JP6573463B2 - 水素吸蔵合金粉末及びこの水素吸蔵合金粉末を用いたニッケル水素二次電池 - Google Patents
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Description
まず、上記したようにして得られた正極活物質粒子からなる正極活物質粉末、導電材、正極添加剤、水及び結着剤を含む正極合剤スラリーを調製する。得られた正極合剤スラリーは、例えばニッケルフォームに充填され、乾燥させられる。乾燥後、水酸化ニッケル粒子等が充填されたニッケルフォームは、ロール圧延されてから裁断される。これにより、正極合剤を保持した正極24が作製される。
負極26は、帯状をなす導電性の負極芯体を有し、この負極芯体に負極合剤が保持されている。
ただし、一般式(I)中、Lnは、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Ca、Sr、Sc、Y、Ti、Zr及びHfから選ばれる少なくとも1種の元素、Tは、Mn、Co、V、Nb、Ta、Cr、Mo、Fe、Al、Ga、Zn、Sn、In、Cu、Si、P及びBから選ばれる少なくとも1種の元素、添字x、y、zは、それぞれ、0<x<0.03、3.1≦y≦3.8、0≦z≦0.50で示される関係を満たしている。
関係を満たすことが好ましい。
まず、所定の組成となるよう金属原材料を計量して混合し、この混合物を不活性ガス雰囲気中にて、例えば高周波誘導溶解炉で溶解した後、冷却してインゴットにする。得られたインゴットには、不活性ガス雰囲気中にて900〜1200℃に加熱し5〜24時間保持する熱処理を施す。この後、室温まで冷却したインゴットを機械的に粉砕することにより、水素吸蔵合金の粒子の集合体からなる水素吸蔵合金粉末が得られる。このとき、粉砕方法の条件を調整して水素吸蔵合金粉末の粒径分布が以下のような態様となるようにする。すなわち、水素吸蔵合金の粒子の平均粒径をMとし、Mの1/2の粒径をPとし、Mの1/3の粒径をQとしたとき、粒径がP以下である水素吸蔵合金粒子の含有量が水素吸蔵合金粉末の全体の20質量%未満であり、粒径がQ以下である水素吸蔵合金粒子の含有量が水素吸蔵合金粉末の全体の10質量%未満とする。
まず、水素吸蔵合金粉末、導電材、結着剤及び水を混練して負極合剤スラリーを調製する。なお、必要に応じて負極添加剤を更に添加しても構わない。得られた負極合剤スラリーは負極芯体に塗着され、乾燥させられる。乾燥後、水素吸蔵合金粒子等が付着した負極芯体はロール圧延及び裁断が施され、これにより負極26が作製される。
1.電池の製造
(実施例1)
ニッケルに対して、亜鉛3質量%、マグネシウム0.4質量%、コバルト1質量%となるように、硫酸ニッケル、硫酸亜鉛、硫酸マグネシウム及び硫酸コバルトを計量し、これらを、アンモニウムイオンを含む1Nの水酸化ナトリウム水溶液に加え、混合水溶液を調製した。得られた混合水溶液を攪拌しながら、この混合水溶液に10Nの水酸化ナトリウム水溶液を徐々に添加して反応させ、ここでの反応中、pHを13〜14に安定させて、水酸化ニッケルを主体とし、亜鉛、マグネシウム及びコバルトを固溶した水酸化ニッケルからなるベース粒子を生成させた。
先ず、25質量%のLa及び75質量%のCeを含む希土類成分を調製した。得られた希土類成分、Ni、Co、Mn及びAlを計量して、これらがモル比で次の(II)式の割合となる混合物を調製した。
希土類成分:Ni:Co:Mn:Al=1.00:4.00:0.50:0.25:0.25・・・(II)
得られた正極24及び負極26をこれらの間にセパレータ28を挟んだ状態で渦巻状に巻回し、電極群22を作製した。ここでの電極群22の作製に使用したセパレータ28はスルホン化処理が施されたポリプロピレン繊維製不織布から成り、その厚みは0.1mm(目付量53g/m2)であった。
得られた電池2に対し、温度25℃の環境下にて、0.1Cの電流で16時間の充電を行った後に、0.2Cの電流で電池電圧が0.5Vになるまで放電させる初期活性化処理を2回繰り返した。このようにして、電池2を使用可能状態とした。
水素吸蔵合金の組成を(La0.25Sm0.75)0.90Mg0.10Ni3.25Al0.25としたこと以外は、実施例1と同様にしてニッケル水素二次電池を作製した。
