一种基于咔唑并环类结构的有机化合物及其在OLED上的应用
技术领域
本发明涉及半导体技术领域,尤其是涉及一种含有咔唑并环类结构的有机化合物及其在 OLED上的应用。
背景技术
当前,OLED显示技术已经在智能手机,平板电脑等领域获得应用,进一步还将向电视等大尺寸应用领域扩展。但是,由于OLED的外量子效率和内量子效率之间存在巨大差距,极大地制约了OLED的发展。目前,实现提高OLED外量子效率的一类重要方法是在基底出光表面形成如褶皱、光子晶体、微透镜陈列(MLA)和添加表面覆盖层等结构。前两种结构会影响OLED的辐射光谱角度分布,第三种结构制作工艺复杂,而使用表面覆盖层工艺简单,发光效率提高30%以上,尤为人们关注。根据光学原理,当光透射过折射率为n1的物质到折射率为n2的物质时(n1>n2),只有在arcsin(n2/n1)的角度内才能入射到折射率为n2的物质里,吸收率B可以用以下的公式计算:
设n1=n一般OLED有机材料=1.70,n2=n玻璃=1.46,则2B=0.49。假设向外传播的光全部被金属电极反射,则只有51%的光能被高折射率的有机膜和ITO层所波导,同样可以计算光从玻璃基底射出到空气时的透过率。因此从有机层发出的光射出器件的外部时,只有约17%的光能被人们所看见。因此,针对目前OLED器件光取出效率低的现状,需要在器件结构中增加一层CPL 层,即光提取材料,根据光学吸收、折射原理,此表面覆盖层材料的折射率应该越高越好。
当前覆盖层的主要存在着如下问题:
1、材料的蒸镀温度较高,并且材料的分解温度小于或者接近材料的蒸镀温度,导致CPL 材料长时间蒸镀出现严重的分解。
2、材料在可见光领域的折射率较低,导致光提取效率较低,应用于OLED器件后,器件发光效率提升有限。
3、材料在可见光领域的消光系数较大,导致OLED发光层的光被CPL材料吸收,应用于 OLED器件后,导致器件的发光效率提升有限。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题,本申请人提供了一种基于咔唑并环类结构的有机化合物及其在OLED上的应用。本发明化合物含有咔唑并环类结构,具有较高的玻璃化温度和热稳定性。材料蒸镀温度较低,并且材料的分解温度大于材料的蒸镀温度;在可见光领域具有较低的消光系数和高折射率,作为覆盖层(CPL)应用于OLED器件后,可有效提升OLED器件的光取出效率,从而提升器件发光效率,降低器件功耗。
本发明的技术方案如下:一种基于咔唑并环为核心的有机化合物,所述有机化合物的结构如通式(1)所示:
通式(1)中,L1、L2分别独立的表示为单键、取代或未取代的C6-C60亚芳基、取代或未取代的C2-C60亚杂芳基;L1、L2可以相同或不同;
R1、R2中的一个表示为通式(2)或通式(3)所示结构,另一个表示为取代或未取代的C6-C60芳基、取代或未取代的C2-C60杂芳基;
R3表示为通式(4)所示结构;
通式(4)通过*所标的位点与通式(1)中的CM1-CM2键、CM2-CM3键或CM3-CM4键并环连接;
Z1、Z2每次出现时相同或不同地独立表示为氮原子或C(R6);与其他基团连接位点处的Z2表示为碳原子;
Y1、Y2分别独立地表示为氮原子或C(R7);
X1、X2分别独立地表示为-O-、-S-;
X3分别独立地表示为-O-、-S-、-N(R10)-;当X3表示为-N(R10)-时,R2还可以表示为氢原子;当X3表示为-S-时,R2不表示为菲基;
当通式(4)通过*所标的位点与通式(1)中的CM2-CM3键反向并环连接时,R1不表示为苯基;
