CN115231812B - 一种便于对窑炉内壁浮灰清理的玻璃窑炉排烟系统 - Google Patents

Abstract

本发明适用于玻璃生产技术领域，且公开了一种便于对窑炉内壁浮灰清理的玻璃窑炉排烟系统，包括退火炉，所述退火炉的前端设置用于玻璃运输的装载机，所述退火炉的外壁固定连接有用于电动升降的升降导杆，所述炉板活动连接在升降导杆的外壁上，所述炉板与升降导杆的连接处设置有用于重力驱动的传动组件，通过电机带动固定在其输出端上的转动盒转动，转动盒的转动带动扇叶转动，因为扇叶处于倾斜状态，在扇叶转动的过程中使得退火炉内部的浮灰通过排烟口向外排出，能够减少退火炉内部的浮灰，进而防止退火炉内部的浮灰过多而对玻璃的退火造成影响，减少了后续玻璃的退火内部灰尘过多的问题，提高了设备对玻璃退火的质量与效率。

Description

一种便于对窑炉内壁浮灰清理的玻璃窑炉排烟系统

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种便于对窑炉内壁浮灰清理的玻璃窑炉排烟系统。

背景技术

玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，玻璃是通过多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料烧制成的，通过对其混合的原料进行加热熔化后再通过磨具成型，此时生产出来的玻璃大多含有气泡等杂质，需要对其进行退火处理，并将玻璃放入退火炉中，使玻璃暴露在高温的环境中来完成对玻璃的退火加工，在玻璃退火的过程中需要使用到退火炉，退火炉在加热时会产生大量的烟气与灰尘，现有的退火炉上具有换气排烟装置，因为需要进行烟气排放与浮灰清理，极容易使得灰尘附着在排烟装置上，较多的灰尘附着容易造成排烟装置负载过重，进而降低排烟装置使用寿命，同时负载过重也会影响排烟装置对退火炉上内的烟气排放与浮灰清理的有效性，最终导致退火炉中的灰尘过度而影响玻璃退火的有效性，降低玻璃生产的质量。

为此，提出一种便于对窑炉内壁浮灰清理的玻璃窑炉排烟系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于对窑炉内壁浮灰清理的玻璃窑炉排烟系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于对窑炉内壁浮灰清理的玻璃窑炉排烟系统，包括退火炉，所述退火炉的前端设置用于玻璃运输的装载机，所述退火炉的外壁固定连接有用于电动升降的升降导杆，所述炉板活动连接在升降导杆的外壁上，所述炉板与升降导杆的连接处设置有用于重力驱动的传动组件，所述炉板的外壁上贯穿开设有用于退火炉内部烟气排出的排烟口，所述排烟口内固定连接有用于阻断排烟口的闭合组件，所述炉板的通过螺栓固定连接有排烟网，所述排烟网的内壁固定连接有用于驱动设备排烟的电机，所述电机的输出端固定连接有用于排烟的排烟组件，所述排烟组件上设备有用于推动空气流动的扇叶，所述排烟组件上设置有用于改变扇叶倾斜角度的变向组件，所述变向组件上设置有用于清理扇叶上灰尘的清理组件，所述清理组件上设置有用于清理灰尘的清理刷。

优选的，所述滑道、配重块、第一压板、活动槽、第一弹簧、第二压板和齿杆，所述升降导杆的外壁开设有用于定位配重块上下活动的滑道，所述配重块活动连接在滑道上，所述配重块的外壁上固定连接有用于下压第二压板的第一压板，所述活动槽开设在炉板的内部，所述第一弹簧的底部固定连接在炉板的顶部，所述第一弹簧的顶部固定连接有用于与第一压板相互抵接的第二压板，所述第二压板的底部固定连接有齿杆，所述齿杆活动连接在活动槽的内部。

优选的，所述闭合组件包括固定通孔、转动齿盘、滑槽、闭合板和滑杆，所述固定通孔通过螺栓固定连接在排烟口的内壁，所述转动齿盘转动连接在固定通孔上，所述转动齿盘的外侧与齿杆相互啮合，所述转动齿盘的外壁贯穿开设有用于带动闭合板转动的滑槽，所述闭合板通过转动杆铰接的在固定通孔的外壁，所述闭合板的外壁固定连接有滑杆，所述滑杆活动连接在滑槽的内部。

