CN112204824B - 多芯电线的防水构造 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够提高防水性的多芯电线的防水构造。该多芯电线的防水构造具备：多芯电线(20)，多根芯线(21)收容于护套(22)；外壳(30)，在内部收容连接于上述芯线(21)的末端部的端子配件(23)并且形成有将上述芯线(21)向外部引出的开口部(32)；成形部(10)，覆盖上述开口部(32)且覆盖上述护套(22)的端面(26)；及树脂阻止部(40)，在上述开口部(32)内配置于上述成形部(10)的内侧。

Description

多芯电线的防水构造

技术领域

本发明涉及一种多芯电线的防水构造。

背景技术

以往，作为对用护套包围多根芯线而成的多芯电线的末端部进行防水的构造，如例如下述专利文献1中记载的那样，已知一种使用热缩管的构造。关于多芯电线的末端部，芯线从护套露出，在各芯线连接有端子配件，并将端子配件收容于连接器。

使热缩管盖在被护套的端部。收缩后的热缩管使护套的直径缩小，堵住护套内的间隙。另外，热缩管内表面的热熔体熔融，填埋护套内的微小间隙。由此，对多芯电线的末端部进行防水。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2016-184542号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在上述结构中，为了进一步提高防水性，需要完全填埋护套内的微小间隙。完全填埋护套内的间隙并不容易，所以，难以提高防水性。

本发明基于上述情形而完成，其目的在于，提供一种能够提高防水性的多芯电线的防水构造。

用于解决课题的技术方案

本发明的多芯电线的防水构造具备：多芯电线，多根芯线收容于护套；外壳，在内部收容连接于上述芯线的末端部的端子配件并且形成有将上述芯线向外部引出的开口部；成形部，覆盖上述开口部且覆盖上述护套的端面；及树脂阻止部，在上述开口部内配置于上述成形部的内侧。

发明效果

根据本发明，通过成形部对外壳的开口部与护套的端面进行防水，所以能够提高防水性。

附图说明

图1是示出实施例1中的多芯电线的防水构造的立体图。

图2是示出多芯电线的防水构造的剖视图。

图3是示出外壳和多芯电线的末端部的立体图。

图4是示出外壳的背视图。

图5是示出外壳的剖视图。

图6是示出多芯电线的防水构造的剖视图，是示出与图2不同的位置处的截面的剖视图。

图7是示出实施例2中的多芯电线的防水构造的立体图。

图8是示出多芯电线的防水构造的剖视图。

具体实施方式

以下示出本发明的优选的方式。

本发明的多芯电线的防水构造也可以沿着上述开口部的外缘而设有在上述成形部的成形时熔化的熔体部。根据这样的结构，熔体部熔化而紧贴于成形部，所以能够进一步提高防水性。

另外，本发明的多芯电线的防水构造也可以是上述成形部具备将上述多芯电线保持为弯曲的形状的弯曲部。根据这样的结构，不使用用于将多芯电线保持为弯曲的形状的专用部件也行，所以能够减少部件件数。

另外，本发明的多芯电线的防水构造也可以是上述成形部具备覆盖上述外壳的外周面的外周部。根据这样的结构，成形部牢固地一体化于外壳，所以能够提高耐久性。

另外，本发明的多芯电线的防水构造也可以是上述树脂阻止部是既有的橡胶塞。根据这样的结构，不新制造用于在成形部的成形时拦截树脂的专用部件也行，所以能够防止成本变高。

另外，本发明的多芯电线的防水构造也可以在所述外壳形成有与上述树脂阻止部的内侧的面相向的限位面。根据这样的结构，在树脂阻止部是橡胶塞的情况下，能够防止由于对成形部进行成形时的压力而橡胶塞过度地项内侧进入。

＜实施例1＞

以下，参照图1～图6，详细地说明将本发明具体化了的实施例1。

本实施例中的多芯电线的防水构造是通过成形部10对用护套22一并包围多根(在本实施例中是两根)芯线21而一体化的多芯电线20的末端部进行防水的构造。成形部10通过嵌入成形等而从外壳30起设置至护套22。关于成形部10，稍后详细地进行说明。

