CN105879581A - 一种双相双氧化双塔废气处理系统及方法 - Google Patents

一种双相双氧化双塔废气处理系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双相双氧化双塔废气处理系统，包括：除尘装置，双塔脱废装置，和除雾装置，双塔脱废装置包括：吸收塔体，氧化塔体，及设置于吸收塔体和氧化塔体底部的共用水箱，吸收塔体和氧化塔体之间设置有双塔连通通道，吸收塔体，分别与除尘装置和氧化塔体相连接，吸收塔体中设置有第一吸收剂，第一吸收剂用于吸收管路中的第一废气；氧化塔体，分别与吸收塔体和除雾装置相连接，氧化塔体中设置有氧化剂和第二吸收剂，分别用于气相和液相双相氧化、吸收管路中的第二废气；共用水箱，分别与吸收塔体和氧化塔体的底部相连通，用于接收吸收塔体和氧化塔体回流的吸收剂和/或氧化剂，和/或用于向吸收塔体和氧化塔体补充吸收剂和/或氧化剂。

Description

一种双相双氧化双塔废气处理系统及方法
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体地说，是涉及一种双相双氧化双塔废气处理系统及方法。
背景技术
现有技术中，常用的烟气脱硫脱硝工艺有：SCR脱硝+湿法脱硫工艺，液相氧化-吸收两段式湿法烟气脱硝工艺，O3氧化同时脱硫脱硝工艺，但是，其具有一下弊端：
SCR脱硝+湿法脱硫工艺，效率高，但将脱硫脱硝工艺严格分开，项目投资巨大，控制系统繁杂；
液相氧化-吸收两段式湿法烟气脱硝工艺，将脱硫脱硝分别进行，亦可延伸为脱硫脱硝同时进行，但根据工艺流程不仅氮氧化物被氧化二氧化硫同时也会被氧化，导致氧化剂消耗量过大，运行费用过高；
O3氧化同时脱硫脱硝工艺，根据工艺流程不仅氮氧化物被氧化二氧化硫同时也会被氧化，采用O3做氧化剂效率高，但氧化剂发生器、液氧、电耗投资过大，导致运行成本过高；
因此，如何研发一种双相双氧化双塔废气处理系统及方法，便成为亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明解决的主要问题是提供一种双相双氧化双塔废气处理系统及方法，以解决无法实现的氧化吸收效率高、氧化剂用量少、运行成本低、适用范围广的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种双相双氧化双塔废气处理系统，包括：沿烟气流通方向依次通过管路连接的除尘装置，双塔脱废装置，和除雾装置，其特征在于，所述双塔脱废装置包括：吸收塔体，氧化塔体，及设置于所述吸收塔体和氧化塔体底部的共用水箱，所述吸收塔体和氧化塔体之间设置有双塔连通通道，其中，
所述吸收塔体，分别与所述除尘装置和所述氧化塔体相连接，所述吸收塔体中设置有第一吸收剂，所述第一吸收剂用于吸收管路中的第一废气；
所述氧化塔体，分别与所述吸收塔体和所述除雾装置相连接，所述氧化塔体中设置有氧化剂和第二吸收剂，分别用于气相和液相双相氧化、吸收管路中的第二废气；
所述共用水箱，分别与所述吸收塔体和氧化塔体的底部相连通，用于接收所述吸收塔体和氧化塔体回流的吸收剂和/或氧化剂，和/或用于向所述吸收塔体和氧化塔体补充吸收剂和/或氧化剂。
进一步地，所述吸收塔体和所述氧化塔体内分别设置有螺旋雾化喷头，所述螺旋雾化喷头的出液方向与所述吸收塔体和所述氧化塔体中的烟气流通方向相反。
进一步地，所述氧化剂包括：液相氧化剂和气相氧化剂，其中，
所述液相氧化剂，通过所述螺旋雾化喷头与所述第二废气逆向接触，用于液相氧化；
所述气相氧化剂，通过设置于所述双塔连通通道中的氧化剂发生器散布于所述氧化塔体内部，与所述第二废气接触，用于气相氧化。
