CN112291946A - 一种双通道贴片生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及半导体生产的领域，尤其是涉及一种双通道贴片生产线，其包括两个并行设置的印刷机和一个双轨回流焊机，其中每个印刷机出料的一侧均设置有一个贴片机，贴片机位于印刷机和双轨回流焊机之间，相邻印刷机与贴片机之间均设置有用于传递电路板的第一接驳机，且双轨回流焊机靠近其中一个贴片机，并在该贴片机与双轨回流焊机之间设置有第二接驳机，第二接驳机对接于双轨回流焊机的第一轨道上，另一个贴片机出料的一侧设置有第三接驳机，第三接驳机与双轨回流焊机之间设置有用于将电路板传送到双轨回流焊机的第二轨道上的转送装置。本申请通过转送装置使得另一条产线无需回流焊机，从而降低双条产线同时工作时的运行成本，并减少对空间的占用。

Description

一种双通道贴片生产线

技术领域

本申请涉及半导体生产的领域，尤其是涉及一种双通道贴片生产线。

背景技术

SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB（PrintedCircuit Board)为印刷电路板。SMT即表面组装技术(Surface Mount Technology简称SMT)，是由混合集成电路技术发展而来的新一代电子装联技术，以采用元器件表面贴装技术和回流焊接技术为特点，成为电子产品制造中新一代的组装技术，SMT的广泛应用，促进了电子产品的小型化、多功能化，为大批量生产、低缺陷率生产提供了条件。

SMT贴片一般的步骤依次包括印刷（使用印刷机）、贴片（使用贴片机）、回流焊（使用回流焊机），每两个相邻步骤所使用的设备之间通过接驳机完成电路板的传递。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在多条产线同时工作时的运行成本较高的缺陷。

发明内容

为了降低多条产线同时工作时的运行成本，本申请提供一种双通道贴片生产线。

本申请提供的一种双通道贴片生产线采用如下的技术方案：

一种双通道贴片生产线，包括两个并行设置的印刷机和一个双轨回流焊机，其中每个所述印刷机出料的一侧均设置有一个贴片机，所述贴片机位于所述印刷机和所述双轨回流焊机之间，相邻所述印刷机与所述贴片机之间均设置有用于传递电路板的第一接驳机，且所述双轨回流焊机靠近其中一个所述贴片机，并在该所述贴片机与所述双轨回流焊机之间设置有第二接驳机，所述第二接驳机对接于所述双轨回流焊机的第一轨道上，另一个所述贴片机出料的一侧设置有第三接驳机，所述第三接驳机与所述双轨回流焊机之间设置有用于将电路板传送到所述双轨回流焊机的第二轨道上的转送装置。

通过采用上述技术方案，使用时，第二接驳机所在的生产线上的电路板通过第二接驳机传送到双轨回流焊机的第一轨道；第三接驳机上的电路板通过转送装置传送至双轨回流焊机的第二轨道上；如此，同一侧的印刷机和贴片机形成一条对电路板进行印刷和贴片工作的产线，两组印刷机和贴片机形成两条产线，配合转送装置和第二接驳机对接到双轨回流焊机上，从减少一台回流焊机的使用，降低多条产线同时工作时的运行成本，并减少对空间的占用。

优选的，所述转送装置包括安装架，所述安装架上设置有长度方向与所述第三接驳机的传送方向互相垂直的第一滑轨，所述第一滑轨上滑移设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有用于承接电路板的运输板，所述安装架上设置有用于使所述运输板沿所述第一滑轨长度方向移动的传动结构，所述运输板上设置有用于限制电路板位置的限位条；所述安装架远离所述第三接驳机的一端设置有用于分别与所述双轨回流焊机的第二轨道和运输板相对接的第四接驳机，所述第四接驳机包括支座以及设置于所述支座上的两个互相平行的用于承载运输电路板的传送皮带，所述支座上设置有用于支撑电路板的支撑轮，所述运输板上还设置有用于推动电路板的伸缩件；所述第三接驳机上还设置有用于使电路板与所述限位条相贴合定位的推动结构，所述安装架上还设置有控制箱。

通过采用上述技术方案，转送装置工作时，首先，第三接驳机上的电路板通过第三接驳机的传送皮带来到运输板上，并利用推动结构使电路板与限位条相贴合，接着，运输板在传动结构的作用下靠近第四接驳机，接着伸缩件将电路板推出到第四接驳机上，在推出过程中，配合第四接驳机的传送皮带和支撑轮确保电路板顺利搭接到第四接驳机的传送皮带上，然后第四传送皮带将电路板传送到到双轨回流焊机的第二轨道即可，如此，结构较为巧妙简单，成本较低，可靠性较高。

