CN220817790U - 一种烟气余热蓄热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气余热蓄热技术领域，公开了一种烟气余热蓄热装置，包括蓄热仓，所述蓄热仓的输入端设置有进烟仓，所述蓄热仓的输出端设置有排烟管，所述蓄热仓内部靠近进烟仓的一端设置有过滤网板；本实用新型通过清洁刮板向下位移对过滤网板表面积累的烟尘进行自动清理，当清洁刮板向下位移至排污端口组件顶部时挤压滑杆带动活动挡板打开蓄热仓与烟尘收集仓之间的排尘端口，使得清洁刮板刮取下来的烟尘跟随烟气进入烟尘收集仓的内部进行收集，而进入烟尘收集仓内部的烟气通过排烟支管回流至进烟仓的内部，从而实现了对烟气余热蓄热装置的自动清洁功能，减少了烟气中烟尘附着蓄热管壁而影响热交换的问题，同时减少了停机清理的次数。

Description

一种烟气余热蓄热装置

技术领域

本实用新型涉及烟气余热蓄热技术领域，具体为一种烟气余热蓄热装置。

背景技术

烟气余热资源属于二次能源,它是能源与可燃物料转换过程后的产物，再次进行余热回收利用，有着重要的节能环保意义，烟气余热利用按温度的高低分为:高温余热(温度高于800℃),中温余热(温度为230℃~800℃)和低温余热(温度低于230℃)三类。

现有的烟气余热蓄热回收装置通常以水为媒介进行换热，通过高温的烟气通过换热器的内部，使得烟气中的热量通过热传递至蓄热管内部的水中，使得水温升高，从而实现换热的目的，而现有的烟气中含有大量的烟灰，进而导致换热器内部的蓄热管道表面附着大量的烟灰，长期的积累，使得蓄热管道外壁增厚，影响热交换的效率，而常规的防尘挡板结构，又需要停机进行人工清洁，进而需要一种具有自动清洁功能的余热蓄热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气余热蓄热装置，以解决上述背景技术中提出现有烟气余热蓄热交换器缺少对烟尘进行过滤清洁结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气余热蓄热装置，包括蓄热仓，所述蓄热仓的输入端设置有进烟仓，所述蓄热仓的输出端设置有排烟管，所述蓄热仓内部靠近进烟仓的一端设置有过滤网板，所述蓄热仓内部靠近进烟仓的一侧设置有与过滤网板互相贴合的烟尘清洁机构，所述烟尘清洁机构用于对过滤网板表面堆积的灰尘进行清理，所述烟尘清洁机构包括驱动组件、排污端口组件和烟气回流组件。

优选的，所述驱动组件包括设置于蓄热仓顶部靠近进烟仓一侧两端的螺纹杆，所述螺纹杆的底部延伸至蓄热仓内部的底部并轴承连接，两组所述螺纹杆位于蓄热仓内部的外侧共同设置有清洁刮板，所述螺纹杆的顶部皆设置有从动锥齿轮，所述蓄热仓顶部靠近螺纹杆一侧的中部对称设置有支撑架，两组所述支撑架的两端贯穿设置有传动轴，所述传动轴的两端皆设置有与从动锥齿轮互相啮合的主动锥齿轮，所述蓄热仓背面一端设置有与传动轴轴连接的驱动电机，所述传动轴的外侧套设有与蓄热仓螺栓连接的防护罩，通过设置有驱动组件为烟尘清洁机构提供驱动力。

优选的，所述排污端口组件包括设置于蓄热仓内部靠近过滤网板底部的排尘端口，且排尘端口的内部设置有活动挡板，所述活动挡板底部的两端皆设置有连接板，所述连接板的顶部皆设置有延伸至蓄热仓内部的滑杆，所述滑杆外侧的顶部设置有限位圆板，所述限位圆板的底部设置有套设与滑杆外部的弹簧，且弹簧的底部与蓄热仓内部的底部互相贴合，通过设置有排污端口组件，将通过清洁刮板清洁下来的烟尘进行排放。

优选的，所述烟气回流组件包括设置于蓄热仓底部靠近进烟仓一侧的烟尘收集仓，所述烟尘收集仓通过排尘端口与蓄热仓的内部互相连通，所述烟尘收集仓靠近进烟仓的一侧设置有与进烟仓互相连通的排烟支管，所述排烟支管位于进烟仓内部的一端设置有与进烟仓固定连接的导流板，所述导流板的另一端铰接有单向挡板，且单向挡板的底部与进烟仓内部的底部互相贴合，所述排烟支管位于烟尘收集仓内部的一端设置有防尘挡板，所述烟尘收集仓外侧的底部设置有延伸至烟尘收集仓内部的限位插板，通过设置有烟气回流组件实现了不停机进行烟尘清洁的功能，提高了烟尘余热蓄热的效率。