进一步地，所述吸收塔体和所述氧化塔体靠近所述共用水箱的一端分别设置有第一循环泵和第二循环泵，其中，
所述第一循环泵的一端与所述吸收塔体相连接，其另一端连接有用于向所述吸收塔体内补充所述第一吸收剂的第一加药箱；
所述第二循环泵的一端与所述氧化塔体相连接，其另一端连接有用于向所述氧化塔体内补充氧化剂和/或催化剂的第二加药箱。
进一步地，所述第一循环泵，用于将所述第一加药箱内的所述第一吸收剂泵进所述吸收塔体的螺旋雾化喷头内，和/或用于将所述共用水箱中的混合液泵进所述吸收塔体的螺旋雾化喷头内，为所述吸收塔体提供循环吸收能力；
所述第二循环泵，用于将所述第二加药箱内的所述氧化剂和/或催化剂泵进所述氧化塔体的螺旋雾化喷头内，和/或用于将所述共用水箱中的混合液泵进所述氧化塔体的螺旋雾化喷头内，为所述氧化塔体提供循环氧化、吸收能力。
进一步地，所述共用水箱连接有循环综合池，所述循环综合池中设置有还原剂，用于将反应过的第一吸收剂和/或第二吸收剂进行还原，实现循环使用。
进一步地，所述除雾装置与所述氧化塔体相连接，所述除雾装置的塔径大于所述氧化塔体，用于气体的脱水除雾。
本发明的另一目的还在于提供一种气相液相双氧化双塔脱硫脱硝方法，其特征在于，包括以下步骤：
除尘：烟气通过除尘装置除尘后得到一级烟气，所述一级烟气通过管道进入吸收塔体；
初步吸收：所述一级烟气进入所述吸收塔体，该一级烟气中的第一废气被所述吸收塔体中的第一吸收剂吸收，得到二级烟气，该二级烟气通过双塔连通通道进入氧化塔体；
氧化吸收：所述二级烟气进入所述氧化塔体，该二级烟气中的第二废气分别被所述氧化塔体中的氧化剂进行气相和液相双相氧化后，被第二吸收剂吸收，得到三级烟气，该三级烟气通过管道进入设于所述氧化塔体顶部的除雾装置；
除雾：所述三级烟气进入所述除雾装置，脱水除雾后通过管路外排，得到净化气体；
料液回收：第一吸收剂和/或第二吸收剂落入设置于所述吸收塔体和氧化塔体底部的共用水箱中，然后通过管道外排至循环综合池，通过所述循环综合池中的还原剂将所述吸收剂还原，实现循环使用。
进一步地，所述双相氧化包括以下步骤：
液相氧化剂通过螺旋雾化喷头与所述第二废气逆向接触，进行液相氧化；
气相氧化剂通过所述氧化剂发生器散布于所述氧化塔体内部，与所述第二废气接触，进行气相氧化。
进一步地，所述初步吸收或氧化吸收还包括以下步骤：
通过第一循环泵将第一吸收剂泵进所述螺旋雾化喷头内，为所述吸收塔体提供循环吸收能力；
通过第二循环泵将氧化剂、催化剂和/或混合液泵进所述螺旋雾化喷头内，为所述氧化塔体提供循环氧化、吸收能力。
与现有技术相比，本发明所述的一种双相双氧化双塔废气处理系统及方法，达到了如下效果：
(1)通过除尘、初步吸收和氧化吸收后，可将废气充分脱离，提高了废气氧化吸收效率；
(2)废气在经过吸收塔体的初步吸收后，再进入氧化塔体进行氧化吸收，可大量节省氧化剂的用量；
(3)采用螺旋雾化喷头可顺利保障通过液体或气体的流量、雾化粒径、雾化均匀度等，使反应物之间充分接触，提高氧化吸收效果。
(4)通过气相液相双氧化方式提高氧化剂与废气的接触时间及接触面积，相较于相同用量的单一氧化剂，本发明所提供的双相双氧化式氧化剂的氧化效率可提高50倍，实现了通过少量氧化剂完成高效氧化的目的。
(5)为保持塔体内药品的充足供应，在循环泵的一端配备相应的加药箱，用于计量加药进入循环管道，时刻保持所述吸收塔体及氧化塔体的工作效率。
(6)耗液量少、电耗投资小，运行成本低；
(7)适用范围广，可适用于脱硫脱硝废气处理，高浓度有机废气处理，复合恶臭废气处理等多种类型的废气处理，具有较大应用前景。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明实施例一所述的双相双氧化双塔废气处理系统的结构图；