优选的，所述传动结构包括转动设置于所述安装架上的第一丝杆，所述第一丝杆位于所述第一滑轨的一侧并与所述第一滑轨互相平行，所述安装架上设置有驱动电机，所述第一丝杆远离所述第四接驳机的一端与所述驱动电机的驱动轴固定连接，所述第一丝杆上螺纹配合有第一移动块，所述第一移动块与所述运输板的下表面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过启动驱动电机，驱动电机带动第一丝杆转动，从而使得第一移动块带动运输板移动，在配合第一滑轨确保稳定性，即可完成对运输板的移动功能，如此结构简单稳定性好。

优选的，所述第一滑轨的数量为两条，两条所述第一滑轨互相平行，所述第一丝杆位于两条所述第一滑轨之间的中部位置处。

通过采用上述技术方案，两条第一滑轨的设置进一步提高了运输板在移动过程中的稳定性。

优选的，所述伸缩件为电动推杆，所述电动推杆位于所述限位条远离所述第四接驳机的一侧，所述电动推杆的伸缩杆朝向所述第四接驳机，所述运输板上还设置有为所述电动推杆提供电源的电池箱。

通过采用上述技术方案，电动推杆配合电池箱，使得伸缩件可以随着运输板的移动而移动，无需布置更多导线，同时电动推杆应用广泛，成本较低。

优选的，所述第三接驳机与第所述四接驳机的结构相似，所述推动结构包括设置于所述第三接驳机的支座上的两个支撑座，两个所述支撑座上设置位于所述第三接驳机的传送皮带下方的第二滑轨，所述第二滑轨上滑移配合有第二滑块，所述第二滑块的两侧设置有连接板；两个所述支撑座之间转动设置有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹配合有与所述连接板固定连接的第二移动块，其中一个所述支撑座上设置有用于驱动所述第二丝杆转动的伺服电机，所述第二滑块上设置有用于推动电路板的推动杆，所述第二滑块上设置有使所述推动杆凸出或收回所述传送皮带最上方的上升降组件。

通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机通过一对齿轮驱动第二丝杆转动，从而使得第二移动块移动，第二移动块配合连接板使得第二滑块移动；配合升降组件，当第二滑块推向电路板时，推动杆翘起，从而完成对电路板的推动，反之，推动杆收回，如此结构稳定，操作简便。

优选的，所述升降组件包括设置于所述第二滑块上表面的两个互相平行的固定块，所述固定块的长度方向与所述第二滑轨的长度方向互相平行，所述推动杆铰接于两个所述固定块之间，所述第二滑块上设置有位于两个所述固定块之间的用于支撑所述推动杆的弹簧，所述弹簧位于所述推动杆的转动轴线靠近所述安装架的一侧，所述第二滑轨上设置有倒L型的压板，所述压板位于所述第二滑块远离所述安装架的一侧，所述压板远离所述第二滑轨的内侧面可以与所述推动杆远离所述第二滑轨的侧面相贴合。

通过采用上述技术方案，当第二滑块移动到压板下方时，压板与推动杆朝上的侧面相抵触，并将推动杆向下挤压，弹簧被压缩，使得推动杆的的自由端趋于平行并低于第三接驳机的传送皮带的上表面；当第二滑块从压板的下方离开时，弹簧复位，从而推动杆的自由端向上翘起并高于第三接驳机的传送皮带的上表面，进而可以对推动杆的升降操作，如此，结构联动性强。

优选的，所述第四接驳机上设置有限制电路板最终的推送位置的限位块，所述限位块靠近所述安装架的侧面与所述双轨回流焊机的第二轨道远离所述安装架的侧面保持平齐。

通过采用上述技术方案，限位块的设置保证第四接驳机将电路板传递到双轨回流焊机的第二轨道上时传递位置较准确，确保工作正常进行。

优选的，所述安装架上设置有保护罩，所述保护罩由若干节单元罩组成。

通过采用上述技术方案，保护罩的设置在一定程度上起到防尘的作用，同时避免操作人员误触到传动结构上而发生工伤事故。

优选的，每个所述单元罩的上表面上均设置有一个视窗盖板，所述视窗盖板由褐色透明塑料制成。

通过采用上述技术方案，视窗盖板的设置方便操作人员观察保护罩内部的情况，从而可以掌握到转送装置的工作情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时，第二接驳机所在的生产线上的电路板通过第二接驳机传送到双轨回流焊机的第一轨道；第三接驳机上的电路板通过转送装置传送至双轨回流焊机的第二轨道上；如此，同一侧的印刷机和贴片机形成一条对电路板进行印刷和贴片工作的产线，两组印刷机和贴片机形成两条产线，配合转送装置和第二接驳机对接到双轨回流焊机上，从减少一台回流焊机的使用，降低多条产线同时工作时的运行成本，并减少对空间的占用；

