CN1122958A - 用于金属氢化物碱电池的吸氢合金电极 - Google Patents

用于金属氢化物碱电池的吸氢合金电极 Download PDF

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Abstract

一种用于金属氢化物碱电池的吸氢合金电极是通过对集电器涂层或填充一种基本上由球形颗粒和/或近似球形颗粒组成的吸氢合金粉末并然后烧结该粉末而制得的，该粉末具有平均粒径为30至70μm，并含有占其容积5％至30％的其直径至少为平均直径二倍的颗粒，及含有占其容积1％至40％的其直径不大于平均直径1/2的颗粒。由这种电极可提供具有良好高速放电特性及长寿命的金属氢化物碱电池。

Description

用于金属氢化物碱电池 的吸氢合金电极
本发明涉及一种用于金属氢化物碱电池的吸氢合金(hydrogen-absorbing alloy)电极。
近年来，能够可逆吸收及排放氢的吸氢合金发展活跃。将这些吸氢合金作为负电极活性材料的金属氢化物碱电池一直吸引着广泛的注意，并预期将成为下一代碱电池中的主流，这是因为它们较轻，并与铅、镍-镉及类似的传统电池相比较可提供更高的容量。
用于生产用于金属氢化物碱电池的吸氢合金电极的方法包括：将吸氢合金的铸块粉碎成粉末，将吸金合金粉末与粘合剂及其它成分混合而获得一种糊剂，再将该糊剂涂层或填充集电器并用加热干燥使其固化的步骤。这个方法已知称为“糊剂方法”。
但是，由于在所获得的电极中存在粘合剂及由于吸氢合金粉末是由浇铸及粉碎而产生的因而使这种方法具有以下问题(A)及(B)。
(A)由于存在粘合剂而出现的问题
(1)在吸氢合金粉末颗粒表面上存在粘合剂，就阻碍了气体(氧气)，液体(电解质)及固体(吸氢合金粉末)之间三相界面的形成，由此阻止了将氧转化成水的氧与氢的还原。结果，电池内部压力增加并可能使电解质与氧气一起从电池中排出，以致使电池具有差的充电-放电循环特性。此外，为了抑制电池内部压力就必须以小电流充电，因此电池不能高速充电。
(2)在吸氢合金颗粒之间存在粘合剂将使颗粒间的电导性降低，因而降低电极的高速放电特性。
(3)由于粘合剂所占有的容积就必须减少填充在电极中的吸氢合金粉末的量，结果产生低的填充密度。
(B)由于浇铸及粉碎方法产生的问题
(1)浇铸及粉碎需要长的时间以冷却吸氢合金熔体，由此会使所含相同的元素趋于聚集起来并趋于形成离析相态，这样非均匀地形成的金属结构具有差的抗腐蚀性。而后，合金的表面则被氧化(腐蚀)以形成惰性层，它将恶化循环特性。
(2)必须使用单独的粉碎工序，这便使负电极的制造工序变得复杂。
为了解决由于存在粘合剂出现的问题(A)，已经开发出通过先浇铸及粉碎吸氢合金，然后用烧结以粘接产生的粉末而获得吸氢合金电极。
但是，这种方法不能解决由于浇铸及粉碎方法产生的问题(B)。此外，烧结由浇铸及粉碎方法获得的吸氢合金颗粒是非常困难的，因为当形成“表面接触”时颗粒趋于彼此相接触。因此在烧结时热就被扩散掉。
为了解决由于浇铸及粉碎方法产生的问题(B)，日本专利申请公开NO.116655/1991中提出利用离心喷射(旋转盘方法)或气体雾化制备吸氢合金的球形或近似球形的颗粒，再在粉末中加入粘合剂以形成一种糊剂，并将糊剂涂层或填充一衬底(集电器)并对产生的组合物加压的一系列步骤而产生吸氢合金电极的方法。
但是，这种吸氢合金电极不能解决由于存在粘合剂所产生的问题(A)。
美国专利US.5,219,678公开了一种吸氢合金电极，它包括由离心喷射或气体雾化而获得的吸氢合金粉末，它具有平均粒径为1至100μm并含有至少70％的其直径在平均直径±10％范围内的颗粒。
但是，根据本发明人的研究，使用具有会使填充密度下降的如此狭窄颗粒的尺寸分布的吸氢合金粉末会降低放电容量并使得难以获取具有优异高速放电性及长寿命的金属氢化物碱电池。
因此，本发明的目的是提供一种吸氢合金电极，由它能够得到具有优异高速放电特性及长寿命的金属氢化物碱电池。
本发明提出一种吸氢合金电极，它是通过在集电器中涂层或填充一种基本上由球形颗粒和/或近似球形颗粒组成的吸氢合金粉末并然后烧结该粉末而形成的，所述粉末具有的平均粒径为30至70μm，并含有占其容积5％至30％的其直径至少为平均直径两倍的颗粒和含有占其容积10％至40％的其直径不大于平均直径1/2的颗粒。
