CN214383579U - 一种基于紫菜加工用的自动下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基于紫菜加工用的自动下料结构，包括操作台，所述操作台外侧下端固定连接有水箱，所述水箱上侧固定连接有连接管，且连接管贯穿操作台的载物台，所述操作台的载物台内侧上端固定连接有隔离板，所述隔离板上端滑动连接有底板，所述底板外侧固定连接有围栏，且围栏与隔离板和操作台滑动连接，本实用新型通过设置的储存罐和下料管，在进行紫菜原料的下料时，启动气泵通过导管向推块上侧打入空气，增加推块上侧的气压带动刮板向下移动，将紫菜原料通过料管处注入磨具内，使用机械进行模具中的原料注入，减少了工作人员的劳动强度。

Description

一种基于紫菜加工用的自动下料结构

技术领域

本实用新型涉及下料结构技术领域，具体为一种基于紫菜加工用的自动下料结构。

背景技术

紫菜在系统分类学上隶属于红藻门，原红藻纲，红毛菜目，红毛菜科，是一类生长在潮间带的海藻，其分布范围涵盖了寒带、温带、亚热带和热带海域，另外，近年来有关也多有报道，紫菜是世界上产值最高的栽培海藻，在中国、日本和韩国被大规模栽培，紫菜是我国海洋农业和出口创汇的主导品种之一，2016年我国紫菜产量约13.53万吨，产值超过100亿元，干紫菜中粗蛋白含量达30%~50%，富含膳食纤维、多种维生素及钙、钾、镁等微量元素，还含藻类特有的藻胆蛋白，具有很高的营养价值，是一种不可多得的海洋食材，也是我国东南沿海农村经济的支柱产品，在进行紫菜加工的过程过程中，需要将紫菜放入特定的磨具中进行定型，然后再将紫菜连进行烘干，市面上现有部分生产过程中，大多都手工进行下料，增加了工作人员的劳动强度，而且大多数下料装置不方便进行紫菜原料滴落废水的收集，从而导致废水不方便排出或处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于紫菜加工用的自动下料结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于紫菜加工用的自动下料结构，包括操作台，所述操作台外侧下端固定连接有水箱，所述水箱上侧固定连接有连接管，且连接管贯穿操作台的载物台，所述操作台的载物台内侧上端固定连接有隔离板，所述隔离板上端滑动连接有底板，所述底板外侧固定连接有围栏，且围栏与隔离板和操作台滑动连接，所述围栏外侧滑动连接有限位环，且限位环与操作台固定连接，所述操作台上端固定连接有储存罐，且储存罐贯穿操作台的外罩，所述储存罐左侧上端固定连接有气泵，所述气泵的连接管右端固定连接有导管，所述导管贯穿储存罐，且储存罐与导管固定连接，所述储存罐上侧中心位置处固定连接有进料管，且进料管贯穿储存罐，所述储存罐内侧滑动连接有推块，所述推块下端固定连接有刮板，且刮板与储存罐滑动连接，所述进料管贯穿推块和刮板，所述推块内侧滑动连接有密封圈，且密封圈与储存罐滑动连接，所述推块上侧固定连接有弹簧，且弹簧另一端与储存罐固定连接，所述储存罐下端固定连接有下料管，且下料管贯穿储存罐，所述下料管内侧左右两端均固定连接有钢板，位于左侧的钢板与右侧的钢板滑动连接。

优选的，所述水箱下端固定连接有排水管，所述排水管内侧固定连接有阀门。

优选的，所述操作台的载物台内侧开设有凹槽，所述操作台的凹槽形状为圆柱形，所述隔离板位于操作台的凹槽内，所述隔离板为网状设置。

优选的，所述底板的形状为圆柱形设置，所述底板为网状设置，所述围栏是由不锈钢材质的管材制成，所述底板均为不锈钢材质的板材制成。

优选的，所述推块的形状为圆柱形设置，所述弹簧的数量有4个，且弹簧在推块上侧均匀分布，所述刮板的形状为环形设置，所述刮板与储存罐接触的面为弧面设置，所述刮板内侧面为斜面设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的储存罐和下料管，在进行紫菜原料的下料时，启动气泵通过导管向推块上侧打入空气，增加推块上侧的气压带动刮板向下移动，将紫菜原料通过料管处注入磨具内，使用机械进行模具中的原料注入，减少了工作人员的劳动强度；

2、本实用新型中，通过设置的水箱和排水管，在模具中填装紫菜原料的同时，从而实现紫菜原料中滴落的水通过底板和隔离板的过滤滴落到操作台的凹槽中，并通过连接管导入水箱中，定时打开阀门可通过排水管将水箱内的水排出，方便进行紫菜原料滴落废水的收集，从而废水方便排出或处理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-操作台、2-水箱、3-排水管、4-阀门、5-连接管、6-隔离板、7-底板、8-围栏、9-限位环、10-储存罐、11-气泵、12-导管、13-进料管、14-推块、15-刮板、16-密封圈、17-弹簧、18-下料管、19-钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种基于紫菜加工用的自动下料结构，包括操作台1，操作台1外侧下端固定连接有水箱2，水箱2上侧固定连接有连接管5，且连接管5贯穿操作台1的载物台，操作台1的载物台内侧上端固定连接有隔离板6，隔离板6上端滑动连接有底板7，底板7外侧固定连接有围栏8，且围栏8与隔离板6和操作台1滑动连接，围栏8外侧滑动连接有限位环9，且限位环9与操作台1固定连接，操作台1上端固定连接有储存罐10，且储存罐10贯穿操作台1的外罩，储存罐10左侧上端固定连接有气泵11，气泵11的连接管右端固定连接有导管12，导管12贯穿储存罐10，且储存罐10与导管12固定连接，储存罐10上侧中心位置处固定连接有进料管13，且进料管13贯穿储存罐10，储存罐10内侧滑动连接有推块14，推块14下端固定连接有刮板15，且刮板15与储存罐10滑动连接，进料管13贯穿推块14和刮板15，推块14内侧滑动连接有密封圈16，且密封圈16与储存罐10滑动连接，推块14上侧固定连接有弹簧17，为推块14的上升提供动力，且弹簧17另一端与储存罐10固定连接，储存罐10下端固定连接有下料管18，且下料管18贯穿储存罐10，下料管18内侧左右两端均固定连接有钢板19，防止紫菜由于重力从储存罐10中掉落，位于左侧的钢板19与右侧的钢板19滑动连接。

