CN208483647U - 一种光学镜片凹球面研磨抛光夹具 - Google Patents

一种光学镜片凹球面研磨抛光夹具 Download PDF

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于旭东
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Abstract

本实用新型公开了一种光学镜片凹球面研磨抛光夹具,包括底座和上固定架,所述上固定架设置于底座顶端,所述底座顶部固定设置有夹具主体,所述夹具主体设置于上固定架底端,所述夹具主体顶部设置有镜片凹槽,所述镜片凹槽底端延伸至夹具主体内腔。本实用新型通过镜片凹槽四周设置的可移动施力板,在放置不同型号的光学镜片时,利用施力板运动的位置达到与光学镜片的侧壁相互贴合,然后通过施力板一端的第一转轴与夹具主体螺纹紧固,实现对光学镜片的夹紧,从而避免了研磨器在对光学镜片研磨抛光时,镜片产生滑动,影响镜片抛光质量,从而达到本实用的目的。

Description

一种光学镜片凹球面研磨抛光夹具
技术领域
本实用新型涉及工装设备领域,特别涉及一种光学镜片凹球面研磨抛光夹具。
背景技术
在对光学镜片的凹球面研磨抛光加工时,由于球面的结构内凹,很难固定研磨抛光,如果镜片直径过小更难以固定加工,由此导致加工时稳定性差而直接影响加工精度,而且光学镜片型号多样,现有的设备达不到对多种型号镜片的研磨抛光。因此,发明一种光学镜片凹球面研磨抛光夹具来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光学镜片凹球面研磨抛光夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种光学镜片凹球面研磨抛光夹具,包括底座和上固定架,所述上固定架设置于底座顶端,所述底座顶部固定设置有夹具主体,所述夹具主体设置于上固定架底端,所述夹具主体顶部设置有镜片凹槽,所述镜片凹槽底端延伸至夹具主体内腔,所述镜片凹槽四周侧壁上设置有收纳槽,所述收纳槽一端延伸至镜片凹槽侧壁内腔,所述收纳槽内设置有施力板,所述施力板一侧固定设置有第一转轴,所述第一转轴一端贯穿镜片凹槽一侧壁,且延伸至夹具主体外壁一侧,所述上固定架顶端设置有第二转轴,所述第二转轴底端贯穿上固定架,且延伸至上固定架底端一侧,所述第二转轴底部固定设置有安装板,所述安装板底端设置有研磨器,所述研磨器顶端与安装板底部呈螺纹连接,所述研磨器设置于镜片凹槽正上方。
优选的,所述上固定架两端固定设置有上横梁,所述上横梁两端固定设置有支撑柱,所述支撑柱底端与底座顶部固定连接,且支撑柱设置于夹具主体四周。
优选的,所述镜片凹槽底部和施力板一侧壁均固定设置有垫圈,所述垫圈由弹性橡胶构成,所述第一转轴一端和第二转轴顶端均固定设置有把手。
优选的,所述收纳槽的深度与施力板的宽度相同,且收纳槽与施力板相互吻合,所述施力板侧壁与收纳槽内壁相互贴合。
优选的,所述第一转轴与夹具主体呈螺纹连接,所述第二转轴与上固定架呈滑动连接。
优选的,所述研磨器底部呈弧形设置,且研磨器的最大横截面小于镜片凹槽任意横截面。
本实用新型的技术效果和优点:本实用新型通过镜片凹槽四周设置的可移动施力板,在放置不同型号的光学镜片时,利用施力板运动的位置达到与光学镜片的侧壁相互贴合,然后通过施力板一端的第一转轴与夹具主体螺纹紧固,实现对光学镜片的夹紧,从而避免了研磨器在对光学镜片研磨抛光时,镜片产生滑动,从而影响镜片抛光质量,而且通过可更换研磨器的设置,可以达到同种设置可以对不同型号的镜片进行研磨抛光,从而达到本实用的目的。
附图说明
图1为本实用新型整体侧视半剖结构示意图。
图2为本实用新型整体俯视结构示意图。
图3为本实用新型图1中处放大结构示意图。
图中:1底座、2上固定架、3夹具主体、4镜片凹槽、5收纳槽、6施力板、7第一转轴、8第二转轴、9安装板、10研磨器、11上横梁、12支撑柱、 13垫圈、14把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种光学镜片凹球面研磨抛光夹具,包括底座1和上固定架2,所述上固定架2设置于底座1顶端,所述底座1顶部固定设置有夹具主体3,所述夹具主体3设置于上固定架2底端,所述夹具主体3顶部设置有镜片凹槽4,所述镜片凹槽4底端延伸至夹具主体3内腔,所述镜片凹槽4四周侧壁上设置有收纳槽5,通过收纳槽5的设置,有利于对光学镜片水平方向进行固定,避免了在进行研磨抛光时,光学镜片会在镜片凹槽4内产生滑动,从而影响研磨抛光质量,所述收纳槽5一端延伸至镜片凹槽4侧壁内腔,所述收纳槽5内设置有施力板6,所述施力板6一侧固定设置有第一转轴7,所述第一转轴7一端贯穿镜片凹槽4一侧壁,且延伸至夹具主体3外壁一侧,所述上固定架2顶端设置有第二转轴8,所述第二转轴8底端贯穿上固定架2,且延伸至上固定架2底端一侧,所述第二转轴8底部固定设置有安装板9,所述安装板9底端设置有研磨器10,所述研磨器10顶端与安装板9底部呈螺纹连接,所述研磨器10设置于镜片凹槽4正上方。