R5、R6、R7分别独立地表示为氢原子、氕原子、氘原子、氚原子、卤素、氰基、C1-10的烷基、C1-10的烷氧基、取代或未取代的C6-C60芳基、含有一个或多个杂原子的取代或未取代的C2-C60杂芳基;
所述R10表示为-L-R11,R11表示为取代或未取代的C6-C60芳基、含有一个或多个杂原子的取代或未取代的C2-C60杂芳基中的一种;L表示为单键、取代或未取代的C6-C60亚芳基、取代或未取代的C2-C60亚杂芳基;
所述“取代或未取代的”基团的取代基任选自氕原子、氘原子、氚原子、卤素原子、氰基、C1-20的烷基、C1-10的烷氧基、C6-C20元芳基、含有一个或多个杂原子的C2-C20杂芳基中的一种或多种;
所述杂芳基、亚杂芳基中的杂原子选自氮、氧或硫中的一种或多种。
通式(4)通过*所标的位点与通式(1)中的CM2-CM3键反向并环连接时的结构如下所示:
作为本发明的进一步改进,所述有机化合物的结构为通式(1-1)所示结构:
通式(1-1)中,L1、L2分别独立的表示为单键、取代或未取代的C6-C30亚芳基、取代或未取代的C2-C30亚杂芳基;L1、L2可以相同或不同;
R3表示为通式(4)所示结构;
通式(4)通过*所标的位点与通式(1)中的CM1-CM2键、CM2-CM3键或CM3-CM4键并环连接;
Z1表示为氮原子或C(R6);
Y1表示为氮原子或C(R7);
X1表示为-O-、-S-;
X3分别独立地表示为-O-、-S-、-N(R10)-;
R6、R7分别独立地表示为氢原子、氕原子、氘原子、氚原子、卤素、氰基、C1-10的烷基、C1-10的烷氧基、取代或未取代的C6-C60芳基、含有一个或多个杂原子的取代或未取代的C2-C60杂芳基;
所述R10表示为-L-R11,R11表示为取代或未取代的C6-C30芳基、含有一个或多个杂原子的取代或未取代的C2-C30杂芳基中的一种;L表示为单键、取代或未取代的C6-C30亚芳基、取代或未取代的C2-C30亚杂芳基;
所述可被取代的基团的取代基任选自氕原子、氘原子、氚原子、卤素原子、氰基、C1-20的烷基、C1-10的烷氧基、C6-C20元芳基、含有一个或多个杂原子的C2-C20杂芳基中的一种或多种;
所述杂芳基、亚杂芳基中的杂原子选自氮、氧或硫中的一种或多种。
作为本发明的进一步改进,所述有机化合物的结构为通式(I-1)~(I-6)中任一种:
通式(I-1)~(I-6)中,L1、L2、R1、R2、X3均具有与权利要求1中相同的含义。
作为本发明的进一步改进,所述R1、R2均表示为通式(2)所示结构,R1、R2可以相同或不同。
作为本发明的进一步改进,所述有机化合物的结构为通式(II-1)~(II-6)中任一种:
通式(II-1)~(II-6)中,L1、R1均具有与权利要求1中相同的含义;X3表示为-N(R10)-;R10表示为-L-R11,且R11表示为通式(2)所示结构。
作为本发明的进一步改进,所述R1、R2表示为通式(2)或通式(3)所示结构。
作为本发明的进一步改进,所述L、L1、L2分别独立的表示为单键、取代或未取代的亚苯基、取代或未取代的亚萘基、取代或未取代的亚二联苯基、取代或未取代的亚三联苯基、取代或未取代的亚蒽基、取代或未取代的亚菲基、取代或未取代的亚芘基、取代或未取代的亚吡啶基、取代或未取代的亚咔唑基、取代或未取代的亚呋喃基、取代或未取代的亚嘧啶基、取代或未取代的亚吡嗪基、取代或未取代的亚哒嗪基、取代或未取代的亚二苯并呋喃基、取代或未取代的亚芴基、取代或未取代的亚N-苯基咔唑基、取代或未取代的亚喹啉基、取代或未取代的亚异喹啉基、取代或未取代的亚喹唑啉基、取代或未取代的亚喹喔啉基、取代或未取代的亚噌啉基、取代或未取代的亚二苯并噻吩基、取代或未取代的亚萘啶基、取代或未取代的亚苯并恶唑基、取代或未取代的亚苯并噻唑基、取代或未取代的亚苯并咪唑基、取代或未取代的亚苯并呋喃基、取代或未取代的亚苯并噻吩基、取代或未取代的亚吲哚基中的一种;
