CN112262001A - 热解装置 - Google Patents

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Carino Production Co ltd
Noble Co Ltd
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Abstract

提供一种能够热解被处理物而不向大气排放废气的热解装置。该热解装置包括：处理炉2，其具有在炉箅60上热解被处理物的热解部2B；净化水槽7，其储存水70，并在上部形成气体积存部71；一次净化槽8，其与净化水槽7的上部连接，对从处理炉2的上部通过烟道11流入的废气喷射水；管道，其从净化水槽7的气体积存部71吸入气体，再将其返回到一次净化槽8；二次净化槽9，其与净化水槽7的上部连接，对从净化水槽7的气体积存部71吸入的气体喷射水；以及回送管道12，其将通过了二次净化槽9的气体送入处理炉2内。

Description

热解装置
技术领域
本发明涉及一种对厨房垃圾、废木材、废塑料、动物粪便等有机废弃物等被处理物进行热解的热解装置。
背景技术
例如，在专利文献1中记载了一种装置，其包括干燥炉床段、设置有空气吹入孔组的热解炉床段、和设置有空气及水蒸气吹入孔组的活化炉床段，在内部在各炉床段纵插配设有搅拌臂的旋转轴，对活性污泥的剩余污泥和使用过的粉末活性炭的混合脱水泥饼进行热处理而对剩余污泥进行热解，并对粉末活性炭再生后加以再利用。此外，一部分废气经过再循环路径被再循环利用，使其他的废气在后燃烧室燃烧，经洗涤器通过诱导排风机从排气筒向大气排放。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开昭54-161744号公报
发明内容
发明要解决的问题
如专利文献1所述，在以往的热解装置中，废气最终从排气筒排放到大气中。因此，为了防止大气污染，需要注意被处理物的种类或装备昂贵的除烟除臭装置。
鉴于此，本发明的目的在于提供一种热解装置，其能够热解被处理物而不向大气排放废气。
用于解决课题的手段
本发明的热解装置包括：处理炉，其具有在炉箅上热解被处理物的热解部；净化水槽，其储存水，并在上部形成气体积存部；一次净化槽，其与净化水槽的上部连接，对从处理炉的上部通过烟道流入的废气喷射水；管道，其从净化水槽的气体积存部吸入气体，再将其返回到一次净化槽；二次净化槽，其与净化水槽的上部连接，对从净化水槽的气体积存部吸入的气体喷射水；以及回送管道，其将通过二次净化槽的气体送入处理炉内。
根据本发明的热解装置，在处理炉中产生的废气从处理炉的上部通过烟道流入一次净化槽，在一次净化槽中被喷射的水急速冷却的同时被分解净化，与废气接触的水下落到净化水槽内。然后，储存在净化水槽上部的气体积存部的气体被吸入并返回到一次净化槽，在被循环处理的同时被吸入并输送到二次净化槽，在二次净化槽中被喷射水进一步急速冷却的同时被分解净化，水下落到净化水槽内。另外，通过二次净化槽的净化气体通过回送管道被送入处理炉内。即，根据本发明的热解装置，在处理炉中产生的废气从处理炉的上部通过烟道被一次净化槽、净化水槽以及二次净化槽净化，经净化的气体通过回送管道返回到处理炉内，作为低氧浓度气体再利用于热解中。另一方面，废气中的碳在与水一起下落的净化水槽内固形化，成为焦油。
优选地，本发明的热解装置包括气体排出管，该气体排出管与回送管道连接，将由回送管道送入的气体大致均匀地向处理炉内的炉箅的下方空间排出。由此，低氧浓度气体被均匀地分配到处理炉内，处理炉内的氧气量均匀，被处理物在处理炉内被均匀地热解。
优选地，本发明的热解装置包括设置在二次净化槽和回送管道之间并与净化水槽上部连接的循环净化槽，该循环净化槽对通过二次净化槽的气体喷射水。由此，通过二次净化槽的气体被输送到循环净化槽，在循环净化槽内被喷射水进一步急速冷却的同时被分解净化，然后通过回送管道被送入处理炉内。
另外，优选地，处理炉在热解部的上部具有利用从热解部上升的热对被处理物进行干燥的干燥部。由此，利用从热解部上升的热，在干燥部对被处理物进行干燥后，在热解部进行热解。
