CN113066410B - 线路检测设备及其线路检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种线路检测设备及其线路检测方法，该线路检测设备包括一基板，多个探测组件设置于基板上，任一探测组件对应显示背板的一发光元件；任一探测组件包括一对探针和一个指示元件，任一指示元件通过一对探针与显示背板的一发光元件电连接；多个对位组件设置于基板上，对位组件用于对位探测组件与显示背板的发光元件。本申请通过在基板上设置与显示背板的发光元件一一对应的探测组件，并设有对位组件识别显示背板上的对位标记使探测组件与显示背板的发光元件对位，根据指示元件的显示情况即可实现显示背板的内部线路全检测，提高了显示背板的检测效率，从而提高了显示背板的生产质量。

Description

线路检测设备及其线路检测方法

技术领域

本申请涉及显示面板领域，特别涉及一种线路检测设备及其线路检测方法。

背景技术

随着高阶显示面板市场对画质的要求越来越高，提升显示画质已经成为高阶显示面板的一个新需求。微发光二极管(Mini/Micro LED)作为一个全新的显示技术，结合了显示技术和发光二极管发光技术，拥有自发光、高效率、低功耗、高集成、高稳定性等诸多优点，在提升显示画质方面具有广阔的市场前景。

由于微发光二极管面板与传统的液晶显示面板像素区别较大，即微发光二极管面板的像素大于传统的液晶显示面板像素，使得传统的液晶显示面板的面内检测设备不能满足微发光二极管背板的检测需求，导致微发光二极管背板生产出来后，无法实现背板线路全检测，导致不良背板后流，降低了微发光二极管背板的生产质量，增加了微发光二极管显示面板损坏的风险。

因此，亟需一种线路检测设备及其线路检测方法以解决上述技术问题。

发明内容

本申请提供一种线路检测设备及其线路检测方法，以改善现有液晶显示面板的线路检测设备无法满足微发光二极管背板全检测的需求，导致微发光二极管背板的生产质量下降的技术问题。

为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：

本申请提供了一种线路检测设备，包括一基板；

多个探测组件，设置于所述基板上；

任一所述探测组件包括一对探针和一个指示元件，所述指示元件通过所述探针与显示背板的一发光元件电连接；

多个对位组件，设置于所述基板上，所述对位组件用于对位所述探测组件与所述显示背板的发光元件。

在本申请的线路检测设备中，所述线路检测设备还包括电流测试模块，所述电流测试模块设置于所述基板设有所述指示元件的一侧，所述电流测试模块与所述指示元件电连接，并用于获取通过所述指示元件的电流。

在本申请的线路检测设备中，所述指示元件包括LED元件，任一对所述探针分别电连接所述LED元件的正极与负极。

在本申请的线路检测设备中，所述显示背板上设有多个对位标记，任一所述对位组件与所述对位标记对应设置并用于识别所述对位标记。

在本申请的线路检测设备中，所述对位组件的数量为至少三个，并且至少三个所述对位组件不在一条直线上。

在本申请的线路检测设备中，所述对位组件的数量为四个，并分别位于所述基板的四角位置。

在本申请的线路检测设备中，所述对位组件包括摄像元件。

本申请还提供了一种线路检测方法，包括如下步骤：

对显示背板的短路板施加电压；

基板上的对位组件识别所述显示背板的对位标记，使位于基板上的多个探测组件与所述显示背板的发光元件一一对应；

将任一所述探测组件的一对探针与所述显示背板的一发光元件电性连接；

根据与任一对所述探针电连接的指示元件的指示判断所述显示背板内部线路是否正常。

在本申请的线路检测方法中，根据与任一对所述探针电连接的指示元件的指示判断所述显示背板内部线路是否正常的步骤还包括：

将任一所述指示元件与电流测试模块电连接；

所述电流测试模块获取通过与任一所述指示元件的电流；

根据获取的通过所述指示元件的电流大小，判断所述显示背板内部线路是否正常。

在本申请的线路检测方法中，所述指示元件包括LED元件。

有益效果：本申请通过在基板上设置与显示背板的发光元件一一对应的探测组件，并设有对位组件识别所述显示背板上的对位标记使所述探测组件与所述显示背板的发光元件对位，任一所述探测组件包括一对探针和一个指示元件，所述指示元件通过一对所述探针与所述显示背板的一发光元件电连接，根据指示元件的指示即可实现所述显示背板的内部线路全检测，避免了不良显示背板的后流，提高了显示背板的检测效率，从而提高了显示背板的生产质量，降低了显示面板损坏的风险。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请线路检测设备检测显示背板的第一种俯视图。