图2是本发明实施例一所述的双相双氧化双塔废气处理方法的流程图。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种双相双氧化双塔废气处理系统，包括：沿烟气流通方向依次通过管路连接的除尘装置(附图中未标识)，双塔脱废装置，和除雾装置3，其特征在于，所述双塔脱废装置包括：吸收塔体1，氧化塔体2，及设置于所述吸收塔体1和氧化塔体2底部的共用水箱4，所述吸收塔体1和氧化塔体2之间设置有双塔连通通道5，其中，
所述吸收塔体1，分别与所述除尘装置和所述氧化塔体2相连接，所述吸收塔体1中设置有第一吸收剂，所述第一吸收剂用于吸收管路中的第一废气；
所述氧化塔体2，分别与所述吸收塔体1和所述除雾装置3相连接，所述氧化塔体2中设置有氧化剂和第二吸收剂，用于气相和液相双相氧化、吸收管路中的第二废气；
所述共用水箱4，分别与所述吸收塔体1和氧化塔体2的底部相连通，用于接收所述吸收塔体1和氧化塔体2回流的吸收剂和/或氧化剂，和/或用于向所述吸收塔体1和氧化塔体2补充吸收剂和/或氧化剂。
具体地，所述双相双氧化双塔废气处理系统用于多种类型的废气处理，例如：适用于脱硫脱硝废气处理，高浓度有机废气处理，复合恶臭废气处理等；在实际应用中，根据废气的种类，可使用不同的氧化剂、吸收剂，本领域技术人员可根据实际情况进行设置，在此不再累述。本实施例中，所述第一废气为在所述吸收塔体1中可被第一吸收剂初步吸收的废气；所述第二废气为通过所述吸收塔体1到达所述氧化塔体2后，未被所述第一吸收剂吸收的废气，此时，所述第一废气与第二废气可以为相同气体也可以为不同气体；当所述第二废气在所述氧化塔体2中时，先由所述氧化剂进行气相和液相双相氧化得到高价态的第二废气，然后该高价态的第二废气由所述第二吸收剂吸收，此时，所述第一吸收剂和第二吸收剂可以相同也可以不同，本领域技术人员可根据实际情况进行设置，在此不再累述。本实施例中，优选所述第二吸收剂与所述第一吸收剂为同一吸收剂，且，所述第二吸收剂为所述吸收塔体内的第一吸收剂混合烟气一起流入所述氧化塔体2内的吸收剂，在实际应用中，废气在经过吸收塔体1的初步吸收后，再进入氧化塔体2，可大量节省氧化剂的用量。
优选地，所述吸收塔体1和所述氧化塔体2内分别设置有螺旋雾化喷头6，所述螺旋雾化喷头6的出液方向与所述吸收塔体1和所述氧化塔体2中的烟气流通方向相反。
具体地，所述螺旋雾化喷头6因其螺旋的内部结构，不会对大量通过的气体或液体产生堵塞，可顺利保障通过液体或气体的流量、雾化粒径、雾化均匀度等，使反应物之间充分接触，提高氧化吸收效果。进一步地，所述螺旋雾化喷头6在所述吸收塔体1和所述氧化塔体2内设置方向与塔体内烟气的流通方向相反，如图1所示，烟气由上自下进入所述吸收塔体1内部，然后通过所述双塔连通通道5由下自上流经所述氧化塔体2，此时，所述螺旋雾化喷头6在所述吸收塔体1的设置方向为喷头朝上，所述螺旋雾化喷头6在所述氧化塔体2的设置方向为喷头朝下，是烟气与所述螺旋雾化喷头6中喷出的药剂逆向接触，充分反映，提高效率。
优选地，所述氧化剂包括：液相氧化剂和气相氧化剂，其中，所述液相氧化剂，通过所述螺旋雾化喷头6与所述第二废气逆向接触，用于液相氧化；所述气相氧化剂，通过设置于所述双塔连通通道5中的氧化剂发生器7散布于所述氧化塔体2内部，与所述第二废气接触，用于气相氧化。
具体地，在所述氧化塔体2内部设置有液相氧化剂和气相氧化剂，用于对所述第二废气进行液相和气相双相氧化，其中，所述液相氧化剂以螺旋雾化喷头6方式与所述第二废气逆向接触，从而提高液相氧化及与所述第二废气之间的接触时间和接触面积；所述气相氧化剂通过氧化剂发生器7直接进入所述双塔连通通道5，散布于整个所述氧化塔体2内部；通过气相液相双氧化方式提高氧化剂与废气的接触时间及接触面积，相较于相同用量的单一氧化剂，本实施例所提供的双相双氧化式氧化剂的氧化效率可提高50倍，实现了通过少量氧化剂完成高效氧化的目的。