另外，优选地，本发明的热解装置包括将被处理物从处理炉的上部自动投入的投入装置，该投入装置包括：筒状部，其与处理炉的上部连接，将从上方供给的被处理物投下到处理炉内；以及以规定间隔设置于筒状部的上下并在筒状部内进行开闭的上下一对挡板，其以一定的时间间隔交替开闭。由此，通过关闭筒状部的下挡板而将被处理物从上方供给到筒状部内，关闭筒状部的上挡板的同时打开下挡板，筒状部内的被处理物被自动地投下到处理炉内，因此能够连续地处理被处理物，并且，能够防止从被处理炉的上部投入被处理物时废气从投入装置逆流。
发明效果
(1)通过包括处理炉、净化水槽、一次净化槽、管道、二次净化槽、回送管道的结构，处理炉中产生的废气从处理炉的上部通过烟道被一次净化槽、净化水槽以及二次净化槽净化，净化气体通过回送管道返回到处理炉内，因此废气不会排放到大气中，其中：处理炉具有在炉箅上热解被处理物的热解部；净化水槽储存水，并在上部形成气体积存部；一次净化槽与净化水槽的上部连接，对从处理炉的上部通过烟道流入的废气喷射水；管道从净化水槽的气体积存部吸入气体，再将其返回到一次净化槽；二次净化槽与净化水槽的上部连接，对从净化水槽的气体积存部吸入的气体喷射水；回送管道将通过二次净化槽的气体送入处理炉内。另外，废气中的碳在与水一起下落的净化水槽内固形化，成为焦油，因此可以回收该净化水槽内的焦油并加以利用。
(2)通过包括气体排出管的结构，将低氧浓度气体均匀地分配到处理炉内，处理炉内的氧气量变得均匀，被处理物在处理炉内被均匀地热解，因此可以均匀有效地对处理炉内的被处理物进行热解处理，其中，气体排出管与回送管道连接并将由回送管道送入的气体大致均匀地向处理炉内的炉箅的下方空间排出。
(3)通过包括设置在二次净化槽和回送管道之间并与净化水槽上部连接，且对通过二次净化槽的气体喷射水的循环净化槽的结构，通过了二次净化槽的气体在循环净化槽内被进一步净化后，通过回送管道被送入处理炉内加以再利用。
(4)通过处理炉在热解部的上部具有利用从热解部上升的热对被处理物进行干燥的干燥部，从而利用从热解部上升的热，在干燥部对被处理物进行干燥后，在热解部进行热解，由此可以有效利用热解部产生的热。
(5)通过包括将被处理物从处理炉的上部自动投入的投入装置的结构，能够连续处理被处理物，并且，能够防止从被处理炉的上部投入被处理物时废气从投入装置逆流，其中，该投入装置包括：筒状部，其与处理炉的上部连接，将从上方供给的被处理物投下到处理炉内；以及以规定间隔设置于筒状部的上下，在筒状部内进行开闭的上下一对挡板，其以一定的时间间隔交替开闭。
附图说明
图1是本发明实施方式的热解装置的主视图。
图2是图1的热解装置的俯视图。
图3是处理炉的俯视图。
图4是干燥部的纵剖视图。
图5是图4的V向视图。
图6是图4的VI向视图。
图7是热解部的纵剖视图。
图8是图7的VII-VII剖视图。
图9是图8的IX-IX剖视图。
图10是图8的X-X剖视图。
图11是一次净化槽的俯视图。
图12是图11的一次净化槽的主视图。
图13是图11的一次净化槽的右视图。
图14是二次净化槽的俯视图。
图15是图14的二次净化槽的主视图。
图16是图14的二次净化槽的右视图。
图17是循环净化槽的俯视图。
图18是图17的循环净化槽的主视图。
图19是图17的循环净化槽的右视图。
图20是放大投入装置部分的主视图。
图21是图20的XXI-XXI剖视图。
附图标记说明
1热解装置2处理炉2A干燥部2B热解部3净化装置4自动输送装置5自动控制盘6气体排出管7净化水槽8一次净化槽9二次净化槽10循环净化槽11烟道12回送管道13电动鼓风机20上部罩21投入口22废气吸入口23驱动装置24齿轮电动机40投入装置41搬送输送机50外壁51内壁52空间部53板54杆55搅拌杆56旋转轴57A、57B、58A、58B、58C温度计60炉箅61自动点火装置62A壁部62B底部63膨胀金属64换热用管65检查门65A窗66检查门66A小窗67环状部67A开孔68直线状部68A、68B开孔69A吸入口69B、69C、69D带旋塞的空气吸入口70水71气体积存部72吸入口80流入口81喷嘴82泵83管道83A吸入口84电动鼓风机90流入口91管道92电动鼓风机93喷嘴94泵95吸入口100流入口101管道102喷嘴103泵104吸入口
