CN107296220A - 一种海参自动化加工生产线及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海参自动化加工生产线及其加工工艺，其中，生产线包括清洗装置、自动去脏装置、重量分选装置、蒸煮装置和传输装置，加工工艺步骤包括：将海参装入框中，传送到气泡清洗区进行清洗；将清洗后的海参置于交替的高、低盐度水槽中进行滞留使其受环境变换刺激，实现自动排脏，并将排脏后的海参进行喷淋清洗；再将海参按重量筛选按重量级别分开置于收集框一收集框二；将分装后的优质海参和普通海参分别通过传送带传送至蒸煮机一和蒸煮机二中蒸煮；所述高盐度水槽的盐度为30‑35，所述低盐度水槽中的盐度为18‑22；与现有技术相比，本发明实现了海参加工的全自动化生产，具有科学合理、生产效率高、运营成本低、加工效果好等特点。
Description
技术领域
本发明属于水产品加工领域，具体涉及一种海参自动化加工生产线及其加工工艺。
背景技术
海参，因富含蛋白质及氨基酸，具有提高人体免疫力、延缓衰老、光谱抗肿瘤等独特的功效，而深受消费者的喜爱。目前，海参加工加工过程大多仍采用手工操作模式，通过人工清洗后、再人工去脏、再次清洗后、人工蒸煮，这种加工方式需要人员较多，属于劳动密集型产业，在人力成本高昂的现代社会，运营成本极高。
此外，由于海参碰到油、头发等物质时会直接自溶，剖杀人员需要严格配套手套等护具，给操作者带来了极大的不便。不同大小的海参，销售价格差异也较大，因此，对于剖杀后的海参需要人工依靠经验进行筛选。蒸煮过程中，温度和火候需要专业人员操作，控制不当，则会影响产品质量及生产效率。因此，整个生产过程，对人员的数量和质量要求都极高，而且人为影响因素极大，生产效率低，不适合大批量工业化生产。因此，亟需建立科学合理、加工效果良好的海参自动化加工生产线，以实现全自化批量加工生产。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种可以实现自动化加工的海参生产线及其加工工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种海参自动化加工生产线，包括清洗装置、自动去脏装置、重量分选装置、蒸煮装置和传输装置；
其中，所述自动去脏装置包括至少两组交替的高、低盐度水槽，所述高盐度水槽的盐度为30-35，温度为22-24℃；所述低盐度水槽中的盐度为18-22，温度为5-10℃；
所述重量分选装置包括重量分选机、收集框一和收集框二，所述重量分选机依据重量差异将海参分别筛选至收集框一和收集框二中；
所述蒸煮装置包括蒸煮机一和蒸煮机二；
所述收集框一和收集框二中的海参通过传输装置分别传输至蒸煮机一和蒸煮机二中。
本发明的有益效果在于：本发明建立集海参自动清洗、去脏、筛选及蒸煮功能于一体的生产线，实现全自动化流水线式操作，为企业降低运营成本、提高了生产效率；该生产线充分考虑海参的习性和特点，通过控制水槽中的盐度和温度，使海参的环境交替骤变，可以诱使海参自动排脏，将内脏部分或全部内脏全部排出体外，避免人工剖杀的繁杂，同时也避免海参过早死亡，提升海参的口感；采用本发明的生产线，只需按规定设置参数即可，操作简便，对人员要求低；通过重量分选机分选出大小海参后分开蒸煮，更有利于保证加工后的海参肉质的弹性和紧致度。
一种采用上述海参自动化加工生产线的加工工艺，包括以下步骤：
S10气泡清洗：将海参装入框中，传送到气泡清洗区进行清洗；
S20自动去脏：将步骤S10处理后的海参置于交替的高、低盐度水槽中进行滞留使其受环境变换刺激，实现自动排脏，并将排脏后的海参进行喷淋清洗；
S30自动重量分选：将步骤S20处理后的海参按重量筛选按重量级别区分大海参为优质海参置于收集框一中，小质量海参为普通海参置于收集框二中；
S40自动蒸煮加工：将步骤S30分装后的优质海参和普通海参分别通过传送带传送至蒸煮机一和蒸煮机二中蒸煮；
其中，所述高盐度水槽的盐度为30-35，温度为22-24℃；所述低盐度水槽中的盐度为18-22，所述温度为5-10℃。
本发明的有益效果在于：本发明加工工艺，实现了海参的清洗、去脏、筛选及蒸煮功能的全自动化流水线式操作，为企业降低运营成本、提高了生产效率。采用本发明的生产线及加工工艺，操作过程简便，对人员要求低，通过刺激诱导海参自动排脏而避免人工剖杀极大提高了海参的口感。大小海参分开蒸煮，更有利于保证加工后的海参肉质的弹性和紧致度。
附图说明
图1所示为本发明实施例一的海参自动化加工生产线的结构示意图。
图2所示为本发明实施例一的自动去脏装置的示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：本发明方案通过多次的高低温度及盐度环境转化双重刺激，诱使海参自动排脏，直接通过重量自动分选优质与普通海参；分开自动蒸煮，实现海参加工过程的全自动化，并更好的保证海参的肉质口感。
