CN210683575U - 一种便捷清理出烟口的玻璃窑炉烟道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃窑炉技术领域，且公开了一种便捷清理出烟口的玻璃窑炉烟道，包括玻璃窑炉本体，所述玻璃窑炉本体的左侧固定连接有主烟道，所述主烟道顶部的左侧固定连接有固定支座，所述固定支座的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至主烟道内部的转杆，所述转杆的底部贯穿并延伸至保护箱的内部且活动连接有保护箱，所述转杆的底部且位于保护箱的内部固定连接有主动锥形齿轮。该便捷清理出烟口的玻璃窑炉烟道，整体结构简单，通过对主烟道内壁的清理，实现对烟道口的清理，且清理方便，方便维修，方便收集废渣，同时保障了出烟的效率，节省了人力和物力，方便使用者的使用，适用于各种情况。

Description

一种便捷清理出烟口的玻璃窑炉烟道

技术领域

本实用新型涉及玻璃窑炉技术领域，具体为一种便捷清理出烟口的玻璃窑炉烟道。

背景技术

众所周知，一座玻璃窑炉在生产过程中，产生的废气必须通过烟道排出，玻璃窑炉烟道，它包括与玻璃窑炉相连接的烟道，烟道的前端由烟道砖和壁砖砌成，在玻璃窑炉烟道入口处设置闸板砖，闸板砖通过垫砖设置在壁砖上，采用上述技术方案的本实用新型，在玻璃熔炉烟道入口附近增加一块闸板砖，由于闸板砖的高度可以调节，实现对烟道截面积的改变，从而可以很好的控制窑炉内的窑压，进而改变炉况，调整热辐射和挥发量等，具备节约能源和节省贵重原材料的优点，降低车间环境温度，提高改善人员和设备工作的环境质量。

玻璃窑炉为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置，目前市面上现有的玻璃窑炉烟道存在着不方便清理出烟口的缺点，在长时间使用时，玻璃窑炉烟道的内壁不方便清理，导致玻璃窑炉烟道的内壁出现大量的灰尘，影响出烟的效率，严重时会造成阻塞，且提高了人力和物力，不方便使用，故而提出以上一种便捷清理出烟口的玻璃窑炉烟道以解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便捷清理出烟口的玻璃窑炉烟道，具备方便清理出烟口等优点，解决了在长时间使用时，玻璃窑炉烟道的内壁不方便清理，导致玻璃窑炉烟道的内壁出现大量的灰尘，影响出烟的效率，严重时会造成阻塞，且提高了人力和物力，不方便使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述方便清理出烟口的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷清理出烟口的玻璃窑炉烟道，包括玻璃窑炉本体，所述玻璃窑炉本体的左侧固定连接有主烟道，所述主烟道顶部的左侧固定连接有固定支座，所述固定支座的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至主烟道内部的转杆，所述转杆的底部贯穿并延伸至保护箱的内部且活动连接有保护箱，所述转杆的底部且位于保护箱的内部固定连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的右侧啮合有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至保护箱外部的螺纹杆，所述保护箱的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与主烟道内腔的底部固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部与底部均固定连接有安装板，所述安装板的上下两侧均通过螺栓活动连接有清理板，所述螺纹杆的右侧固定连接有轴承座，所述轴承座的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的上下两端分别与主烟道内腔的上下两端固定连接，所述主烟道底部的左侧开设有废渣孔，所述废渣孔的底部且位于主烟道的底部固定连接有引风机，所述主烟道正面的左侧通过合页活动连接有活动门。

优选的，所述主烟道的左侧与底部的左侧均固定连接有辅烟道，所述主烟道与辅烟道均呈圆柱形。

优选的，所述清理板呈半圆形，两个所述清理板相背的一侧均固定连接有刮板，两个所述清理板呈对称等距分布。

优选的，所述主烟道内腔的顶部与底部均开设有滑槽，两个所述清理板相背的一侧均固定连接有一端贯穿并延伸至滑槽内部的活动块，所述活动块与滑槽相适配。

优选的，所述主烟道的中心与螺纹杆的轴心位于同一直线上，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板呈对称等距分布。

优选的，所述滑块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆外表面的螺纹相适配。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便捷清理出烟口的玻璃窑炉烟道，具备以下有益效果：

