CN112223012A - 一种镜片加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镜片加工用打磨装置,包括支座、支撑横梁以及防护箱,所述支座的顶部安装有工作台,且工作台的顶部安装有导轨,两组所述导轨的顶部滑动安装有支撑座,所述支撑横梁的前端安装有驱动杆,开设在支撑座顶部的凹槽中设有制冷片,且制冷片的顶部设有气囊,所述气囊的内部填充有冷凝剂。本发明所述的一种镜片加工用打磨装置,一是通过在支撑座的顶部设置带有记忆金属网的贴合带,能够对不同到大小形状的镜片进行固定,提高镜片固定的适用性;二是通过在气囊的内部设置冷凝剂,能够保持记忆金属网的形状,提高镜片固定的稳定性;三是通过在驱动杆的底部设置防护套筒,不但能够对打磨杆进行防护,同时还能将打磨后废料进行限位。
Description
技术领域
本发明涉及镜片加工技术领域,特别涉及一种镜片加工用打磨装置。
背景技术
镜片加工用打磨装置是一种用于镜片生产时对镜片进行打磨的装置,但随着科技的发展,人们对水平调整装置的要求越来越高,导致传统的水平调整装置已经无法满足人们的使用需求;
目前,现有的镜片加工用打磨装置在使用时,由于镜片形状、大小、厚度等均不相等,因此在对镜片进行固定时,需要制作不同型号和形状的镜片固定夹,浪费资源同时,还需在对镜片固定时对固定夹的位置进行调整,导致镜片生产效率低,为此,我们提出一种镜片加工用打磨装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种镜片加工用打磨装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种镜片加工用打磨装置,包括支座、安装在支座顶部的支撑横梁以及安装在支座顶部,且位于支撑横梁前方位置的防护箱,所述支座的顶部安装有工作台,且工作台的顶部通过螺栓安装有两组相互平行的导轨,两组所述导轨的顶部滑动安装有用于支撑镜片的支撑座,其中,
所述支撑横梁的前端安装有用于对镜片打磨的驱动杆,开设在支撑座顶部的凹槽中设有制冷片,且制冷片的顶部设有气囊,所述气囊的内部填充有冷凝剂。
优选的,所述支撑座的底部安装有自锁电机,且安装在自锁电机输出轴上的齿轮与安装在导轨一侧的齿带啮合。
优选的,所述制冷片通过导线与安装在支撑座内部的电源电性连接。
优选的,所述气囊的外部套有贴合带,且贴合带的内部设有记忆金属网。
优选的,所述驱动杆的内部中心处安装有通过电机驱动的打磨杆,且驱动杆的底部通过螺纹连接有呈环形的限位套环,所述限位套环的中心处插接有呈圆筒状的防护套筒,且防护套筒通过弹簧与驱动杆的底部连接。
优选的,所述驱动杆的外部开设有抽气孔,并与打磨杆和防护套筒之间的间隙连通。
优选的,所述防护套筒的底部安装有呈环形的挤压环,且挤压环的外部套设有若干组呈环形的橡胶环。
优选的,所述挤压环的外部焊接有支撑杆,且挤压环通过其外部的支撑杆与防护套筒的底部焊接。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
一是通过在滑轨的底部设置支撑座,能够降低镜片取放的难度;
二是通过在支撑座的顶部设置带有记忆金属网的贴合带,能够对不同到大小形状的镜片进行固定,提高镜片固定的适用性;
三是通过在气囊的内部设置冷凝剂,能够在记忆金属网成型时,保持记忆金属网的形状,提高镜片固定的稳定性;
四是通过在驱动杆的底部设置防护套筒,不但能够对打磨杆进行防护,同时还能将打磨后废料进行限位,方便之后的清理;
五是通过在驱动杆的外部设置抽气孔,能够将防护套筒限位的废料进行抽离,提高原料的回收效率;
六是通过在挤压环的外部设置橡胶环,能够防止防护套筒与镜片发生相对滑动,避免镜片的磨损。
附图说明
图1为本发明一种镜片加工用打磨装置整体结构的示意图;
图2为本发明一种镜片加工用打磨装置中去除防护箱的结构图;
图3为本发明一种镜片加工用打磨装置中导轨和支撑座的结构图;
图4为本发明一种镜片加工用打磨装置中支撑座的截面图;
图5为本发明一种镜片加工用打磨装置中驱动杆的局部截面图;
图6为本发明一种镜片加工用打磨装置中挤压环的结构图。
图中:1、支座;2、支撑横梁;3、防护箱;4、工作台;5、驱动杆;6、导轨;7、支撑座;8、贴合带;9、气囊;10、制冷片;11、电源;12、自锁电机;13、打磨杆;14、限位套环;15、防护套筒;16、挤压环;17、橡胶环;18、支撑杆。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
参照图1-4所示,一种镜片加工用打磨装置,包括支座1、安装在支座1顶部的支撑横梁2以及安装在支座1顶部,且位于支撑横梁2前方位置的防护箱3,支座1的顶部安装有工作台4,且工作台4的顶部通过螺栓安装有两组相互平行的导轨6,两组导轨6的顶部滑动安装有用于支撑镜片的支撑座7,其中,