优选的，所述排烟组件包括转动盒、转动槽和齿轮，所述转动盒固定连接在电机的输出端上，所述转动盒的内壁贯穿开设有用于齿轮转动的转动槽，所述齿轮转动连接在转动槽的内部，所述齿轮的外侧与扇叶固定连接。

优选的，所述变向组件包括第二弹簧、连接板、齿爪、连接杆和推块，所述第二弹簧的一端固定连接在转动盒的内壁，所述第二弹簧的另一端与连接板的外壁固定连接，所述连接板的内侧固定连接有用于带动齿轮转动的齿爪，所述齿爪与齿轮相互啮合，所述推块通过连接杆固定连接在连接板的外壁上，所述连接杆活动连接在转动盒的外壁上。

优选的，所述清理组件包括轴承结构、清理架和稳定槽，所述轴承结构设置在推块的外壁上，所述清理架固定连接在轴承结构的外壁上，所述清理刷固定连接在清理架的内侧，所述稳定槽开设在排烟口的内壁，所述清理架的外侧端活动连接在稳定槽的内部。

优选的，所述升降导杆上设置有用于驱动炉板升降的驱动装置，所述电机与设备使用电性连接，所述清理刷的材质设置为钢丝结构，起到能耐高温并也能够进行清理的作用，所述扇叶的转动范围与排烟口的内径尺寸相互适配。

优选的，所述配重块的材质为铁结构，起到能够通过第一压板下压第二压板的作用，所述配重块的两端内侧设置有与滑道相互适配的凸块，起到稳定配重块上下活动的作用。

优选的，所述推块的外侧设置为倾斜四十五度的斜面，所述闭合板与推块处在同一平面内，起到便于闭合板推动推块向转动盒内侧运动的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过电机带动固定在其输出端上的转动盒转动，转动盒的转动带动扇叶转动，因为扇叶处于倾斜状态，在扇叶转动的过程中使得退火炉内部的浮灰通过排烟口向外排出，能够减少退火炉内部的浮灰，进而防止退火炉内部的浮灰过多而对玻璃的退火造成影响，减少了后续玻璃的退火内部灰尘过多的问题，提高了设备对玻璃退火的质量与效率；

2、通过清理架带动清理刷与扇叶接触，此时因为电机驱动的作用下带动转动盒上的扇叶转动，通过扇叶在清理刷的活动的作用下，实现了对清理刷对扇叶的清理作用下，防止扇叶上附着的灰尘过多而影响电机驱动的负载力，电机长时间的负载驱动会影响其使用寿命，同时也降低了扇叶排烟的有效性；

3、通过连接杆带动连接板向转动盒的内部运动连接板带动齿爪向内侧运动，因为齿爪与齿轮相互啮合，齿爪在向内侧运动的过程中带动齿轮在转动槽的内部转动，齿轮带动扇叶从倾斜状态变为水平状态，进而能够使得扇叶在被清理的过程中能够平行于清理刷，提高扇叶的清理面积，防止扇叶处于倾斜状态而远离清理刷的一侧无法完全被清理的问题，提高了清理刷对扇叶清理的有效性；

4、通过滑槽与滑杆相互作用下使得闭合板通过转动杆在固定通孔向中间闭合，进而能够将排烟口与退火炉之间进行隔绝，防止清理组件后续对扇叶的清理过程中退火炉内部的浮灰继续附着在扇叶上的问题，提高了后续对扇叶清理的有效性，减少因为浮灰的附着而影响扇叶的使用问题。

附图说明

图1为本发明整体结构证件立体示意图；

图2为本发明整体结构背面立体示意图；

图3为本发明传动组件局部结构立体示意图；

图4为本发明图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明排烟口内部结构立体示意图；

图6为本发明图5中B处结构放大示意图；

图7为本发明传动组件与闭合组件内部结构立体示意图；

图8为本发明图7中C处结构放大示意图；

图9为本发明闭合组件结构立体示意图；

图10为本发明排烟组件、变向组件和清理组件内部结构立体示意图。

图中：

1、退火炉；2、装载机；3、升降导杆；4、滑道；5、配重块；6、第一压板；7、炉板；8、排烟口；9、固定通孔；10、转动齿盘；11、滑槽；12、闭合板；13、滑杆；14、活动槽；15、第一弹簧；16、第二压板；17、齿杆；18、排烟网；19、电机；20、转动盒；21、转动槽；22、齿轮；23、扇叶；24、第二弹簧；25、连接板；26、齿爪；27、连接杆；28、轴承结构；29、推块；30、清理架；31、清理刷；32、稳定槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：