优选的，所述过滤网板的两端皆设置有限位卡槽，所述蓄热仓内壁的两端皆设置有与限位卡槽互相适配的限位滑块，所述过滤网板的顶部延伸至蓄热仓顶部的外部并设置有吊装支架，通过设置有限位卡槽和限位滑块，从而对过滤网板进行定位，防止其位移，同时通过设置有吊装支架，方便后期吊装更换维护过滤网板。

优选的，所述蓄热仓内部的中部设置有蓄热管，所述蓄热管的输入端延伸至蓄热仓的外部并设置有进水端口，所述蓄热管的输出端延伸至进水端口的一侧并设置有出水端口，所述排烟管的底部设置有连接法兰，通过设置有蓄热管使得外界的水流进入蓄热管的内部与蓄热仓内部的烟气进行热交换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烟气余热蓄热装置；

1.通过设置有驱动组件进而带动清洁刮板上下位移，通过清洁刮板向下位移对过滤网板表面积累的烟尘进行自动清理，当清洁刮板向下位移至排污端口组件顶部时挤压滑杆带动活动挡板打开蓄热仓与烟尘收集仓之间的排尘端口，使得清洁刮板刮取下来的烟尘跟随烟气进入烟尘收集仓的内部进行收集，而进入烟尘收集仓内部的烟气通过排烟支管的反向输送，进而再回流至进烟仓的内部，从而实现了对烟气余热蓄热装置的自动清洁功能，减少了烟气中烟尘附着蓄热管壁而影响热交换的问题，同时减少了停机清理的次数，提高了装置的工作效率。

2.通过设置有排污端口组件使得在正常运行情况下，烟气通过过滤网板的过滤进入蓄热仓的内部，与蓄热管内部的水进行热交换，当进行清洁时，通过排污端口组件被动打开，配合烟气的流通至烟尘收集仓的内部，进而带动过滤网板刮取的烟尘跟随烟气的流通至烟尘收集仓的内部，进而实现了对烟气的流通方向控制的功能。

3.通过设置有单向挡板，并且单向挡板的底部与进烟仓的内部的底部互相贴合，而进烟仓的底部为斜面结构，使得单向挡板的底部受到进烟仓内部底部单向阻挡的功能，当烟气通过排烟支管反向回流至进烟仓的内部时，此时通过排烟支管内部的烟气吹动打开单向挡板，进而实现了烟气的回流功能，保证了对烟尘的过滤清洁。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图一；

图2为本实用新型的主视结构示意图二；

图3为本实用新型的主视剖视图；

图4为本实用新型的图3的A处结构放大示意图；

图5为本实用新型的图3的B处结构放大示意图；

图6为本实用新型中驱动组件处结构放大剖视图；

图7为本实用新型中排污端口组件处结构放大剖视图。

图中：1、蓄热仓；2、排烟管；3、出水端口；4、驱动电机；5、防护罩；6、进水端口；7、进烟仓；8、排烟支管；9、烟尘收集仓；10、限位插板；11、连接法兰；12、蓄热管；13、过滤网板；14、螺纹杆；15、导流板；16、单向挡板；17、防尘挡板；18、清洁刮板；19、支撑架；20、从动锥齿轮；21、主动锥齿轮；22、传动轴；23、限位圆板；24、活动挡板；25、连接板；26、滑杆；27、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的实施例：一种烟气余热蓄热装置，包括蓄热仓1，蓄热仓1的输入端设置有进烟仓7，蓄热仓1的输出端设置有排烟管2，蓄热仓1内部的中部设置有蓄热管12，蓄热管12的输入端延伸至蓄热仓1的外部并设置有进水端口6，蓄热管12的输出端延伸至进水端口6的一侧并设置有出水端口3，排烟管2的底部设置有连接法兰11，通过设置有蓄热管12使得外界的水流进入蓄热管12的内部与蓄热仓1内部的烟气进行热交换，蓄热仓1内部靠近进烟仓7的一端设置有过滤网板13，蓄热仓1内部靠近进烟仓7的一侧设置有与过滤网板13互相贴合的烟尘清洁机构，烟尘清洁机构用于对过滤网板13表面堆积的灰尘进行清理，烟尘清洁机构包括驱动组件、排污端口组件和烟气回流组件，过滤网板13的两端皆设置有限位卡槽，蓄热仓1内壁的两端皆设置有与限位卡槽互相适配的限位滑块，过滤网板13的顶部延伸至蓄热仓1顶部的外部并设置有吊装支架，通过设置有限位卡槽和限位滑块，从而对过滤网板13进行定位，防止其位移，同时通过设置有吊装支架，方便后期吊装更换维护过滤网板13。