图2为图1中线路检测设备C处的局部放大图。

图3为图1中显示背板的俯视图。

图4为图1线路检测设备沿AA方向的剖面图。

图5为本申请实施例中线路检测设备的第二种俯视图。

图6为本申请实施例中线路检测方法的第一流程示意图。

图7为本申请实施例中线路检测方法的第二流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

传统的线路检测设备是针对液晶显示面板的显示背板进行检测，由于微发光二极管面板与传统的液晶显示面板像素区别较大，使得传统线路检测设备不适用于微发光二极管面板，导致微发光二极管背板无法进行背板线路全检测，降低显示背板线路检测效率的同时，降低了微发光二极管面板的生产质量。本申请基于上述技术问题提出了下列技术方案：

请参阅图1至图7，本申请提供了一种线路检测设备100，包括一基板102；多个探测组件101，设置于所述基板102上；任一所述探测组件101包括一对探针1012和一个指示元件1011，所述指示元件1011通过所述探针1012与显示背板200的一发光元件202电连接；多个对位组件103，所述对位组件103设置于所述基板102上，所述对位组件103用于对位所述探测组件101与所述显示背板200的发光元件202。

本申请通过在所述基板102上设置与显示背板200的发光元件202一一对应的所述探测组件101，并设有对位组件103识别所述显示背板200上的对位标记204，使所述探测组件101与所述显示背板200的发光元件202对位，任一所述探测组件101包括一对探针1012和一个指示元件1011，一对所述探针1012电连接所述显示背板200的一发光元件202，且电连接一所述指示元件1011，根据所述指示元件1011的指示即可实现所述显示背板200的内部线路全检测，避免了不良所述显示背板200的后流，提高了所述显示背板200的检测效率，从而提高了所述显示背板200的生产质量，降低了显示面板损坏的风险。

现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。

请参阅图1至图4，线路检测设备100包括一基板102；多个探测组件101，设置于所述基板102上；任一所述探测组件101包括一对探针1012和一个指示元件1011，所述指示元件1011通过所述探针1012与显示背板200的一发光元件202电连接；多个对位组件103，所述对位组件103设置于所述基板102上，所述对位组件103用于对位所述探测组件101与所述显示背板200的发光元件202。

在一种实施例中，所述基板102包括PCB板或者其他电路板，在此不做具体限制。

在一种实施例中，所述显示背板200包括微发光二极管背板，具体为Mini LED背板或者Micro LED背板，在此不做具体限制。

在一种实施例中，所述线路检测设备100包括一基板102，所述基板102上设置多个探测组件101，所述多个探测组件101的数量与所述显示背板200的发光元件202的数量相等，并且一个所述探测组件101与所述显示背板200的一个发光元件202对应，使得所述线路检测设备100能够对所述显示背板200进行全检测，避免了传统液晶显示背板的线路检测设备因不适用微发光二极管背板，导致微发光二极管背板无法进行全检测，降低微发光二极管背板的生产质量的问题；另一方面，所述线路检测设备100的探测组件101通过一一对应探测所述显示背板200的发光元件202发光是否正常，即可一次性全面检测所述显示背板200的内部线路是否出现异常，提高了所述显示背板200的检测效率。

