CN115029530A - 一种具备筛选功能的热处理炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热处理炉技术领域的一种具备筛选功能的热处理炉,包括热处理炉,所述热处理炉的内部设置有清洁机构,所述热处理炉的外部安装有通风管,所述通风管的一端安装有净化箱,所述清洁机构包括切割板、支撑杆、破碎板、通孔、破碎齿;所述破碎板的一侧外壁安装有用于支撑的支撑杆,所述破碎板的外表面开设有用于净化液流通的通孔,所述通孔的内部安装有用于破碎净化液中气泡的破碎齿;通过设置清洁机构,通过破碎板对废气与净化液进行混合,通过切割板、破碎齿对废气冲进净化液中产生的气泡进行破碎,使得废气与净化液混合的更充分,净化效果更好,经过净化过后的气体再由净化箱顶部开设的出风口吹出,更加绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及热处理炉技术领域,特别是涉及一种具备筛选功能的热处理炉。
背景技术
热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。通常使用连续式炉,工件从加料门连续装入,通过炉膛,从出料门连续卸出。一般常用的炉内传送方式是,将工件载于耐热钢导轨上,以步进式移动梁或推杆移送。近年来,逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式。这样一来,热处理操作更加合理化,大大增加了热处理过程自动化和无人管理的可能性。
现有的热处理炉在进行热处理的时候,会产生大量的废气,这些废气通常都是直接排放至大气中,给环境带来了很大的负担,为此我们提出一种具备筛选功能的热处理炉。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种具备筛选功能的热处理炉,使得废气与净化液混合的更充分,净化效果更好,经过净化过后的气体再由净化箱顶部开设的出风口吹出,更加绿色环保。
本发明的技术方案是:一种具备筛选功能的热处理炉,包括热处理炉,所述热处理炉的内部设置有清洁机构,所述热处理炉的外部安装有通风管,所述通风管的一端安装有净化箱,所述清洁机构包括切割板、支撑杆、破碎板、通孔、破碎齿;
所述破碎板的一侧外壁安装有用于支撑的支撑杆,所述破碎板的外表面开设有用于净化液流通的通孔,所述通孔的内部安装有用于破碎净化液中气泡的破碎齿;
所述破碎齿错位安装在通孔的内部,所述破碎板的下方设置有切割板;
所述净化箱用于对废气进行净化。
在进一步的技术方案中,清洁机构还包括扇叶二、支撑板二、转动杆二、伞齿轮二,所述转动杆二的一端安装有切割板,所述转动杆二的外部安装有扇叶二,使得转动杆二能够带动扇叶二转动,从而使得扇叶二加速废气进入净化箱中。
在进一步的技术方案中,转动杆二的外部安装有支撑板二,所述转动杆二的一端从支撑板二中穿过,所述转动杆二的一端安装有伞齿轮二,所述支撑板二的一侧外壁安装在通风管的内部,使得支撑板二能够获得支撑力,伞齿轮二能够带动转动杆二转动。
在进一步的技术方案中,清洁机构还包括支撑板一、伞齿轮一、扇叶一、蜗杆、电机,所述支撑板一的一侧外壁安装在通风管的内部,所述支撑板一的内部安装有蜗杆,所述蜗杆的一端贯穿支撑板一设置,使得支撑板一能够获得支撑力,同时给蜗杆提供支撑力。
在进一步的技术方案中,蜗杆的一端安装在电机的输出端上,所述蜗杆的外部安装有扇叶一,所述蜗杆的一端安装有伞齿轮一,所述伞齿轮一与伞齿轮二啮合,使得伞齿轮一能够带动伞齿轮二转动。
通过设置清洁机构,通过电机带动蜗杆转动,蜗杆带动扇叶一转动,扇叶一带动热处理炉内的废气通过通风管输送至净化箱内,通过扇叶二加速对废气的吸力,使得废气能够加速进入净化箱中,同时通过破碎板对废气与净化液进行混合,通过切割板、破碎齿对废气冲进净化液中产生的气泡进行破碎,使得废气与净化液混合的更充分,净化效果更好,经过净化过后的气体再由净化箱顶部开设的出风口吹出,更加绿色环保。