具体实施方式
图1是本发明实施方式中的热解装置的主视图，图2是俯视图，图3是处理炉的俯视图，图4是干燥部的纵剖视图，图5是图4的V向视图，图6是图4的VI向视图，图7是热解部的纵剖视图，图8是图7的VII-VII剖视图，图9是图8的IX-IX剖视图，图10是图8的X-X剖视图。
如图1及图2所示，本发明的实施方式中的热解装置1包括处理厨房垃圾、废木材、废塑料和动物粪便之类的有机废弃物等被处理物的处理炉2、净化在处理炉内产生的废气的净化装置3、将被处理物自动输送到处理炉2内的自动输送装置4以及自动控制盘5。处理炉2呈圆筒状，在上部具有干燥部2A和在下部具有热解部2B，其中干燥部2A用于干燥由自动输送装置4供给的被处理物，热解部2B用于对在干燥部2A干燥的被处理物进行热解。
如图3及图4所示，在处理炉2的上部罩20设置有投入被处理物的投入口21和吸入在处理炉2内产生的废气(排烟)的2个废气吸入口22。在投入口21连接有后述的投入装置40，使得被处理物被自动地投入到处理炉2内。
干燥部2A具有外壁50和内壁51。外壁50和内壁51之间的空间构成进行自动给排水的空间部52。在干燥部2A内设置有承受板53，其用于接收从投入口21投入的被处理物并引导至干燥部2A的中心部。另外，在干燥部2A内设置有上下2段式的承受杆54以及搅拌杆55。
承受杆54是将多个杆体从内壁51向干燥部2A的中心部沿斜下方延伸设置而成。搅拌杆55是从干燥部2A的中心部沿上下方向延伸设置的旋转轴56向承受杆54的上部沿斜上方延伸设置而成。旋转轴56由设置在处理炉2的上部罩20上的驱动装置23驱动旋转，搅拌杆55与该旋转轴56一起旋转。如图5及图6所示，上下2段式的承受杆54设置成在俯视观察下长度相互不同，搅拌杆55设置于俯视观察下相差90°的不同位置。由此避免被处理物从上段和下段垂直下落。
驱动装置23由设置在上部罩20上的齿轮电动机24驱动。搅拌杆55(旋转轴56)由驱动装置23、齿轮电动机24以及逆变器(未图示)控制转速。另外，在干燥部2A的上部及下部分别设置有温度计57A、57B。温度计57A、57B与自动控制盘5连接。
如图7所示，在热解部2B的下部有炉箅60、以及为了继续热解炉箅60上的被处理物而自动点火的自动点火装置61(参照图8)。热解部2B的壁部62A内设有耐火水泥。底部62B上也设置有耐火水泥。炉箅60上的壁部62A的内侧被膨胀金属63覆盖。在热解部2B的上部，以螺旋状设置有换热用管64。在热解部2B的上部、中部以及下部分别设置有温度计58A、58B、58C。温度计58A、58B、58C与自动控制盘5连接。
从干燥部2A下落的被处理物从炉箅60下部被自动点火装置61加热一定时间，开始热解。然后，干燥部2A中被干燥的被处理物间歇性大致均匀地下落到炉箅60上，在炉箅60上继续热解。在低氧状态下被热解的被处理物被碳化，变成磁性灰，从炉箅60的格子网眼向下方下落。
另外，在热解部2B的正面，在炉箅60的上下位置分别设置有检查门65、66。检查门65设有视窗65A。通过视窗65A，能够确认热解部2B的内部状况。另外，检查门66设有小窗66A。从检查门66可以取出炉箅60下部的磁性灰。另外，即使在热解装置1的运行过程中，也能够使用电动吸引工具从小窗66A吸引采集磁性灰。
接着，对净化装置3进行说明。净化装置3包括：储存水70，并在上部形成气体积存部71的净化水槽7；对从处理炉2吸入的废气进行一次净化的一次净化槽8；对通过一次净化槽8净化的气体进行二次净化的二次净化槽9；以及对由二次净化槽9净化的气体进行循环净化的循环净化槽10。
图11是一次净化槽8的俯视图，图12是图11的主视图，图13是图11的右视图。如图11～图13所示，一次净化槽8设置在净化水槽7的上部，为底面向净化水槽7的上部开放连接的箱状物。一次净化槽8的2个流入口80和处理炉2的2个废气吸入口22分别通过烟道11连接。
