CN112309884A - Led显示背板检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED显示背板检测装置，包括：载台，导电线路电路板，LED绑定面，所述导电线路电路板包含多个所述LED绑定面，每个所述LED绑定面均与所述导电线路电路板内的导电线路相连接；每个所述LED绑定面与所述待检测背板上的所述LED发光元件一一对应连接；信号控制器，所述信号控制器给所述导电线路电路板提供电压。所述导电线路电路板给所述待检测背板上的各个所述LED发光元件传输电压并点亮各个所述LED发光元件，根据各个所述LED发光元件的亮暗程度来判定所述待检测背板相对应位置的品质。

Description

LED显示背板检测装置及其检测方法

技术领域

本申请涉及一种显示器技术领域，尤其涉及一种LED显示背板检测装置及其检测方法。

背景技术

微型发光二极管(Micro light emitting diode，简称Micro-LED)通常是指在传统LED芯片结构基础上，将LED芯片尺寸规格缩小到200微米以内的尺寸，将红、绿、蓝三色MicroLED按照一定的规则排列在薄膜晶体管(Thin Film Transistor，简称TFT)或互补金属氧化物半导体(Complementary Metal Oxide Semiconductor，简称COMS)上，则形成了能够实现全彩显示的微器件。此种显示器具有独立控制的显示画素，具有独立发光控制、高辉度、低耗电、超高分辨率和超高色彩饱和度等特点，并且Micro-LED微显示器件由于具有自发光的技术特性，还可以实现柔性、透明显示等，而其耗电量仅约为液晶面板的10％。MicroLED是新一代显示技术，是LED微缩化和矩阵化技术，简单来说，就是将LED背光源进行薄膜化、微小化、阵列化，可以让LED单元小于100微米，与OLED一样能够实现每个图元单独定址，单独驱动发光。Mini/MicroLED(简称MLED)显示技术在近两年进入加速发展阶段，可以使用在中小型高附加价值显示器应用领域。相较OLED屏幕，MLED显示可以在成本、对比度、高亮度和轻薄外形上表现出更佳性能。

Micro-LED发展成未来显示技术的热点之一，和目前的LCD和OLED显示器件相比，具有反应快、高色域、高PPI、低能耗等优势。但其技术难点多且技术复杂，特别是其关键技术巨量转移技术、LED颗粒微型化成为技术瓶颈，而Mini-LED作为Micro-LED与背板结合的产物，具有高对比度、高显色性能等可与OLED相媲美的特点，成本稍高LCD，仅为OLED的六成左右，相对Micro-LED、OLED更易实施，所以Mini-LED成为各大面板厂商布局热点。

Mini-LED背板或Micro-LED背板制作和切割过程中，由于制程原因，可能会有背板划伤、污染、膜层残留和过刻等导致的背板短路、断路等缺陷，从而影响LED SMT(SurfaceMounted Technology，表面贴装技术)后的点亮效果。但是传统检测方式AOI&AOH(Automated Optical Inspection，自动光学检测)检测出结果，需要人员研判后才能确定缺失是否对点灯有影响，且受制于研判人员的差异及无法直接判定对点灯影响。

在实现过程中，发明人发现传统技术中至少存在如下问题：传统的显示背板检测方式通常采用人员研判后才能确定缺失是否对点灯有影响，背板检测过程复杂，且背板缺陷检测率低。

发明内容

为了克服现有技术中传统的显示背板检测方式通常采用人员研判后才能确定缺失是否对点灯有影响，背板检测过程复杂，且背板缺陷检测率低的技术问题，本申请实施例提供一种LED显示背板检测装置及其检测方法。

本发明实施例提供了一种LED显示背板检测装置，包括：

载台，所述载台用于放置待检测背板，所述待检测背板包含多个LED发光元件；

导电线路电路板，所述导电线路电路板设置有多条导电线路；

多个LED绑定面，所述LED绑定面设置在所述导电线路电路板上，每个所述LED绑定面与所述导电线路电路板内的所述导电线路相连接；每个所述LED绑定面与所述待检测背板上的所述LED发光元件一一对应连接；