在进一步的技术方案中,热处理炉的内部设置有辅助机构,所述辅助机构包括蜗轮、活动杆一、定位杆一、活动杆二、定位杆二、活动杆三,所述蜗轮与蜗杆啮合,所述蜗轮的一侧外壁安装有活动杆一,所述活动杆一的一侧外壁安装有定位杆一,所述定位杆一的一侧外壁安装有活动杆二,使得定位杆一能够带动活动杆二转动。
在进一步的技术方案中,活动杆二的一端安装在定位杆二的顶部,所述定位杆二的底部安装有活动杆三,所述辅助机构还包括定位杆三、推板,所述活动杆三的一端安装在定位杆三的顶部,所述定位杆三的一端安装在推板的侧壁上,所述定位杆三的外壁与热处理炉的内壁连接,所述定位杆三的一端贯穿热处理炉设置,使得定位杆三能够在热处理炉内滑动。
通过设置辅助机构,通过电机带动蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮转动,蜗轮带动活动杆一转动,使得定位杆三能够带动推板在热处理炉内移动,从而将热处理炉内的物料按放入的先后顺序从加热腔中推出,自动完成筛选出料,不需要人工进行筛选出料,节省人力,提高效率。
在进一步的技术方案中,热处理炉的内部设置有出料机构,所述出料机构包括齿轮、齿条、滑动杆,所述齿轮的内部安装有蜗杆,所述蜗杆的一端贯穿齿轮设置,所述齿轮与齿条啮合,所述齿条的内部安装有滑动杆,所述滑动杆的一端贯穿齿条设置,使得滑动杆能够对齿条进行限位。
在进一步的技术方案中,出料机构还包括挡板,所述滑动杆的一端安装在热处理炉的内部,所述齿条的一端安装在挡板的顶部,所述挡板的外壁与热处理炉的内壁连接,使得挡板能够在热处理炉内移动。
本发明的有益效果是:
1、通过设置清洁机构,通过电机带动蜗杆转动,蜗杆带动扇叶一转动,扇叶一带动热处理炉内的废气通过通风管输送至净化箱内,通过扇叶二加速对废气的吸力,使得废气能够加速进入净化箱中,同时通过破碎板对废气与净化液进行混合,通过切割板、破碎齿对废气冲进净化液中产生的气泡进行破碎,使得废气与净化液混合的更充分,净化效果更好,经过净化过后的气体再由净化箱顶部开设的出风口吹出,更加绿色环保;
2、通过设置辅助机构,通过电机带动蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮转动,蜗轮带动活动杆一转动,使得定位杆三能够带动推板在热处理炉内移动,从而将热处理炉内的物料按放入的先后顺序从加热腔中推出,自动完成筛选出料,不需要人工进行筛选出料,节省人力,提高效率;
3、通过设置出料机构,通过蜗杆带动齿轮转动,齿轮与齿条啮合,使得齿轮间歇带动齿条移动,齿条向上移动时推板正好在定位杆三的带动下向靠近推板一侧移动,滑动杆对齿条进行限位,使得齿条能够保持直线运动,使得推板能够与挡板相配合,使得热处理炉内的物料能够从开口处落入冷却腔中,然后在冷却腔中冷却之后,通过冷却强倾斜的底部滑至出料口处,自动完成出料,不需要人工进行出料,节省人力,提高效率。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图;
图2是本发明实施例的正面剖视图;
图3是本发明实施例蜗轮的结构示意图;
图4是本发明实施例滑动杆的结构示意图;
图5是本发明实施例破碎板的结构示意图;
图6是本发明实施例支撑杆的结构示意图;
图7是本发明实施例A的放大图;
图8是本发明实施例B的放大图。
附图标记说明:
1、热处理炉;2、清洁机构;3、辅助机构;4、出料机构;201、电机;202、蜗杆;203、扇叶一;204、伞齿轮一;205、支撑板一;206、伞齿轮二;207、转动杆二;208、支撑板二;209、扇叶二;210、切割板;211、支撑杆;212、破碎板;213、通孔;214、破碎齿;301、蜗轮;302、活动杆一;303、定位杆一;304、活动杆二;305、定位杆二;306、活动杆三;307、定位杆三;308、推板;401、齿轮;402、齿条;403、滑动杆;404、挡板;5、通风管;6、净化箱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明。
