CN102907699A - 海参肠的生产方法 - Google Patents
海参肠的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102907699A CN102907699A CN2012103811983A CN201210381198A CN102907699A CN 102907699 A CN102907699 A CN 102907699A CN 2012103811983 A CN2012103811983 A CN 2012103811983A CN 201210381198 A CN201210381198 A CN 201210381198A CN 102907699 A CN102907699 A CN 102907699A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sea cucumber
- sea
- intestines
- production method
- temporarily
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/80—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
- Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish
Landscapes
- Feed For Specific Animals (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Farming Of Fish And Shellfish (AREA)
Abstract
一种海参肠的生产方法,其主要是:采集成品海参;将采集的海参放入工厂化养殖池内饥饿暂养48-72小时,暂养水温:15-30℃,密度:45-55头/m3,每24小时换水、清底一次;诱导排脏;收集海参吐出的海参内脏,分离出海参肠道;将吐完肠的海参放到8-10℃海水环境中暂养110-130小时,暂养密度45-55头/m3;暂养后,以1℃/天的速度升温,在13℃的条件下恒温饲养,待海参个体全部恢复摄食,即这些海参内脏完成再生。本发明方法简单,不用人工操作,不仅降低了劳动强度,同时又大大提高了海参肠的生产效率。可重复进行海参肠的采集,一般情况一头海参可循环3-8次,即产多根海参肠,提高了海参肠的产量,经济效益非常可观。
Description
技术领域 本发明涉及一种海产品的加工方法。
背景技术 海参肠营养丰富,有消除疲劳、提高机体免疫力、预防肿瘤和治疗溃疡等保健功效。海参肠可以提取多种生物酶、活性肽、还可以加工成多种海参肠食品,是国际市场上著名的海产制品原料。目前海参肠采集方法是,首先解剖海参,取出肠道,然后清洗肠道中食物、粪便等内含物,最后收集备用。1、由于海参肠结构纤细,强度极低,人工逐个处理,劳动强度大,操作困难,效率低下。2、一头海参只能生产一根海参肠,产量低。
发明内容 本发明的目的在于提供一种既能提高生产效率又能提高产量的海参肠的生产方法。本发明主要是在不解剖海参的条件下采集海参肠;再经过人工培养,使海参肠再生,重复进行海参肠的生产。
本发明的方法具体如下:
一、海参肠的采集
1、收集海参:从海参养殖区采集成品海参。
2、排粪便:将上面采集的海参放入工厂化养殖池内饥饿暂养48-72小时,暂养水温:15-30℃,最好密度:45-55头/m3,每24小时换水、清底一次,目的是让海参排空粪便和清除体内泥沙,解决手工作业的困难。
3、设置条件诱导排脏:
(1)干露:将海参置于干净的工作台上,离开水在空气中放置0.5-4小时;
或(2)机械刺激:在干露状态下,连续震动海参10-30分钟;
或(3)变温刺激:将海参放入温度变化的海水中,温度变化幅度:5-10℃;
或(4)变盐度刺激:将海参放入盐度变化的海水中,盐度变化幅度:5-10;
或(5)溶液刺激:用盐度30的过滤海水配制氯化钾溶液,该溶液浓度为0.8mol/L。将海参浸没于氯化钾溶液中,温度保持在18-28℃,等待10-15分钟。
4、收集海参肠:收集处理过程中海参吐出的海参内脏,分离出海参肠道。
二、人工培养海参肠
1、将吐完肠的海参放到8-10℃海水环境中暂养110-130小时,暂养密度45-55头/m3。
2、暂养后,以1℃/天的速度升温,在13℃的条件下恒温饲养。根据个体恢复摄食情况逐渐进行投饵,投饵量以基本不剩余为准。待海参个体全部恢复摄食,即这些海参内脏完成再生,可重复进行海参肠的采集然后再进行海参肠的人工培养,如此循环操作。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
1、本发明方法简单,不用人工操作,简化了海参肠采集工艺和海参肠道的清理工作,不仅降低了劳动强度,同时又大大提高了海参肠的生产效率。
2、可重复进行海参肠的采集,一般情况一头海参可循环3-8次,即产多根海参肠,提高了海参肠的产量,经济效益非常可观。
具体实施方式
例1