实施例一

请参照图1至图10所示，一种便于对窑炉内壁浮灰清理的玻璃窑炉排烟系统，包括退火炉1，退火炉1的前端设置用于玻璃运输的装载机2，退火炉1的外壁固定连接有用于电动升降的升降导杆3，升降导杆3上设置有用于驱动炉板7升降的驱动装置，炉板7活动连接在升降导杆3的外壁上，炉板7与升降导杆3的连接处设置有用于重力驱动的传动组件，炉板7的外壁上贯穿开设有用于退火炉1内部烟气排出的排烟口8，排烟口8内固定连接有用于阻断排烟口8的闭合组件，炉板7的通过螺栓固定连接有排烟网18，排烟网18的内壁固定连接有用于驱动设备排烟的电机19，电机19与设备使用电性连接，电机19的输出端固定连接有用于排烟的排烟组件，排烟组件上设备有用于推动空气流动的扇叶23，扇叶23的转动范围与排烟口8的内径尺寸相互适配，排烟组件上设置有用于改变扇叶23倾斜角度的变向组件，变向组件上设置有用于清理扇叶23上灰尘的清理组件，清理组件上设置有用于清理灰尘的清理刷31，清理刷31的材质设置为钢丝结构，起到能耐高温并也能够进行清理的作用。

工作时，将需要退火的玻璃板放置在装载机2上，通过装载机2将玻璃运输到退火炉1的内部，此时通过升降导杆3上的驱动装置带动炉板7在升降导杆3上向下运动，进而通过炉板7对退火炉1进行封堵，通过退火炉1对玻璃进行退火处理，当退火炉1的内部退火块完成后，控制电机19转动进而通过排烟组件带动扇叶23转动，通过扇叶23能够对退火炉1内部的燃烧时产生的烟进行排放处理，当退火炉1内部的烟气排放一定时间后，通过升降导杆3上的驱动装置带动炉板7在升降导杆3上向上运动，此时通过传动组件的作用下使得闭合组件闭合，通过闭合组件能够使得变向组件带动排烟组件上的扇叶23转动，转动后的扇叶23与清理刷31相互平行，此时变向组件向内侧运动的过程中带动清理组件向扇叶23上运动，使得清理刷31与扇叶23相互接触，此时因为扇叶23处在转动状态，通过清理刷31与扇叶23之间的错位使得扇叶23被清理，防止扇叶23上附着的灰尘过多而影响对退火炉1内部的排烟处理。

实施例二

请参照图2、图3、图4、图7、图8和图9所示，滑道4、配重块5、第一压板6、活动槽14、第一弹簧15、第二压板16和齿杆17，升降导杆3的外壁开设有用于定位配重块5上下活动的滑道4，配重块5活动连接在滑道4上，配重块5的材质为铁结构，起到能够通过第一压板6下压第二压板16的作用，配重块5的两端内侧设置有与滑道4相互适配的凸块，起到稳定配重块5上下活动的作用，配重块5的外壁上固定连接有用于下压第二压板16的第一压板6，活动槽14开设在炉板7的内部，第一弹簧15的底部固定连接在炉板7的顶部，第一弹簧15的顶部固定连接有用于与第一压板6相互抵接的第二压板16，第二压板16的底部固定连接有齿杆17，齿杆17活动连接在活动槽14的内部。

闭合组件包括固定通孔9、转动齿盘10、滑槽11、闭合板12和滑杆13，固定通孔9通过螺栓固定连接在排烟口8的内壁，转动齿盘10转动连接在固定通孔9上，转动齿盘10的外侧与齿杆17相互啮合，转动齿盘10的外壁贯穿开设有用于带动闭合板12转动的滑槽11，闭合板12通过转动杆铰接的在固定通孔9的外壁，闭合板12的外壁固定连接有滑杆13，滑杆13活动连接在滑槽11的内部。

