CN113099712A - 一种可防止偏移的贴片机供料装置 - Google Patents

Abstract

一种可防止偏移的贴片机供料装置，本发明涉及工业贴片设备技术领域，皮带式传送带通过轴承旋设在支架上，支架上固定设置有一号导向杆，一号导向杆上活动套设有一号安装座，贴片装置固定设置在一号安装座上，支架上固定设置有一号气动推杆，一号气动推杆的输出端固定设置在一号安装座上：联动组件固定设置在支架上，载料组件固定设置在皮带式传送带的上带面上，驱动组件固定设置在联动组件上，联动组件的输入端与一号安装座传动连接，联动组件的输出端与载料组件传动连接，驱动组件的输出端与皮带式传送带的转轴传动连接；其设置机械结构式的定位校准机构，采用机械传动进行设备送料时的定位，设备零件的成本较低，便于中小企业采购使用。

Description

一种可防止偏移的贴片机供料装置

技术领域

本发明涉及工业贴片设备技术领域，具体涉及一种可防止偏移的贴片机供料装置。

背景技术

工业工件贴片是一种将多个单层工件进行叠合的生产工艺，其方便对工件进行堆叠固定，便于生产出多层架构的工件；现有技术中会通过流水线进行工件贴片加工时，工件的定位校准成为生产良品率的最大障碍，现有的设备通过传感器等进行工件送料时的定位调校，但是这类设备对工作环境的要求较高，且设备成本较高，电气化的设备集成不利于普通工人的正常操作，需要改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的可防止偏移的贴片机供料装置，其设置机械结构式的定位校准机构，采用机械传动进行设备送料时的定位，方便操作，且设备零件的成本较低，便于中小企业采购使用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含支架、皮带式传送带、贴片装置，其中皮带式传送带通过轴承旋设在支架上，支架上固定设置有一号导向杆，一号导向杆上活动套设有一号安装座，贴片装置固定设置在一号安装座上，且贴片装置架设在皮带式传送带的上方，支架上固定设置有一号气动推杆，一号气动推杆的输出端固定设置在一号安装座上：它还包含联动组件、载料组件、驱动组件，其中联动组件固定设置在支架上，载料组件固定设置在皮带式传送带的上带面上，驱动组件固定设置在联动组件上，联动组件的输入端与一号安装座传动连接，联动组件的输出端与载料组件传动连接，驱动组件的输出端与皮带式传送带的转轴传动连接；

所述的载料组件包含二号安装座、放置槽、一号推板、二号推板，其中两个二号安装座左右对称固定设置在皮带式传送带的上带面上，每个二号安装座的上表面上均开设有放置槽，放置槽的两相邻的侧壁上均固定设置有二号气动推杆，放置槽的另外两相邻的侧壁上均活动插设有二号导向杆，二号气动推杆的输出端上固定设置有一号推板，且一号推板的下侧边活动抵设在放置槽的下内侧壁上，二号导向杆上位于放置槽内的一端固定设置有二号推板，且二号推板的下侧边活动抵设在放置槽的下内侧壁上，二号导向杆上套设有一号弹簧，一号弹簧的一端固定设置在二号推板上，一号弹簧的另一端固定设置在放置槽的内侧壁上，二号安装座的侧边上固定设置有定位槽；

所述的联动组件包含三号安装座、支撑座，其中支架上固定设置有三号导向杆，三号导向杆上活动套设有三号安装座，且三号安装座设置在皮带式传送带的一侧，三号导向杆上套设有二号弹簧，二号弹簧的上端固定设置在三号安装座上，二号弹簧的下端固定设置在三号导向杆的下端，一号安装座的下表面上固定设置有支撑座，且支撑座设置在三号安装座的上方，支撑座的侧壁上固定设置有斜楔，且斜楔与定位槽配合设置；

所述的驱动组件包含滑轨、滑块、齿条、齿轮，其中三号安装座上固定设置有滑轨，滑轨上滑动设置有滑块，滑块的上表面上固定设置有齿条，皮带式传送带的主动轴上固定设置有齿轮，齿条与齿轮的下侧边活动啮合设置，三号安装座上固定设置有三号气动推杆，三号气动推杆的输出端固定设置在滑块上。