水箱2下端固定连接有排水管3，排水管3内侧固定连接有阀门4，便于排出水箱2内的水；操作台1的载物台内侧开设有凹槽，操作台1的凹槽形状为圆柱形，隔离板6位于操作台1的凹槽内，隔离板6为网状设置，便于滴落的水进入连接管5；底板7的形状为圆柱形设置，底板7为网状设置，围栏8是由不锈钢材质的管材制成，底板7均为不锈钢材质的板材制成，便于紫菜中的水从储存装置中排出；推块14的形状为圆柱形设置，弹簧17的数量有4个，且弹簧17在推块14上侧均匀分布，刮板15的形状为环形设置，刮板15与储存罐10接触的面为弧面设置，刮板15内侧面为斜面设置，使弹簧17对推块14的拉动更加稳定，同时便于将储存桶10内的紫菜全部推倒下料管18中。

工作流程：装置内所有用电器均为外接电源，先通过进料管13向储存罐10中添加原料，然后将围栏8和底板7组成的模具放置在限位环9内，启动气泵11通过导管12向推块14上侧打入空气，增加推块14上侧的气压带动刮板15向下移动，将紫菜原料通过下料管18处注入磨具内，密封圈16可增加推块14与储存罐10之间的气密性，同时使钢板19产生形变，防止紫菜由于重力从储存罐10中掉落，并拉伸弹簧17，便于推块14恢复原位，紫菜原料中滴落的水通过底板7和隔离板6的过滤滴落到操作台1的凹槽中，底板7和隔离板6防止紫菜进入连接管5，并通过连接管5导入水箱2中，定时打开阀门4可通过排水管3将水箱2内的水排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种基于紫菜加工用的自动下料结构，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）外侧下端固定连接有水箱（2），所述水箱（2）上侧固定连接有连接管（5），且连接管（5）贯穿操作台（1）的载物台，所述操作台（1）的载物台内侧上端固定连接有隔离板（6），所述隔离板（6）上端滑动连接有底板（7），所述底板（7）外侧固定连接有围栏（8），且围栏与隔离板（6）和操作台（1）滑动连接，所述围栏（8）外侧滑动连接有限位环（9），且限位环（9）与操作台（1）固定连接，所述操作台（1）上端固定连接有储存罐（10），且储存罐（10）贯穿操作台（1）的外罩，所述储存罐（10）左侧上端固定连接有气泵（11），所述气泵（11）的连接管右端固定连接有导管（12），所述导管（12）贯穿储存罐（10），且储存罐（10）与导管（12）固定连接，所述储存罐（10）上侧中心位置处固定连接有进料管，且进料管（13）贯穿储存罐（10），所述储存罐（10）内侧滑动连接有推块（14），所述推块下端固定连接有刮板（15），且刮板（15）与储存罐（10）滑动连接，所述进料管（13）贯穿推块（14）和刮板（15），所述推块（14）内侧滑动连接有密封圈（16），且密封圈（16）与储存罐（10）滑动连接，所述推块（14）上侧固定连接有弹簧（17），且弹簧（17）另一端与储存罐（10）固定连接，所述储存罐（10）下端固定连接有下料管（18），且下料管（18）贯穿储存罐（10），所述下料管（18）内侧左右两端均固定连接有钢板（19），位于左侧的钢板与右侧的钢板（19）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于紫菜加工用的自动下料结构，其特征在于：所述水箱下端固定连接有排水管（3），所述排水管（3）内侧固定连接有阀门（4）。

3.根据权利要求1所述的一种基于紫菜加工用的自动下料结构，其特征在于：所述操作台的载物台内侧开设有凹槽，所述操作台（1）的凹槽形状为圆柱形，所述隔离板（6）位于操作台（1）的凹槽内，所述隔离板（6）为网状设置。

4.根据权利要求1所述的一种基于紫菜加工用的自动下料结构，其特征在于：所述底板的形状为圆柱形设置，所述底板（7）为网状设置，所述围栏（8）是由不锈钢材质的管材制成，所述底板（7）均为不锈钢材质的板材制成。

5.根据权利要求1所述的一种基于紫菜加工用的自动下料结构，其特征在于：所述推块的形状为圆柱形设置，所述弹簧（17）的数量有4个，且弹簧（17）在推块（14）上侧均匀分布，所述刮板（15）的形状为环形设置，所述刮板（15）与储存罐（10）接触的面为弧面设置，所述刮板（15）内侧面为斜面设置。

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