一种海参自动化加工生产线，包括清洗装置、自动去脏装置、重量分选装置、蒸煮装置和传输装置，其中，所述自动去脏装置包括至少两组交替的高、低盐度水槽；所述高盐度水槽的盐度为30-35，温度为22-24℃；所述低盐度水槽中的盐度为18-22，所述温度为5-10℃；所述重量分选装置包括重量分选机、收集框一和收集框二，所述重量分选机依据重量差异将海参分别筛选至收集框一和收集框二中；所述蒸煮装置包括蒸煮机一和蒸煮机二，所述收集框一和收集框二中的海参通过传输装置分别传输至蒸煮机一和蒸煮机二中。
本发明中，通过控制盐度水槽中的盐度和温度，使海参的环境交替骤变，可以诱使海参自动排脏，将内脏部分或全部内脏全部排出体外，避免人工剖杀的繁杂，同时也避免海参过早死亡，提升海参的口感。
进一步地，所述重量分选机将海参分为大海参和小海参，分选标准为100g～150g，即企业可根据自身喜好设定区分标准。
进一步地，所述清洗装置依次包括上料机、传送带及气泡清洗机。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过上料机及气泡清洗机，实现海参的自动上料，通过传送带将海参自动传递到气泡清洗区进行清洗，上料清洗全自动化处理，自动清除海参表面的参杂。
进一步地，所述自动去脏装置还包括所述喷淋清洗装置，所述喷淋清洗装置位于所述自动去脏装置末端。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过喷淋清洗装置，将附着在海参本体上的内脏等脏物自动冲洗，且在喷淋刺激下，使得海参产生应激反应，变成规则、硬质的物体，便于筛选。
本发明还包括，一种采用上述海参自动化加工生产线的加工工艺，包括以下步骤：
S10气泡清洗：将海参装入框中，传送到气泡清洗区进行清洗；
S20自动去脏：将步骤S10处理后的海参置于交替的高、低盐度水槽中进行滞留使其受环境变换刺激，实现自动排脏，并将排脏后的海参进行喷淋清洗；
S30自动重量分选：将步骤S20处理后的海参按重量筛选按重量级别区分大海参为优质海参置于收集框一中，小质量海参为普通海参置于收集框二中；
S40自动蒸煮加工：将步骤S30分装后的优质海参和普通海参分别通过传送带传送至蒸煮机一和蒸煮机二中蒸煮；
其中，所述高盐度水槽的盐度为30-35，温度为22-24℃；所述低盐度水槽中的盐度为18-22，所述温度为5-10℃。
进一步地，所述滞留次数至少为2次，滞留时间随滞留次数的增加而依次递减。
进一步地，所述滞留时间总和为40-50分钟。
进一步地，所述滞留次数为3-10次。
优选地，所述滞留次数为3次，在高、低盐度水槽中第一次滞留时间为20-25分钟，第二次滞留时间为10-15分钟，第三次滞留时间为6-8分钟。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：合理配制交替的高、低盐度水槽组数既能保证所有海参全部完成排脏，又可避免滞留时长过长，导致海参个体变瘦、品质下降。
进一步地，所述蒸煮机一中的温度为70-75℃，蒸煮时间为30-35分钟；所述蒸煮机二中的温度为65-70℃，蒸煮时间为25-30分钟。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：将大小海参分开蒸煮，并设定不同的蒸煮时间和蒸煮温度，由于小海参所需加工温度和时间不同，分开蒸煮更有利于保持海参本身的鲜美。
请参照图1-2所示，本发明的实施例一为：
一种海参自动化加工生产线，包括清洗装置、自动去脏装置、重量分选装置、蒸煮装置和传输装置，其中，所述自动去脏装置包括两组交替的高、低盐度水槽；所述高盐度水槽的盐度为30，所述低盐度水槽中的盐度为18；所述重量分选装置包括重量分选机、收集框一和收集框二，所述重量分选机将大于等于120g的海参装入收集框一，小于120g的海参装入收集框二；所述蒸煮装置包括蒸煮机一和蒸煮机二；所述收集框一和收集框二中的海参通过传输装置分别传输至蒸煮机一和蒸煮机二中。所述清洗装置依次包括上料机、传送带及气泡清洗机。所述去脏装置还包括所述喷淋清洗装置，所述喷淋清洗装置位于所述去脏装置末端。
本发明的实施例二为：
一种海参自动化加工生产线加工工艺，包括以下步骤：将海参装框上料后，传送到气泡清洗区进行清洗；清洗后的海参依次通过3组交替的高、低盐度水槽，其中高盐度水槽的盐度为35，温度为22℃；低盐度水槽中的盐度为22，温度为5℃；在第一组高、低盐度水槽中滞留23分钟，在第二组高、低盐度水槽中滞留13分钟，在第三组高、低盐度水槽中滞留8分钟，使全部海参将内脏排出；排脏后的海参经喷淋清洗后，通过重量分选装置，将120g及以上的参体传送至收集装置一中，120g以下的参体置于收集装置二中；将收集装置一和收集装置二分别置于蒸煮机一和分煮机二中进行蒸煮；蒸煮机一的蒸煮温度为75度，蒸煮时间为35分钟；蒸煮机二的蒸煮温度为70度，蒸煮时间为25分钟，即得到加工好的海参。