实施例:
如图1-图8所示,一种具备筛选功能的热处理炉,包括热处理炉1,热处理炉1的内部设置有清洁机构2,热处理炉1的外壁与通风管5的一端固定连接,通风管5的一侧外壁与净化箱6的内壁滑动连接,通风管5的一端贯穿净化箱6的外壁延伸至净化箱6的内部,清洁机构2包括切割板210、支撑杆211、破碎板212、通孔213、破碎齿214;
破碎板212的一侧外壁与支撑杆211的一端固定连接,支撑杆211用于给破碎板212提供支撑力,破碎板212的外表面开设有用于净化液流通的通孔213,通孔213的内壁与破碎齿214的外壁固定连接,破碎齿214用于破碎净化液中的气泡;
破碎齿214错位安装在通孔213的内部,破碎板212的下方设置有切割板210;
净化箱6用于对废气进行净化,净化箱6中灌装有酸碱性溶液,采用酸碱性溶液为吸收中和液来净化热处理产生的酸、碱性废气。
上述技术方案的工作原理如下:
通过通风管5对热处理炉1内产生的酸、碱性废气进行输送,使得这些废气输送至净化箱6中,这些废气在进入中和液中的时候,会产生气泡,通过破碎板212转动,使得气泡被撞裂,中和液与废气从通孔213中穿过的时候,通过错位设置的破碎齿214,对废气的气泡进一步进行打破,使得废气能够与中和液充分接触,同时在破碎板212的下方设置切割板210,对破碎过后的气泡再一次进行撞击,使得气泡破碎,使得废气与中和液的接触更加充分,净化效果更好。
在另外一个实施例中,如图2、图6所示,清洁机构2还包括扇叶二209、支撑板二208、转动杆二207、伞齿轮二206,转动杆二207的一端与切割板210的顶部固定连接,转动杆二207的外壁与扇叶二209的外壁固定连接。
使得转动杆二207能够带动扇叶二209转动,扇叶二209在转动时,能够对废气在通风管5中的流动速度进行加速,使得废气更快的进入净化箱6中,不会在通风管5中堆积,避免废气排不出去的情况出现。
在另外一个实施例中,如图2所示,转动杆二207的外壁与支撑板二208的内壁通过轴承一活动连接,转动杆二207的一端贯穿支撑板二208的外壁延伸至支撑板二208的外部,转动杆二207的一端与伞齿轮二206的底部固定连接,支撑板二208的一侧外壁与通风管5的内壁固定连接。
使得支撑板二208能够给转动杆二207提供支撑力,使得转动杆二207不会悬空设置,同时转动杆二207能够在支撑板二208内转动,同时通风管5能够给支撑板二208提供支撑力,使得支撑板二208不会悬空设置,伞齿轮二206转动能够带动转动杆二207转动,从而使得转动杆二207能够带动扇叶二209转动,从而加速废气从通风管5中进入净化箱6中。
在另外一个实施例中,如图2所示,清洁机构2还包括支撑板一205、伞齿轮一204、扇叶一203、蜗杆202、电机201,支撑板一205的一侧外壁与通风管5的内壁固定连接,支撑板一205的内壁与蜗杆202的外壁通过轴承二活动连接,蜗杆202的一端贯穿支撑板一205的外壁延伸至支撑板一205的外部。
使得支撑板一205能够获得支撑力,蜗杆202能够获得支撑板一205提供的支撑力,使得蜗杆202不会悬空设置,同时蜗杆202能够在支撑板一205内转动。
在另外一个实施例中,如图2所示,蜗杆202的一端通过联轴器固定安装在电机201的输出端上,电机201的外壁与电机箱的内壁固定连接,蜗杆202的外壁与电机箱的内壁通过轴承三活动连接,电机箱的外壁固定安装在安装座的底部,安装座的一侧外壁与热处理炉1的外壁固定连接,蜗杆202的外壁与扇叶一203的外壁固定连接,蜗杆202的一端与伞齿轮一204的外壁固定连接,伞齿轮一204与伞齿轮二206啮合。