支撑横梁2的前端安装有用于对镜片打磨的驱动杆5,开设在支撑座7顶部的凹槽中设有制冷片10,且制冷片10的顶部设有气囊9,气囊9的内部填充有冷凝剂。
参照图3和图4所示,支撑座7的底部安装有自锁电机12,且安装在自锁电机12输出轴上的齿轮与安装在导轨6一侧的齿带啮合。
参照图4,制冷片10通过导线与安装在支撑座7内部的电源11电性连接。
参照图4所示,气囊9的外部套有贴合带8,且贴合带8的内部设有记忆金属网。
参照图2和图5所示,驱动杆5的内部中心处安装有通过电机驱动的打磨杆13,且驱动杆5的底部通过螺纹连接有呈环形的限位套环14,限位套环14的中心处插接有呈圆筒状的防护套筒15,且防护套筒15通过弹簧与驱动杆5的底部连接。
参照图5所示,驱动杆5的外部开设有抽气孔,并与打磨杆13和防护套筒15之间的间隙连通。
参照图6所示,防护套筒15的底部安装有呈环形的挤压环16,且挤压环16的外部套设有若干组呈环形的橡胶环17。
参照图5和图6所示,挤压环16的外部焊接有支撑杆18,且挤压环16通过其外部的支撑杆18与防护套筒15的底部焊接。
使用时,先控制自锁电机12带动齿轮进行旋转,由于自锁电机12外部的齿轮与导轨6外部的齿带啮合,因此在自锁电机12带动齿轮旋转时,能够带动支撑座7沿着导轨6向前滑动,当支撑座7滑动到工作台4前端时,控制自锁电机12停止,完成后,将需要打磨镜片放置到支撑座7顶部的贴合带8上,并用力按压镜片,使得贴合带8内部的记忆金属网变形,形成与镜片外部相同的形状,之后控制电源11对制冷片10通电,使得制冷片10通电对气囊9内部的冷凝剂进行制冷,冷凝剂降温凝固,从而对镜片进行固定,由此来限制镜片的活动范围,又由于制冷剂和记忆金属网的形态均可调节,因此能够根据镜片的形状与大小进行调节,提高装置的适用性。
打磨时,控制驱动杆5向镜片方向下移,由于驱动杆5底部的防护套筒15位于驱动杆5的最下方,因此在向镜片方向移动时,驱动杆5底部的防护套筒15先与镜片接触,对镜片进行挤压固定,之后驱动杆5继续下移,使得防护套筒15挤压上方弹簧,其内部的打磨杆13与镜片接触,并对镜片进行打磨,打磨时产生的废料被限制在防护套筒15与打磨杆13之间,之后在由与抽气孔连通的气泵,将位于防护套筒15与打磨杆13之间废料抽离,从而能够充分回收镜片打磨后的废料,而且,能够放置废料发生飞溅,影响加工环境,其次,通过安装在防护套筒15底部的挤压环16以及套在挤压环16外部的橡胶环17,能够在防护套筒15移动的过程中,与镜片发生滑动磨砂,避免对镜片造成磨损。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种镜片加工用打磨装置,包括支座(1)、安装在支座(1)顶部的支撑横梁(2)以及安装在支座(1)顶部,且位于支撑横梁(2)前方位置的防护箱(3),其特征在于:所述支座(1)的顶部安装有工作台(4),且工作台(4)的顶部通过螺栓安装有两组相互平行的导轨(6),两组所述导轨(6)的顶部滑动安装有用于支撑镜片的支撑座(7),其中,
所述支撑横梁(2)的前端安装有用于对镜片打磨的驱动杆(5),开设在支撑座(7)顶部的凹槽中设有制冷片(10),且制冷片(10)的顶部设有气囊(9),所述气囊(9)的内部填充有冷凝剂。
2.根据权利要求1所述的一种镜片加工用打磨装置,其特征在于:所述支撑座(7)的底部安装有自锁电机(12),且安装在自锁电机(12)输出轴上的齿轮与安装在导轨(6)一侧的齿带啮合。
3.根据权利要求1所述的一种镜片加工用打磨装置,其特征在于:所述制冷片(10)通过导线与安装在支撑座(7)内部的电源(11)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种镜片加工用打磨装置,其特征在于:所述气囊(9)的外部套有贴合带(8),且贴合带(8)的内部设有记忆金属网。
5.根据权利要求1所述的一种镜片加工用打磨装置,其特征在于:所述驱动杆(5)的内部中心处安装有通过电机驱动的打磨杆(13),且驱动杆(5)的底部通过螺纹连接有呈环形的限位套环(14),所述限位套环(14)的中心处插接有呈圆筒状的防护套筒(15),且防护套筒(15)通过弹簧与驱动杆(5)的底部连接。
6.根据权利要求5所述的一种镜片加工用打磨装置,其特征在于:所述驱动杆(5)的外部开设有抽气孔,并与打磨杆(13)和防护套筒(15)之间的间隙连通。
7.根据权利要求5所述的一种镜片加工用打磨装置,其特征在于:所述防护套筒(15)的底部安装有呈环形的挤压环(16),且挤压环(16)的外部套设有若干组呈环形的橡胶环(17)。
8.根据权利要求7所述的一种镜片加工用打磨装置,其特征在于:所述挤压环(16)的外部焊接有支撑杆(18),且挤压环(16)通过其外部的支撑杆(18)与防护套筒(15)的底部焊接。
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