CN108606081A - 一种灰豆腐果的加工工艺 - Google Patents

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    • A23C20/00Cheese substitutes
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Abstract

一种灰豆腐果的加工工艺,包括以下步骤:使用提升机将处理好的黄豆放入浸泡缸中浸泡,浸泡完毕后用洗豆机对浸泡的黄豆进行清洗;将浸泡好清洗后的黄豆放入磨浆机进行磨浆;将磨浆完毕的原料放入烧浆桶进行烧浆;使用滤浆机进行滤浆;滤浆后放入点浆桶内加入酸水循环点浆;将点浆好豆腐放入豆腐箱内使用气压缸加压;将分离豆腐水凝固好的豆腐切成豆腐胚子;将切制好的豆腐胚子用白碱腌制;将白碱腌制好的豆腐胚子用草木灰腌制;将草木灰腌制好的豆腐胚子放入炒锅炒制得到成品。该灰豆腐果的加工工艺较好的改善了灰豆腐果加工工序,确保了对灰豆腐果原料加工到位,加工出来的灰豆腐果成型效果好,提高了灰豆腐果质量,延长了保存时间。

Description

一种灰豆腐果的加工工艺
技术领域
本发明涉及灰豆腐果加工技术领域,具体涉及一种灰豆腐果的加工工艺。
背景技术
灰豆腐果,誉称“人参果”,也叫“神仙果”。产于中国银杉之乡—道真仡佬族苗族自治县,是道真仡佬族人民世代相传的风味特色食品。以优质大豆为原料,经传统的石磨磨制工艺,辅以优质无污染的草木灰,精细加工而成。灰豆腐果,誉称“人参果”,也叫“神仙果”。灰豆腐果是以优质大豆为原料,经传统的石磨磨制工艺,辅以优质无污染的草木灰,精细加工而成。正中的灰豆腐果是以优质大豆为原料,经传统的石磨磨制工艺,辅以优质无污染的草木灰,精细加工而成。在制作灰豆腐果的整过过程中,除了点清豆腐的“胆巴”外,无任何化学原料及添加剂,与油制豆腐果不同,比油制豆腐果更健康,属原生态健康农产品。目前,除道真仡佬族苗族自治县生产灰豆腐果外,其他地区也引进了灰豆腐果的制作工艺,并加工销售。产品己销往重庆、四川、武汉、上海、深圳、广东、海南、江苏、贵阳、遵义等地。灰豆腐果营养价值颇高,灰豆腐果含有丰富的植物蛋白,不含胆固醇。据西南农学院测定,含有17种氨基酸,其营养成分易于人体吸收,是老少皆宜的营养食品,为筵席中的一味佳肴。传统的灰豆腐果加工制作灰豆腐果效率较低,增加了灰豆腐果的制作成本。并且,对制作豆腐阶段磨浆不细致,制作的豆腐粗糙,影响了灰豆腐果的后续加工制作,制作的灰豆腐果容易变质变味,严重影响了灰豆腐果的品质,达不到人们对灰豆腐果的食用需求。另外,其加工过程较为简单,使得对灰豆腐果原料加工不到位,加工出来的灰豆腐果成型不好,质量较差,不易于保存,影响了人们正常食用。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种合理改善灰豆腐果加工工序,对灰豆腐果原料加工到位,提高灰豆腐果加工质量的灰豆腐果的加工工艺。
一种灰豆腐果的加工工艺,包括以下步骤:
(1)黄豆处理:选择颗粒饱满、无损害的黄豆,将黄豆的杂质灰尘清除干净;(2)黄豆浸泡:使用提升机将处理好的黄豆放入浸泡缸中浸泡8~12小时,浸泡完毕后用洗豆机对浸泡的黄豆进行清洗;
(3)磨浆:将浸泡好清洗后的黄豆放入石磨进行推磨磨浆,磨浆后浆液再次流入石磨进行二次磨浆,磨浆后浆液再次流入石磨进行三次磨浆,磨浆后浆液再次流入石磨进行四次磨浆,磨浆至浆粒为3~6微米;
(4)烧浆:将磨浆完毕的原料放入烧浆桶进行烧浆,烧浆温度为95~115℃,烧浆时间为8~10分钟;
(5)滤浆:使用滤浆机进行滤浆;
(6)点浆:滤浆后放入点浆桶内加入酸水循环3~4次点浆;