参照以下结合附图的详细说明，将会更完全地了解本发明，并在更好理解的同时易于获知伴随的优点。附图为：
图1是在实施例中制备的一个试验电池单元的概要透视图；
图2是说明吸氢合金粉末的平均粒径与使用该粉末的吸氢合金电极的活性度之间关系的曲线图；
图3是在实施例中制备的一个金属镍氢化物碱电池的横截面图；
图4是表示吸氢合金粉末的平均粒径及所获电池的寿命之间关系的曲线图；
图5是说明在吸氢合金粉末中具有的直径不大于平均直径二分之一的球形颗粒的含量与吸氢合金电极活性度之间关系的曲线图；
图6是说明在吸氢合金粉末中具有的直径不大于平均直径二分之一的球形颗粒的含量与电池寿命之间关系的曲线图；
图7是说明在吸氢合金粉末中具有的直径至少是平均直径二倍的球形颗粒的含量与吸氢合金电极的活性度之间关系的曲线图；
图8是说明在吸氢合金粉末中具有的直径至少为平均直径二倍的球形颗粒的含量与电池寿命之间关系的曲线图。
在本发明中所用的吸氢合金粉末基本上是由具有平均粒径为30至70μm的球形颗粒和/或近似球形的颗粒(以下将这些球形颗粒和/或近似球形的颗粒简称为“球形颗粒”)所组成的。利用偏离该范围的平均粒径的颗粒，会使高速放电特性及循环特性两者变差。此外，小于30μm的平均粒径将引起吸氢合金被氧化并明显降解，它将恶化颗粒间的接触性，因而使粉末难以烧结；而当其超过70μm时将会引起隔板破裂，由此引起内部短路。
本发明所使用的吸氢合金粉末包含占其总容积5％至30％的其直径至少为平均直径二倍的球形颗粒。如果具有的直径至少为平均直径二倍的球形颗粒的容积小于总颗粒容积的5％，则具有大的比面积的吸氢合金粉末将因氧化而降解，以致吸氢合金的颗粒不能彼此紧密接触，因而电极的导电性变差。结果，电池具有差的高速放电特性及由于充放电容量下降而缩短寿命。另一方面，如果具有的直径至少为平均直径二倍的球形颗粒的容积超过总颗粒容积的30％，则填充密度将下降，致使电极反应面积下降。结果，电池具有差的高速放电特性并由于充放电容量下降而使寿命缩短。
本发明使用的吸氢合金粉末还含有占其总容量10％至40％的其直径不大于平均直径1/2的球形颗粒。如果具有的直径不大于平均直径1/2的球形颗粒的容积小于总颗粒容积的10％，则填充密度将下降，以致电极的反应面积下降。结果，电池具有差的高速放电特性及由于充放电容量下降而使寿命缩短。另一方面，如果具有的直径不大于平均直径1/2的球形颗粒的容积超过总颗粒容积的40％，则具有大的比面积的吸氢合金粉末将因氧化而降解，以致吸氢合金的颗粒不能彼此紧密接触，因而电极的导电性变差。结果，电池具有差的高速放电特性并由于充放电容量下降而缩短寿命。
根据本发明的吸氢合金电极例如可如下地制备。将基本上由球形颗粒组成并由离心喷射或气体雾化获得的吸氢合金粉末与由在水中或一种有机溶剂中溶解一种增稠剂而获得的增稠剂溶液进行捏合，得到一种糊剂。将这样制得的糊剂涂层或填充一个集电器，然后燃烧以使吸氢合金粉末烧结，并通过分解而除去增稠剂。
虽然考虑利用通过将涂在集电器上或渗入集电器中的糊剂加热干燥而制备吸氢合金电极的方法来取代上述烧结方法，但由于存在粘合剂，该方法不能解决问题(A)，因此是不能接受的。
离心喷射方法包括使吸氢合金熔体通过多个设在高速旋转的盘的侧壁上的小孔进行喷射，并细致地分散喷射熔体，同时快速地冷却分散的熔体以使它们固化。气体喷雾法包括通过在一种惰性气体如氩所产生的压力下挤压吸氢合金熔体使其通过细孔而喷射，然后固化挤压出的熔体。这里，不可采用所谓的“滚筒法”，该方法包括将吸氢合金熔体滴在旋转滚筒的球形表面上，因为当经过滚动时失热而使熔体固化成为片状而不类似于球形或近似球形的颗粒。
吸氢合金粉末的烧结可以在800至1000℃的温度下充分地进行0.5至2小时。对于烧结粉末合金，必须使用至少1050℃的高温及约6小时的长时间条件。但是，在本发明中使用了球状吸氢合金粉末，便可在相对低的温度下及在短时间周期中进行烧结。
本发明使用的集电器的实例为导电的多孔金属，例如镍或镀镍铁的薄的多孔板，泡沫状镍，镍纤维的烧结体，镍纤维织物，镍网及镀镍铁网。