在一种实施例中，任一所述探测组件101包括一对探针1012和一个指示元件1011，所述指示元件1011通过所述探针1012与显示背板200的一发光元件202电连接。具体的，当对所述显示背板200的短路板施加电信号时，由于每个所述探测组件101都对应连接所述显示背板200的一发光元件202，即所述探测组件101的一对探针1012连接所述显示背板200的一发光元件202的两端，当所述显示背板200的内部线路正常，则一对所述探针1012电连接的一个指示元件1011就会有对应正常的指示信号，反之所述指示元件1011则指示不正常。所述线路检测设备100通过多对探针1012以及与每对探针1012电连接的指示元件1011即可判断所述显示背板200的线路是否异常，简化了所述显示背板200线路检测设备100的复杂性，同时提高了所述显示背板200的线路检测效率。

在一种实施例中，所述探测组件101中的一对所述探针1012与一个所述指示元件1011设置在所述基板102的同侧或者分别设置在所述基板102的两侧，在此不做具体限制。

在一种实施例中，所述基板102上还设有多个对位组件103，所述对位组件103设置于所述基板102上，所述对位组件103用于对位所述探测组件101与所述显示背板200的发光元件202。具体的，所述基板102设有多个对位组件103，所述对位组件103设置于所述基板102设有所述探针1012的一侧，使得每对所述探针1012与所述显示背板200的一发光元件202对位电连接，提高了所述线路检测设备100检测所述显示背板200的线路是否异常的正确度。

在一种实施例中，所述对位组件103也可设置于所述基板102远离设有所述探针1012的一侧，只要所述对位组件103能够对位所述探测组件101与所述显示背板200的发光元件202即可，在此不做具体限制。

请参阅图1至图5，所述线路检测设备100还包括电流测试模块105，所述电流测试模块105设置于所述基板102设有所述指示元件1011的一侧，所述电流测试模块105与所述指示元件1011电连接，并用于获取通过所述指示元件1011的电流。

在一种实施例中，所述线路检测设备100还包括电流测试模块105，即所述基板102在设有所述指示元件1011的一侧设有电流测试模块105，所述电流测试模块105的数量为至少一个，所述电流测试模块105位于所述基板102的边缘位置，所述指示元件1011通过导线104电连接至所述电流测试模块105，导线104分布在所述基板102上或者内部，通过所述电流测试模块105测量流经所述每个指示元件1011的电流大小，将所述显示背板200的线路检测问题转化成指示元件1011的电流进行量化处理，直观并且更加精确，通过判断所述指示元件1011的电流大小，可进一步判断所述显示背板200的线路是出现短路、断路或者局部断路或局部短路，在此不做详细赘述。

在一种实施例中，所述电流测试模块105可以由多个电流表组成，也可以是其他能够测量电流大小的一个器件或多个器件，在此不做具体限制。

请参阅图1至图5，所述显示背板200的任一发光元件202包括第一端子2021与第二端子2022，任一对所述探针1012分别与所述第一端子2021与所述第二端子2022电连接。

具体的，所述显示背板200的任一发光元件202位于所述阵列基板201上，并且任一相邻两个所述发光元件202之间设有保护层203，用于避免所述发光元件202之间出现颜色串扰的问题，所述显示背板200的任一发光元件202包括第一端子2021与第二端子2022，所述第一端子2021电连接所述发光元件202的正极，即所述第一端子2021输入所述显示背板200的电源正极输出的电信号；所述第二端子2022电连接和所述发光元件202的负极，即所述第二端子2022输入所述显示背板200的电源负极输出的电信号；任一对所述探针1012分别与所述第一端子2021与所述第二端子2022电连接，即每一对探针1012测试由所述显示背板200的电源输出的电信号，当所述显示背板200的所有线路均正常，则每一对探针1012所连接的指示元件1011都显示正常，反之所述指示元件1011显示异常。因此，通过将探针1012以成对的形式电连接所述发光元件202的所述第一端子2021和所述第二端子2022，使所述显示背板200的发光元件202被每对探针1012短路，电流流经所述指示元件1011，用所述指示元件1011的显示判断所述显示背板200的内部线路是否出现异常，简化了所述显示背板200的线路全面检测的复杂度，提高了所述显示背板200的线路检测效率。另外，也可通过电流测试模块105获取所述指示元件1011的电流大小，进一步判断所述显示背板200的内部线路是否出现异常，在此不做具体限制。

