述可知，提取机构方便将煮熟后的海参提取出来，其实现了自动化，节约了人力，提高了工作效率。

进一步的，所述第一传送带11为不锈钢网状传送带。

进一步的，所述压力喷头14连接有水压调节器。

由上述描述可知，设置水压调节器方便根据需要调节水压，避免水压不足清洗不干净也避免水压太高导致海参破损。

实施例1

请参照图1至图3，一种具有分级功能的海参生产线，包括沿原料传输方向依次设置的清洗室1、去脏室2及分级装置，所述清洗室1内设有第一传送带11，所述第一传送带11的进料端上方中部设有进料斗12，所述第一传送带11的出料端设有废料箱和第一接料斗13，所述废料箱设置于所述第一传送带11的中间，所述第一接料斗13分设于所述废料箱的左右两侧，所述第一传送带11的上方沿输送方向依次设有压力喷头14和推板15，所述推板15连接有水平往复式移动机构16，所述推板15的底部与所述第一传送带11之间存在10～25mm的间隙；

所述水平往复式移动机16可采用已知任意一种可实现物体的水平往复移动的机构，比如曲柄连杆机构、曲柄滑块机构，以实现推板15的左右往复平移。

所述去脏室2内设置有第二传送带21，所述第一接料斗13的出口位于所述第二传送带21的进料端上方，所述第二传送带21的出料端连接有第二接料斗22，所述去脏室2的两侧设有操作窗口；

所述分级装置包括筛选槽3及安装在筛选槽3内的2个以上并行排列的锥形辊4，所述锥形辊4相对于水平面倾斜设置，所述锥形辊4的大端为顶端，所述锥形辊4之间的夹缝下方设有2个以上接料篮5，所述接料篮5的底壁及侧壁均设有开孔；

所述海参生产线还包括蒸煮装置，所述蒸煮装置包括蒸煮槽6，所述接料篮5置于所述蒸煮槽6内，所述蒸煮槽6连接有进水管路及排水管路。

所述第一传送带11为不锈钢网状传送带。

实施例2

请参照图3，为了方便蒸煮接料篮的提取，所述接料篮5为敞口式方形体，所述接料篮5上相对的两侧设有提手51；所述蒸煮装置还包括用于提取所述接料篮的提取装置，所述提取装置包括两个对称设置于所述蒸煮槽6两侧的提取机构，所述提取机构包括立柱7和固定在立柱7上的横梁8，所述横梁8上滑动设置有电葫芦9。

综上所述，本实用新型提供的具有分级功能的海参生产线，利用变质死参、体表附着杂质体积较小的特点，通过推板底部与第一传送带之间的间隙自动剔除死的海参及杂质，通过并排设置的锥形辊对剖杀好的海参进行大小分级，减轻人工劳动强度，也有利于提高海参加工效率；按大小分级好的海参直接掉落到置于蒸煮槽中的接料篮中，在相同的蒸煮槽中，操作人员可根据接料篮中海参的大小来控制每一接料篮中海参蒸煮的时间，小个的海参可提前出蒸煮槽，避免小海参被煮烂也避免大海参煮的不够，使得最终产品均一，质量好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种具有分级功能的海参生产线，其特征在于，包括沿原料传输方向依次设置的清洗室、去脏室及分级装置，

所述清洗室内设有第一传送带，所述第一传送带的进料端上方中部设有进料斗，所述第一传送带的出料端设有废料箱和第一接料斗，所述废料箱设置于所述第一传送带的中间，所述第一接料斗分设于所述废料箱的左右两侧，所述第一传送带的上方沿输送方向依次设有压力喷头和推板，所述推板连接有水平往复式移动机构，所述推板的底部与所述第一传送带之间存在10～25mm的间隙；

所述去脏室内设置有第二传送带，所述第一接料斗的出口位于所述第二传送带的进料端上方，所述第二传送带的出料端连接有第二接料斗，所述去脏室的两侧设有操作窗口；

所述分级装置包括筛选槽及安装在筛选槽内的2个以上并行排列的锥形辊，所述锥形辊相对于水平面倾斜设置，所述锥形辊的大端为顶端，所述锥形辊之间的夹缝下方设有2个以上接料篮，所述接料篮的底壁及侧壁均设有开孔；

所述海参生产线还包括蒸煮装置，所述蒸煮装置包括蒸煮槽，所述接料篮置于所述蒸煮槽内，所述蒸煮槽连接有进水管路及排水管路。

2.根据权利要求1所述的具有分级功能的海参生产线，其特征在于，所述接料篮为敞口式方形体，所述接料篮上相对的两侧设有提手。

3.根据权利要求2所述的具有分级功能的海参生产线，其特征在于，所述蒸煮装置还包括用于提取所述接料篮的提取装置，所述提取装置包括两个对称设置于所述蒸煮槽两侧的提取机构，所述提取机构包括立柱和固定在立柱上的横梁，所述横梁上滑动设置有电葫芦。

4.根据权利要求1所述的具有分级功能的海参生产线，其特征在于，所述第一传送带为不锈钢网状传送带。

5.根据权利要求1所述的具有分级功能的海参生产线，其特征在于，所述压力喷头连接有水压调节器。