水素吸蔵合金の組成を(La0.25Sm0.75)0.90Mg0.10Ni3.25Al0.25とし、以下に示す粉砕条件2で粉砕を行ったこと以外は、実施例1と同様にしてニッケル水素二次電池を作製した。
水素吸蔵合金の組成を(La0.25Sm0.75)0.97Mg0.03Ni3.25Al0.25としたこと以外は、実施例1と同様にしてニッケル水素二次電池を作製した。
水素吸蔵合金の組成を(La0.25Sm0.75)0.97Mg0.03Ni3.25Al0.25とし、粉砕条件2を採用して粉砕を行ったこと以外は、実施例1と同様にしてニッケル水素二次電池を作製した。
水素吸蔵合金の組成を(La0.25Sm0.75)0.98Mg0.02Ni3.25Al0.25としたこと以外は、実施例1と同様にしてニッケル水素二次電池を作製した。
水素吸蔵合金の組成を(La0.25Sm0.75)0.98Mg0.02Ni3.25Al0.25とし、粉砕条件2を採用して粉砕を行ったこと以外は、実施例1と同様にしてニッケル水素二次電池を作製した。
水素吸蔵合金の組成を(La0.25Sm0.75)0.99Mg0.01Ni3.25Al0.25としたこと以外は、実施例1と同様にしてニッケル水素二次電池を作製した。
水素吸蔵合金の組成を(La0.25Sm0.75)0.99Mg0.01Ni3.25Al0.25とし、粉砕条件2を採用して粉砕を行ったこと以外は、実施例1と同様にしてニッケル水素二次電池を作製した。
水素吸蔵合金の組成を(La0.25Sm0.75)0.99Mg0.01Ni3.25Al0.25とし、企図される粒径分布を、質量基準による積算が50%にあたる平均粒径Mを120μm、Mの1/2に相当する粒径Pを60μm、Mの1/3に相当する粒径Qを40μmとし、粒径P以下の粒子の質量基準の積算が14%、粒径Q以下の粒子の質量基準の積算が4%となる粒径分布とし、以下に示す粉砕条件3で粉砕を行ったこと以外は、実施例1と同様にしてニッケル水素二次電池を作製した。ここで、粉砕条件3について説明する。粉砕条件3では、まず、水素吸蔵合金のインゴットに対し、第1段階の粉砕を行い、第1粉末を得た。得られた第1粉末から60μm以下の小径粒子を取り出し、この小径粒子からなる小径粉末を所定の容器に収容して保存した。次に、第1粉末の残りにつき第2段階の粉砕を行い、第2粉末を得た。その後、第2粉末に、第1段階で取り出しておいた小径粉末を合わせ、水素吸蔵合金粉末を得た。
水素吸蔵合金の組成を(La0.25Sm0.75)0.99Mg0.01Ni3.25Al0.25とし、企図される粒径分布を、質量基準による積算が50%にあたる平均粒径Mを35μm、Mの1/2に相当する粒径Pを17.5μm、Mの1/3に相当する粒径Qを11.7μmと規定し、粒径P以下の粒子の質量基準の積算が14%、粒径Q以下の粒子の質量基準の積算が4%となる粒径分布とし、以下に示す粉砕条件4で粉砕を行ったこと以外は、実施例1と同様にしてニッケル水素二次電池を作製した。ここで、粉砕条件4について説明する。粉砕条件4では、まず、水素吸蔵合金のインゴットに対し、第1段階の粉砕を行い、第1粉末を得た。得られた第1粉末から17μm以下の小径粒子を取り出し、この小径粒子からなる小径粉末を所定の容器に収容して保存した。次に、第1粉末の残りにつき第2段階の粉砕を行い、第2粉末を得た。その後、第2粉末に、第1段階で取り出しておいた小径粉末を合わせ、水素吸蔵合金粉末を得た。
水素吸蔵合金の組成を(La0.25Ce0.75)Ni4.00Co0.50Mn0.25Al0.25とし、企図される粒径分布を、質量基準による積算が50%にあたる平均粒径Mを70μm、Mの1/2に相当する粒径Pを35μm、Mの1/3に相当する粒径Qを23.3μmとし、粒径P以下の粒子の質量基準の積算が20%、粒径Q以下の粒子の質量基準の積算が10%となる粒径分布とし、以下に示す粉砕条件5で粉砕を行ったこと以外は、実施例1と同様にしてニッケル水素二次電池を作製した。ここで、粉砕条件5について説明する。粉砕条件5では、まず、水素吸蔵合金のインゴットに対し、第1段階の粉砕を行い、第1粉末を得た。得られた第1粉末から15μm以下の小径粒子を取り出し、この小径粒子からなる小径粉末を所定の容器に収容して保存した。次に、第1粉末の残りにつき第2段階の粉砕を行い、第2粉末を得た。その後、第2粉末に、第1段階で取り出しておいた小径粉末を合わせ、水素吸蔵合金粉末を得た。