从海参养殖区采集成品海参。将上面采集的海参放入工厂化养殖池内饥饿暂养72小时,暂养水温:15℃,密度:55头/m3,每24小时换水、清底一次。干露诱导排脏,即将海参置于干净的工作台上,离开水在20-22℃空气中放置0.5小时。收集处理过程中海参吐出的海参内脏,分离出海参肠道。将吐完肠的海参放到8℃海水环境中暂养130小时,暂养密度55头/m3。暂养后,以1℃/天的速度升温,在13℃的条件下恒温饲养。根据个体恢复摄食情况逐渐进行投饵,投饵量以基本不剩余为准。90天左右海参个体全部恢复摄食,这些海参内脏完成再生,可重复进行海参肠的采集然后再进行海参肠的人工培养,如此循环操作。
例2
从海参养殖区采集成品海参。将上面采集的海参放入工厂化养殖池内饥饿暂养48小时,暂养水温:30℃,密度:45头/m3,每24小时换水、清底一次。干露诱导排脏,即将海参置于干净的工作台上,离开水在28-30℃空气中放置4小时。收集处理过程中海参吐出的海参内脏,分离出海参肠道。将吐完肠的海参放到10℃海水环境中暂养110小时,暂养密度45头/m3。暂养后,以1℃/天的速度升温,在13℃的条件下恒温饲养。根据个体恢复摄食情况逐渐进行投饵,投饵量以基本不剩余为准。100天左右海参个体全部恢复摄食,这些海参内脏完成再生,可重复进行海参肠的采集然后再进行海参肠的人工培养,如此循环操作。
例3
从海参养殖区采集成品海参。将上面采集的海参放入工厂化养殖池内饥饿暂养68小时,暂养水温:23℃,密度:50头/m3,每24小时换水、清底一次。在干露状态下,置于震动筛上连续震动海参10分钟机械刺激诱导排脏。收集处理过程中海参吐出的海参内脏,分离出海参肠道。将吐完肠的海参放到9℃海水环境中暂养120小时,暂养密度50头/m3。暂养后,以1℃/天的速度升温,在13℃的条件下恒温饲养。根据个体恢复摄食情况逐渐进行投饵,投饵量以基本不剩余为准。90天左右海参个体全部恢复摄食,这些海参内脏完成再生,可重复进行海参肠的采集然后再进行海参肠的人工培养,如此循环操作。
例4
从海参养殖区采集成品海参。将上面采集的海参放入工厂化养殖池内饥饿暂养50小时,暂养水温:22℃,密度:50头/m3,每24小时换水、清底一次。在干露状态下,置于摇床上连续震动海参30分钟机械刺激诱导排脏。收集处理过程中海参吐出的海参内脏,分离出海参肠道。将吐完肠的海参放到8℃海水环境中暂养115小时,暂养密度50头/m3。暂养后,以1℃/天的速度升温,在13℃的条件下恒温饲养。根据个体恢复摄食情况逐渐进行投饵,投饵量以基本不剩余为准。90天左右海参个体全部恢复摄食,这些海参内脏完成再生,可重复进行海参肠的采集然后再进行海参肠的人工培养,如此循环操作。
例5
从海参养殖区采集成品海参。将上面采集的海参放入工厂化养殖池内饥饿暂养64小时,暂养水温:25℃,密度:55头/m3,每24小时换水、清底一次。将海参放入温度逐渐提升的海水中,温度由23℃变化到28℃,变化幅度5℃,变温刺激诱导排脏。收集处理过程中海参吐出的海参内脏,分离出海参肠道。将吐完肠的海参放到10℃海水环境中暂养110小时,暂养密度45头/m3。暂养后,以1℃/天的速度升温,在13℃的条件下恒温饲养。根据个体恢复摄食情况逐渐进行投饵,投饵量以基本不剩余为准。90天左右海参个体全部恢复摄食,这些海参内脏完成再生,可重复进行海参肠的采集然后再进行海参肠的人工培养,如此循环操作。
例6
从海参养殖区采集成品海参。将上面采集的海参放入工厂化养殖池内饥饿暂养64小时,暂养水温:22℃,密度:50头/m3,每24小时换水、清底一次。将海参放入温度逐渐提升的海水中,温度由20℃变化到30℃,变化幅度10℃,变温刺激诱导排脏。收集处理过程中海参吐出的海参内脏,分离出海参肠道。将吐完肠的海参放到8℃海水环境中暂养110小时,暂养密度55头/m3。暂养后,以1℃/天的速度升温,在13℃的条件下恒温饲养。根据个体恢复摄食情况逐渐进行投饵,投饵量以基本不剩余为准。90天左右海参个体全部恢复摄食,这些海参内脏完成再生,可重复进行海参肠的采集然后再进行海参肠的人工培养,如此循环操作。
例7
从海参养殖区采集成品海参。将上面采集的海参放入工厂化养殖池内饥饿暂养60小时,暂养水温:24℃,密度:50头/m3,每24小时换水、清底一次。将海参放入盐度变化的海水中,从26提升盐度至30,变盐度刺激诱导排脏。收集处理过程中海参吐出的海参内脏,分离出海参肠道。将吐完肠的海参放到9℃海水环境中暂养120小时,暂养密度50头/m3。暂养后,以1℃/天的速度升温,在13℃的条件下恒温饲养。根据个体恢复摄食情况逐渐进行投饵,投饵量以基本不剩余为准。90天左右海参个体全部恢复摄食,这些海参内脏完成再生,可重复进行海参肠的采集然后再进行海参肠的人工培养,如此循环操作。
例8
从海参养殖区采集成品海参。将上面采集的海参放入工厂化养殖池内饥饿暂养50小时,暂养水温:28℃,密度:45头/m3,每24小时换水、清底一次。将海参放入盐度变化的海水中,从28提升盐度至32,变盐度刺激诱导排脏。收集处理过程中海参吐出的海参内脏,分离出海参肠道。将吐完肠的海参放到8℃海水环境中暂养130小时,暂养密度45头/m3。暂养后,以1℃/天的速度升温,在13℃的条件下恒温饲养。根据个体恢复摄食情况逐渐进行投饵,投饵量以基本不剩余为准。90天左右海参个体全部恢复摄食,这些海参内脏完成再生,可重复进行海参肠的采集然后再进行海参肠的人工培养,如此循环操作。
例9