局部工作原理，使用时，通过升降导杆3上的驱动装置带动炉板7在升降导杆3上向上运动，炉板7向上运动的过程中，使得第二压板16与配重块5上的第一压板6相互抵接，此时在配重块5向下的垂直重力的作用下使得第一压板6带动第二压板16压缩第一弹簧15，同时炉板7向上运动使得第二压板16通过第一压板6带动配重块5在滑道4的内部向上运动，进而使得配重块5能够与炉板7同步向上运动，使得第一压板6始终与第二压板16相互抵接的作用，同时第一压板6在推动第二压板16压缩第一弹簧15时，第二压板16带动齿杆17在活动槽14的内部向下运动，因为齿杆17与转动齿盘10相互啮合，齿杆17在向下运动的过程中带动转动齿盘10转动，转动齿盘10通过滑槽11与滑杆13相互作用下使得闭合板12通过转动杆在固定通孔9向中间闭合，进而能够将排烟口8与退火炉1之间进行隔绝，防止清理组件后续对扇叶23的清理过程中退火炉1内部的浮灰继续附着在扇叶23上的问题，提高了后续对扇叶23清理的有效性，减少因为浮灰的附着而影响扇叶23的使用问题。

实施例三

请参照图5、图6和图10所示，排烟组件包括转动盒20、转动槽21和齿轮22，转动盒20固定连接在电机19的输出端上，转动盒20的内壁贯穿开设有用于齿轮22转动的转动槽21，齿轮22转动连接在转动槽21的内部，齿轮22的外侧与扇叶23固定连接。

变向组件包括第二弹簧24、连接板25、齿爪26、连接杆27和推块29，第二弹簧24的一端固定连接在转动盒20的内壁，第二弹簧24的另一端与连接板25的外壁固定连接，连接板25的内侧固定连接有用于带动齿轮22转动的齿爪26，齿爪26与齿轮22相互啮合，推块29通过连接杆27固定连接在连接板25的外壁上，推块29的外侧设置为倾斜四十五度的斜面，闭合板12与推块29处在同一平面内，起到便于闭合板12推动推块29向转动盒20内侧运动的作用，连接杆27活动连接在转动盒20的外壁上。

清理组件包括轴承结构28、清理架30和稳定槽32，轴承结构28设置在推块29的外壁上，清理架30固定连接在轴承结构28的外壁上，清理刷31固定连接在清理架30的内侧，稳定槽32开设在排烟口8的内壁，清理架30的外侧端活动连接在稳定槽32的内部。

局部工作原理，使用时，闭合板12闭合时使得与推块29接触，因为推块29的外壁设置有斜面，进而闭合板12推动推块29向转动盒20的一侧运动，推块29通过连接杆27带动连接板25向转动盒20的内部运动连接板25带动齿爪26向内侧运动，因为齿爪26与齿轮22相互啮合，齿爪26在向内侧运动的过程中带动齿轮22在转动槽21的内部转动，齿轮22带动扇叶23从倾斜状态变为水平状态，进而能够使得扇叶23在被清理的过程中能够平行于清理刷31，提高扇叶23的清理面积，防止扇叶23处于倾斜状态而远离清理刷31的一侧无法完全被清理的问题，提高了清理刷31对扇叶23清理的有效性，与此同时推块29在向转动盒20运动的过程中带动轴承结构28向转动盒20的一侧运动，轴承结构28带动清理架30在稳定槽32的内部向转动盒20的一侧运动，清理架30带动清理刷31与扇叶23接触，此时因为电机19驱动的作用下带动转动盒20上的扇叶23转动，通过扇叶23在清理刷31的活动的作用下，实现了对清理刷31与扇叶23的清理作用，防止扇叶23上附着的灰尘过多而影响电机19驱动的负载力，电机19长时间的负载驱动会影响其使用寿命，同时也降低了扇叶23排烟的有效性。

总工作原理：初始状态下，升降导杆3上的驱动装置带动炉板7处在升降导杆3的最高位置，此时第二压板16与第一压板6相互抵接，在配重块5向下的垂直重力的作用下使得第一压板6向下带动第二压板16压缩第一弹簧15，第二压板16带动齿杆17向下运动，齿杆17通过转动齿盘10上的滑槽11使得滑杆13带动闭合板12处于闭合状态，同时第二弹簧24处于收缩状态，使得连接板25通过齿爪26与齿轮22的相互作用下使得扇叶23处于倾斜状态，连接板25通过连接杆27使得轴承结构28带动清理架30处在稳定槽32的最外侧。