另外，一次净化槽8包括：对从处理炉2的上部通过烟道11流入的废气喷射水的喷嘴81；从净化水槽7吸入水70并供给到喷嘴81的泵82(参照图1和图2)；从净化水槽7的气体积存部71吸入气体并将其返回到一次净化槽8的管道83；以及设置在管道83的途中的电动鼓风机84。喷嘴81是以全锥状喷射水70的全锥喷嘴。喷嘴81横向设置在一次净化槽8内。
图14是二次净化槽9的俯视图，图15是图14的主视图，图16是图14的右视图。如图14～图16所示，二次净化槽9设置在净化水槽7的上部，为底面向净化水槽7的上部开放连接的圆筒状物。二次净化槽9的流入口90和设置在净化水槽7的上壁的吸入口72通过管道91连接。在管道91的途中设置有电动鼓风机92。
另外，二次净化槽9包括：喷嘴93，其对由电动鼓风机92通过管道91从净化水槽7的气体积存部71吸入的气体喷射水；以及泵94，其从净化水槽7吸入水70并供给到喷嘴93。喷嘴93是以全锥状喷射水70的全锥喷嘴。喷嘴93设置在二次净化槽9内朝向上且上下2段。
图17是循环净化槽10的俯视图，图18是图17的主视图，图19是图17的右视图。如图17～图19所示，循环净化槽10设置在净化水槽7的上部，为底面向净化水槽7的上部开放连接的圆筒状物。循环净化槽10设置在二次净化槽9和回送管道12之间。回送管道12是将通过二次净化槽9以及循环净化槽10的气体送入处理炉2内的管道。回送管道12与吸入口104连接。在回送管道12的途中，设置有用于将气体送入处理炉2的电动鼓风机13。
循环净化槽10的流入口100和二次净化槽9的吸入口95通过管道101连接。二次净化槽9的吸入口95形成在喷嘴93下方的二次净化槽9下部，以吸入通过二次净化槽9的气体。循环净化槽10包括：喷嘴102，该喷嘴102利用在回送管道12的途中设置的电动鼓风机13的吸引力，通过管道101从二次净化槽9吸入气体，并对该吸入的气体喷射水；以及泵103，该泵103从净化水槽7吸入水70并供给到喷嘴102。喷嘴102是以全锥状喷射水70的全锥喷嘴。喷嘴102设置在循环净化槽10内朝向上且上下2段。
回送管道12的吸入口104形成在喷嘴102下方的循环净化槽10下部，以吸入通过循环净化槽10的气体。回送管道12与在处理炉2内的炉箅60的下方空间设置的气体排出管6连接。气体排出管6将由回送管道12送入的气体向处理炉2内的炉箅60的下方空间大致均匀地排出。如图8所示，气体排出管6包括：俯视观察下以处理炉2的中心部为中心环状布置钢管而成的环状部67；俯视观察下朝向处理炉2的中心部呈直线状布置钢管而成的直线状部68；以及连接回送管道12的吸入口69A。
如图9所示，在环状部67中，在环状圆周方向以规定间隔具备多个朝向处理炉2的中心部侧的斜上方形成的开孔67A。如图10所示，在直线状部68中，在直线状部68的延伸方向上以规定间隔具备多个分别朝向直线状部68的延伸方向朝向左右两侧的斜上方形成的开孔68A、68B。另外，在环状部67上连接有用于从处理炉2周围的3个方向吸入空气的带旋塞的空气吸入口69B、69C、69D。带旋塞的空气吸入口69B、69C、69D仅在取磁性灰时打开，在热解装置1运行时保持常时关闭的状态。
接着，对自动输送装置4进行说明。自动输送装置4包括从处理炉2的上部自动投入被处理物的投入装置40和向投入装置40输送被处理物的搬送输送机41。图20是放大投入装置40部分的主视图，图21是图20的XXI－XXI剖视图。
如图20及图21所示，投入装置40包括筒状部42和一对挡板43A、43B，其中，筒状部42连接到处理炉2的上部，将从上方供给的被处理物投入到处理炉2内，一对挡板43A、43B在筒状部42上下以规定间隔设置，并在筒状部42内开闭。挡板43A、43B分别由气缸44A、44B在筒状部42内部进行进退动作。上下一对挡板43A、43B以一定的时间间隔在筒状部42内交替开闭。