(7)分离豆腐水:将点浆好豆腐放入豆腐箱内使用气压缸加压,加压时间为2.5~3.5小时;
(8)切制:将步骤(7)分离豆腐水凝固好的豆腐切成豆腐胚子;
(9)白碱腌制:将步骤(8)切制好的豆腐胚子用白碱腌制13~16小时;
(10)草木灰腌制:将步骤(9)白碱腌制好的豆腐胚子用草木灰腌制3~5小时;
(11)炒制:将草木灰腌制好的豆腐胚子放入炒锅炒制35~45分钟得到成品。
进一步,该灰豆腐果的加工工艺的步骤(2)黄豆浸泡:使用提升机将处理好的黄豆放入浸泡缸中浸泡11小时,浸泡完毕后用洗豆机对浸泡的黄豆进行清洗。
进一步,该灰豆腐果的加工工艺的步骤(4)烧浆:将磨浆完毕的原料放入烧浆桶进行烧浆,烧浆温度为100℃,烧浆时间为8分钟。
进一步,该灰豆腐果的加工工艺的步骤(7)分离豆腐水:将点浆好豆腐放入豆腐箱内使用气压缸加压,气压缸加压为0.5~0.6Mpa,加压时间为2.5~3.5小时。
进一步,该灰豆腐果的加工工艺的步骤(7)分离豆腐水:将点浆好豆腐放入豆腐箱内使用气压缸加压,气压缸加压为0.6Mpa,加压时间为3小时。
进一步,该灰豆腐果的加工工艺的步骤(9)白碱腌制:将步骤(8)切制好的豆腐胚子用白碱腌制15小时。
进一步,该灰豆腐果的加工工艺的步骤(10)草木灰腌制:将步骤(9)白碱腌制好的豆腐胚子用草木灰腌制4小时。
进一步,该灰豆腐果的加工工艺的步骤(11)炒制:将草木灰腌制好的豆腐胚子放入炒锅炒制40分钟得到成品。
进一步,该灰豆腐果的加工工艺的草木灰替换为桐壳灰。
通过该技术手段本发明取得的有益效果为,该灰豆腐果的加工工艺加工制作灰豆腐果效率高,降低了灰豆腐果的加工制作成本,增加了灰豆腐果加工制作经济效益。并且,对制作豆腐阶段磨浆细致,制作的豆腐细腻,保障了灰豆腐果的后续加工制作,加工制作的灰豆腐果味道鲜美,避免了灰豆腐果容易变质变味,提高了灰豆腐果品质,达到了人们对灰豆腐果的食用需求。另外,其较好的改善了灰豆腐果加工工序,确保了对灰豆腐果原料加工到位,加工出来的灰豆腐果成型效果好,提高了灰豆腐果质量,延长了保存时间,满足了人们对灰豆腐果的日常食用。
具体实施方式
经过本发明人多年对灰豆腐果进行加工制作,经过反复论证,不断总结经验,做出该发明,以下举例对本申请进行详细说明。
一种灰豆腐果的加工工艺,包括以下步骤:
(1)黄豆处理:选择颗粒饱满、无损害的黄豆,将黄豆的杂质灰尘清除干净;(2)黄豆浸泡:使用提升机将处理好的黄豆放入浸泡缸中浸泡8~12小时,浸泡完毕后用洗豆机对浸泡的黄豆进行清洗;
(3)磨浆:将浸泡好清洗后的黄豆放入石磨进行推磨磨浆,磨浆后浆液再次流入石磨进行二次磨浆,磨浆后浆液再次流入石磨进行三次磨浆,磨浆后浆液再次流入石磨进行四次磨浆,磨浆至浆粒为3~6微米;
(4)烧浆:将磨浆完毕的原料放入烧浆桶进行烧浆,烧浆温度为95~115℃,烧浆时间为8~10分钟;
(5)滤浆:使用滤浆机进行滤浆;
(6)点浆:滤浆后放入点浆桶内加入酸水循环3~4次点浆;
(7)分离豆腐水:将点浆好豆腐放入豆腐箱内使用气压缸加压,加压时间为2.5~3.5小时;
(8)切制:将步骤(7)分离豆腐水凝固好的豆腐切成豆腐胚子;
(9)白碱腌制:将步骤(8)切制好的豆腐胚子用白碱腌制13~16小时;
(10)草木灰腌制:将步骤(9)白碱腌制好的豆腐胚子用草木灰腌制3~5小时;
(11)炒制:将草木灰腌制好的豆腐胚子放入炒锅炒制35~45分钟得到成品。
为使浸泡更为到位,保障后续磨浆工序。该灰豆腐果的加工工艺的步骤(2)黄豆浸泡:使用提升机将处理好的黄豆放入浸泡缸中浸泡11小时,浸泡完毕后用洗豆机对浸泡的黄豆进行清洗。
为使烧浆效果更好,提高制作灰豆腐果质量。该灰豆腐果的加工工艺的步骤(4)烧浆:将磨浆完毕的原料放入烧浆桶进行烧浆,烧浆温度为100℃,烧浆时间为8分钟。