工作时，将需要进行退火处理的玻璃放置在装载机2上，通过装载机2带动玻璃运动到退火炉1的内部，通过升降导杆3上的驱动装置带动炉板7在升降导杆3上向下运动，使得炉板7将退火炉1进行封堵，此时通过退火炉1对玻璃进行退火处理，当退火炉1内部的退火完成后，需要对退火炉1的内部进行散热与排烟，因为电机19与设备使用电性连接，进而控制电机19通电后，电机19带动固定在其输出端上的转动盒20转动，转动盒20的转动带动扇叶23转动，因为扇叶23处于倾斜状态，在扇叶23转动的过程中使得退火炉1内部的浮灰通过排烟口8向外排出，能够减少退火炉1内部的浮灰，进而防止退火炉1内部的浮灰过多而对玻璃的退火造成影响，减少了后续玻璃的退火内部灰尘过多的问题，提高了设备对玻璃退火的质量与效率。

此时当退火炉1内部的温度下降后，此时通过升降导杆3上的驱动装置带动炉板7在升降导杆3上向上运动，炉板7向上运动的过程中，使得第二压板16与配重块5上的第一压板6相互抵接，此时在配重块5向下的垂直重力的作用下使得第一压板6带动第二压板16压缩第一弹簧15，同时炉板7向上运动使得第二压板16通过第一压板6带动配重块5在滑道4的内部向上运动，进而使得配重块5能够与炉板7同步向上运动，使得第一压板6始终与第二压板16相互抵接的作用，同时第一压板6在推动第二压板16压缩第一弹簧15时，第二压板16带动齿杆17在活动槽14的内部向下运动，因为齿杆17与转动齿盘10相互啮合，齿杆17在向下运动的过程中带动转动齿盘10转动，转动齿盘10通过滑槽11与滑杆13相互作用下使得闭合板12通过转动杆在固定通孔9向中间闭合，进而能够将排烟口8与退火炉1之间进行隔绝，防止清理组件后续对扇叶23的清理过程中退火炉1内部的浮灰继续附着在扇叶23上的问题，提高了后续对扇叶23清理的有效性，减少因为浮灰的附着而影响扇叶23的使用问题。

在闭合板12闭合的作用下，此时因为闭合板12与推块29处在同一平面下，闭合板12闭合时使得与推块29接触，因为推块29的外壁设置有斜面，进而闭合板12推动推块29向转动盒20的一侧运动，推块29通过连接杆27带动连接板25向转动盒20的内部运动连接板25带动齿爪26向内侧运动，因为齿爪26与齿轮22相互啮合，齿爪26在向内侧运动的过程中带动齿轮22在转动槽21的内部转动，齿轮22带动扇叶23从倾斜状态变为水平状态，进而能够使得扇叶23在被清理的过程中能够平行于清理刷31，提高扇叶23的清理面积，防止扇叶23处于倾斜状态而远离清理刷31的一侧无法完全被清理的问题，提高了清理刷31对扇叶23清理的有效性。

与此同时推块29在向转动盒20运动的过程中带动轴承结构28向转动盒20的一侧运动，轴承结构28带动清理架30在稳定槽32的内部向转动盒20的一侧运动，清理架30带动清理刷31与扇叶23接触，此时因为电机19驱动的作用下带动转动盒20上的扇叶23转动，通过扇叶23在清理刷31的活动的作用下，实现了对清理刷31与扇叶23的清理作用，防止扇叶23上附着的灰尘过多而影响电机19驱动的负载力，电机19长时间的负载驱动会影响其使用寿命，同时也降低了扇叶23排烟的有效性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于对窑炉内壁浮灰清理的玻璃窑炉排烟系统，包括退火炉(1)，其特征在于：所述退火炉(1)的前端设置用于玻璃运输的装载机(2)，所述退火炉(1)的外壁固定连接有用于电动升降的升降导杆(3)，炉板(7)活动连接在升降导杆(3)的外壁上，所述炉板(7)与升降导杆(3)的连接处设置有用于重力驱动的传动组件，所述炉板(7)的外壁上贯穿开设有用于退火炉(1)内部烟气排出的排烟口(8)，所述排烟口(8)内固定连接有用于阻断排烟口(8)的闭合组件，所述炉板(7)的通过螺栓固定连接有排烟网(18)，所述排烟网(18)的内壁固定连接有用于驱动设备排烟的电机(19)，所述电机(19)的输出端固定连接有用于排烟的排烟组件，所述排烟组件上设备有用于推动空气流动的扇叶(23)，所述排烟组件上设置有用于改变扇叶(23)倾斜角度的变向组件，所述变向组件上设置有用于清理扇叶(23)上灰尘的清理组件，所述清理组件上设置有用于清理灰尘的清理刷(31)；