所述R1、R2中的一个表示为通式(2)或通式(3)所示结构,另一个表示为取代或未取代的苯基、取代或未取代的萘基、取代或未取代的二联苯基、取代或未取代的三联苯基、取代或未取代的蒽基、取代或未取代的菲基、取代或未取代的芘基、取代或未取代的苯并菲、取代或未取代的吡啶基、取代或未取代的咔唑基、取代或未取代的呋喃基、取代或未取代的嘧啶基、取代或未取代的吡嗪基、取代或未取代的哒嗪基、取代或未取代的二苯并呋喃基、取代或未取代的芴基、取代或未取代的N-苯基咔唑基、取代或未取代的喹啉基、取代或未取代的异喹啉基、取代或未取代的喹唑啉基、取代或未取代的喹喔啉基、取代或未取代的噌啉基、取代或未取代的二苯并噻吩基、取代或未取代的萘啶基、通式(2)或通式(3)中的一种;
R11表示为苯基、萘基、二联苯基、三联苯基、蒽基、菲基、芘基、苯并菲、吡啶基、嘧啶基、吡嗪基、哒嗪基、喹啉基、异喹啉基、苯并呋喃基、苯并噻吩基、吲哚基、喹喔啉基、噌啉基、喹唑啉基、萘啶基、芴基、咔唑基、N-苯基咔唑基、二苯并呋喃基或二苯并噻吩基、通式(2)或通式(3)所示结构中的一种;
所述R4、R5、R6、R7分别独立的表示为氢原子、氕原子、氘原子、氚原子、卤素、氰基、甲基、乙基、丙基、异丙基、叔丁基、苯基、萘基、蒽基、菲基、芘基、苯并菲、二联苯基、三联苯基、芴基、吡啶基、嘧啶基、吡嗪基、哒嗪基、喹啉基、异喹啉基、苯并恶唑基、苯并噻唑基、苯并咪唑基、苯并呋喃基、苯并噻吩基、吲哚基、喹喔啉基、喹唑啉基、噌啉基、萘啶基、芴基、二苯并呋喃基、N-苯基咔唑基或二苯并噻吩基中的一种;
所述“取代或未取代的”基团的取代基任选自氕原子、氘原子、氚原子、氟原子、氰基、甲基、乙基、丙基、异丙基、叔丁基、苯基、萘基、二联苯基、三联苯基、芴基、吡啶基、嘧啶基、吡嗪基、哒嗪基、喹啉基、异喹啉基、苯并恶唑基、苯并噻唑基、苯并咪唑基、喹喔啉基、喹唑啉基、噌啉基、萘啶基、芴基、二苯并呋喃基、N-苯基咔唑基或二苯并噻吩基中的一种或多种;
所述杂芳基中的杂原子选自氮、氧或硫。
作为本发明的进一步改进,通式(2)中至少一个Z1表示为氮原子;通式(3)中至少一个Z2表示为氮原子。
作为本发明的进一步改进,所述有机化合物的具体结构式为以下结构中的任一种:
本发明的第二个方面是提供一种有机电致发光器件,包括阴极、阳极和有机功能层,所述有机功能层含有基于咔唑并环为核心的有机化合物。
本发明的第三个方面是提供一种有机电致发光器件,包括CPL层,所述CPL层含有所述基于咔唑并环为核心的有机化合物。
本发明的第四个方面是提供一种照明或显示元件,所述照明或显示元件含有所述的有机电致发光器件。
本发明技术方案的有益的技术效果是:
(1)、咔唑并环结构避免分子相互堆积,使得本发明有机化合物都具有很高的Tg和分子热稳定性;本发明化合物分子间相互作用力较低,使得材料在真空状态下的蒸镀温度一般都较小,既保证了材料在量产时长时间蒸镀材料不分解,又降低了由于蒸镀温度的热辐射对蒸镀MASK(掩模板)的形变影响;
(2)、高的折射率则是本发明材料能应用于CPL层的最主要因素。本发明有机化合物在可见光领域吸收低、折射率高,在应用于OLED器件的CPL层后,可有效提升OLED器件的光取出效率。