使用了基本上由具有合适平均直径及颗粒度分布的球形颗粒所组成的上述吸氢合金粉末的本发明电极，当其用作金属氢化物碱电池的负电极时，呈现优异的高速放电特性和充放电周期特性。
实施例
通过以下示范实施例的说明，本发明的另外特征将更明显，这些实施例仅是用于说明本发明并不是试图限制本发明。
制备例1至5
[吸氢合金粉末的制备]
以1.0∶3.2∶1.0∶0.2∶0.6的克分子比例将Mm[含铈的稀土金属混合物(Misch metal)]，Ni、Co、Al及Mn进行混合，及将混合物在高频感应加热熔化炉中在1500℃下进行熔化而获得一种吸氢合金熔体。然后使用公知的气体雾化法使吸氢合金熔体固化，该方法包括在氩气压力下通过细孔挤压熔体并喷射被挤压的熔体(以下该同一方法将应用于实施例中所使用的所有气体雾化法)。然后从获得的颗粒，通过具有不同孔径的筛子制备出吸氢合金粉末M1至M5(结构式：MmNi3.2Co1.0Al0.2Mn0.6)，分别具有约20μm，约30μm，约50μm，约70μm及约80μm的平均粒子直径，并且各种均包含占其容积10％的其直径至少的平均直径二倍的颗粒，及占其容积20％的其直径不大于平均直径1/2的颗粒。平均粒径是使用Microtruck粒度分析仪(由Leeds&Northrup Co.制造)通过激光绕射方法(该方法包括用激光源使用Fraunhofer绕射现象而确定颗粒度分布)而测定的。其平均粒径由下列公式来限定。
平均颗粒直径Mv＝∑(ViDi)/∑Vi
(容重平均直径)
其中Di＝每份的代表直径(份中心颗粒的直径)，
Vi＝容积表示的每份含量
[试验电池的制备]
将每种吸氢合金粉末M1至M5各取10克分别分散在1克5％(重量)的聚乙烯氧化物(PEO)的水溶液中以得到糊剂。将每种糊剂加热及滚压成板，然后将它切成预定尺寸。将获得的圆片放在电炉中在900℃温度及氩气氛下烧结，获得吸氢合金电极E1至E5。
使用每种吸氢合金电极作为试验电极制备试验电池，将具有比试验电极的电化学容量大得足够多的烧结镍圆筒作为对电极并将烧结镍板作为参照电极。使用30％(重量)的氢氧化钾水溶液作为电解质。
图1是这样制得的试验电池的简要透视图。在该图中，试验电池1由盘状吸氢合金电极(试验电极)2，具有的电化学容量比试验电极2大得足够多的圆筒形烧结镍电极(对电极)3，板状烧结镍电极(参照电极)11，非导电的封闭壳(聚丙烯的)4及其它部件所组成。
烧结镍电极3由连接到封闭壳4的顶表面6的正电极导柱5固定。吸氢合金电极2由连接到封闭壳4的顶表面6的负电极导柱7固定在这样一个位置上，以使它垂直地悬在烧结镍电极3的空心圆柱中心的附近。
正电极导柱5及负电极导柱7的端部穿过封闭壳4的顶表面6而向外露出并分别连结到正电极端子5a及负电极端子7a。
吸氢合金电极2和烧结镍电极3浸在碱性电解质中(30％(重量)的氢氧化钾水溶液；未示出)。在碱性电解质上方的空间中充有氮气，因此在吸氢合金电极2上施加了预定的压力。
为了防止封闭壳4的内部压力增加到超过预定限度，在封闭壳4的顶表面6的中心部分上安装了带有压力表8及减压阀9的减压管10。
活性度试验
将每种试验电池在电流密度为50mA/g下充电8小时，然后在电流密度为200mA/g或50mA/g下放电到1.0V的电压，就获得了对于这两种电流密度的放电容量。将放电容量代入下式中而计算活性度。其结果示于图2中。
图2是表示吸氢合金粉末的平均粒径与吸氢合金电极的活性度之间关系的曲线图，其纵坐标表示吸氢合金电极的活性度(％)，而横坐标表示吸氢合金粉末的平均粒径(μm)。如从图2中看到的，使用具有平均直径小于30μm的吸氢合金粉末的电极E1及使用具有平均直径大于70μm的吸氢合金粉末的电极E5，与具有平均直径在30至70μm范围中的电极E2至E4相比较，具有较低的活性度。对于具有平均粒径小于30μm所观察到的低活性度是由于电极的低导电率产生的，而该低导电率是由于已氧化的吸氢合金颗粒彼此接触不充分而引起的。对于具有平均粒径超过70μm所观察到的低活性度是由于因低填充密度所引起的电极反应面积减小而产生的。
[氢化镍碱电池的制备]
使用下述的正电极、负电极及碱性电解质制备A-A尺寸规格的氢化镍碱电池B1至B5。使用聚酰胺无纺织物作为隔板，它是用碱性电解质浸透。