为使分离豆腐水更充分,确保后续腌制,提高制作灰豆腐果质量。该灰豆腐果的加工工艺的步骤(7)分离豆腐水:将点浆好豆腐放入豆腐箱内使用气压缸加压,气压缸加压为0.5~0.6Mpa,加压时间为2.5~3.5小时。更优为步骤(7)分离豆腐水:将点浆好豆腐放入豆腐箱内使用气压缸加压,气压缸加压为0.6Mpa,加压时间为3小时。
为使白碱腌制效果更好,确保加工制作质量。该灰豆腐果的加工工艺的步骤(9)白碱腌制:将步骤(8)切制好的豆腐胚子用白碱腌制15小时。
为使草木灰腌制效果更好,确保加工制作质量。该灰豆腐果的加工工艺的步骤(10)草木灰腌制:将步骤(9)白碱腌制好的豆腐胚子用草木灰腌制4小时。
为使炒制效果更好,确保加工制作质量。该灰豆腐果的加工工艺的步骤(11)炒制:将草木灰腌制好的豆腐胚子放入炒锅炒制40分钟得到成品。
为使其口味的多样性。该灰豆腐果的加工工艺的草木灰替换为桐壳灰。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种灰豆腐果的加工工艺,其特征在于:所述工艺包括以下步骤:
(1)黄豆处理:选择颗粒饱满、无损害的黄豆,将黄豆的杂质灰尘清除干净;(2)黄豆浸泡:使用提升机将处理好的黄豆放入浸泡缸中浸泡8~12小时,浸泡完毕后用洗豆机对浸泡的黄豆进行清洗;
(3)磨浆:将浸泡好清洗后的黄豆放入石磨进行推磨磨浆,磨浆后浆液再次流入石磨进行二次磨浆,磨浆后浆液再次流入石磨进行三次磨浆,磨浆后浆液再次流入石磨进行四次磨浆,磨浆至浆粒为3~6微米;
(4)烧浆:将磨浆完毕的原料放入烧浆桶进行烧浆,烧浆温度为95~115℃,烧浆时间为8~10分钟;
(5)滤浆:使用滤浆机进行滤浆;
(6)点浆:滤浆后放入点浆桶内加入酸水循环3~4次点浆;
(7)分离豆腐水:将点浆好豆腐放入豆腐箱内使用气压缸加压,加压时间为2.5~3.5小时;
(8)切制:将步骤(7)分离豆腐水凝固好的豆腐切成豆腐胚子;
(9)白碱腌制:将步骤(8)切制好的豆腐胚子用白碱腌制13~16小时;
(10)草木灰腌制:将步骤(9)白碱腌制好的豆腐胚子用草木灰腌制3~5小时;
(11)炒制:将草木灰腌制好的豆腐胚子放入炒锅炒制35~45分钟得到成品。
2.根据权利要求1所述的灰豆腐果的加工工艺,其特征在于:所述步骤(2)黄豆浸泡:使用提升机将处理好的黄豆放入浸泡缸中浸泡11小时,浸泡完毕后用洗豆机对浸泡的黄豆进行清洗。
3.根据权利要求1或2所述的灰豆腐果的加工工艺,其特征在于:所述步骤(4)烧浆:将磨浆完毕的原料放入烧浆桶进行烧浆,烧浆温度为100℃,烧浆时间为8分钟。
4.根据权利要求3所述的灰豆腐果的加工工艺,其特征在于:所述步骤(7)分离豆腐水:将点浆好豆腐放入豆腐箱内使用气压缸加压,气压缸加压为0.5~0.6Mpa,加压时间为2.5~3.5小时。
5.根据权利要求4所述的灰豆腐果的加工工艺,其特征在于:所述步骤(7)分离豆腐水:将点浆好豆腐放入豆腐箱内使用气压缸加压,气压缸加压为0.6Mpa,加压时间为3小时。
6.根据权利要求5所述的灰豆腐果的加工工艺,其特征在于:所述步骤(9)白碱腌制:将步骤(8)切制好的豆腐胚子用白碱腌制15小时。
7.根据权利要求6所述的灰豆腐果的加工工艺,其特征在于:所述步骤(10)草木灰腌制:将步骤(9)白碱腌制好的豆腐胚子用草木灰腌制4小时。
8.根据权利要求7所述的灰豆腐果的加工工艺,其特征在于:所述步骤(11)炒制:将草木灰腌制好的豆腐胚子放入炒锅炒制40分钟得到成品。
9.根据权利要求1、2或7所述的灰豆腐果的加工工艺,其特征在于:所述的草木灰替换为桐壳灰。
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