驱动组件包括设置于蓄热仓1顶部靠近进烟仓7一侧两端的螺纹杆14，螺纹杆14的底部延伸至蓄热仓1内部的底部并轴承连接，两组螺纹杆14位于蓄热仓1内部的外侧共同设置有清洁刮板18，清洁刮板18与两组螺纹杆14之间螺纹连接，螺纹杆14的顶部皆设置有从动锥齿轮20，蓄热仓1顶部靠近螺纹杆14一侧的中部对称设置有支撑架19，两组支撑架19的两端贯穿设置有传动轴22，传动轴22的两端皆设置有与从动锥齿轮20互相啮合的主动锥齿轮21，通过从动锥齿轮20和主动锥齿轮21的啮合实现动力的转向和传输，蓄热仓1背面一端设置有与传动轴22轴连接的驱动电机4，通过驱动电机4驱动传动轴22转动，传动轴22的外侧套设有与蓄热仓1螺栓连接的防护罩5，通过设置有驱动组件为烟尘清洁机构提供驱动力。

排污端口组件包括设置于蓄热仓1内部靠近过滤网板13底部的排尘端口，且排尘端口的内部设置有活动挡板24，活动挡板24底部的两端皆设置有连接板25，连接板25的顶部皆设置有延伸至蓄热仓1内部的滑杆26，滑杆26外侧的顶部设置有限位圆板23，限位圆板23的底部设置有套设与滑杆26外部的弹簧27，且弹簧27的底部与蓄热仓1内部的底部互相贴合，通过弹簧27的反弹力带动活动挡板24向上位移复位，进而实现对排尘端口的开合，通过设置有排污端口组件，将通过清洁刮板18清洁下来的烟尘进行排放。

烟气回流组件包括设置于蓄热仓1底部靠近进烟仓7一侧的烟尘收集仓9，烟尘收集仓9通过排尘端口与蓄热仓1的内部互相连通，烟尘收集仓9靠近进烟仓7的一侧设置有与进烟仓7互相连通的排烟支管8，排烟支管8位于进烟仓7内部的一端设置有与进烟仓7固定连接的导流板15，导流板15的另一端铰接有单向挡板16，且单向挡板16的底部与进烟仓7内部的底部互相贴合，通过设置有单向挡板16，实现了排烟支管8内部烟气的单向流通，防止进烟仓7内部的烟气进入排烟支管8的内部，排烟支管8位于烟尘收集仓9内部的一端设置有防尘挡板17，烟尘收集仓9外侧的底部设置有延伸至烟尘收集仓9内部的限位插板10，通过设置有烟气回流组件实现了不停机进行烟尘清洁的功能，提高了烟尘余热蓄热的效率。

装置中的驱动电机4和蓄热管12为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。

工作原理：该烟气余热蓄热装置在使用时，通过进烟仓7的一端与高温烟气进行连接，同时通过进水端口6与外接水源进行联通，并通过蓄热管12排出，此时高温烟气通过进烟仓7进入至过滤网板13的一侧位置处时，烟气中的烟尘受到过滤网板13的过滤作用，进而使得烟尘被分离，而高温烟气进入蓄热仓1的内部，进而通过热交换对蓄热管12内部的水进行加热，从而实现蓄热的目的，此时蓄热仓1底部的排尘端口受到活动挡板24的封闭作用处于关闭状态，而单向挡板16受到进烟仓7内壁的单向阻挡，从而防止烟气通过进烟仓7进入排烟支管8的内部，此时烟气中的余热处于正常热交换状态；

当需要对过滤网板13表面附着的烟尘进行清洁时，此时通过打开驱动电机4驱动传动轴22转动，进而带动主动锥齿轮21所啮合的从动锥齿轮20带动螺纹杆14旋转，通过螺纹杆14进而带动清洁刮板18向下位移，通过清洁刮板18的向下位移对过滤网板13表面附着的烟尘进行刮取，使得烟尘不断被刮下堆积在蓄热仓1的底部，随着清洁刮板18的不断向下，当清洁刮板18两侧的底部挤压滑杆26的顶部时，通过清洁刮板18的挤压力，带动滑杆26整体向下位移，通过滑杆26的位移带动连接板25所连接的活动挡板24向下位移，进而打开蓄热仓1与烟尘收集仓9之间的排尘端口，使得蓄热仓1底部的烟尘跟随烟气的流通进入烟尘收集仓9的内部，从而使得清洁刮板18刮下的烟尘被输送至烟尘收集仓9的内部进行收集，而此时进入烟尘收集仓9内部的烟气通过防尘挡板17的过滤，进而进入排烟支管8的内部，通过排烟支管8的输送回流至进烟仓7的内部，并且通过回流的气流打开单向挡板16，从而形成气流通路，而过滤网板13表面的烟尘被收集至烟尘收集仓9的内部进行集中处理；