所述上固定架2两端固定设置有上横梁11,所述上横梁11两端固定设置有支撑柱12,所述支撑柱12底端与底座1顶部固定连接,且支撑柱12设置于夹具主体3四周,所述镜片凹槽4底部和施力板6一侧壁均固定设置有垫圈13,有利于对光学镜片进行保护,避免了作用力过大,对光学镜片造成损害,所述垫圈13由弹性橡胶构成,所述第一转轴7一端和第二转轴8顶端均固定设置有把手14,所述收纳槽5的深度与施力板6的宽度相同,且收纳槽 5与施力板6相互吻合,所述施力板6侧壁与收纳槽5内壁相互贴合,所述第一转轴7与夹具主体3呈螺纹连接,所述第二转轴8与上固定架2呈滑动连接,所述研磨器10底部呈弧形设置,且研磨器10的最大横截面小于镜片凹槽4任意横截面,有利于适用于不同型号的光学镜片。
本实用工作原理:工作时,先将研磨器10通过顺时针旋转与安装板9通过螺纹连接进行固定,同时通过把手14将研磨器10向上托起,然后将光学镜片放入到镜片凹槽4内,并且凹球面向上,然后通过把手14对第一转轴7 进行顺时针旋转,使第一转轴7一端向镜片凹槽4内运动,从而带动施力板6 向光学镜片进行移动,直至施力板6一侧与光学镜片侧壁相互贴合时,停止施力,此时达到对光学镜片固定夹紧的效果,然后慢慢对把手14施加向下的作用力,直至研磨器10弧面与光学镜片凹球面相互贴合时,停止施加作用力,然后通过把手14对第二转轴8进行逆时针旋转,带动研磨器10在光学镜面凹球面内进行打磨,使光学镜面凹球面进行研磨抛光,从而达到本实用的目的。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光学镜片凹球面研磨抛光夹具,包括底座(1)和上固定架(2),其特征在于:所述上固定架(2)设置于底座(1)顶端,所述底座(1)顶部固定设置有夹具主体(3),所述夹具主体(3)设置于上固定架(2)底端,所述夹具主体(3)顶部设置有镜片凹槽(4),所述镜片凹槽(4)底端延伸至夹具主体(3)内腔,所述镜片凹槽(4)四周侧壁上设置有收纳槽(5),所述收纳槽(5)一端延伸至镜片凹槽(4)侧壁内腔,所述收纳槽(5)内设置有施力板(6),所述施力板(6)一侧固定设置有第一转轴(7),所述第一转轴(7)一端贯穿镜片凹槽(4)一侧壁,且延伸至夹具主体(3)外壁一侧,所述上固定架(2)顶端设置有第二转轴(8),所述第二转轴(8)底端贯穿上固定架(2),且延伸至上固定架(2)底端一侧,所述第二转轴(8)底部固定设置有安装板(9),所述安装板(9)底端设置有研磨器(10),所述研磨器(10)顶端与安装板(9)底部呈螺纹连接,所述研磨器(10)设置于镜片凹槽(4)正上方。
2.根据权利要求1所述的一种光学镜片凹球面研磨抛光夹具,其特征在于:所述上固定架(2)两端固定设置有上横梁(11),所述上横梁(11)两端固定设置有支撑柱(12),所述支撑柱(12)底端与底座(1)顶部固定连接,且支撑柱(12)设置于夹具主体(3)四周。
3.根据权利要求1所述的一种光学镜片凹球面研磨抛光夹具,其特征在于:所述镜片凹槽(4)底部和施力板(6)一侧壁均固定设置有垫圈(13),所述垫圈(13)由弹性橡胶构成,所述第一转轴(7)一端和第二转轴(8)顶端均固定设置有把手(14)。
4.根据权利要求1所述的一种光学镜片凹球面研磨抛光夹具,其特征在于:所述收纳槽(5)的深度与施力板(6)的宽度相同,且收纳槽(5)与施力板(6)相互吻合,所述施力板(6)侧壁与收纳槽(5)内壁相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种光学镜片凹球面研磨抛光夹具,其特征在于:所述第一转轴(7)与夹具主体(3)呈螺纹连接,所述第二转轴(8)与上固定架(2)呈滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种光学镜片凹球面研磨抛光夹具,其特征在于:所述研磨器(10)底部呈弧形设置,且研磨器(10)的最大横截面小于镜片凹槽(4)任意横截面。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112223012A (zh) * 2020-11-04 2021-01-15 江苏汇鼎光学眼镜有限公司 一种镜片加工用打磨装置

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