进一步的，皮带式传送带的下带面上固定设置有支撑块，支撑块的左右两侧对称固定设置有导向套，且导向套固定设置在支架上，导向套内活动穿设有四号导向杆，四号导向杆的上端固定设置有支撑板，且支撑板位于支撑块的一端向下倾斜且低于支撑块的下表面设置，四号导向杆上套设有三号弹簧，三号弹簧的上端固定设置在支撑板上，三号弹簧的下端固定设置在导向套上，在皮带式传送带将二号安装座带动移动至一号安装座的下方，且齿条脱离齿轮后，支撑块抵住支撑板阻止皮带式传送带继续行进。

进一步的，所述的放置槽的下内侧壁的四侧边上均开设有泄压槽，在将工件放置在二号安装座上的放置槽内时，泄压槽对工件与放置槽的接触面之间进行气压平衡。

进一步的，所述的一号安装座上活动穿设有五号导向杆，五号导向杆的下端固定设置有压板，压板绕设在贴片装置的输出端四周下方，且压板的下表面高于斜楔的下表面设置，五号导向杆上套设有四号弹簧，四号弹簧的上端固定设置在一号安装座上，四号弹簧的下端固定设置在压板上，在一号安装座下降，将贴片装置抵在工件上进行加工时，压板首先接触工件，将工件抵紧在放置槽内。

进一步的，所述的支架上位于皮带式传送带的左右两端上方对称固定设置有盖板，盖板的下表面与二号安装座的上表面齐平设置，盖板上开设有操作口，操作口与放置槽相配合设置，在工件加工完成的二号安装座移开后，二号安装座移动至盖板的下方，通过盖板上的操作口对二号安装座的放置槽内的工件进行操作。

进一步的，所述的盖板上与二号安装座的相邻端固定设置有导向板，导向板与二号安装座的相邻端向上倾斜设置，在二号安装座移动至盖板的下方的过程中，二号安装座首先抵住导向板进行行进导向，将二号安装座的上表面与盖板的下表面移动齐平。

本发明的工作原理是：将工件放在二号安装座上的放置槽内，通过皮带式传送带将二号安装座移动至一号安装座的下方，通过一号安装座向下带动贴片装置进行工件的贴片加工；首先将工件放在放置槽内，一号推板、二号推板设置在工件的四周，启动二号气动推杆带动一号推板移动，一号推板推动工件抵住二号推板并继续行进，此时二号推板将一号弹簧压紧，实现工件在放置槽内的定位，接着启动三号气动推杆带动滑块移动，滑块通过啮合的齿条、齿轮带动皮带式传送带行进，进而将上料完成的二号安装座带动至贴片装置的下方，然后启动一号气动推杆向下推动一号安装座，此时一号安装座带动固定座下降，首先固定座抵住三号安装座并向下推动三号安装座，此时齿条脱离齿轮，且二号弹簧压紧，接着斜楔插入定位槽内，并推动二号安装座移动，将放置槽内的工件与一号安装座上的贴片装置对齐，一号安装座继续下降，贴片装置接触工件进行贴片加工；贴片完成后向上移动一号安装座，则三号安装座随之上升，齿条与齿轮再次啮合，反向启动二号气动推杆带动皮带式传送带反向行进，将工件加工完成的二号安装座移出一号安装座的下方，并将另一侧的二号安装座移至一号安装座的下方，启动移出的二号安装座上的二号气动推杆，一号推板、二号推板将工件松开，将成品工件取出，放入待加工的工件，往复上述工作流水，实现工件的贴片加工。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、皮带式传送带上固定二号安装座，在二号安装座的放置槽内设置通过二号气动推杆驱动的一号推板，并在一号推板的对面设置通过二号导向杆、一号弹簧限位的二号推板，进而实现将工件放在放置槽内进行定位，皮带式传送带通过齿条、齿轮结构及三号气动推杆进行驱动往复运动，进而实现工件的上料加工；

2、齿条通过滑块、滑轨安装在三号安装座上，三号安装座通过三号导向杆、二号弹簧进行限位，并通过固定于一号安装座上的支撑座进行推动，且支撑座上设置与定位槽相配合的斜楔，进而实现二号安装座与一号安装座的定位对准，及三号安装座的联动升降。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图3中的A部放大图。