搬送输送机41能够根据被处理物的种类使用螺旋输送机、斗式输送机和皮带输送机等。搬送输送机41根据被处理物的种类水平或倾斜设置。例如，对于塑料等柔软的被处理物，可以用螺旋输送机输送至倾斜角55°。搬送输送机41的搬送量可以由齿轮电动机、逆变器等自由控制。
接着，对上述结构的热解装置1的动作进行说明。厨房垃圾、废木材、废塑料或动物粪便之类的有机废弃物等被处理物在预先粉碎为100mm以下大小的状态下被供给到搬送输送机41。利用搬送输送机41从投入装置40的上方供给的被处理物通过上下一对挡板43A、43B以一定的时间间隔交替开闭，每次定量地投入到处理炉2内。
投入到处理炉2内的被处理物在干燥部2A中被从热解部2B上升的热干燥。此时，被处理物被上下2段式的承受杆54上旋转的搅拌杆55一边搅拌一边干燥。另外，在自动控制盘5上显示由分别设置在干燥部2A的上部及下部的温度计57A、57B测量的温度，由此基于该显示的温度进行温度管理。另外，在本实施方式的热解装置1中，通过将空气自动地吸入或排出干燥部2A的外壁50和内壁51之间的空间部52，也能够通过余热获得温风。此外，通过自动对空间部52进行给排水，也能过通过余热获得温水。
由干燥部2A干燥的被处理物间歇性大致均匀地下落到热解部2B内的炉箅60上。该下落的被处理物通过自动点火装置61从炉箅60下部被加热一定时间而热解。带旋塞的空气吸入口69B、69C、69D在常时关闭的状态下运行，由于热解部2B内维持低氧状态，故热解部2B内的被处理物不会转移到氧化(燃烧)，而进行热解。即，在氧浓度较低的状态下，气体的大部分变成氮，在热解部2B内，在低氧状态下燃烧被抑制，热解(烘烤状态)得以进行。另外，在自动控制盘5上显示由分别设置在热解部2B的上部、中部及下部的温度计58A、58B、58C测量的温度，由此基于该显示的温度进行温度管理。
此时，低氧状态中的氧分子不通过燃烧(氧化)与碳分子进行化合，而是通过与点火开始燃烧的被处理物(有机物)的分子结构在并进状态下发生碰撞，从而将碰撞时的势能转换为热能，在各有机物特有的临界温度附近(低温等离子状态)开始进行热离子分解(伴随化学反应的分子动力学)。另一方面，在有机物通过热离子分解逐渐被碳(C)和氮(N)等陶瓷(灰)化的过程中，与该热离子分解无关的氧分子通过氧分子的范德华力和该物质的壁所具有的势能互相吸引，在等离子体状态下产生的电磁场中，氧分子以格子状(梯子状)排列的状态被封闭在内部。由此，生成具有强磁性的磁性陶瓷。
在该热解装置1中，在热解部2B中产生的热上升到干燥部2A，在干燥部2A中用于被处理物的干燥，因此不需要事先干燥被处理物，从而能够高效地进行热解处理。另外，在本实施方式的热解装置1中，通过向换热用管64自动给排水，也能够通过余热获得温水。此外，在不需要干燥被处理物的情况下，也可以为省略干燥部2A的结构。
处理炉2内的废气从处理炉2上部的废气吸入口22通过烟道11被送到净化装置3。此时，在处理炉2内产生的废气通过投入装置40的上下一对挡板43A、43B交替开闭，从而防止向投入装置40的逆流。
如图11～图13所示，在一次净化槽8中，由泵82吸入净化水槽7的水70，从喷嘴81以0.2～0.3MPa的压力以全锥状喷射。由此，废气在急速冷却的同时被分解净化，与废气接触的水70下落到净化水槽7内。另外，净化水槽7的气体积存部71的气体被电动鼓风机84从吸入口83A吸入，通过管道83向一次净化槽8输送。由此，在一次净化槽8中由喷嘴81反复对废气喷射水70，从而抑制气体积存部71的压力上升，降低废气浓度。
另外，如图14～图16所示，净化水槽7的气体积存部71的气体被电动鼓风机92从吸入口72吸入，通过管道91向二次净化槽9输送。在二次净化槽9中，由泵94吸入净化水槽7的水70，从上下2段的喷嘴93以0.2～0.3MPa的压力以全锥状喷射。由此，向二次净化槽9输送的气体被分解、无烟化、无臭化处理后，从吸入口95向循环净化槽10输送。另外，从喷嘴93喷射的水70从二次净化槽9的下部向净化水槽7内下落。