信号控制器，所述信号控制器与所述导电线路电路板相连接，所述信号控制器配置成用于提供电压给所述导电线路电路板；

其中，当所述信号控制器提供电压给所述导电线路电路板时，所述导电线路电路板传输所述电压给所述待检测背板上的各个所述LED发光元件并点亮各个所述LED发光元件，所述信号控制器根据各个所述LED发光元件的亮暗程度来判定所述待检测背板相对应位置的品质。

根据本发明实施例所提供的LED显示背板检测装置，所述LED显示背板检测装置还包括基板固定引脚，所述基板固定引脚设置在所述载台的四周，所述基板固定引脚均匀设置，所述基板固定引脚用于拆卸或固定所述待检测背板。

根据本发明实施例所提供的LED显示背板检测装置，所述基板固定引脚的材料为PCB或PVC或金属。

根据本发明实施例所提供的LED显示背板检测装置，所述LED显示背板检测装置还包括连接所述导电线路电路板与所述信号控制器之间的COF绑定面，所述COF绑定面设置在所述导电线路电路板的侧边，所述COF绑定面与所述待检测背板上的COF相贴合。

根据本发明实施例所提供的LED显示背板检测装置，所述COF绑定面与所述导电线路电路板内的线路一一对应，待检测背板上的各个所述LED发光元件均为单独控制。

根据本发明实施例所提供的LED显示背板检测装置，所述待检测背板为Mini-LED背板或Micro-LED背板。

根据本发明实施例所提供的LED显示背板检测装置，在所述LED绑定面内还包括阴阳极引脚，所述阴阳极引脚具有保护层；所述保护层为弹性导电胶，包括导电橡胶或PVC材料。

根据本发明实施例所提供的LED显示背板检测装置，所述导电线路电路板的材料为PCB或PVC或金属。

根据本发明实施例所提供的LED显示背板检测装置，所述载台的尺寸大于所述待检测背板的尺寸，所述载台的材料为玻璃或金属或塑胶或石英石。

本发明实施例还提供一种LED显示背板的检测方法，包括以下步骤：

将待检测背板放置在载台上，通过基板固定引脚将所述待检测背板固定；

将所述待检测背板的各个LED发光元件与导电线路电路板上的LED绑定面进行对齐，使所述待检测背板的各个所述LED发光元件的阴阳极引脚与所述LED绑定面内的阴阳极引脚一一对应；

将所述待检测背板的COF板与COF绑定面对应并压合；

在信号控制器中输入所需要的电压，点亮所述待检测背板的所述LED发光元件，所述信号控制器根据所述LED发光元件的亮暗程度判断所述待检测背板的品质。

本发明的有益效果为：本发明实施例所提供的一种LED显示背板检测装置及其检测方法，包括载台，导电线路电路板，LED绑定面，信号控制器等其他部件，载台用于承载待检测背板，所述待检测背板包含多个LED发光元件；所述导电线路电路板设置有多条导电线路，每个所述LED绑定面与所述待检测背板上的所述LED发光元件一一对应连接；所述信号控制器与所述导电线路电路板相连接，所述信号控制器给所述导电线路电路板提供电压。本发明实施例的LED显示背板检测装置及其检测方法通过信号控制器给所述导电线路电路板传输电压信号，所述导电线路电路板给所述待检测背板上的各个所述LED发光元件传输电压并点亮各个所述LED发光元件，根据各个所述LED发光元件的亮暗程度来判定所述待检测背板相对应位置的品质。本发明实施例所提供的一种LED显示背板检测装置及其检测方法，通过改善传统背板光学检测方式，避免了需要人员研判后才能确定缺失是否对点灯有影响，且受制于研判人员的差异及无法直接判定对点灯影响的问题，从而提高判定基板是否满足出货标准效率及准确率；且本实施例所提供的LED显示背板检测装置及其检测方法，使用成本比较低，容易移动，还可以根据不同的LED背板来设计制作不同的检测装置；所述检测方法可以有效的判定不良品，以及确定所述不良品的缺陷点位区域。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本实施例提供的LED显示背板检测装置结构示意图。

图2为本实施例提供的LED显示背板检测方法流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1所示，本发明实施例提供了一种LED显示背板检测装置，包括：

载台10，所述载台10用于放置承载可拆的待检测背板60，所述待检测背板60包含多个LED发光元件601；

导电线路电路板20，所述导电线路电路板20设置有多条导电线路；

LED绑定面201，所述LED绑定面201设置在所述导电线路电路板20上，所述导电线路电路板20包含多个所述LED绑定面201，每个所述LED绑定面201均与所述导电线路电路板20内的所述导电线路相连接；每个所述LED绑定面201与所述待检测背板60上的所述LED发光元件601一一对应连接；