该便捷清理出烟口的玻璃窑炉烟道，通过开启伺服电机，伺服电机的输出轴正反转动带动主动锥形齿轮正反转动，而主动锥形齿轮的右侧啮合有从动锥形齿轮，从而使得螺纹杆正反转动，而滑块的内部开设有与螺纹杆外侧螺纹相适配的螺纹槽，活动块与滑槽的设置，限制了滑块跟随螺纹杆做圆周运动，从而使得滑块左右移动，并对主烟道内部进行清理，从而实现对烟道口的清理，通过设置辅烟道，从而减少主烟道的排烟压力，同时也可调节主烟道内部的温度，通过设置螺栓和活动门，方便了工作人员更换清理板，通过设置引风机，当清理主烟道内壁清理完成后，方便对主烟道内部的残渣进行回收并处理，该装置整体结构简单，通过对主烟道内壁的清理，实现对烟道口的清理，且清理方便，方便维修，方便收集废渣，同时保障了出烟的效率，节省了人力和物力，方便使用者的使用，适用于各种情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装板与滑块连接立体图；

图3为本实用新型主烟道外观立体图。

图中：1玻璃窑炉本体、2主烟道、3固定支座、4伺服电机、5保护箱、6转杆、7主动锥形齿轮、8支撑杆、9从动锥形齿轮、10螺纹杆、11安装板、12滑块、13清理板、14螺栓、15固定杆、16轴承座、17废渣孔、18引风机、19活动门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便捷清理出烟口的玻璃窑炉烟道，包括玻璃窑炉本体1，玻璃窑炉本体1的左侧固定连接有主烟道2，主烟道2的左侧与底部的左侧均固定连接有辅烟道，辅烟道的设置，有效地减少了主烟道2的排烟压力，同时能减少主烟道2内部烟气的温度，主烟道2与辅烟道均呈圆柱形，主烟道2顶部的左侧固定连接有固定支座3，固定支座3的顶部固定连接有伺服电机4，伺服电机4的型号可为ECMA-C20604RS，伺服电机4的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至主烟道2内部的转杆6，转杆6的底部贯穿并延伸至保护箱5的内部且活动连接有保护箱5，保护箱5的设置，有效的保护了主动锥形齿轮7与从动锥形齿轮9，同时保护箱5与转杆6和螺纹杆10的连接处均固定连接有耐高温密封圈，耐高温密封圈的材质为柔性石墨，具有能承受六百-一千度温度的特点，转杆6的底部且位于保护箱5的内部固定连接有主动锥形齿轮7，主动锥形齿轮7的右侧啮合有从动锥形齿轮9，从动锥形齿轮9的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至保护箱5外部的螺纹杆10，保护箱5的底部固定连接有支撑杆8，支撑杆8的底部与主烟道2内腔的底部固定连接，螺纹杆10的外表面螺纹连接有滑块12，滑块12的内部开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹杆10外表面的螺纹相适配，主烟道2内腔的顶部与底部均开设有滑槽，两个清理板13相背的一侧均固定连接有一端贯穿并延伸至滑槽内部的活动块，活动块与滑槽相适配，有效地限制了滑块12左右移动的距离，滑块12的顶部与底部均固定连接有安装板11，主烟道2的中心与螺纹杆10的轴心位于同一直线上，安装板11的数量为两个，两个安装板11呈对称等距分布，方便安装和维护清理板13，安装板11的上下两侧均通过螺栓14活动连接有清理板13，清理板13呈半圆形，两个清理板13相背的一侧均固定连接有刮板，两个清理板13呈对称等距分布，方便对主烟道2内部进行清理，螺纹杆10的右侧固定连接有轴承座16，轴承座16的右侧固定连接有固定杆15，固定杆15的上下两端分别与主烟道2内腔的上下两端固定连接，主烟道2底部的左侧开设有废渣孔17，废渣孔17的底部且位于主烟道2的底部固定连接有引风机18，引风机18的型号可为Y5-47，主烟道2正面的左侧通过合页活动连接有活动门19，通过开启伺服电机4，伺服电机4的输出轴正反转动带动主动锥形齿轮7正反转动，而主动锥形齿轮7的右侧啮合有从动锥形齿轮9，从而使得螺纹杆10正反转动，而滑块12的内部开设有与螺纹杆10外侧螺纹相适配的螺纹槽，活动块与滑槽的设置，限制了滑块12跟随螺纹杆10做圆周运动，从而使得滑块12左右移动，并对主烟道2内部进行清理，从而实现对烟道口的清理，通过设置辅烟道，从而减少主烟道2的排烟压力，同时也可调节主烟道2内部的温度，通过设置螺栓14和活动门19，方便了工作人员更换清理板13，通过设置引风机18，当清理主烟道2内壁清理完成后，方便对主烟道2内部的残渣进行回收并处理，该装置整体结构简单，通过对主烟道2内壁的清理，实现对烟道口的清理，且清理方便，方便维修，方便收集废渣，同时保障了出烟的效率，节省了人力和物力，方便使用者的使用，适用于各种情况。