图5是本发明中二号安装座的结构示意图。

图6是本发明中压板的结构示意图。

附图标记说明：

支架1、皮带式传送带2、贴片装置3、载料组件4、二号安装座4-1、放置槽4-2、一号推板4-3、二号气动推杆4-4、二号推板4-5、二号导向杆4-6、一号弹簧4-7、定位槽4-8、联动组件5、三号导向杆5-1、三号安装座5-2、二号弹簧5-3、支撑座5-4、斜楔5-5、驱动组件6、滑轨6-1、滑块6-2、齿条6-3、齿轮6-4、三号气动推杆6-5、一号导向杆7、一号安装座8、一号气动推杆9、支撑块10、导向套11、四号导向杆12、支撑板13、三号弹簧14、泄压槽15、五号导向杆16、压板17、四号弹簧18、盖板19、操作口20、导向板21。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图6所示，本具体实施方式包含支架1、皮带式传送带2、贴片装置3，其中皮带式传送带2通过轴承旋设在支架1上，支架1上铆设有一号导向杆7，一号导向杆7上活动套设有一号安装座8，贴片装置3铆设在一号安装座8上，且贴片装置3架设在皮带式传送带2的上方，支架1上铆设有一号气动推杆9，一号气动推杆9的输出端铆设在一号安装座8上；它还包含联动组件5、载料组件4、驱动组件6，其中联动组件5铆设在支架1上，载料组件4铆设在皮带式传送带2的上带面上，驱动组件6铆设在联动组件5上，联动组件5的输入端与一号安装座8传动连接，联动组件5的输出端与载料组件4传动连接，驱动组件6的输出端与皮带式传送带2的转轴传动连接；

所述的载料组件4包含二号安装座4-1、放置槽4-2、一号推板4-3、二号推板4-5，其中两个二号安装座4-1左右对称铆设在皮带式传送带2的上带面上，每个二号安装座4-1的上表面上均开设有放置槽4-2，放置槽4-2的两相邻的侧壁上均铆设有二号气动推杆4-4，放置槽4-2的另外两相邻的侧壁上均活动插设有二号导向杆4-6，二号气动推杆4-4的输出端上铆设有一号推板4-3，且一号推板4-3的下侧边活动抵设在放置槽4-2的下内侧壁上，二号导向杆4-6上位于放置槽4-2内的一端铆设有二号推板4-5，且二号推板4-5的下侧边活动抵设在放置槽4-2的下内侧壁上，二号导向杆4-6上套设有一号弹簧4-7，一号弹簧4-7的一端铆设在二号推板4-5上，一号弹簧4-7的另一端铆设在放置槽4-2的内侧壁上，放置槽4-2的下内侧壁的四侧边上均开设有泄压槽15，在将工件放置在二号安装座4-1上的放置槽4-2内时，泄压槽15对工件与放置槽4-2的接触面之间进行气压平衡，进而防止工件吸附在放置槽4-2内，且方便工件下表面与放置槽4-2之间存在空隙，方便拿取，二号安装座4-1的侧边上铆设有定位槽4-8；皮带式传送带2的下带面上铆设有支撑块10，支撑块10的左右两侧对称铆设有导向套11，且导向套11铆设在支架1上，导向套11内活动穿设有四号导向杆12，四号导向杆12的上端铆设有支撑板13，且支撑板13位于支撑块10的一端向下倾斜且低于支撑块10的下表面设置，四号导向杆12上套设有三号弹簧14，三号弹簧14的上端铆设在支撑板13上，三号弹簧14的下端铆设在导向套11上，皮带式传送带2对二号安装座4-1进行移动，进而当二号安装座4-1移动完成，且皮带式传送带2处于自由状态时，支撑块10接触支撑板13，进而渎职皮带式传送带2惯性行进，且当皮带式传送带2发生微距调校时，支撑块10抵住支撑板13下降，三号弹簧14压紧；

所述的联动组件5包含三号安装座5-2、支撑座5-4，其中支架1上铆设有三号导向杆5-1，三号导向杆5-1上活动套设有三号安装座5-2，且三号安装座5-2设置在皮带式传送带2的一侧，三号导向杆5-1上套设有二号弹簧5-3，二号弹簧5-3的上端铆设在三号安装座5-2上，二号弹簧5-3的下端铆设在三号导向杆5-1的下端，一号安装座8的下表面上铆设有支撑座5-4，且支撑座5-4设置在三号安装座5-2的上方，支撑座5-4的侧壁上铆设有斜楔5-5，且斜楔5-5与定位槽4-8配合设置；

一号安装座8上活动穿设有五号导向杆16，五号导向杆16的下端铆设有压板17，压板17绕设在贴片装置3的输出端四周下方，且压板17的下表面高于斜楔5-5的下表面设置，五号导向杆16上套设有四号弹簧18，四号弹簧18的上端铆设在一号安装座8上，四号弹簧18的下端铆设在压板17上，在一号安装座8下降，将贴片装置3抵在工件上进行加工时，压板17首先接触工件，将工件抵紧在放置槽4-2内，进而在支撑座5-4下降，通过斜楔5-5将二号安装座4-1调校完成后，即可对工件进行夹紧固定，防止工件发生移动；