从海参养殖区采集成品海参。将上面采集的海参放入工厂化养殖池内饥饿暂养54小时,暂养水温:21℃,密度:50头/m3,每24小时换水、清底一次。用盐度30的过滤海水配制氯化钾溶液,该溶液浓度为0.8mol/L。将海参浸没于氯化钾溶液中,温度保持在18-20℃,等待15分钟,溶液刺激诱导排脏。收集处理过程中海参吐出的海参内脏,分离出海参肠道。将吐完肠的海参放到8℃海水环境中暂养120小时,暂养密度50头/m3。暂养后,以1℃/天的速度升温,在13℃的条件下恒温饲养。根据个体恢复摄食情况逐渐进行投饵,投饵量以基本不剩余为准。90天左右海参个体全部恢复摄食,这些海参内脏完成再生,可重复进行海参肠的采集然后再进行海参肠的人工培养,如此循环操作。
例10
从海参养殖区采集成品海参。将上面采集的海参放入工厂化养殖池内饥饿暂养52小时,暂养水温:25℃,密度:55头/m3,每24小时换水、清底一次。用盐度30的过滤海水配制氯化钾溶液,该溶液浓度为0.8mol/L。将海参浸没于氯化钾溶液中,温度保持在26-28℃,等待10分钟,溶液刺激诱导排脏。收集处理过程中海参吐出的海参内脏,分离出海参肠道。将吐完肠的海参放到8℃海水环境中暂养120小时,暂养密度55头/m3。暂养后,以1℃/天的速度升温,在13℃的条件下恒温饲养。根据个体恢复摄食情况逐渐进行投饵,投饵量以基本不剩余为准。90天左右海参个体全部恢复摄食,这些海参内脏完成再生,可重复进行海参肠的采集然后再进行海参肠的人工培养,如此循环操作。
Claims (9)
1.一种海参肠的生产方法,其特征在于:本发明的方法具体如下:
1)、从海参养殖区采集成品海参;
2)、将上面采集的海参放入工厂化养殖池内饥饿暂养48-72小时,暂养水温:15-30℃,
3)、设置条件诱导排脏:
4)、收集处理过程中海参吐出的海参内脏,分离出海参肠道;
5)、将吐完肠的海参放到8-10℃海水环境中暂养110-130小时;
6)、暂养后,以1℃/天的速度升温,在13℃的条件下恒温饲养,根据个体恢复摄食情况逐渐进行投饵,投饵量以基本不剩余为准,待海参个体全部恢复摄食,即这些海参内脏完成再生,可重复进行海参肠的采集然后再进行海参肠的人工培养,如此循环操作。
2.根据权利要求1 所述的海参肠的生产方法,其特征在于:诱导排脏是将海参离开水在20-30℃空气中放置0.5-4小时。
3.根据权利要求2 所述的海参肠的生产方法,其特征在于:诱导排脏是在干露状态下,连续震动海参10-30分钟。
4.根据权利要求1所述的海参肠的生产方法,其特征在于:诱导排脏是将海参放入温度变化的海水中,温度变化幅度:5-10℃。
5.根据权利要求1 所述的海参肠的生产方法,其特征在于:诱导排脏将海参放入盐度变化的海水中,盐度变化幅度:5-10。
6.根据权利要求1 所述的海参肠的生产方法,其特征在于:诱导排脏用盐度30的过滤海水配制氯化钾溶液,该溶液浓度为0.8mol/L,将海参浸没于刚配制的氯化钾溶液中,温度保持在18-22℃,等待10-15分钟。
7.根据权利要求1 所述的海参肠的生产方法,其特征在于:工厂化养殖池内海参密度:45-55头/m3。
8.根据权利要求7所述的海参肠的生产方法,其特征在于每24小时换水、清底一次。
9.根据权利要求1 所述的海参肠的生产方法,其特征在于:吐完肠的海参暂养密度45-55头/m3。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012103811983A CN102907699A (zh) | 2012-10-10 | 2012-10-10 | 海参肠的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012103811983A CN102907699A (zh) | 2012-10-10 | 2012-10-10 | 海参肠的生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102907699A true CN102907699A (zh) | 2013-02-06 |
Family
ID=47606461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012103811983A Pending CN102907699A (zh) | 2012-10-10 | 2012-10-10 | 海参肠的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102907699A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103815436A (zh) * | 2014-02-11 | 2014-05-28 | 荣成西霞口海珍品贸易有限公司 | 一种即食海参的加工方法 |
CN107296220A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-10-27 | 胜田(福清)食品有限公司 | 一种海参自动化加工生产线及其加工工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003274889A (ja) * | 2002-03-22 | 2003-09-30 | Toyoichi Takahashi | このわた等梅肉混合食品及びその製造方法 |