当清洁完毕时，此时通过驱动电机4反向运转带动各个零部件反向位移，使得活动挡板24受到弹簧27反弹力的作用而复位，而单向挡板16不再受到排烟支管8内部回流气流的作用而复位，进而在各个零部件的配合下，优化了现有结构中烟气余热蓄热管表面附着大量烟尘而影响热交换效率的问题，同时不停机的自动清洁结构，提高了该热交换器的工作效率，进而使得蓄热效率得到提高，减少烟气排放的余热。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种烟气余热蓄热装置，包括蓄热仓（1），所述蓄热仓（1）的输入端设置有进烟仓（7），所述蓄热仓（1）的输出端设置有排烟管（2），其特征在于：所述蓄热仓（1）内部靠近进烟仓（7）的一端设置有过滤网板（13），所述蓄热仓（1）内部靠近进烟仓（7）的一侧设置有与过滤网板（13）互相贴合的烟尘清洁机构，所述烟尘清洁机构用于对过滤网板（13）表面堆积的灰尘进行清理，所述烟尘清洁机构包括驱动组件、排污端口组件和烟气回流组件。

2.根据权利要求1所述的一种烟气余热蓄热装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置于蓄热仓（1）顶部靠近进烟仓（7）一侧两端的螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的底部延伸至蓄热仓（1）内部的底部并轴承连接，两组所述螺纹杆（14）位于蓄热仓（1）内部的外侧共同设置有清洁刮板（18），所述螺纹杆（14）的顶部皆设置有从动锥齿轮（20），所述蓄热仓（1）顶部靠近螺纹杆（14）一侧的中部对称设置有支撑架（19），两组所述支撑架（19）的两端贯穿设置有传动轴（22），所述传动轴（22）的两端皆设置有与从动锥齿轮（20）互相啮合的主动锥齿轮（21），所述蓄热仓（1）背面一端设置有与传动轴（22）轴连接的驱动电机（4），所述传动轴（22）的外侧套设有与蓄热仓（1）螺栓连接的防护罩（5）。

3.根据权利要求2所述的一种烟气余热蓄热装置，其特征在于：所述排污端口组件包括设置于蓄热仓（1）内部靠近过滤网板（13）底部的排尘端口，且排尘端口的内部设置有活动挡板（24），所述活动挡板（24）底部的两端皆设置有连接板（25），所述连接板（25）的顶部皆设置有延伸至蓄热仓（1）内部的滑杆（26），所述滑杆（26）外侧的顶部设置有限位圆板（23），所述限位圆板（23）的底部设置有套设与滑杆（26）外部的弹簧（27），且弹簧（27）的底部与蓄热仓（1）内部的底部互相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种烟气余热蓄热装置，其特征在于：所述烟气回流组件包括设置于蓄热仓（1）底部靠近进烟仓（7）一侧的烟尘收集仓（9），所述烟尘收集仓（9）通过排尘端口与蓄热仓（1）的内部互相连通，所述烟尘收集仓（9）靠近进烟仓（7）的一侧设置有与进烟仓（7）互相连通的排烟支管（8），所述排烟支管（8）位于进烟仓（7）内部的一端设置有与进烟仓（7）固定连接的导流板（15），所述导流板（15）的另一端铰接有单向挡板（16），且单向挡板（16）的底部与进烟仓（7）内部的底部互相贴合，所述排烟支管（8）位于烟尘收集仓（9）内部的一端设置有防尘挡板（17），所述烟尘收集仓（9）外侧的底部设置有延伸至烟尘收集仓（9）内部的限位插板（10）。

5.根据权利要求1所述的一种烟气余热蓄热装置，其特征在于：所述过滤网板（13）的两端皆设置有限位卡槽，所述蓄热仓（1）内壁的两端皆设置有与限位卡槽互相适配的限位滑块，所述过滤网板（13）的顶部延伸至蓄热仓（1）顶部的外部并设置有吊装支架。

6.根据权利要求1所述的一种烟气余热蓄热装置，其特征在于：所述蓄热仓（1）内部的中部设置有蓄热管（12），所述蓄热管（12）的输入端延伸至蓄热仓（1）的外部并设置有进水端口（6），所述蓄热管（12）的输出端延伸至进水端口（6）的一侧并设置有出水端口（3），所述排烟管（2）的底部设置有连接法兰（11）。