附图说明
图1为本发明所列举的材料应用于OLED器件的结构示意图;
其中,1、OLED器件基板,2、阳极层,3、空穴注入层,4、空穴传输层,5、发光层,6、空穴阻挡层,7、电子传输层,8、电子注入层,9、阴极层,10、CPL层;
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明进行具体描述。
下述实施例中所有原料均采购于烟台万润精细化工股份有限公司。
中间体B的合成:
在100ml的三口瓶中,通氮气保护下,加入原料I,原料II,干燥1,4-二噁烷搅拌混合,然后加入CuI,反式-1,2-环己烷二胺,K3PO4,加热至110℃,回流反应72小时,取样点板,显示无溴代物剩余,反应完全;自然冷却至室温。在反应混合物加入二氯甲烷中稀释,再用水萃取,萃取合并的水相再用二氯甲烷萃取,加入无水MgSO4干燥,过滤,滤液旋蒸至无馏分,过中性硅胶柱,得到目标产物中间体B;所述原料I与原料II的摩尔比为1:(1.0~2.0);CuI 与原料I的摩尔比为(0.01~0.1):1,反式-1,2-环己烷二胺与原料I的摩尔比为(0.05~0.2):1;K3PO4与原料I的摩尔比为(25~50):1;所述1,4-二噁烷用量为每0.01mol原料I加入15ml1,4-二噁烷;
实施例中所需的中间体B合成涉及的原料如表1:
表1
实施例1:化合物1的合成:
在250ml的三口瓶中,通氮气保护下,加入0.012mol原料A1,0.01mol中间体B1,用混合溶剂溶解(90ml甲苯,45ml乙醇),然后加入0.03mol Na2CO3水溶液(2M),通氮气搅拌 1小时,然后加入0.0001mol Pd(PPh3)4,加热回流15小时,取样点板,反应完全;自然冷却至室温,过滤,滤液旋蒸至无馏分,过中性硅胶柱,得到目标产物,HPLC纯度99.75%,收率76.5%。元素分析结构(分子式C43H26N2O2)理论值:C,85.69;H,4.35;N,4.65;O,5.31;测试值:C,85.70;H,4.35;N,4.65。MS(m/z)(M+):理论值:602.199,实测值:602.11。
以上述合成方法制备目标化合物,涉及到的原料A和中间体B的具体结构如表2所示。
表2
实施例11:化合物167的合成
在250ml的三口瓶中,通氮气保护下,加入0.022mol原料C1,0.01mol原料D1,用混合溶剂溶解(90ml甲苯,45ml乙醇),然后加入0.03mol Na2CO3水溶液(2M),通氮气搅拌1 小时,然后加入0.0001mol Pd(PPh3)4,加热回流15小时,取样点板,反应完全;自然冷却至室温,过滤,滤液旋蒸至无馏分,过中性硅胶柱,得到目标产物,HPLC纯度99.83%,收率74.0%。元素分析结构(分子式C44H26N4O2)理论值:C,82.23;H,4.08;N,8.72;O,4.98;测试值:C,82.24;H,4.08;N,8.72。MS(m/z)(M+):理论值:642.206,实测值:642.18。
以上述合成方法制备目标化合物,涉及到的原料C和原料D的具体结构如表3所示。
表3
以上制备实施例得到的化合物的核磁表征如表4所示:
表4
表5中的化合物按照表2或表3中化合物的合成方法进行合成,测试结果如下表5所示。
表5