CN101116518A (zh) * | 2006-08-02 | 2008-02-06 | 大连水产学院 | 参胆肠及其制造方法 |
CN102273659A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-12-14 | 烟台深水湾海洋食品有限公司 | 一种海产品海鲜肠及其制作方法 |
-
2012
- 2012-10-10 CN CN2012103811983A patent/CN102907699A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003274889A (ja) * | 2002-03-22 | 2003-09-30 | Toyoichi Takahashi | このわた等梅肉混合食品及びその製造方法 |
CN101116518A (zh) * | 2006-08-02 | 2008-02-06 | 大连水产学院 | 参胆肠及其制造方法 |
CN102273659A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-12-14 | 烟台深水湾海洋食品有限公司 | 一种海产品海鲜肠及其制作方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
徐文其等: "刺参机械去脏工艺的实验研究", 《中国工程院第77场工程科技论坛-2008水产科技论坛-渔业现代化与可持续发展论文集》, 30 September 2008 (2008-09-30) * |
李连舫等: "海参肠的加工工艺", 《水产科学》, no. 03, 25 May 1984 (1984-05-25) * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103815436A (zh) * | 2014-02-11 | 2014-05-28 | 荣成西霞口海珍品贸易有限公司 | 一种即食海参的加工方法 |
CN103815436B (zh) * | 2014-02-11 | 2015-07-22 | 荣成西霞口海珍品贸易有限公司 | 一种即食海参的加工方法 |
CN107296220A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-10-27 | 胜田(福清)食品有限公司 | 一种海参自动化加工生产线及其加工工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101305702A (zh) | 罗非鱼工厂化育苗方法 | |
JP2014512194A (ja) | 微細藻類有用成分を含有した食塩の製造方法および製造された食塩 | |
CN104686429A (zh) | 一种凡纳滨对虾集约化循环水分级养殖系统及养殖模式 | |
CN104605171B (zh) | 一种用人工代用饵料进行海湾扇贝亲贝促熟的方法 | |
CN102057888A (zh) | 大型溞的人工养殖方法和养殖设备 | |
CN104542237B (zh) | 一种江蓠属海藻的育苗方法 | |
JP2013042678A (ja) | マシジミ飼育キット | |
CN102907700A (zh) | 海参肠的采集方法 | |
CN102907701A (zh) | 一种提高海参加工品相的方法 | |
CN102907699A (zh) | 海参肠的生产方法 | |
KR101347109B1 (ko) | 광생물 반응기를 이용한 미세조류 배양과 이를 이용한 양식사료 제조시스템 및 그 제조방법 | |
CN104115738A (zh) | 一种诱导雷州马尾藻离体生殖托同步成熟的育苗方法 | |
CN101167444B (zh) | 一种西氏鲍与皱纹盘鲍种间杂交制种方法 | |
CN109892261B (zh) | 巴布亚硝水母人工养殖方法 | |
CN103651200B (zh) | 一种远海梭子蟹的育苗方法 | |
CN106106276B (zh) | 一种石珊瑚的人工再生方法 | |
KR101802607B1 (ko) | 바이오플락 양식 슬러지 수집장치 | |
CN106857326A (zh) | 一种点篮子鱼与南美白对虾套养的生态养殖方法 | |
CN106614115A (zh) | 尖塘鳢工厂化外循环水生态养殖方法 | |
CN106718817A (zh) | 一种礁膜合子的大量附着和培养方法 | |
CN102405867A (zh) | 用海水调节循环水养殖系统盐度提高淡水鱼品质的方法 | |
CN110269017A (zh) | 一种淡水珍珠无害化养殖方法 | |
CN109844074A (zh) | 生产甲醇和/或甲烷的方法 | |
JP2007202457A (ja) | ワムシ耐久卵の精製・回収方法 | |
CN105746353A (zh) | 一种匍枝马尾藻无性种苗繁育的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130206 |