在一种实施例中，所述指示元件1011包括LED元件，任一对所述探针1012分别电连接所述LED元件的正极与负极。具体的，所述指示元件1011包括LED元件，任一对所述探针1012分别电连接所述LED元件的正极与负极，使得一对所述探针1012、所述发光元件202的所述第一端子2021与所述第二端子2022、以及与一对所述探针1012电连接的所述指示元件1011形成闭合回路，当对所述显示背板200的短路板施加电压时，任一对所述探针1012输入电信号至所述LED元件，通过判断所述LED元件发光是否正常即可判断所述显示背板200的内部线路是否出现异常，可通过观察所述基板102上的所有所述LED元件的发光亮度是否相同，当出现部分所述LED元件未点亮，则说明所述显示背板200的线路出现局部断路；当出现部分所述LED元件的发光强度明显弱于其他所述LED元件，则说明所述显示背板200的线路出现局部短路；当全部所述LED元件发光亮度相同，则说明所述显示背板200的内部线路正常。也可以在所述基板102上设置电流测试模块105，用于测量所述指示元件1011的电流，进一步判断所述显示背板200线路出现异常的原因，在此不做具体限制。

在一种实施例中，所述指示元件1011还包括喇叭等发声元件，可通过判断声音的强弱判断所述显示背板200的内部线路是否异常，在此不做详细赘述。

在一种实施例中，所述显示背板200上设有多个对位标记204，任一所述对位组件103与所述对位标记204对应设置并用于识别所述对位标记204。具体的，为了将所述基板102上的所述探测组件101与所述显示背板200的发光元件202对位连接，在所述显示背板200上设有多个对位标记204，所述基板102上对应设有多个对位组件103，每个对位组件103用于识别每个所述对位标记204，从而实现对位所述基板102上的所述探测组件101与所述显示背板200的发光元件202。采用对位组件103进行对位，提高了所述显示背板200进行线路全面检测的效率，保障了生产出来的所述显示背板200的质量。

进一步地，所述对位组件103的数量为至少三个，并且至少三个所述对位组件103不在一条直线上，即所述对位组件103设置在所述基板102上，所述对位组件103在所述基板102上的位置至少可以构成一个三角形。所述对位组件103可设置在所述基板102的周边区域，从而与所述对位组件103对应的所述对位标记204也设置在所述显示背板200的周边区域，从而不影响所述显示背板200的透光率；另外，在不影响所述显示背板200透光率的情况下，所述对位标记204可设置在所述显示背板200的中心位置，即所述对位组件103也可设置在所述基板102的中心，在此不做具体限制。

进一步地，所述对位组件103的数量为四个，并分别位于所述基板102的四角位置。当所述对位组件103为四个，并且位于所述基板102的四角位置时，所述对位标记204也设置在所述显示背板200的四角位置，一方面，不影响所述显示背板200的透光率，另一方面，所述显示背板200对应设有四个对位标记204，增加对位标记204数量，从而提高所述对位组件103对位的精确度，当所述对位标记204位于所述显示背板200的四角，四个所述对位组件103通过识别四个所述对位标记204识别整个所述显示背板200，进一步提高了所述基板102上的所述探测组件101与所述显示背板200的发光元件202的对位精度。

在一种实施例中，所述对位组件103包括摄像元件，比如CCD。通过摄像元件识别所述显示背板200上的对位标记204并进行拍照取像，采集图像数据进行图像处理，获取所述对位标记204的位置数据，并通过与之前设定的基准位置进行对比算出实际偏移值，通过控制所述显示背板200移动，使得所述对位标记204运动到之前CCD采集图像设定的基准位置上，实现所述基板102上的所述探测组件101与所述显示背板200的发光元件202的对位，达到了快速、高精度对位，从而提高了所述显示背板200的线路检测效率，提升了所述显示背板200的线路检测精度。