如图17～图19所示，通过了二次净化槽9的气体通过在回送管道12的途中设置的电动鼓风机13(参照图1)从吸入口95吸入管道101，送至循环净化槽10。在循环净化槽10中，由泵103吸入净化水槽7的水70，从上下2段喷嘴102以0.2～0.3MPa的压力以全锥状喷射。由此，输送到循环净化槽10的气体被分解、无烟化、无臭化处理后，从吸入口104向回送管道12输送。另外，从喷嘴102喷射的水70从循环净化槽10的下部向净化水槽7内下落。此外，也可以是省略循环净化槽10，直接从二次净化槽9向回送管道12输送的结构。
被送到回送管道12的气体从吸入口69A进入气体排出管6内，从直线状部68的开孔68A、68B以及环状部67的开孔67A朝向斜上方大致均匀地排出到炉箅60的下方空间。从该吸入口69A供给的净化气体是无烟、无臭化处理后的氧浓度低的气体，在处理炉2内维持低氧状态，因此热解部2B内的被处理物的热解得以进行。以上的动作全部由自动控制盘5自动控制。
如上所述，在本实施方式的热解装置1中，在处理炉2中产生的废气从处理炉2的上部通过烟道11被一次净化槽8、净化水槽7、二次净化槽9以及循环净化槽10净化，通过回送管道12全部返回到处理炉2内，因此废气不会被排放到大气中，无环境公害。另外，通过气体排出管6的开孔67A、68A、68B以及吸入口69A的净化气体是无烟、无臭化的气体，因此防止了煤烟的产生和附着，无需维护。
另外，废气中的碳在与水70一起下落的净化水槽7内固形化，成为焦油，因此可以回收该净化水槽7内的焦油加以利用。此外，净化水槽7内的水70在另外设置的储罐(未图示)内使用絮凝剂进行净化、循环，无需更换。
另外，在本实施方式的热解装置1中，通过气体排出管6将无烟、无臭化处理后的低氧浓度的净化气体大致均匀地排出到处理炉2内的炉箅60的下方空间，因此，处理炉2的热解部2B内的氧量均匀，被处理物在热解部2B内均匀高效地被热解。由此，能够均匀高效地对热解部2B内的被处理物进行热解处理。
工业实用性
本发明的热解装置作为热解厨房垃圾、废木材、废塑料和动物粪便之类的有机废弃物等被处理物的装置是有用的，特别是作为能够热解被处理物且完全不向大气排放废气的热解装置是优选的。

Claims (6)

1.一种热解装置，包括：
处理炉，具有在炉箅上热解被处理物的热解部；
净化水槽，储存水，并在上部形成气体积存部；
一次净化槽，与所述净化水槽的上部连接，对从所述处理炉的上部通过烟道流入的废气喷射水；
管道，从所述净化水槽的所述气体积存部吸入气体，再将所述气体返回到所述一次净化槽；
二次净化槽，与所述净化水槽的上部连接，对从所述净化水槽的所述气体积存部吸入的气体喷射水；
以及回送管道，将通过了所述二次净化槽的气体送入所述处理炉内。
2.根据权利要求1所述的热解装置，其特征在于，从所述处理炉的上部排出的气体通过所述烟道、所述一次净化槽、所述二次净化槽以及所述回送管道被全部返回所述处理炉内。
3.根据权利要求1或2所述的热解装置，包括气体排出管，所述气体排出管与所述回送管道连接，将由所述回送管道送入的气体大致均匀地向所述处理炉内的所述炉箅的下方空间排出。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的热解装置，包括设置在所述二次净化槽和所述回送管道之间并与所述净化水槽上部连接的循环净化槽，所述循环净化槽对通过了所述二次净化槽的气体喷射水。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的热解装置，所述处理炉在所述热解部的上部具有利用从所述热解部上升的热对所述被处理物进行干燥的干燥部。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的热解装置，包括将所述被处理物从所述处理炉的上部自动投入的投入装置，
所述投入装置包括：筒状部，与所述处理炉的上部连接，将从上方供给的所述被处理物投下到所述处理炉内；
以及以规定间隔设置于所述筒状部的上下并在所述筒状部内进行开闭的上下一对挡板，所述挡板以一定的时间间隔交替开闭。
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