2.转送装置工作时，首先，第三接驳机上的电路板通过第三接驳机的传送皮带来到运输板上，并利用推动结构使电路板与限位条相贴合，接着，运输板在传动结构的作用下靠近第四接驳机，接着伸缩件将电路板推出到第四接驳机上，在推出过程中，配合第四接驳机的传送皮带和支撑轮确保电路板顺利搭接到第四接驳机的传送皮带上，然后第四传送皮带将电路板传送到到双轨回流焊机的第二轨道即可，如此，结构较为巧妙简单，成本较低，可靠性较高。

附图说明

图1是本申请一种双通道贴片生产线的实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

图3是本申请一种双通道贴片生产线的实施例中第三接驳机和隐去保护罩后的转送装置的整体结构示意图。

图4是本申请一种双通道贴片生产线的实施例中第三接驳机的内部结构示意图。

附图标记说明：1、印刷机；11、第一接驳机；2、贴片机；21、第二接驳机；3、双轨回流焊机；31、第一轨道；32、第二轨道；4、第三接驳机；41、推动结构；411、支撑座；412、第二滑轨；4121、压板；413、第二滑块；4131、推动杆；4132、固定块；4133、弹簧；414、连接板；415、第二丝杆；416、伺服电机；417、齿轮；5、转送装置；51、安装架；511、安装台；512、支撑腿；52、第一滑轨；521、第一滑块；522、防脱块；53、运输板；531、限位条；54、传动结构；541、第一丝杆；542、驱动电机；543、支撑块；55、电动推杆；551、推动板；56、电池箱；57、保护罩；571、开口；572、单元罩；573、视窗盖板；574、手柄；58、控制箱；6、第四接驳机；61、支座；611、缺口；62、传送皮带；63、支撑轮；64、限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双通道贴片生产线。参照图1和图2，一种双通道贴片生产线包括两个并行设置的印刷机1和一个双轨回流焊机3，其中每个印刷机1出料的一侧均设置有一个贴片机2，贴片机2位于印刷机1和双轨回流焊机3之间，相邻印刷机1与贴片机2之间均设置有用于传递电路板的第一接驳机11，且双轨回流焊机3靠近其中一个贴片机2，并在该贴片机2与双轨回流焊机3之间设置有第二接驳机21，第二接驳机21对接于双轨回流焊机3的第一轨道31上，另一个贴片机2出料的一侧设置有第三接驳机4，第三接驳机4与双轨回流焊机3之间设置有用于将电路板传送到双轨回流焊机3的第二轨道32上的转送装置5；如此，同一侧的印刷机1和贴片机2形成一条对电路板进行印刷和贴片工作的产线，两组印刷机1和贴片机2形成两条产线，配合转送装置5和第二接驳机21对接到双轨回流焊机3上，从而减少一台回流焊机的使用。

参照图2和图3，具体的，转送装置5包括安装架51，安装架51包括水平设置的安装台511，安装台511的长度方向与第三接驳机4的传送方向互相垂直，安装台511的下表面的设置有两个竖直设置的支撑腿512，两个支撑腿512分别靠近安装台511的两端。安装台511上沿安装台511的长度方向设置有第一滑轨52，第一滑轨52上滑移设置有第一滑块521，在本实施例中，第一滑轨52的数量可以设置为两条，两条第一滑轨52互相平行，在两个第一滑块521上水平设置有用于承接电路板的运输板53，且两个第一滑块521连接于运输板53下表面的中部位置处。