负电极
通过将每种100分(重量)的吸氢合金粉末M1至M5分别分散于20重量份的5％(重量)的聚乙烯氧化物(PEO)的水溶液即增稠剂中而制得各种糊剂。将这些糊剂各施加到集电器的两侧上，干燥后放在电炉中在900℃及氩气气氛下燃烧1小时以烧结吸氢合金粉末，同时PEO被分解而除去。然后，烧结的物件被切成预定尺寸，并接着滚压成负电极。
正电极
将具有孔隙率为90％的一种烧结衬底用含硝酸钴及硝酸锌的硝酸镍水溶液浸透，然后浸入到氢氧化钠的水溶液中以沉淀出氢氧化镍，氢氧化钴及氢氧化锌。这个过程重复十次。然后将获得的复合物用水洗并干燥，则获得一种包括在其孔隙中充满活性材料如氢氧化镍的衬底的烧结镍电极。
碱性电解质
制备30％(重量)的KOH水溶液。
图3是制好的氢化镍碱电池的横截面图。在该图中，电池B是由一个正电极31，一个负电极32，一个隔开两电极的隔板33，一个正电极导柱34，一个负电极导柱35，一个正电极外部端子36，一个负电极外壳37及其它部件所构成。正及负电极31及32被置于负电极外壳37中，并且它们通过隔板33而被绕成螺旋状，在隔板33中注入碱性电解质。正电极31通过正电极导柱34连接到正电极外部端子36上，而负电极32通过负电极导柱35连接到负电极外壳37上，以使得在电池中产生的化学能可作为电能输出。
充电-放电循环试验
使电池B1至B5进行重复充电及放电循环，充电是在电流为1.5C下充到高达低于最大电压10mV的电压，而放电是在电流为1.5C下放到电压为1.0V，以测试电池寿命。其结果示于图4。将放电容量下降到初始容量的50％的时间点视为电池寿命，并以直至达到该时间点的重复循环数(次数)表示。
图4是表示吸氢合金粉末的平均粒径及电池寿命之间关系的曲线图，其纵坐标表示电池寿命(次数)，而横坐标表示平均粒径(μm)。由图4可见，使用具有平均粒径小于30μm的吸氢合金粉末的电池B1及使用具有平均粒径大于70μm的吸氢合金粉末的电池B5，与平均直径在30至70μm范围中的电池B2至B4相比，都具有较短的寿命。对于平均粒径小于30μm所观察到的短电池寿命是由于因吸氢合金粉末氧化产生的显著降解而引起的充电-放电容量下降而产生。对于平均粒径大于70μm所观察到的短电池寿命是因低填充密度引起的充电-放电容量的下降而产生的。
表1及2概括了吸氢合金粉末M1至M5的平均粒径和颗粒度分布，以及由它们制备的电极和电池的编码。表1及2也表示了吸氢合金粉末M6至M13的平均粒径和颗粒度分布以及由它们制备的电极和电池的编码，它们是按下文中所描述的制备例6至13而制得的。
                   表1合            筛     (目)金    小于   100-   140-   200-   280-   400-   大于
  100#   140#   200#   280#   400#   500#   500#粉
                粒径(μm)末
  150或  150-   107-   75-    53-    38-    25或
  更大   107    75     53     38     25     更小M1                                10     11     79M2                         8      7      43     42M3                  11     22     27     20     20M4           13     14     27     22     16     8M5     9     2      24     21     20     15     9M6                  11     11     37     36     5M7                  11     13     36     30     10M8                  11     41     7      5      40M9                  11     44     3      3      42M10                 3      33     33     11     20M11                 5      30     31     14     20M12                 30     1      1      48     20M13                 32     0      0      48     20