所述排烟组件包括转动盒(20)、转动槽(21)和齿轮(22)，所述转动盒(20)固定连接在电机(19)的输出端上，所述转动盒(20)的内壁贯穿开设有用于齿轮(22)转动的转动槽(21)，所述齿轮(22)转动连接在转动槽(21)的内部，所述齿轮(22)的外侧与扇叶(23)固定连接；

所述变向组件包括第二弹簧(24)、连接板(25)、齿爪(26)、连接杆(27)和推块(29)，所述第二弹簧(24)的一端固定连接在转动盒(20)的内壁，所述第二弹簧(24)的另一端与连接板(25)的外壁固定连接，所述连接板(25)的内侧固定连接有用于带动齿轮(22)转动的齿爪(26)，所述齿爪(26)与齿轮(22)相互啮合，所述推块(29)通过连接杆(27)固定连接在连接板(25)的外壁上，所述连接杆(27)活动连接在转动盒(20)的外壁上；

所述清理组件包括轴承结构(28)、清理架(30)和稳定槽(32)，所述轴承结构(28)设置在推块(29)的外壁上，所述清理架(30)固定连接在轴承结构(28)的外壁上，所述清理刷(31)固定连接在清理架(30)的内侧，所述稳定槽(32)开设在排烟口(8)的内壁，所述清理架(30)的外侧端活动连接在稳定槽(32)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种便于对窑炉内壁浮灰清理的玻璃窑炉排烟系统，其特征在于：还包括滑道(4)、配重块(5)、第一压板(6)、活动槽(14)、第一弹簧(15)、第二压板(16)和齿杆(17)，所述升降导杆(3)的外壁开设有用于定位配重块(5)上下活动的滑道(4)，所述配重块(5)活动连接在滑道(4)上，所述配重块(5)的外壁上固定连接有用于下压第二压板(16)的第一压板(6)，所述活动槽(14)开设在炉板(7)的内部，所述第一弹簧(15)的底部固定连接在炉板(7)的顶部，所述第一弹簧(15)的顶部固定连接有用于与第一压板(6)相互抵接的第二压板(16)，所述第二压板(16)的底部固定连接有齿杆(17)，所述齿杆(17)活动连接在活动槽(14)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种便于对窑炉内壁浮灰清理的玻璃窑炉排烟系统，其特征在于：所述闭合组件包括固定通孔(9)、转动齿盘(10)、滑槽(11)、闭合板(12)和滑杆(13)，所述固定通孔(9)通过螺栓固定连接在排烟口(8)的内壁，所述转动齿盘(10)转动连接在固定通孔(9)上，所述转动齿盘(10)的外侧与齿杆(17)相互啮合，所述转动齿盘(10)的外壁贯穿开设有用于带动闭合板(12)转动的滑槽(11)，所述闭合板(12)通过转动杆铰接的在固定通孔(9)的外壁，所述闭合板(12)的外壁固定连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)活动连接在滑槽(11)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种便于对窑炉内壁浮灰清理的玻璃窑炉排烟系统，其特征在于：所述升降导杆(3)上设置有用于驱动炉板(7)升降的驱动装置，所述电机(19)与设备使用电性连接，所述清理刷(31)的材质设置为钢丝结构，所述扇叶(23)的转动范围与排烟口(8)的内径尺寸相互适配。

5.根据权利要求2所述的一种便于对窑炉内壁浮灰清理的玻璃窑炉排烟系统，其特征在于：所述配重块(5)的材质为铁结构，所述配重块(5)的两端内侧设置有与滑道(4)相互适配的凸块。

6.根据权利要求3所述的一种便于对窑炉内壁浮灰清理的玻璃窑炉排烟系统，其特征在于：所述推块(29)的外侧设置为倾斜四十五度的斜面，所述闭合板(12)与推块(29)处在同一平面内。