请参阅图6至图7，本申请还提出了一种线路检测方法，包括如下步骤：

S101，对显示背板200的短路板施加电压；

S102，基板102上的对位组件103识别所述显示背板200的对位标记204，使位于基板102上的多个探测组件101与所述显示背板200的发光元件202一一对应；

S103，将任一所述探测组件101的一对探针1012与所述显示背板200的一发光元件202电性连接；

S104，根据与任一对所述探针1012电连接的指示元件1011的指示判断所述显示背板200内部线路是否正常。

具体的，通过对所述显示背板200的短路板施加电压，使所述显示背板200的线路导通，将所述基板102放置在所述显示背板200的上方，设有所述探针1012的所述基板102的一侧靠近所述显示背板200，通过所述基板102上的对位组件103与所述显示背板200上的对位标记204一一对位，任一对所述探针1012与所述显示背板200的一发光元件202电性连接，与任一对所述探针1012电连接的所述指示元件1011获得电流而开始工作，最后通过判断所述指示元件1011的工作状态指示所述显示背板200的内部线路是否正常。

在一种实施例中，根据与任一对所述探针1012电连接的指示元件1011的指示判断所述显示背板200内部线路是否正常的步骤还包括：

S201，将任一所述指示元件1011与电流测试模块105电连接；

S202，所述电流测试模块105获取通过与任一所述指示元件1011的电流；

S203，根据获取的通过所述指示元件1011的电流大小，判断所述显示背板200内部线路是否正常。

具体的，为了进一步分析所述显示背板200线路出现异常的原因，在所述基板102上设置电流测试模块105，将所述指示元件1011与电流测试模块105电连接，获取与任一对所述探针1012电连接的指示元件1011的电流；根据所述指示元件1011的电流大小，判断所述显示背板200内部线路是否异常。当所述指示元件1011的电流大小是与所述显示背板200输入的电压相对应的正常值，则所述显示背板200的内部线路正常；当所述指示元件1011的电流大小为零，则所述显示背板200的内部线路异常，出现断路；当所述指示元件1011的电流大小介于零与正常值之间，则所述显示背板200的线路出现局部断路或者漏电。

在一种实施例中，所述指示元件1011包括LED元件，具体的，任一对所述探针1012分别电连接所述LED元件的正极与负极，使得一对所述探针1012、所述发光元件202的所述第一端子2021与所述第二端子2022、以及与一对所述探针1012电连接的所述指示元件1011形成闭合回路，当对所述显示背板200的短路板施加电压时，任一对所述探针1012输入电信号至所述LED元件，通过判断所述LED元件发光是否正常即可判断所述显示背板200的内部线路是否出现异常，可通过观察所述基板102上的所有所述LED元件的发光亮度是否相同，当出现部分所述LED元件未点亮，则说明所述显示背板200的线路出现局部断路；当出现部分所述LED元件的发光强度明显弱于其他所述LED元件，则说明所述显示背板200的线路出现局部短路；当全部所述LED元件发光亮度相同，则说明所述显示背板200的内部线路正常。也可以在所述基板102上设置电流测试模块105，用于测量所述指示元件1011的电流，进一步判断所述显示背板200线路出现异常的原因，在此不做具体限制。

在一种实施例中，所述指示元件1011还包括喇叭等发声元件，可通过判断声音的强弱判断所述显示背板200的内部线路是否异常，在此不做详细赘述。

本申请提出了一种线路检测设备及其线路检测方法，该线路检测设备包括一基板，多个探测组件设置于基板上，任一探测组件对应显示背板的一发光元件；任一探测组件包括一对探针和一个指示元件，一对探针用于电连接显示背板的一发光元件，且电连接一指示元件；多个对位组件设置于基板设有探针的一侧，对位组件用于对位探测组件与显示背板的发光元件。本申请通过在基板上设置与显示背板的发光元件一一对应的探测组件，并设有对位组件识别所述显示背板上的对位标记使所述探测组件与所述显示背板的发光元件对位，任一所述探测组件包括一对探针和一个指示元件，一对所述探针电连接所述显示背板的一发光元件，且电连接一指示元件，根据指示元件的指示情况即可实现所述显示背板的内部线路全检测，避免了不良显示背板的后流，提高了显示背板的检测效率，从而提高了显示背板的生产质量，降低了显示面板损坏的风险。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。以上对本申请实施例所提供的一种线路检测设备及其线路检测方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种线路检测设备，其特征在于，包括：