使得电机201能够获得支撑力,同时电机箱能够给蜗杆202提供支撑力,使得电机201不会作为承重件使用,电机201能够带动蜗杆202转动,蜗杆202能够带动扇叶一203转动,使得扇叶一203将热处理炉1内的废气抽至通风管5中,由通风管5输送至净化箱6内进行净化。
在另外一个实施例中,如图2、图3、图8所示,热处理炉1的内部设置有辅助机构3,辅助机构3包括蜗轮301、活动杆一302、定位杆一303、活动杆二304、定位杆二305、活动杆三306,蜗轮301与蜗杆202啮合,蜗轮301的一侧外壁与活动杆一302的一端固定连接,活动杆一302的一侧外壁与定位杆一303的一端固定连接,定位杆一303的一侧外壁与活动杆二304的一端通过轴承四活动连接,活动杆一302的外壁与支撑板三的内壁通过轴承五活动连接,活动杆一302的一端贯穿支撑板三的外壁延伸至支撑板三的外部,支撑板的外壁与热处理炉1的外壁固定连接。
使得蜗杆202能够带动蜗轮301转动,蜗轮301能够带动活动杆一302转动,活动杆一302能够带动定位杆一303转动,定位杆一303能够带动活动杆二304转动,使得支撑板三能够给活动杆一302提供支撑力,同时活动杆一302能够在支撑板三内转动。
在另外一个实施例中,如图2、图8所示,活动杆二304的一端与定位杆二305的顶部通过轴承六活动连接,定位杆二305的底部与活动杆三306的一端通过轴承七活动连接,辅助机构3还包括定位杆三307、推板308,活动杆三306的一端通知轴承八活动安装在定位杆三307的顶部,定位杆三307的一端与推板308的侧壁通过合页铰接,定位杆三307的外壁与热处理炉1的内壁滑动连接,定位杆三307的一端贯穿热处理炉1的外壁延伸至热处理炉1的内部,推板308的外壁与热处理炉1的内壁滑动连接。
使得活动杆二304能够带动定位杆二305移动,定位杆二305能够带动活动杆三306移动,活动杆三306带动定位杆三307移动,定位杆三307在热处理炉1的内部滑动,从而带动推板308在热处理炉1的内部滑动,从而间歇推动热处理炉1内部的物料,使得物料间歇从开口处落至冷却腔中,进行冷却,不需要人工将物料推出。
在另外一个实施例中,如图2、图4所示,热处理炉1的内部设置有出料机构4,出料机构4包括齿轮401、齿条402、滑动杆403,齿轮401的内壁与蜗杆202的外壁固定连接,蜗杆202的一端贯穿齿轮401的外壁延伸至齿轮401的外部,齿轮401与齿条402啮合,齿轮401为半齿轮,齿条402的内壁与滑动杆403的外壁滑动连接,滑动杆403的一端贯穿齿条402的外壁延伸至齿条402的外部设置。
使得滑动杆403能够对齿条402进行限位,齿轮401能够带动齿条402移动,齿轮401间歇带动齿条402移动,当齿条402上移的时候,推板308推动物料向开口处移动,齿条402在挡板404重力作用下落回至图2所示位置的时候,推板308向远离开口一侧移动。
在另外一个实施例中,如图2、图4所示,出料机构4还包括挡板404,滑动杆403的一端与热处理炉1的内壁固定连接,齿条402的一端与挡板404的顶部固定连接,挡板404的外壁与热处理炉1的内壁滑动连接。
使得滑动杆403能够获得支撑力,滑动杆403对齿条402进行限位,使得齿条402能够带动挡板404沿着滑动杆403上下移动,从而完成闭合、开启,与推板308相配合,从而自动完成出料。
以上实施例仅表达了本发明的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种具备筛选功能的热处理炉,包括热处理炉(1),其特征在于:所述热处理炉(1)的内部设置有清洁机构(2),所述热处理炉(1)的外部安装有通风管(5),所述通风管(5)的一端安装有净化箱(6),所述清洁机构(2)包括切割板(210)、支撑杆(211)、破碎板(212)、通孔(213)、破碎齿(214);