本发明的实施例三为：
一种海参自动化加工生产线加工工艺，包括以下步骤：将海参装框上料后，传送到气泡清洗区进行清洗；清洗后的海参依次通过4组交替的高、低盐度水槽，其中高盐度水槽的盐度为33，温度为24℃；低盐度水槽中的盐度为18，温度为10℃；在第一组高、低盐度水槽中滞留22分钟，在第二组高、低盐度水槽中滞留13分钟，在第三组高、低盐度水槽中滞留6分钟，在第四组高、低盐度水槽中滞留3分钟。使全部海参将内脏排出；排脏后的海参经喷淋清洗后，通过重量分选装置，将100g及以上的参体传送至收集装置一中，100g以下的参体置于收集装置二中；将收集装置一和收集装置二分别置于蒸煮机一和分煮机二中进行蒸煮；蒸煮机一的蒸煮温度为75度，蒸煮时间为30分钟；蒸煮机二的蒸煮温度为65度，蒸煮时间为28分钟，即得到加工好的海参。
综上所述，本发明提供的海参自动化加工生产线及其加工工艺，通过多次的高低盐度环境转化刺激，诱使海参自动排脏，避免人工剖杀；直接通过重量自动分选优质海参与普通海参，分开进行自动蒸煮，避免人工经验判别不准确。实现了海参的清洗、去脏、筛选及蒸煮功能的全自动化流水线式操作，为企业降低运营成本、提高了生产效率。采用本发明的生产线及加工工艺，操作过程简便，对人员要求低，通过刺激诱导海参自动排脏而避免人工剖杀，避免海参过早死亡，极大提高了海参的口感。同时也避免因人工操作不当而导致海参自溶，提升了加工品质。将大小海参分开蒸煮，并设定不同的蒸煮时间和蒸煮温度，由于小海参所需加工温度和时间不同，分开蒸煮更有利于保持海参本身的鲜美。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种海参自动化加工生产线，其特征在于：包括清洗装置、自动去脏装置、重量分选装置、蒸煮装置和传输装置，其中，所述自动去脏装置包括至少两组交替的高、低盐度水槽；所述高盐度水槽的盐度为30-35，温度为22-24℃；所述低盐度水槽中的盐度为18-22，所述温度为5-10℃；所述重量分选装置包括重量分选机、收集框一和收集框二，所述重量分选机依据重量差异将海参分别筛选至收集框一和收集框二中；所述蒸煮装置包括蒸煮机一和蒸煮机二，所述收集框一和收集框二中的海参通过传输装置分别传输至蒸煮机一和蒸煮机二中。
2.根据权利要求1所述的海参自动化加工生产线，其特征在于：所述清洗装置依次包括上料机、传送带及气泡清洗机。
3.根据权利要求1所述的海参自动化加工生产线，其特征在于：所述去脏装置还包括所述喷淋清洗装置，所述喷淋清洗装置位于所述去脏装置末端。
4.一种海参自动化加工生产线的加工工艺，其特征在于：采用权利要求1～3任一项所述的自动化加工生产线进行生产，包括以下步骤：
S10气泡清洗：将海参装入框中，传送到气泡清洗区进行清洗；
S20自动去脏：将步骤S10处理后的海参置于交替的高、低盐度水槽中进行滞留使其受环境变换刺激，实现自动排脏，并将排脏后的海参进行喷淋清洗；
S30自动重量分选：将步骤S20处理后的海参按重量筛选按重量级别区分大海参为优质海参置于收集框一中，小质量海参为普通海参置于收集框二中；
S40自动蒸煮加工：将步骤S30分装后的优质海参和普通海参分别通过传送带传送至蒸煮机一和蒸煮机二中蒸煮；
其中，所述高盐度水槽的盐度为30-35，温度为22-24℃；所述低盐度水槽中的盐度为18-22，所述温度为5-10℃。
5.根据权利要求4所述的海参自动化加工生产线的加工工艺，其特征在于：所述滞留次数至少为2次，滞留时间随滞留次数的增加而依次递减。
6.根据权利要求4所述的海参自动化加工生产线的加工工艺，其特征在于：所述滞留时间总和为40-50分钟。
7.根据权利要求4所述的海参自动化加工生产线的加工工艺，其特征在于：所述滞留次数为3-10次。
8.根据权利要求4所述的海参自动化加工生产线的加工工艺，其特征在于：所述滞留次数为3次，在高、低盐度水槽中第一次滞留时间为20-25分钟，第二次滞留时间为10-15分钟，第三次滞留时间为6-8分钟。
9.根据权利要求4所述的海参自动化加工生产线的加工工艺，其特征在于：所述蒸煮机一中的温度为70-75℃，蒸煮时间为30-35分钟；所述蒸煮机二中的温度为65-70℃，蒸煮时间为25-30分钟。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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- 2017-06-22 CN CN201710478783.8A patent/CN107296220A/zh active Pending
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