                 表2合   粗颗粒   细颗粒     平均粒     电极    电池金   (1)的    (2)的      径(μm)    编码    编码粉   含量     含量末   (％)     (％)M1    10       20         20.7       E1       B1M2    10       20         30.4       E2       B2M3    10       20         49.9       E3       B3M4    10       20         70.2       E4       B4M5    10       20         80.8       E5       B5M6    10       5          50.5       E6       B6M7    10       10         50.1       E7       B7M8    10       40         50.9       E8       B8M9    10       42         50.6       E9       B9M10   3        20         49.4       E10      B10M11   5        20         49.4       E11      B11M12   30       20         51.0       E12      B12M13   32       20         51.8       E13      B13(1)具有的直径至少为平均直径两倍的颗粒。(2)具有的直径不大于平均直径1/2的颗粒。
制备例6至9
以克分子比例1.0∶3.2∶1.0∶0.2∶0.6混合Mm，Ni，Co，Al及Mn，将混合物在高频感应加热熔化炉中在1500℃下熔化，获得一种吸氢合金熔体。通过气体雾化使该熔体固化。固化的物质经过具有不同孔径的筛处理而成吸氢合金粉末M6至M9，它们基本上由平均直径约为50μm的球形颗粒组成，并含有占其容积10％的具有直径至少为平均直径二倍的颗粒，并分别含有占其容积5％，10％，40％及42％的具有直径不大于平均直径1/2的颗粒(结构式：Mm Ni3.2Co1.0AL0.2Mn0.6)。
重复制备例1至5除了使用上述的吸氢合金粉末M6至M9以制备试验电池单元及电池B6至B9(氢化镍碱电池)。将用于试验电池单元的吸氢合金电极E6至E9进行活性度的试验，而将电池进行寿命试验。对于活性度及电池寿命的试验条件与前面的相同。图5表示吸氢合金电极E6至E9的活性度，而图6表示电池B6至B9的寿命。图5及6也表示由上述电极E3及电池B3所获得的这些值。
如从图5中看到的，使用含有其直径不大于平均直径1/2的球形颗粒少于10％的吸氢合金粉末作的电极E6及使用含有其直径不大于平均直径1/2的球形颗粒多于40％的吸氢合金粉末作的电极E9，与使用含有其直径不大于平均直径1/2的球形颗粒在10％至40％之间的吸氢合金粉末作的电极E7，E3及E8相比较，具有更低的活性度，因此具有较差的高速放电特性。对于上述少于10％含量观察到的低活性度是由于因低填充密度引起的电极反应面积减小所产生的。对于大于40％含量所观察到的低活性度是由于因已被氧化的吸氢合金粒子彼此间的不充分接触引起的电极的低导电率而产生的。