参照图3，安装架51上设置有用于使运输板53沿第一滑轨52长度方向移动的传动结构54，具体的，传动结构54包括转动设置于安装台511上的第一丝杆541，第一丝杆541位于两条第一滑轨52的中部位置处并与第一滑轨52互相平行，安装架51上设置有驱动电机542，第一丝杆541靠近第三接驳机4的一端与驱动电机542的驱动轴固定连接，第一丝杆541的另一端转动连接有支撑块543，支撑块543固定连接于安装台511的上表面，支撑块543竖直设置，且支撑块543的上表面低于第一滑轨52的上表面。第一丝杆541上螺纹配合有第一移动块（图中未示出），第一移动块与运输板53的下表面固定连接。同时在两个第一滑轨52靠近第三接驳机4的一端均设置有防脱块522，防脱块522的设置用于限制第一滑块521的位置，同时防止第一滑块521脱落第一滑轨52。

参照图2和图3，安装架51远离第三接驳机4的一端设置有用于分别与双轨回流焊机3的第二轨道32和运输板53相对接的第四接驳机6，第四接驳机6包括支座61，支座61呈U型，支座61的竖直方向的两个内侧壁上分别设置有一个用于承载运输电路板传送皮带62，两个传送皮带62互相平行。同时，支座61靠近安装架51一侧的侧面设置有缺口611，以供运输板53上传递来的电路板可以顺利进入到第三接驳机4上的传送皮带62上，且当第一滑块521与防脱块522相抵触时，运输板53远离第三接驳机4的一端穿过缺口611并靠近第四接驳机6上的靠近安装架51的传送皮带62，从而完成运输板53与第四接驳机6的对接。同时，在支座61上还设置有用于支撑电路板的支撑轮63，以保证电路板可以顺利的搭接到远离安装架51的第四接驳机6的传送皮带62上。此外，在第四接驳机6的支座61上设置有限制电路板最终的推送位置的限位块64，限位块64远离安装架51，限位块64与缺口611的位置相对设置，限位块64靠近安装架51的侧面与双轨回流焊机3的第二轨道32远离安装架51的侧面保持平齐，如此，保证第四接驳机6将电路板传递到双轨回流焊机3的第二轨道32上时传递位置较准确，确保工作正常进行。

参照图3，运输板53的上表面设置有用于限制电路板位置的限位条531，限位条531的长度方向与安装台511的长度方向互相平行设置，限位条531偏向运输板53远离第三接驳机4的一侧。在本实施例中，限位条531可以通过沉头螺栓锁定到运输板53上，从而使得限位条531可拆卸，还可以在运输板53上沿安装台511的长度方向设置一列与沉头螺栓螺纹配合的调节孔（图中未示出），从而方便对限位条531位置的调节，进而适应不同规格的电路板。同时，运输板53上还设置有用于推动电路板的伸缩件，在本实施例中，伸缩件可以为电动推杆55，电动推杆55位于限位条531远离第四接驳机6的一侧，电动推杆55的伸缩杆朝向第四接驳机6，电动推杆55的伸缩杆的轴线与第一滑轨52的长度方向互相平行，电动推杆55的端部固定连接推动板551，推动板551竖直设置，且推动板551的下表面与安装台511的上表面相贴合，推动板551位于限位条531靠近第三接驳机4的一侧，运输板53上还设置有为电动推杆55提供电源的电池箱56。

参照图3和图4，此外，在第三接驳机4上还设置有用于使电路板与限位条531相贴合定位的推动结构41，第三接驳机4与第四接驳机6的结构相似。具体的，推动结构41包括设置于第三接驳机4的支座61上的两个支撑座411，两个支撑座411沿第三接驳机4的传送方向间隔设置，两个支撑座411上设置位于第三接驳机4的传送皮带62下方的第二滑轨412，第二滑轨412水平设置，第二滑轨412的长度方向与第三接驳机4的传送皮带62的传送方向互相平行，第二滑轨412上滑移配合有第二滑块413，第二滑块413的两侧向下延伸设置有连接板414。

参照图4，两个支撑座411之间转动设置有第二丝杆415，第二丝杆415上螺纹配合有与连接板414固定连接的第二移动块，远离安装架51的一个支撑座411上设置有用于驱动第二丝杆415转动的伺服电机416，伺服电机416固定连接于第三接驳机4的支座61上，伺服电机416的驱动轴与第二丝杆415之间通过一对齿轮417啮合传动。第二滑块413上设置有用于推动电路板的推动杆4131，第二滑块413上设置有使推动杆4131凸出或收回传送皮带62最上方的上升降组件。