所述的驱动组件6包含滑轨6-1、滑块6-2、齿条6-3、齿轮6-4，其中三号安装座5-2上铆设有滑轨6-1，滑轨6-1上滑动设置有滑块6-2，滑块6-2的上表面上铆设有齿条6-3，皮带式传送带2的主动轴上铆设有齿轮6-4，齿条6-3与齿轮6-4的下侧边活动啮合设置，三号安装座5-2上铆设有三号气动推杆6-5，三号气动推杆6-5的输出端铆设在滑块6-2上；

支架1上位于皮带式传送带2的左右两端上方对称铆设有盖板19，盖板19的下表面与二号安装座4-1的上表面齐平设置，盖板19上开设有操作口20，操作口20与放置槽4-2相配合设置，在工件加工完成的二号安装座4-1移开后，二号安装座4-1移动至盖板19的下方，通过盖板19上的操作口20对二号安装座4-1的放置槽4-2内的工件进行操作，盖板19上与二号安装座4-1的相邻端铆设有导向板21，导向板21与二号安装座4-1的相邻端向上倾斜设置，在二号安装座4-1移动至盖板19的下方的过程中，二号安装座4-1首先抵住导向板21进行行进导向，将二号安装座4-1的上表面与盖板19的下表面移动齐平。

本具体实施方式的工作原理是：将工件放在二号安装座4-1上的放置槽4-2内，通过皮带式传送带2将二号安装座4-1移动至一号安装座8的下方，通过一号安装座8向下带动贴片装置3进行工件的贴片加工；首先将工件放在放置槽4-2内，一号推板4-3、二号推板4-5设置在工件的四周，启动二号气动推杆4-4带动一号推板4-3移动，一号推板4-3推动工件抵住二号推板4-5并继续行进，此时二号推板4-5将一号弹簧4-7压紧，实现工件在放置槽4-2内的定位，接着启动三号气动推杆6-5带动滑块6-2移动，滑块6-2通过啮合的齿条6-3、齿轮6-4带动皮带式传送带2行进，进而将上料完成的二号安装座4-1带动至贴片装置3的下方，然后启动一号气动推杆9向下推动一号安装座8，此时一号安装座8带动固定座下降，首先固定座抵住三号安装座5-2并向下推动三号安装座5-2，此时齿条6-3脱离齿轮6-4，且二号弹簧5-3压紧，接着斜楔5-5插入定位槽4-8内，并推动二号安装座4-1移动，将放置槽4-2内的工件与一号安装座8上的贴片装置3对齐，一号安装座8继续下降，贴片装置3接触工件进行贴片加工；贴片完成后向上移动一号安装座8，则三号安装座5-2随之上升，齿条6-3与齿轮6-4再次啮合，反向启动二号气动推杆4-4带动皮带式传送带2反向行进，将工件加工完成的二号安装座4-1移出一号安装座8的下方，并将另一侧的二号安装座4-1移至一号安装座8的下方，启动移出的二号安装座4-1上的二号气动推杆4-4，一号推板4-3、二号推板4-5将工件松开，将成品工件取出，放入待加工的工件，往复上述工作流水，实现工件的贴片加工。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、皮带式传送带2上固定二号安装座4-1，在二号安装座4-1的放置槽4-2内设置通过二号气动推杆4-4驱动的一号推板4-3，并在一号推板4-3的对面设置通过二号导向杆4-6、一号弹簧4-7限位的二号推板4-5，进而实现将工件放在放置槽4-2内进行定位，皮带式传送带2通过齿条6-3、齿轮6-4结构及三号气动推杆6-5进行驱动往复运动，进而实现工件的上料加工；