优选地，所述吸收塔体1和所述氧化塔体2靠近所述共用水箱4的一端分别设置有第一循环泵8和第二循环泵9，其中，所述第一循环泵8的一端与所述吸收塔体1相连接，其另一端连接有用于向所述吸收塔体1内补充所述第一吸收剂的第一加药箱10；所述第二循环泵9的一端与所述氧化塔体2相连接，其另一端连接有用于向所述氧化塔体2内补充氧化剂和/或催化剂的第二加药箱11。
优选地，所述第一循环泵8用于将所述第一加药箱内的所述第一吸收剂泵进所述吸收塔体的螺旋雾化喷头内，和/或用于将所述共用水箱4中的混合液泵进所述吸收塔体1的螺旋雾化喷头6内，为所述吸收塔体1提供循环吸收能力；所述第二循环泵9用于将所述第二加药箱内的所述氧化剂和/或催化剂泵进所述氧化塔体2的螺旋雾化喷头6内，和/或用于将所述共用水箱4中的混合液泵进所述氧化塔体2的螺旋雾化喷头6内，为所述氧化塔体2提供循环氧化、吸收能力。
具体地，所述吸收塔体1和所述氧化塔体2分别配备设置有第一循环泵8和第二循环泵9，优选所述循环泵布置于底部共用水箱4的旁边，分别将第一吸收剂，第二吸收剂，氧化剂、催化剂和/或混合液不断泵送进塔体内，同时，为保持塔体内药品的充足供应，一方面，所述第一循环泵8和第二循环泵9可将所述共用水箱4中的混合液体泵进塔内，进行药剂的循环使用，和充分反映，另一方面，在所述循环泵的另一端配备相应的加药箱，用于计量加药进入循环管道，时刻保持所述吸收塔体1及氧化塔体2的工作效率。进一步地，所述混合液包括所述吸收塔体1和氧化塔体2回流下来的药液，包括但不限于：吸收剂，催化剂，和/或氧化剂，优选所述共用水箱4保持碱性环境，其可通过PH仪自动控制实现。进一步地，液体氧化剂可采用高锰酸钾、次氯酸钠、双氧水及二氧化氯其中的一种或几种混合物的溶液作为氧化剂；所述吸收剂可采用氢氧化钙、氢氧化钠、氢氧化钾、氧化钙、碳酸钙、碳酸钠等碱性溶液作为吸收剂，当然本发明所述的吸收剂，催化剂，和/或氧化剂不仅限于以上所述，本领域技术人员可根据实际情况进行设置，在此不再累述。
优选地，所述共用水箱4连接有循环综合池，所述循环综合池中设置有还原剂，用于将反应过的第一吸收剂和/或第二吸收剂进行还原，实现循环使用。
具体地，反应过的第一吸收剂和/或第二吸收剂落入所述共用水箱4中，并通过所述共用水箱4外排至循环综合池中，在所述循环综合池中利用还原剂将反应过的第一吸收剂和/或第二吸收剂还原循环使用。所述共用水箱4中生成物皆为溶解性物质，无沉淀物生成，强制氧化和结晶主要发生在循环综合池内，不会发生塔体结垢现象。
优选地，所述除雾装置与所述氧化塔体相连接，所述除雾装置的塔径大于所述氧化塔体，用于气体的脱水除雾。所述除雾装置的塔径大于所述氧化塔体，可使气体流速降慢，雾化面积增大，提高脱水效果。
实施例2
本实施例提供一种气相液相双氧化双塔脱硫脱硝方法，其特征在于，包括以下步骤：
除尘：烟气通过除尘装置除尘后得到一级烟气，所述一级烟气通过管道进入吸收塔体1；
初步吸收：所述一级烟气进入所述吸收塔体1，该一级烟气中的第一废气被所述吸收塔体1中的第一吸收剂吸收，得到二级烟气，该二级烟气通过双塔连通通道5进入氧化塔体2；
氧化吸收：所述二级烟气进入所述氧化塔体2，该二级烟气中的第二废气分别被所述氧化塔体2中的氧化剂进行气相和液相双相氧化后，被第二吸收剂吸收，得到三级烟气，该三级烟气通过管道进入设于所述氧化塔体2顶部的除雾装置3；
除雾：所述三级烟气进入所述除雾装置3，脱水后通过管路外排，得到净化气体。