参照图4，具体的，升降组件包括设置于第二滑块413上表面的两个互相平行的固定块4132，固定块4132的长度方向与第二滑轨412的长度方向互相平行，推动杆4131铰接于两个固定块4132之间，第二滑块413上设置有位于两个固定块4132之间的用于支撑推动杆4131的弹簧4133，弹簧4133位于推动杆4131的转动轴线靠近安装架51的一侧，弹簧4133竖直设置，弹簧4133的下端与第二滑块413之间固定连接，弹簧4133的上端与推动杆4131的侧面相抵触。第二滑轨412上设置有倒L型的压板4121，压板4121位于第二滑块413远离安装架51的一侧，压板4121远离第二滑轨412的内侧面可以与推动杆4131远离第二滑轨412的侧面相贴合。即当第二滑块413移动到压板4121下方时，压板4121与推动杆4131朝上的侧面相抵触，并将推动杆4131向下挤压，弹簧4133被压缩，使得推动杆4131的的自由端趋于平行并低于第三接驳机4的传送皮带62的上表面；当第二滑块413从压板4121的下方离开时，弹簧4133复位，从而推动杆4131的自由端向上翘起并高于第三接驳机4的传送皮带62的上表面，进而可以对电路板进行推动操作。

参照图1和图2，另外，在安装台511上设置有保护罩57，保护罩57将传动结构54以及运输板53上的结构均罩设起来，如此在一定程度上起到防尘的作用，同时避免操作人员误触到传动结构54上而发生工伤事故，同时，保护罩57靠近第四接驳机6的一端开口571设置，另一端封闭设置，保护罩57靠近第三接驳机4的侧面设置有开口571以供电路板进入。其中，保护罩57由若干节单元罩572组成，单元罩572呈倒U型，单元罩572到扣在安装台511上并通过固定螺栓锁定，在本实施例中，每个单元罩572的一侧所使用的固定螺栓的数量可以为两个，如此，方便保护罩57的安装和拆卸，也方便保护罩57的制作和运输。同时，在每个单元罩572的上表面上均设置有一个视窗盖板573，视窗盖板573由褐色透明塑料制成，且视窗盖板573铰接设置，视窗盖板573的外侧面上设置有手柄574，手柄574靠近视窗盖板573的自由端。同时，在安装架51上还设置有控制箱58，控制箱58与驱动电机542、伺服电机416以及电动推杆55电连接。

本申请实施例一种双通道贴片生产线的实施原理为：使用时，第二接驳机21所在的生产线上的电路板通过第二接驳机21传送到双轨回流焊机3的第一轨道31；第三接驳机4上的电路板通过第三接驳机4的传送皮带62来到运输板53上，接着，第二滑块413向安装架51移动，推动杆4131向上翘起，第二滑块413继续向安装架51移动，在移动过程中，推动杆4131的下侧的杆身与电路板相抵触并使电路板与限位条531相贴合，然后收回推动杆4131；接着运输板53在第一丝杆541的作用下朝向第四接驳机6移动，当第一滑块521与防脱块522相抵触时，启动电动推杆55，电动推杆55的推动板551将电路板推出，并配合第四接驳机6的传送皮带62和支撑轮63移动到与限位块64相贴合时停止，然后第四接驳机6的传送皮带62转动并将电路板传送至双轨回流焊机3的第二轨道32上即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双通道贴片生产线，其特征在于：包括两个并行设置的印刷机(1)和一个双轨回流焊机(3)，其中每个所述印刷机(1)出料的一侧均设置有一个贴片机(2)，所述贴片机(2)位于所述印刷机(1)和所述双轨回流焊机(3)之间，相邻所述印刷机(1)与所述贴片机(2)之间均设置有用于传递电路板的第一接驳机(11)，且所述双轨回流焊机(3)靠近其中一个所述贴片机(2)，并在该所述贴片机(2)与所述双轨回流焊机(3)之间设置有第二接驳机(21)，所述第二接驳机(21)对接于所述双轨回流焊机(3)的第一轨道(31)上，另一个所述贴片机(2)出料的一侧设置有第三接驳机(4)，所述第三接驳机(4)与所述双轨回流焊机(3)之间设置有用于将电路板传送到所述双轨回流焊机(3)的第二轨道(32)上的转送装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种双通道贴片生产线，其特征在于：所述转送装置(5)包括安装架(51)，所述安装架(51)上设置有长度方向与所述第三接驳机(4)的传送方向互相垂直的第一滑轨(52)，所述第一滑轨(52)上滑移设置有第一滑块(521)，所述第一滑块(521)上设置有用于承接电路板的运输板(53)，所述安装架(51)上设置有用于使所述运输板(53)沿所述第一滑轨(52)长度方向移动的传动结构(54)，所述运输板(53)上设置有用于限制电路板位置的限位条(531)；所述安装架(51)远离所述第三接驳机(4)的一端设置有用于分别与所述双轨回流焊机(3)的第二轨道(32)和运输板(53)相对接的第四接驳机(6)，所述第四接驳机(6)包括支座(61)以及设置于所述支座(61)上的两个互相平行的用于承载运输电路板的传送皮带(62)，所述支座(61)上设置有用于支撑电路板的支撑轮(63)，所述运输板(53)上还设置有用于推动电路板的伸缩件；所述第三接驳机(4)上还设置有用于使电路板与所述限位条(531)相贴合定位的推动结构(41)，所述安装架(51)上还设置有控制箱(58)。