2、齿条6-3通过滑块6-2、滑轨6-1安装在三号安装座5-2上，三号安装座5-2通过三号导向杆5-1、二号弹簧5-3进行限位，并通过固定于一号安装座8上的支撑座5-4进行推动，且支撑座5-4上设置与定位槽4-8相配合的斜楔5-5，进而实现二号安装座4-1与一号安装座8的定位对准，及三号安装座5-2的联动升降。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种可防止偏移的贴片机供料装置，它包含支架(1)、皮带式传送带(2)、贴片装置(3)，其中皮带式传送带(2)通过轴承旋设在支架(1)上，支架(1)上固定设置有一号导向杆(7)，一号导向杆(7)上活动套设有一号安装座(8)，贴片装置(3)固定设置在一号安装座(8)上，且贴片装置(3)架设在皮带式传送带(2)的上方，支架(1)上固定设置有一号气动推杆(9)，一号气动推杆(9)的输出端固定设置在一号安装座(8)上；其特征在于：它还包含联动组件(5)、载料组件(4)、驱动组件(6)，其中联动组件(5)固定设置在支架(1)上，载料组件(4)固定设置在皮带式传送带(2)的上带面上，驱动组件(6)固定设置在联动组件(5)上，联动组件(5)的输入端与一号安装座(8)传动连接，联动组件(5)的输出端与载料组件(4)传动连接，驱动组件(6)的输出端与皮带式传送带(2)的转轴传动连接；

所述的载料组件(4)包含二号安装座(4-1)、放置槽(4-2)、一号推板(4-3)、二号推板(4-5)，其中两个二号安装座(4-1)左右对称固定设置在皮带式传送带(2)的上带面上，每个二号安装座(4-1)的上表面上均开设有放置槽(4-2)，放置槽(4-2)的两相邻的侧壁上均固定设置有二号气动推杆(4-4)，放置槽(4-2)的另外两相邻的侧壁上均活动插设有二号导向杆(4-6)，二号气动推杆(4-4)的输出端上固定设置有一号推板(4-3)，且一号推板(4-3)的下侧边活动抵设在放置槽(4-2)的下内侧壁上，二号导向杆(4-6)上位于放置槽(4-2)内的一端固定设置有二号推板(4-5)，且二号推板(4-5)的下侧边活动抵设在放置槽(4-2)的下内侧壁上，二号导向杆(4-6)上套设有一号弹簧(4-7)，一号弹簧(4-7)的一端固定设置在二号推板(4-5)上，一号弹簧(4-7)的另一端固定设置在放置槽(4-2)的内侧壁上，二号安装座(4-1)的侧边上固定设置有定位槽(4-8)；

所述的联动组件(5)包含三号安装座(5-2)、支撑座(5-4)，其中支架(1)上固定设置有三号导向杆(5-1)，三号导向杆(5-1)上活动套设有三号安装座(5-2)，且三号安装座(5-2)设置在皮带式传送带(2)的一侧，三号导向杆(5-1)上套设有二号弹簧(5-3)，二号弹簧(5-3)的上端固定设置在三号安装座(5-2)上，二号弹簧(5-3)的下端固定设置在三号导向杆(5-1)的下端，一号安装座(8)的下表面上固定设置有支撑座(5-4)，且支撑座(5-4)设置在三号安装座(5-2)的上方，支撑座(5-4)的侧壁上固定设置有斜楔(5-5)，且斜楔(5-5)与定位槽(4-8)配合设置；

所述的驱动组件(6)包含滑轨(6-1)、滑块(6-2)、齿条(6-3)、齿轮(6-4)，其中三号安装座(5-2)上固定设置有滑轨(6-1)，滑轨(6-1)上滑动设置有滑块(6-2)，滑块(6-2)的上表面上固定设置有齿条(6-3)，皮带式传送带(2)的主动轴上固定设置有齿轮(6-4)，齿条(6-3)与齿轮(6-4)的下侧边活动啮合设置，三号安装座(5-2)上固定设置有三号气动推杆(6-5)，三号气动推杆(6-5)的输出端固定设置在滑块(6-2)上。

2.根据权利要求1所述的一种可防止偏移的贴片机供料装置，其特征在于：皮带式传送带(2)的下带面上固定设置有支撑块(10)，支撑块(10)的左右两侧对称固定设置有导向套(11)，且导向套(11)固定设置在支架(1)上，导向套(11)内活动穿设有四号导向杆(12)，四号导向杆(12)的上端固定设置有支撑板(13)，且支撑板(13)位于支撑块(10)的一端向下倾斜且低于支撑块(10)的下表面设置，四号导向杆(12)上套设有三号弹簧(14)，三号弹簧(14)的上端固定设置在支撑板(13)上，三号弹簧(14)的下端固定设置在导向套(11)上，在皮带式传送带(2)将二号安装座(4-1)带动移动至一号安装座(8)的下方，且齿条(6-3)脱离齿轮(6-4)后，支撑块(10)抵住支撑板(13)阻止皮带式传送带(2)继续行进。