所述破碎板(212)的一侧外壁安装有用于支撑的支撑杆(211),所述破碎板(212)的外表面开设有用于净化液流通的通孔(213),所述通孔(213)的内部安装有用于破碎净化液中气泡的破碎齿(214);
所述破碎齿(214)错位安装在通孔(213)的内部,所述破碎板(212)的下方设置有切割板(210);
所述净化箱(6)用于对废气进行净化。
2.根据权利要求1所述的一种具备筛选功能的热处理炉,其特征在于:所述清洁机构(2)还包括扇叶二(209)、支撑板二(208)、转动杆二(207)、伞齿轮二(206),所述转动杆二(207)的一端安装有切割板(210),所述转动杆二(207)的外部安装有扇叶二(209)。
3.根据权利要求2所述的一种具备筛选功能的热处理炉,其特征在于:所述转动杆二(207)的外部安装有支撑板二(208),所述转动杆二(207)的一端从支撑板二(208)中穿过,所述转动杆二(207)的一端安装有伞齿轮二(206),所述支撑板二(208)的一侧外壁安装在通风管(5)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种具备筛选功能的热处理炉,其特征在于:所述清洁机构(2)还包括支撑板一(205)、伞齿轮一(204)、扇叶一(203)、蜗杆(202)、电机(201),所述支撑板一(205)的一侧外壁安装在通风管(5)的内部,所述支撑板一(205)的内部安装有蜗杆(202),所述蜗杆(202)的一端贯穿支撑板一(205)设置。
5.根据权利要求4所述的一种具备筛选功能的热处理炉,其特征在于:所述蜗杆(202)的一端安装在电机(201)的输出端上,所述蜗杆(202)的外部安装有扇叶一(203),所述蜗杆(202)的一端安装有伞齿轮一(204),所述伞齿轮一(204)与伞齿轮二(206)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种具备筛选功能的热处理炉,其特征在于:所述热处理炉(1)的内部设置有辅助机构(3),所述辅助机构(3)包括蜗轮(301)、活动杆一(302)、定位杆一(303)、活动杆二(304)、定位杆二(305)、活动杆三(306),所述蜗轮(301)与蜗杆(202)啮合,所述蜗轮(301)的一侧外壁安装有活动杆一(302),所述活动杆一(302)的一侧外壁安装有定位杆一(303),所述定位杆一(303)的一侧外壁安装有活动杆二(304)。
7.根据权利要求6所述的一种具备筛选功能的热处理炉,其特征在于:所述活动杆二(304)的一端安装在定位杆二(305)的顶部,所述定位杆二(305)的底部安装有活动杆三(306),所述辅助机构(3)还包括定位杆三(307)、推板(308),所述活动杆三(306)的一端安装在定位杆三(307)的顶部,所述定位杆三(307)的一端安装在推板(308)的侧壁上,所述定位杆三(307)的外壁与热处理炉(1)的内壁连接,所述定位杆三(307)的一端贯穿热处理炉(1)设置。
8.根据权利要求1所述的一种具备筛选功能的热处理炉,其特征在于:所述热处理炉(1)的内部设置有出料机构(4),所述出料机构(4)包括齿轮(401)、齿条(402)、滑动杆(403),所述齿轮(401)的内部安装有蜗杆(202),所述蜗杆(202)的一端贯穿齿轮(401)设置,所述齿轮(401)与齿条(402)啮合,所述齿条(402)的内部安装有滑动杆(403),所述滑动杆(403)的一端贯穿齿条(402)设置。
9.根据权利要求8所述的一种具备筛选功能的热处理炉,其特征在于:所述出料机构(4)还包括挡板(404),所述滑动杆(403)的一端安装在热处理炉(1)的内部,所述齿条(402)的一端安装在挡板(404)的顶部,所述挡板(404)的外壁与热处理炉(1)的内壁连接。
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