3.根据权利要求2所述的一种双通道贴片生产线，其特征在于：所述传动结构(54)包括转动设置于所述安装架(51)上的第一丝杆(541)，所述第一丝杆(541)位于所述第一滑轨(52)的一侧并与所述第一滑轨(52)互相平行，所述安装架(51)上设置有驱动电机(542)，所述第一丝杆(541)远离所述第四接驳机(6)的一端与所述驱动电机(542)的驱动轴固定连接，所述第一丝杆(541)上螺纹配合有第一移动块，所述第一移动块与所述运输板(53)的下表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种双通道贴片生产线，其特征在于：所述第一滑轨(52)的数量为两条，两条所述第一滑轨(52)互相平行，所述第一丝杆(541)位于两条所述第一滑轨(52)之间的中部位置处。

5.根据权利要求2所述的一种双通道贴片生产线，其特征在于：所述伸缩件为电动推杆(55)，所述电动推杆(55)位于所述限位条(531)远离所述第四接驳机(6)的一侧，所述电动推杆(55)的伸缩杆朝向所述第四接驳机(6)，所述运输板(53)上还设置有为所述电动推杆(55)提供电源的电池箱(56)。

6.根据权利要求2所述的一种双通道贴片生产线，其特征在于：所述第三接驳机(4)与所述第四接驳机(6)的结构相似，所述推动结构(41)包括设置于所述第三接驳机(4)的支座(61)上的两个支撑座(411)，两个所述支撑座(411)上设置位于所述第三接驳机(4)的传送皮带(62)下方的第二滑轨(412)，所述第二滑轨(412)上滑移配合有第二滑块(413)，所述第二滑块(413)的两侧设置有连接板(414)；两个所述支撑座(411)之间转动设置有第二丝杆(415)，所述第二丝杆(415)上螺纹配合有与所述连接板(414)固定连接的第二移动块，其中一个所述支撑座(411)上设置有用于驱动所述第二丝杆(415)转动的伺服电机(416)，所述第二滑块(413)上设置有用于推动电路板的推动杆(4131)，所述第二滑块(413)上设置有使所述推动杆(4131)凸出或收回所述传送皮带(62)最上方的上升降组件。

7.根据权利要求6所述的一种双通道贴片生产线，其特征在于：所述升降组件包括设置于所述第二滑块(413)上表面的两个互相平行的固定块(4132)，所述固定块(4132)的长度方向与所述第二滑轨(412)的长度方向互相平行，所述推动杆(4131)铰接于两个所述固定块(4132)之间，所述第二滑块(413)上设置有位于两个所述固定块(4132)之间的用于支撑所述推动杆(4131)的弹簧(4133)，所述弹簧(4133)位于所述推动杆(4131)的转动轴线靠近所述安装架(51)的一侧，所述第二滑轨(412)上设置有倒L型的压板(4121)，所述压板(4121)位于所述第二滑块(413)远离所述安装架(51)的一侧，所述压板(4121)远离所述第二滑轨(412)的内侧面可以与所述推动杆(4131)远离所述第二滑轨(412)的侧面相贴合。

8.根据权利要求2所述的一种双通道贴片生产线，其特征在于：所述第四接驳机(6)上设置有限制电路板最终的推送位置的限位块(64)，所述限位块(64)靠近所述安装架(51)的侧面与所述双轨回流焊机(3)的第二轨道(32)远离所述安装架(51)的侧面保持平齐。

9.根据权利要求2所述的一种双通道贴片生产线，其特征在于：所述安装架(51)上设置有保护罩(57)，所述保护罩(57)由若干节单元罩(572)组成。

10.根据权利要求9所述的一种双通道贴片生产线，其特征在于：每个所述单元罩(572)的上表面上均设置有一个视窗盖板(573)，所述视窗盖板(573)由褐色透明塑料制成。

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