3.根据权利要求1所述的一种可防止偏移的贴片机供料装置，其特征在于：所述的放置槽(4-2)的下内侧壁的四侧边上均开设有泄压槽(15)，在将工件放置在二号安装座(4-1)上的放置槽(4-2)内时，泄压槽(15)对工件与放置槽(4-2)的接触面之间进行气压平衡。

4.根据权利要求1所述的一种可防止偏移的贴片机供料装置，其特征在于：所述的一号安装座(8)上活动穿设有五号导向杆(16)，五号导向杆(16)的下端固定设置有压板(17)，压板(17)绕设在贴片装置(3)的输出端四周下方，且压板(17)的下表面高于斜楔(5-5)的下表面设置，五号导向杆(16)上套设有四号弹簧(18)，四号弹簧(18)的上端固定设置在一号安装座(8)上，四号弹簧(18)的下端固定设置在压板(17)上，在一号安装座(8)下降，将贴片装置(3)抵在工件上进行加工时，压板(17)首先接触工件，将工件抵紧在放置槽(4-2)内。

5.根据权利要求1所述的一种可防止偏移的贴片机供料装置，其特征在于：所述的支架(1)上位于皮带式传送带(2)的左右两端上方对称固定设置有盖板(19)，盖板(19)的下表面与二号安装座(4-1)的上表面齐平设置，盖板(19)上开设有操作口(20)，操作口(20)与放置槽(4-2)相配合设置，在工件加工完成的二号安装座(4-1)移开后，二号安装座(4-1)移动至盖板(19)的下方，通过盖板(19)上的操作口(20)对二号安装座(4-1)的放置槽(4-2)内的工件进行操作。

6.根据权利要求1所述的一种可防止偏移的贴片机供料装置，其特征在于：所述的盖板(19)上与二号安装座(4-1)的相邻端固定设置有导向板(21)，导向板(21)与二号安装座(4-1)的相邻端向上倾斜设置，在二号安装座(4-1)移动至盖板(19)的下方的过程中，二号安装座(4-1)首先抵住导向板(21)进行行进导向，将二号安装座(4-1)的上表面与盖板(19)的下表面移动齐平。

7.根据权利要求1所述的一种可防止偏移的贴片机供料装置，其特征在于：它的工作原理是：将工件放在二号安装座(4-1)上的放置槽(4-2)内，通过皮带式传送带(2)将二号安装座(4-1)移动至一号安装座(8)的下方，通过一号安装座(8)向下带动贴片装置(3)进行工件的贴片加工；首先将工件放在放置槽(4-2)内，一号推板(4-3)、二号推板(4-5)设置在工件的四周，启动二号气动推杆(4-4)带动一号推板(4-3)移动，一号推板(4-3)推动工件抵住二号推板(4-5)并继续行进，此时二号推板(4-5)将一号弹簧(4-7)压紧，实现工件在放置槽(4-2)内的定位，接着启动三号气动推杆(6-5)带动滑块(6-2)移动，滑块(6-2)通过啮合的齿条(6-3)、齿轮(6-4)带动皮带式传送带(2)行进，进而将上料完成的二号安装座(4-1)带动至贴片装置(3)的下方，然后启动一号气动推杆(9)向下推动一号安装座(8)，此时一号安装座(8)带动固定座下降，首先固定座抵住三号安装座(5-2)并向下推动三号安装座(5-2)，此时齿条(6-3)脱离齿轮(6-4)，且二号弹簧(5-3)压紧，接着斜楔(5-5)插入定位槽(4-8)内，并推动二号安装座(4-1)移动，将放置槽(4-2)内的工件与一号安装座(8)上的贴片装置(3)对齐，一号安装座(8)继续下降，贴片装置(3)接触工件进行贴片加工；贴片完成后向上移动一号安装座(8)，则三号安装座(5-2)随之上升，齿条(6-3)与齿轮(6-4)再次啮合，反向启动二号气动推杆(4-4)带动皮带式传送带(2)反向行进，将工件加工完成的二号安装座(4-1)移出一号安装座(8)的下方，并将另一侧的二号安装座(4-1)移至一号安装座(8)的下方，启动移出的二号安装座(4-1)上的二号气动推杆(4-4)，一号推板(4-3)、二号推板(4-5)将工件松开，将成品工件取出，放入待加工的工件，往复上述工作流水，实现工件的贴片加工。

Images