此外由图6可见，使用含有其直径不大于平均直径1/2的球形颗粒少于10％的吸氧合金粉末作的电池B6及使用含有其直径不大于平均直径1/2的球形颗粒多于40％的吸氢合金粉末作的电池E9，与使用含有其直径不大于平均直径1/2的球形颗粒在10％至40％之间的吸氢合金粉末作的电池B7，B3及B8相比较，具有更低的电池寿命。对于上述少于10％含量观察到的短电池寿命是由于因低填充密度引起的充电-放电容量下降所产生的。对于大于40％含量所观察到的短电池寿命是由于因吸氢合金粉末氧化产生的显著降解引起的充放电容量减少所产生的。
制备例10至13
以1.0∶3.2∶1.0∶0.2∶0.6的克分子比例混合Mm，Ni，Co，Al及Mn，并将混合物在高频感应加热熔化炉中在1500℃下熔化以获得一种吸氢合金熔体。通过气体雾化使该熔体固化。固化物经过具有不同孔径的筛处理成吸氢合金粉末M10至M13，它们都含有平均直径约为50μm的球形颗粒，并各含有占其容积3％，5％，30％及32％的其直径至少为平均直径两倍的颗粒，还含有占其容积20％的其直径不大于平均直径1/2的颗粒(结构式：MmNi3.2Co1.0Al0.2Mn0.6)。
重复进行制备例1至5，除了使用上述吸氢合金粉末M10至M13以制备试验电池单元及电池B10至B13(氢化镍碱电池)。对用于试验电池单元的吸氢合金电极E10至E13进行活性度试验并对电池进行寿命试验。对于活性度及电池寿命的试验条件与前述相同。图7表示吸氢合金电极E10至E13的活性度，而图8表示电池B10至B13的寿命。图7和8也表示由前述电极E3及电池B3所获得的结果。
如从图7中看到的，使用含有其直径至少为平均直径二倍的球形颗粒少于5％的吸氢合金粉末作的电极E10及使用含有其直径至少为平均直径二倍的球形颗粒多于30％的吸氢合金粉末作的电极E13，与使用含有其直径至少为平均直径二倍的球形颗粒在5％至30％之间的吸氢合金粉末作的电极E11，E3及E12相比较，具有更低的活性度，因而具有更差的高速放电特性。对于上述小于5％的含量所观察到的低活性度是由于因已氧化的吸氢合金颗粒彼此接触不充分引起的电极导电率低所产生的。对于超过30％的含量所观察到的低活性度是由于因低填充密度引起的电极反应面积下降而产生的。
此外从图8中可以看到，使用含有其直径至少为平均直径二倍的球形颗粒少于5％的吸氢合金粉末作的电池B10和使用含有其直径至少为平均直径二倍的球形颗粒多于30％的吸氢合金作的电池B13，与使用含有其直径至少为平均直径二倍的球形颗粒在5％至30％之间的吸氢合金粉末作的电池B11，B3及B12相比较，具有更短的电池寿命。对于小于5％含量所观察到的短电池寿命是由于因吸氢合金粉末氧化导致的显著降解引起的充电-放电容量下降所产生的。对于超过30％含量所观察到的短电池寿命是由于因低填充密度引起的充电-放电容量下降而引起的。
虽然以上描述是基于使用一种Mm Ni3.2Co1.0Al0.2Mn0.6(一种具有CaCu5型晶体结构的AB5型吸氢合金粉末)的吸氢合金粉末而作出的，但本发明使用的吸氢合金粉末并不特别限制，例如也可使用具有C14型或C15型的Laves相(Laves-phase)的晶体结构的AB2型吸氢合金粉末。
显然，根据上述技术指导对本发明可以作出多种改型及变化。因此可以理解，在所附权利要求的范围内，本发明可以不同于本文具体说明而进行实施。

Claims (4)

1、一种用于金属氢化物碱电池的吸氢合金电极，它是通过对集电器涂层或填充一种基本上由球形颗粒和/或近似球形颗粒组成的吸氢合金粉末并然后烧结该粉末而制得的，所述粉末具有的平均粒径为30至70μm，并含有占其容积5％至30％的其直径至少为平均直径两倍的颗粒，及含有占其容积10％至40％的其直径不大于平均直径1/2的颗粒。
2、根据权利要求1所述的用于金属氢化物碱电池的吸氢合金电极，其中所述吸氢合金粉末是通过离心喷射或气体雾化而制备的。
3、根据权利要求1所述的用于金属氢化物碱电池的吸氢合金电极，其中所述吸氢合金粉末是具有CaCu5型晶体结构的吸氢合金粉末。
4、根据权利要求1所述的用于金属氢化物碱电池的吸氢合金电极，其中所述吸氢合金粉末是具有C14型或C15型LaVes相晶体结构的吸氢合金粉末。
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