其中，所述导电线路电路板20满足与所述LED绑定面201设计线路一一对应，可以起到单独控制每个所述LED绑定面201的电压信号输出；

信号控制器30，所述信号控制器30与所述导电线路电路板20相连接，所述信号控制器30给所述导电线路电路板20提供电压；

其中，所述信号控制器30给所述导电线路电路板20传输电压信号，所述导电线路电路板20给所述待检测背板60上的各个所述LED发光元件601传输电压并点亮各个所述LED发光元件601，根据各个所述LED发光元件601的亮暗程度来判定所述待检测背板60相对应位置的品质。

所述LED显示背板检测装置还包括基板固定引脚40，所述基板固定引脚40设置在所述载台10的四周，所述基板固定引脚40均匀设置，所述基板固定引脚40用于可拆卸固定所述待检测背板60。所述基板固定引脚40包括至少两个固定脚元件。在本实施例中，所述基板固定引脚40包括8个固定脚元件，各个所述固定脚元件均匀分布在所述载台10的周边，进而所述待检测背板60能够放置在所述载台10上。进一步的，所述基板固定引脚40的材料包括但不限于是PCB、PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)或金属等材料。需要说明的是，所述基板固定引脚40需满足可固定且不易划伤基板。

所述LED显示背板检测装置还包括连接所述导电线路电路板20与所述信号控制器30之间的COF(Chip On Film，常称覆晶薄膜)绑定面50，所述COF绑定面50设置在所述导电线路电路板20的侧边，所述COF绑定面50与所述待检测背板60上的COF板602相贴合。所述COF绑定面50与所述导电线路电路板20内的线路一一对应，所述待检测背板60上的各个所述LED发光元件601均可以被单独控制。

其中，所述待检测背板60上的所述COF板602可用来传输电压信号。具体而言，基于所述COF板602连接在所述信号控制器30与所述导电线路电路板20之间，所述信号控制器30可通过所述COF板602向所述导电线路电路板20传输信号，所述导电线路电路板20将电压信号传输至每个所述LED发光元件601，并点亮每个所述LED发光元件601，在根据各个所述LED发光元件601的亮暗程度来判定所述待检测背板60相对应位置的品质。在本实施例中，通过设置所述COF绑定面50，进而方便所述导电线路电路板20与所述信号控制器30之间的连接，简化了检测过程。

具体地，所述载台10指的是可以用来放置承载所述待检测背板60的一个平台。所述载台10的材料包括但不限于金属、塑料或石英石等其他材料。所述载台10的尺寸大于所述待检测背板60的尺寸，载台10的具体尺寸可根据待检测背板60的尺寸而确定。所述待检测背板60可以卡接在所述载台10上，所述载台10将所述待检测背板60固定住。所述待检测背板60包含多个LED发光元件601，各个所述LED发光元件601可以为矩阵式结构排列或其他结构排列。在本实施例中，所述待检测背板60的所述LED发光元件601为矩阵式结构排列，所述待检测背板60至少包括一行所述LED发光元件601和至少一列所述LED发光元件601。所述LED绑定面201为所述LED发光元件601与所述导电线路电路板20的具体连接面，所述LED绑定面201的排列结构与所述待检测背板60的所述LED发光元件601相同，进一步的所述LED绑定面201与所述待检测背板60的所述LED发光元件601一一对应。

在本实施例中，所述导电线路电路板20包含的电路板的材料包括但不限于是PCB、PVC、或金属等。所述导电线路电路板20可起到有效固定所述LED绑定面201以及所述LED发光元件601的作用，使得所述LED绑定面201以及所述LED发光元件601在电路板上不易脱落、走位和偏移等。

具体地，在所述LED绑定面201内还包括阴阳极引脚，所述阴阳极引脚与所述待检测背板60的所述LED发光元件601的阴阳极引脚一一对应连接，并保持接触良好。进一步的，所述LED绑定面201的阴阳极引脚表面设置有弹性导电胶，具有防划伤基板作用。所述LED绑定面201的阴阳极引脚设置有保护层，其中，保护层可以是导电橡胶或PVC等材料，能够满足易导电、不易破损、不易划伤对应的焊盘。