将本发明化合物和化合物CP-1、CP-2用椭偏仪(美国J.A.Woollam Co.型号:ALPHA-SE) 测量(测试为大气环境)折射率n和消光系数k;Eg通过双光束紫外可见分光光度计(北京普析通用公司,型号:TU-1901)进行测试;玻璃化温度Tg由示差扫描量热法(DSC,德国耐驰公司DSC204F1示差扫描量热仪)测定,升温速率10℃/min;耐热实验是在热稳定性设备(型号BOF-800C-8D)上进行的,数据如下表6和表7所示:
表6
表7
注:蒸镀温度为材料在TS(TS为蒸镀基板到蒸镀源的垂直距离)为500mm、真空度<1.0E-5Pa、蒸镀速率为
时的蒸镀温度。材料分解的判断标准是:耐热前HPLC减去耐热后HPLC>0.1%,即耐热前后HPLC的差值大于0.1%。
由上表6和7数据可知,对比化合物CP-1、CP-2,本发明的有机化合物具有较高的玻璃化温度和热稳定性,材料蒸镀温度较低,并且材料的分解温度大于材料的蒸镀温度;在可见光领域具有较低的消光系数和较高的折射率,作为覆盖层(CPL)在应用于OLED器件后,可有效提升OLED器件的光取出效率,降低功耗。
以下通过器件实施例1-51和器件比较例1-6详细说明本发明合成的OLED材料在器件中的应用效果。本发明器件实施例4-6、7-9、10-12、13-15、16-18、19-21、22-24、25-27、28-30、 31-33、34-36、37-39、40-42、43-45、46-48、49-51以及器件比较例1-3、4-6分别与器件实施例1-3相比器件的制作工艺完全相同,并且所采用了相同的基板材料和电极材料,电极材料的膜厚也保持一致,所不同的是对器件中的CPL层材料做了更换。
器件实施例1(蓝光)
基板层1/阳极层2(ITO(15nm)/Ag(150nm)/ITO(15nm))/空穴注入层3(HT-1:P-1=97: 3质量比,厚度10nm)/空穴传输层4(HT-1,厚度130nm)/电子阻挡层5(EB-1,厚度10nm)/发光层6(BH-1:BD-1=97:3质量比,厚度20nm)/空穴阻挡/电子传输层7(ET-1:Liq=1:1质量比,厚度35nm)/电子注入层8(Yb,厚度1nm)/阴极层9(Mg:Ag=1:9质量比,厚度15nm)/CPL层10(本发明化合物1,厚度70nm)。
具体制备过程如下:
如图1所示,基板层1为PI膜,对ITO(15nm)/Ag(150nm)/ITO(15nm)阳极层2 进行洗涤,即依次进行碱洗涤、纯水洗涤、干燥,再进行紫外线-臭氧洗涤以清除阳极层表面的有机残留物。在进行了上述洗涤之后的阳极层2上,利用真空蒸镀装置,蒸镀膜厚为10nm 的HT-1和P-1作为空穴注入层3,HT-1和P-1的质量比为97:3。接着蒸镀130nm厚度的HT-1 作为空穴传输层4。随后蒸镀10nm厚度的EB-1作为电子阻挡层5。上述电子阻挡材料蒸镀结束后,制作OLED发光器件的发光层6,其结构包括OLED发光层6所使用BH-1作为主体材料,BD-1作为掺杂材料,BH-1和BD-1质量比为97:3,发光层膜厚为20nm。在上述发光层6之后,继续真空蒸镀ET-1和Liq,ET-1和Liq质量比为1:1,膜厚为35nm,此层为空穴阻挡/电子传输层7。在空穴阻挡/电子传输层7上,通过真空蒸镀装置,制作膜厚为1nm 的Yb层,此层为电子注入层8。在电子注入层8上,通过真空蒸镀装置,制作膜厚为15nm 的Mg:Ag电极层,Mg、Ag质量比为1:9,此层为阴极层9使用。在阴极层9上,真空蒸镀70nm的本发明化合物1,作为CPL层10。
器件实施例2(绿光)