水素吸蔵合金の組成を(La0.25Ce0.75)Ni4.00Co0.50Mn0.25Al0.25とし、企図される粒径分布を、質量基準による積算が50%にあたる平均粒径Mを70μm、Mの1/2に相当する粒径Pを35μm、Mの1/3に相当する粒径Qを23.3μmとし、粒径P以下の粒子の質量基準の積算が18%、粒径Q以下の粒子の質量基準の積算が10%となる粒径分布とし、以下に示す粉砕条件6で粉砕を行ったこと以外は、実施例1と同様にしてニッケル水素二次電池を作製した。ここで、粉砕条件6について説明する。粉砕条件6では、まず、水素吸蔵合金のインゴットに対し、第1段階の粉砕を行い、第1粉末を得た。得られた第1粉末から18μm以下の小径粒子を取り出し、この小径粒子からなる小径粉末を所定の容器に収容して保存した。次に、第1粉末の残りにつき第2段階の粉砕を行い、第2粉末を得た。その後、第2粉末に、第1段階で取り出しておいた小径粉末を合わせ、水素吸蔵合金粉末を得た。
水素吸蔵合金の組成を(La0.25Ce0.75)Ni4.00Co0.50Mn0.25Al0.25とし、企図される粒径分布を、質量基準による積算が50%にあたる平均粒径Mを70μm、Mの1/2に相当する粒径Pを35μm、Mの1/3に相当する粒径Qを23.3μmとし、粒径P以下の粒子の質量基準の積算が20%、粒径Q以下の粒子の質量基準の積算が8%となる粒径分布とし、以下に示す粉砕条件7で粉砕を行ったこと以外は、実施例1と同様にしてニッケル水素二次電池を作製した。ここで、粉砕条件7について説明する。粉砕条件7では、まず、水素吸蔵合金のインゴットに対し、第1段階の粉砕を行い、第1粉末を得た。得られた第1粉末から20μm以下の小径粒子を取り出し、この小径粒子からなる小径粉末を所定の容器に収容して保存した。次に、第1粉末の残りにつき第2段階の粉砕を行い、第2粉末を得た。その後、第2粉末に、第1段階で取り出しておいた小径粉末を合わせ、水素吸蔵合金粉末を得た。
初期活性化処理済みの実施例1〜11及び比較例1〜3の電池に、以下に示すような手順で充放電試験を行った。
回復後作動電圧低下量(mV)=初期作動電圧D−回復後作動電圧F・・・(III)
(1)水素吸蔵合金粉末の粒径分布の態様において、比較例1は、実施例1に比べて、粒径がP以下の粒子及び粒径がQ以下の粒子が多く含まれている。このような比較例1では、回復後作動電圧低下量が大きく、回復後の電池の作動電圧が大きく低下している。
10 外装缶
22 電極群
24 正極
26 負極
28 セパレータ
Claims (3)
- ニッケル水素二次電池の負極に含まれ、水素吸蔵合金の粒子の集合体である水素吸蔵合金粉末において、
前記粒子の平均粒径をMとし、前記Mの1/2の粒径をPとし、前記Mの1/3の粒径をQとした場合、粒径が前記P以下である前記粒子の含有量が前記水素吸蔵合金粉末の全体の20質量%未満であり、粒径が前記Q以下である前記粒子の含有量が前記水素吸蔵合金粉末の全体の10質量%未満であり、
前記水素吸蔵合金は、一般式:Ln 1−x Mg x Ni y−z T z (ただし、Lnは、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Ca、Sr、Sc、Y、Ti、Zr及びHfから選ばれる少なくとも1種の元素、Tは、Mn、Co、V、Nb、Ta、Cr、Mo、Fe、Al、Ga、Zn、Sn、In、Cu、Si、P及びBから選ばれる少なくとも1種の元素、添字x、y、zは、それぞれ、0<x<0.03、3.1≦y≦3.8、0≦z≦0.50で示される関係を満たしている。)で表される組成を有している、水素吸蔵合金粉末。 - 前記Lnの成分中におけるSmの比率が20質量%以上である、請求項1に記載の水素吸蔵合金粉末。
- 容器と、前記容器内にアルカリ電解液とともに密閉状態で収容された電極群とを備え、
前記電極群は、セパレータを介して重ね合わされた正極及び負極からなり、
前記負極は、請求項1又は2に記載された水素吸蔵合金粉末を含む、ニッケル水素二次電池。
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