料液回收：第一吸收剂和/或第二吸收剂落入设置于所述吸收塔体1和氧化塔体2底部的共用水箱4中，然后通过管道外排至循环综合池，通过所述循环综合池中的还原剂将所述吸收剂还原，实现循环使用。
优选地，所述双相氧化包括以下步骤：
液相氧化剂通过螺旋雾化喷头6与所述第二废气逆向接触，进行液相氧化；
气相氧化剂通过所述氧化剂发生器7散布于所述氧化塔体2内部，与所述第二废气接触，进行气相氧化。
优选地，所述初步吸收或氧化吸收还包括以下步骤：
通过第一循环泵8将第一吸收剂泵进所述螺旋雾化喷头内，为所述吸收塔体提供循环吸收能力；
通过第二循环泵9将氧化剂、催化剂和/或混合液泵进所述螺旋雾化喷头内，为所述氧化塔体提供循环氧化、吸收能力。
实施例3
基于实施例1和2，本实施例提供一种气相、液相双氧化双塔脱硫脱硝工艺，包括以下步骤：
烟气通过除尘器除尘后得到一级烟气，所述一级烟气通过管道进入吸收塔体1；所述除尘为出去烟气中较大颗粒物或污染物；
所述一级烟气进入所述吸收塔体1，该一级烟气中的二氧化硫和/或氮氧化物被所述吸收塔体1中的碱液吸收，得到二级烟气，该二级烟气通过双塔连通通道5进入氧化塔体2；
所述二级烟气进入所述氧化塔体2，该二级烟气中未被所述碱液吸收的二氧化硫和/或氮氧化物被气相、液相双相氧化，氧化后高价态的硫氧化物和/或氮氧化物被碱液吸收，得到三级烟气，该三级烟气通过管道进入设于所述氧化塔体2顶部的除雾器；
所述三级烟气进入所述除雾器，脱水后通过管路外排，得到净化气体。
落入共用水箱中的碱液外排至循环综合池，通过所述循环综合池中的石灰浆氢氧化钠置换出来，实现循环使用。
与现有技术相比，本发明所述的一种双相双氧化双塔废气处理系统及方法，达到了如下效果：
(1)通过除尘、初步吸收和氧化吸收后，可将废气充分脱离，提高了废气氧化吸收效率；
(2)废气在经过吸收塔体的初步吸收后，再进入氧化塔体进行氧化吸收，可大量节省氧化剂的用量；
(3)采用螺旋雾化喷头6可顺利保障通过液体或气体的流量、雾化粒径、雾化均匀度等，使反应物之间充分接触，提高氧化吸收效果。
(4)通过气相液相双氧化方式提高氧化剂与废气的接触时间及接触面积，相较于相同用量的单一氧化剂，本发明所提供的双相双氧化式氧化剂的氧化效率可提高50倍，实现了通过少量氧化剂完成高效氧化的目的。
(5)为保持塔体内药品的充足供应，在循环泵的一端配备相应的加药箱，用于计量加药进入循环管道，时刻保持所述吸收塔体及氧化塔体的工作效率。
(6)耗液量少、电耗投资小，运行成本低；
(7)适用范围广，可适用于脱硫脱硝废气处理，高浓度有机废气处理，复合恶臭废气处理等多种类型的废气处理，具有较大应用前景。
由于方法部分已经对本发明实施例进行了详细描述，这里对实施例中涉及的系统与方法对应部分的展开描述省略，不再赘述。对于系统中具体内容的描述可参考方法实施例的内容，这里不再具体限定。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双相双氧化双塔废气处理系统，包括：沿烟气流通方向依次通过管路连接的除尘装置，双塔脱废装置，和除雾装置，其特征在于，所述双塔脱废装置包括：吸收塔体，氧化塔体，及设置于所述吸收塔体和氧化塔体底部的共用水箱，所述吸收塔体和氧化塔体之间设置有双塔连通通道，其中，
所述吸收塔体，分别与所述除尘装置和所述氧化塔体相连接，所述吸收塔体中设置有第一吸收剂，所述第一吸收剂用于吸收管路中的第一废气；
所述氧化塔体，分别与所述吸收塔体和所述除雾装置相连接，所述氧化塔体中设置有氧化剂和第二吸收剂，分别用于气相和液相双相氧化、吸收管路中的第二废气；
所述共用水箱，分别与所述吸收塔体和氧化塔体的底部相连通，用于接收所述吸收塔体和氧化塔体回流的吸收剂和/或氧化剂，和/或用于向所述吸收塔体和氧化塔体补充吸收剂和/或氧化剂。