透明基板层1/阳极层2(ITO(15nm)/Ag(150nm)/ITO(15nm))/空穴注入层3 (HT-1:P-1=97:3质量比,厚度10nm)/空穴传输层4(HT-1,厚度130nm)/电子阻挡层5 (EB-2,厚度40nm)/发光层6(GH-1:GH-2:GD-1=47:47:6质量比,厚度40nm)/空穴阻挡/电子传输层7(ET-1:Liq=1:1质量比,厚度35nm)/电子注入层8(Yb,厚度1nm)/阴极层9(Mg:Ag=1:9质量比,厚度15nm)/CPL层10(本发明化合物1,厚度70nm)。
器件实施例3(红光)
透明基板层1/阳极层2(ITO(15nm)/Ag(150nm)/ITO(15nm))/空穴注入层3 (HT-1:P-1=97:3质量比,厚度10nm)/空穴传输层4(HT-1,厚度130nm)/电子阻挡层5 (EB-3,厚度90nm)/发光层6(RH-1:RD-1=97:3质量比,厚度40nm)/空穴阻挡/电子传输层7(ET-1:Liq=1:1质量比,厚度35nm)/电子注入层8(Yb,厚度1nm)/阴极层9(Mg:Ag=1: 9质量比,厚度15nm)/CPL层10(本发明化合物1,厚度70nm)。
器件实施例4-6:
器件实施例4-6的制备方法与器件实施例1-3相同,不同之处在于:使用化合物5作为有机电致发光装置的覆盖层材料。
器件实施例7-9:
器件实施例7-9的制备方法与器件实施例1-3相同,不同之处在于:使用化合物35作为有机电致发光装置的覆盖层材料。
器件实施例10-12:
器件实施例10-12的制备方法与器件实施例1-3相同,不同之处在于:使用化合物43作为有机电致发光装置的覆盖层材料。
器件实施例13-54:
器件实施例13-15、16-18、19-21、22-24、25-27、28-30、31-33、34-36、37-39、40-42、 43-45、46-48、49-51、52-54的制备方法与器件实施例1-3相同,不同之处在于:分别使用化合物55、76、95、119、134、135、167、188、110、128、175、197、234作为有机电致发光装置的覆盖层材料。
器件比较例1-3:
器件比较例1-3的制备方式和器件实施例1-3相同,不同之处在于:使用CP-1作为有机电致发光装置的覆盖层材料。
器件比较例4-6:
器件比较例4-6的制备方式和器件实施例1-3相同,不同之处在于:使用CP-2作为有机电致发光装置的覆盖层材料。
按照上述步骤完成电致发光器件的制备后,测量器件的电流效率、发光颜色、色坐标和可察觉色差,其结果如表8中所示。相关材料的分子结构式如下所示:
电流效率、CIE、可察觉色差(JNCD)的测定:
使用IVL(电流-电压-亮度)测试系统(苏州弗士达科学仪器有限公司),对上述实施例和比较实施例中的OLED装置进行电流效率、CIEx、CIEy及可察觉色差的测定,得到如下结果:
表8
注:Index=电流效率/CIEy,且仅应用于蓝光器件;
应理解,可察觉色差越小,色度变化量越小,意味着有机电致发光装置的出射光波长的角度依赖性被抑制的越好。
由表8的结果可以看出:
与器件比较例1~6相比,用本发明化合物用作覆盖层制备的有机电致发光器件在蓝光、绿光、红光领域的电流效率显著提高,从而相应地提高了光取出效率。
与器件比较例1~6相比,用本发明化合物用作覆盖层制备的有机电致发光器件在蓝光、绿光、红光领域的可察觉的色差较小,因而角度依赖性较小。
综上,以上仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。