一基板；

多个探测组件，设置于所述基板上；

任一所述探测组件包括一对探针和一个指示元件，所述指示元件通过所述探针与显示背板的一发光元件电连接；所述显示背板的任一发光元件包括第一端子与第二端子，任一对所述探针分别与所述第一端子与所述第二端子电连接，所述显示背板的发光元件被每对所述探针短路；所述探测组件与所述显示背板的所述发光元件一一对应，以对所述显示背板一次性进行全检测；所述指示元件包括LED元件，任一对所述探针分别电连接所述LED元件的正极与负极；

当对所述显示背板的短路板施加电压时，任一对所述探针输入电信号至所述LED元件，根据所述基板上的所有所述LED元件的发光状态判断所述显示背板的内部线路是否出现异常，当出现部分所述LED元件未点亮，则说明所述显示背板的线路出现局部断路；当出现部分所述LED元件的发光强度弱于其他所述LED元件的发光强度，则说明所述显示背板的线路出现局部短路；当全部所述LED元件发光亮度相同，则说明所述显示背板的内部线路正常；

多个对位组件，设置于所述基板上，所述对位组件用于对位所述探测组件与所述显示背板的发光元件；

所述线路检测设备还包括电流测试模块，所述电流测试模块设置于所述基板设有所述指示元件的一侧，所述电流测试模块与所述指示元件电连接，并用于获取通过所述指示元件的电流。

2.根据权利要求1所述的线路检测设备，其特征在于，所述显示背板上设有多个对位标记，任一所述对位组件与所述对位标记对应设置并用于识别所述对位标记。

3.根据权利要求2所述的线路检测设备，其特征在于，所述对位组件的数量为至少三个，并且至少三个所述对位组件不在一条直线上。

4.根据权利要求3所述的线路检测设备，其特征在于，所述对位组件的数量为四个，并分别位于所述基板的四角位置。

5.根据权利要求2所述的线路检测设备，其特征在于，所述对位组件包括摄像元件。

6.一种线路检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

对显示背板的短路板施加电压；

基板上的对位组件识别所述显示背板的对位标记，使位于基板上的多个探测组件与所述显示背板的发光元件一一对应；任一所述探测组件包括一对探针和一个指示元件，所述指示元件通过所述探针与显示背板的一发光元件电连接；

将任一所述探测组件的一对探针与所述显示背板的一发光元件电性连接；所述显示背板的任一发光元件包括第一端子与第二端子，任一对所述探针分别与所述第一端子与所述第二端子电连接，所述显示背板的发光元件被每对所述探针短路；所述探测组件与所述显示背板的所述发光元件一一对应，以对所述显示背板一次性进行全检测；所述指示元件包括LED元件，任一对所述探针分别电连接所述LED元件的正极与负极；

根据与任一对所述探针电连接的指示元件的指示判断所述显示背板内部线路是否正常，包括：

当对所述显示背板的短路板施加电压时，任一对所述探针输入电信号至所述LED元件，根据所述基板上的所有所述LED元件的发光状态判断所述显示背板的内部线路是否出现异常，当出现部分所述LED元件未点亮，则说明所述显示背板的线路出现局部断路；当出现部分所述LED元件的发光强度弱于其他所述LED元件的发光强度，则说明所述显示背板的线路出现局部短路；当全部所述LED元件发光亮度相同，则说明所述显示背板的内部线路正常；

所述根据与任一对所述探针电连接的指示元件的指示判断所述显示背板内部线路是否正常的步骤还包括：

将任一所述指示元件与电流测试模块电连接；

所述电流测试模块获取通过与任一所述指示元件的电流；

根据获取的通过所述指示元件的电流大小，判断所述显示背板内部线路是否正常。