具体地，在本实施例中，在具体的实际操作中，将所述待检测背板60放置在载台10上，将所述待检测背板60的所述LED发光元件601与所述导电线路电路板20上的所述LED绑定面201进行对标，使所述LED绑定面201的阴阳极引脚与所述LED发光元件601的阴阳极引脚一一对应连接，并且将所述待检测背板60与所述导电线路电路板20准确压合，正常连接接触。所述信号控制器30输入所述待检测背板60所需要的电压，所述导电线路电路板20将电压信号传输至所述LED发光元件601，点亮所述LED发光元件601。

具体而言，本发明实施例所提供的LED显示背板检测装置，基于所述待检测背板60可拆卸放置在所述载台10上，通过载台10固定所述待检测背板60；将所述待检测背板60的所述LED发光元件601与所述LED绑定面201一一对应连接，将所述信号控制器30与所述导电线路电路板20相连接。进而所述信号传感器30给所述导电线路电路板20传输电压信号，点亮所述LED发光元件601，检测人员可以通过所述LED发光元件601的亮暗程度来判定所述待检测背板60相对应位置的品质；避免了需要人员研判后才能确定缺失是否对点灯有影响，且受制于研判人员的差异及无法直接判定对点灯影响的问题，从而提高判定基板是否满足出货标准效率及准确率；且本实施例所提供的LED显示背板检测装置及其检测方法，使用成本比较低，容易移动，还可以根据不同的LED背板来设计制作不同的检测装置；所述检测方法可以有效的判定不良品，以及确定所述不良品的缺陷点位区域。还达到了提前判定缺陷、简化检测流程、提高背板缺陷检测率。

在本实施例中，所述待检测背板60为Mini-LED背板或Micro-LED背板。其中，Mini-LED背板可以是AM(Active-matrix主动式)Mini-LED背板。需要说明的是，待检测背板需满足在SMT前裸露出LED元件的连接焊盘(Bondingpad)和COF板的焊盘(Bonding pad)存在，便于显示背板检测设备对应贴合检测。需要说明的是，基于本申请，可根据待检测背板的不同种类，更换对应不同种类的检测电路板，满足不同检测需求。

如图2所示，为本实施例所提供的一种LED显示背板的检测方法流程示意图。

参阅图2，在本实施例中，还提供了一种LED显示背板的检测方法，包括以下步骤：

步骤S1、将待检测背板放置在载台上，通过基板固定引脚将所述待检测背板固定；

步骤S2、将所述待检测背板的各个LED发光元件与导电线路电路板上的LED绑定面进行对齐，使所述待检测背板的各个所述LED发光元件的阴阳极引脚与所述LED绑定面内的阴阳极引脚一一对应；

步骤S3、将所述待检测背板的COF板与COF绑定面对应并压合；

步骤S4、在信号控制器中输入所需要的电压，点亮所述待检测背板的所述LED发光元件，根据所述LED发光元件的亮暗程度判断所述待检测背板的品质质量。

具体而言，通过将所述待检测背板可拆卸放置在所述载台上，载台固定住所述待检测背板；将所述待检测背板的所述LED发光元件与所述LED绑定面一一对应连接，将所述信号控制器与所述导电线路电路板相连接。进而所述信号传感器给所述导电线路电路板传输电压信号，点亮所述LED发光元件，检测人员可以通过所述LED发光元件的亮暗程度来判定所述待检测背板相对应位置的品质；避免了需要人员研判后才能确定缺失是否对点灯有影响，且受制于研判人员的差异及无法直接判定对点灯影响的问题，从而提高判定基板是否满足出货标准效率及准确率；且本实施例所提供的LED显示背板检测装置及其检测方法，使用成本比较低，容易移动，还可以根据不同的LED背板来设计制作不同的检测装置；所述检测方法可以有效的判定不良品，以及确定所述不良品的缺陷点位区域。还达到了提前判定缺陷、简化检测流程、提高背板缺陷检测率。