综上所述，该便捷清理出烟口的玻璃窑炉烟道，通过开启伺服电机4，伺服电机4的输出轴正反转动带动主动锥形齿轮7正反转动，而主动锥形齿轮7的右侧啮合有从动锥形齿轮9，从而使得螺纹杆10正反转动，而滑块12的内部开设有与螺纹杆10外侧螺纹相适配的螺纹槽，活动块与滑槽的设置，限制了滑块12跟随螺纹杆10做圆周运动，从而使得滑块12左右移动，并对主烟道2内部进行清理，从而实现对烟道口的清理，通过设置辅烟道，从而减少主烟道2的排烟压力，同时也可调节主烟道2内部的温度，通过设置螺栓14和活动门19，方便了工作人员更换清理板13，通过设置引风机18，当清理主烟道2内壁清理完成后，方便对主烟道2内部的残渣进行回收并处理，该装置整体结构简单，通过对主烟道2内壁的清理，实现对烟道口的清理，且清理方便，方便维修，方便收集废渣，同时保障了出烟的效率，节省了人力和物力，方便使用者的使用，适用于各种情况，解决了在长时间使用时，玻璃窑炉烟道的内壁不方便清理，导致玻璃窑炉烟道的内壁出现大量的灰尘，影响出烟的效率，严重时会造成阻塞，且提高了人力和物力，不方便使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便捷清理出烟口的玻璃窑炉烟道，包括玻璃窑炉本体（1），其特征在于：所述玻璃窑炉本体（1）的左侧固定连接有主烟道（2），所述主烟道（2）顶部的左侧固定连接有固定支座（3），所述固定支座（3）的顶部固定连接有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至主烟道（2）内部的转杆（6），所述转杆（6）的底部贯穿并延伸至保护箱（5）的内部且活动连接有保护箱（5），所述转杆（6）的底部且位于保护箱（5）的内部固定连接有主动锥形齿轮（7），所述主动锥形齿轮（7）的右侧啮合有从动锥形齿轮（9），所述从动锥形齿轮（9）的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至保护箱（5）外部的螺纹杆（10），所述保护箱（5）的底部固定连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的底部与主烟道（2）内腔的底部固定连接，所述螺纹杆（10）的外表面螺纹连接有滑块（12），所述滑块（12）的顶部与底部均固定连接有安装板（11），所述安装板（11）的上下两侧均通过螺栓（14）活动连接有清理板（13），所述螺纹杆（10）的右侧固定连接有轴承座（16），所述轴承座（16）的右侧固定连接有固定杆（15），所述固定杆（15）的上下两端分别与主烟道（2）内腔的上下两端固定连接，所述主烟道（2）底部的左侧开设有废渣孔（17），所述废渣孔（17）的底部且位于主烟道（2）的底部固定连接有引风机（18），所述主烟道（2）正面的左侧通过合页活动连接有活动门（19）。

2.根据权利要求1所述的一种便捷清理出烟口的玻璃窑炉烟道，其特征在于：所述主烟道（2）的左侧与底部的左侧均固定连接有辅烟道，所述主烟道（2）与辅烟道均呈圆柱形。

3.根据权利要求1所述的一种便捷清理出烟口的玻璃窑炉烟道，其特征在于：所述清理板（13）呈半圆形，两个所述清理板（13）相背的一侧均固定连接有刮板，两个所述清理板（13）呈对称等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种便捷清理出烟口的玻璃窑炉烟道，其特征在于：所述主烟道（2）内腔的顶部与底部均开设有滑槽，两个所述清理板（13）相背的一侧均固定连接有一端贯穿并延伸至滑槽内部的活动块，所述活动块与滑槽相适配。

5.根据权利要求1所述的一种便捷清理出烟口的玻璃窑炉烟道，其特征在于：所述主烟道（2）的中心与螺纹杆（10）的轴心位于同一直线上，所述安装板（11）的数量为两个，两个所述安装板（11）呈对称等距分布。

6.根据权利要求1所述的一种便捷清理出烟口的玻璃窑炉烟道，其特征在于：所述滑块（12）的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆（10）外表面的螺纹相适配。

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