2.根据权利要求1所述的双相双氧化双塔废气处理系统，其特征在于，所述吸收塔体和所述氧化塔体内分别设置有螺旋雾化喷头，所述螺旋雾化喷头的出液方向与所述吸收塔体和所述氧化塔体中的烟气流通方向相反。
3.根据权利要求2所述的双相双氧化双塔废气处理系统，其特征在于，所述氧化剂包括：液相氧化剂和气相氧化剂，其中，
所述液相氧化剂，通过所述螺旋雾化喷头与所述第二废气逆向接触，用于液相氧化；
所述气相氧化剂，通过设置于所述双塔连通通道中的氧化剂发生器散布于所述氧化塔体内部，与所述第二废气接触，用于气相氧化。
4.根据权利要求3所述的双相双氧化双塔废气处理系统，其特征在于，所述吸收塔体和所述氧化塔体靠近所述共用水箱的一端分别设置有第一循环泵和第二循环泵，其中，
所述第一循环泵的一端与所述吸收塔体相连接，其另一端连接有用于向所述吸收塔体内补充所述第一吸收剂的第一加药箱；
所述第二循环泵的一端与所述氧化塔体相连接，其另一端连接有用于向所述氧化塔体内补充氧化剂和/或催化剂的第二加药箱。
5.根据权利要求4所述的双相双氧化双塔废气处理系统，其特征在于，
所述第一循环泵，用于将所述第一加药箱内的所述第一吸收剂泵进所述吸收塔体的螺旋雾化喷头内，和/或用于将所述共用水箱中的混合液泵进所述吸收塔体的螺旋雾化喷头内，为所述吸收塔体提供循环吸收能力；
所述第二循环泵，用于将所述第二加药箱内的所述氧化剂和/或催化剂泵进所述氧化塔体的螺旋雾化喷头内，和/或用于将所述共用水箱中的混合液泵进所述氧化塔体的螺旋雾化喷头内，为所述氧化塔体提供循环氧化、吸收能力。
6.根据权利要求5所述的双相双氧化双塔废气处理系统，其特征在于，所述共用水箱连接有循环综合池，所述循环综合池中设置有还原剂，用于将反应过的第一吸收剂和/或第二吸收剂进行还原，实现循环使用。
7.根据权利要求1所述的双相双氧化双塔废气处理系统，其特征在于，所述除雾装置与所述氧化塔体相连接，所述除雾装置的塔径大于所述氧化塔体，用于气体的脱水除雾。
8.一种气相液相双氧化双塔脱硫脱硝方法，其特征在于，包括以下步骤：
除尘：烟气通过除尘装置除尘后得到一级烟气，所述一级烟气通过管道进入吸收塔体；
初步吸收：所述一级烟气进入所述吸收塔体，该一级烟气中的第一废气被所述吸收塔体中的第一吸收剂吸收，得到二级烟气，该二级烟气通过双塔连通通道进入氧化塔体；
氧化吸收：所述二级烟气进入所述氧化塔体，该二级烟气中的第二废气分别被所述氧化塔体中的氧化剂进行气相和液相双相氧化后，被第二吸收剂吸收，得到三级烟气，该三级烟气通过管道进入设于所述氧化塔体顶部的除雾装置；
除雾：所述三级烟气进入所述除雾装置，脱水除雾后通过管路外排，得到净化气体；
料液回收：第一吸收剂和/或第二吸收剂落入设置于所述吸收塔体和氧化塔体底部的共用水箱中，然后通过管道外排至循环综合池，通过所述循环综合池中的还原剂将所述吸收剂还原，实现循环使用。
9.根据权利要求8所述的双相双氧化双塔脱废方法，其特征在于，所述双相氧化包括以下步骤：
液相氧化剂通过螺旋雾化喷头与所述第二废气逆向接触，进行液相氧化；
气相氧化剂通过所述氧化剂发生器散布于所述氧化塔体内部，与所述第二废气接触，进行气相氧化。
10.根据权利要求9所述的双相双氧化双塔脱废方法，其特征在于，所述初步吸收或氧化吸收还包括以下步骤：
通过第一循环泵将第一吸收剂泵进所述螺旋雾化喷头内，为所述吸收塔体提供循环吸收能力；
通过第二循环泵将氧化剂、催化剂和/或混合液泵进所述螺旋雾化喷头内，为所述氧化塔体提供循环氧化、吸收能力。
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