本发明实施例所提供的一种LED显示背板检测装置及其检测方法，包括载台，导电线路电路板，LED绑定面，信号控制器等其他部件，载台用于承载待检测背板，所述待检测背板包含多个LED发光元件；所述导电线路电路板设置有多条导电线路，每个所述LED绑定面与所述待检测背板上的所述LED发光元件一一对应连接；所述信号控制器与所述导电线路电路板相连接，所述信号控制器给所述导电线路电路板提供电压。本发明实施例的LED显示背板检测装置及其检测方法通过信号控制器给所述导电线路电路板传输电压信号，所述导电线路电路板给所述待检测背板上的各个所述LED发光元件传输电压并点亮各个所述LED发光元件，根据各个所述LED发光元件的亮暗程度来判定所述待检测背板相对应位置的品质。本发明实施例所提供的一种LED显示背板检测装置及其检测方法，通过改善传统背板光学检测方式，避免了需要人员研判后才能确定缺失是否对点灯有影响，且受制于研判人员的差异及无法直接判定对点灯影响的问题，从而提高判定基板是否满足出货标准效率及准确率；且本实施例所提供的LED显示背板检测装置及其检测方法，使用成本比较低，容易移动，还可以根据不同的LED背板来设计制作不同的检测装置；所述检测方法可以有效的判定不良品，以及确定所述不良品的缺陷点位区域。

以上对本申请实施例所提供的一种LED显示背板检测装置及其检测方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种LED显示背板检测装置，其特征在于，包括：

载台，所述载台用于放置待检测背板，所述待检测背板包含多个LED发光元件；

导电线路电路板，所述导电线路电路板设置有多条导电线路；

多个LED绑定面，所述LED绑定面设置在所述导电线路电路板上，每个所述LED绑定面与所述导电线路电路板内的所述导电线路相连接；每个所述LED绑定面与所述待检测背板上的所述LED发光元件一一对应连接；

信号控制器，所述信号控制器与所述导电线路电路板相连接，所述信号控制器配置成用于提供电压给所述导电线路电路板；

其中，当所述信号控制器提供电压给所述导电线路电路板时，所述导电线路电路板传输所述电压给所述待检测背板上的各个所述LED发光元件并点亮各个所述LED发光元件，所述信号控制器根据各个所述LED发光元件的亮暗程度来判定所述待检测背板相对应位置的品质。

2.根据权利要求1所述的LED显示背板检测装置，其特征在于，所述LED显示背板检测装置还包括基板固定引脚，所述基板固定引脚设置在所述载台的四周，所述基板固定引脚均匀设置，所述基板固定引脚用于拆卸或固定所述待检测背板。

3.根据权利要求2所述的LED显示背板检测装置，其特征在于，所述基板固定引脚的材料为PCB或PVC或金属。

4.根据权利要求1所述的LED显示背板检测装置，其特征在于，所述LED显示背板检测装置还包括连接所述导电线路电路板与所述信号控制器之间的COF绑定面，所述COF绑定面设置在所述导电线路电路板的侧边，所述COF绑定面与所述待检测背板上的COF相贴合。

5.根据权利要求4所述的LED显示背板检测装置，其特征在于，所述COF绑定面与所述导电线路电路板内的线路一一对应，待检测背板上的各个所述LED发光元件均为单独控制。

6.根据权利要求1所述的LED显示背板检测装置，其特征在于，所述待检测背板为Mini-LED背板或Micro-LED背板。

7.根据权利要求1所述的LED显示背板检测装置，其特征在于，在所述LED绑定面内还包括阴阳极引脚，所述阴阳极引脚具有保护层；所述保护层为弹性导电胶，包括导电橡胶或PVC材料。

8.根据权利要求1所述的LED显示背板检测装置，其特征在于，所述导电线路电路板的材料为PCB或PVC或金属。

9.根据权利要求1所述的LED显示背板检测装置，其特征在于，所述载台的尺寸大于所述待检测背板的尺寸，所述载台的材料为玻璃或金属或塑胶或石英石。

10.一种LED显示背板的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

将待检测背板放置在载台上，通过基板固定引脚将所述待检测背板固定；

将所述待检测背板的各个LED发光元件与导电线路电路板上的LED绑定面进行对齐，使所述待检测背板的各个所述LED发光元件的阴阳极引脚与所述LED绑定面内的阴阳极引脚一一对应；

将所述待检测背板的COF板与COF绑定面对应并压合；

在信号控制器中输入所需要的电压，点亮所述待检测背板的所述LED发光元件，所述信号控制器根据所述LED发光元件的亮暗程度判断所述待检测背板的品质。

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