护套22由热塑性树脂(热塑性聚氨酯等)构成，对两根芯线21进行绝缘、保护。芯线21是包覆电线，如图3所示，在各芯线21的末端部连接有端子配件23。端子配件23是阴型的端子配件23，具有箱型的端子主体24，未图示的对方侧的阳端子配件插入到端子主体24而进行电连接。端子配件23具备压焊连接到芯线21的末端部的连接部25。如图2所示，端子配件23插入到外壳30的内部而防止脱落。以下，在各结构部件中，将端子配件23相对于外壳30的插入方向前侧(在图2中是左侧)设为前方，将其相反的一侧(图2中的右侧)设为后方来进行说明。

外壳30例如是尼龙或聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等合成树脂制的，形成有收容连接于芯线21的末端部的端子配件23的端子收容部31及将芯线21向外部引出的开口部32。该外壳30构成收容阴型的端子配件23的阴型的连接器。

如图6所示，端子收容部31并排地设有对应于端子配件23的数量的两个室。在各端子收容部31的前端，如图2所示，贯通形成有供对方侧的端子配件的接头部插入的接头插入口33。另外，在各端子收容部31中设有与端子配件23卡止而防止端子配件23脱落的矛状物34。矛状物34呈悬臂状地呈从端子收容部31的内壁向前方延伸出的形态。

开口部32与各端子收容部31的后侧相连。开口部32的周面是圆弧面，如图4所示，针对每个端子收容部31而单独地在后方开口。

开口部32形成于设于外壳30的后端部的呈圆筒形状的塔部35(参照图3)。塔部35并排地设有两个。邻接的塔部35在并排方向上相连(参照图4)。

如图5所示，在各塔部35的后端部形成有锥形面36。锥形面36形成于各塔部35的内周侧，呈随着靠近前方而内径变小的倾斜。

如图6所示，在开口部32处配置有树脂阻止部40。树脂阻止部40位于成形部10的前侧(内侧)。树脂阻止部40是既有的单个橡胶塞，单独地嵌合于各塔部35的开口部32。如图3所示，树脂阻止部40呈在中心形成有供芯线21贯通的贯通孔41的圆筒形状，在各树脂阻止部40的内周面与外周面各形成有多条突出部分(未图示)。各树脂阻止部40的内周面与各芯线21的外周面液密地紧贴，各树脂阻止部40的外周面与各开口部32的周面(各塔部35的内周面)液密地紧贴。

如图6所示，各树脂阻止部40的前后两面是与前后方向大致正交的面。各树脂阻止部40的前后方向上的尺寸小于各塔部35的前后方向上的尺寸。在对成形部10进行成形之前的状态下，在各塔部35的后端部(树脂阻止部40的后侧)形成向后方开口的空间部37。

如图6所示，在外壳30的内部形成有与树脂阻止部40的前表面(内侧的面)44相向的限位面38。限位面38是与前后方向大致正交的面，供树脂阻止部40的前表面44进行抵接。限位面38与树脂阻止部40的前表面44中的、将贯通孔41介于其间的两侧(径向上的两端)的部分抵接。

在外壳30的后端部设有在成形部10的成形时前端部熔融的熔体部50。熔体部50是突设于外壳30的后表面39的肋部。通过熔体部50形成于外壳30的后表面39，而能够不需要滑动模，能够简化外壳30的成形。

熔体部50在通过成形部10的成形热而熔融之前的状态(以后称为第一状态)下，如图5所示，呈突出端侧很尖的截面三角形形状，在通过成形部10的成形热而熔融之后的状态(以后称为第二状态)下，如图6所示，通过成形热而前端部熔融。

如图4所示，熔体部50沿着各塔部35的外缘设置，包围开口部32的整周。熔体部50呈沿着各塔部35的外缘的呈圆弧状的部分(以后称为圆弧部51)并排的形态。两个圆弧部51在并排方向的中央部相连。详细地说，各圆弧部51呈一部分开放的C形形状，各圆弧部51的开放部分的两端彼此相连，一并包围两个开口部32。

熔体部50双重地设于开口部32的周围。熔体部50中的外侧的熔体部50(以后称为外侧熔体部50S)与内侧的熔体部50(以后称为内侧熔体部50U)空出预定的间隔而大致平行地配置。外侧熔体部50S沿着塔部35的后表面39的外缘延伸，内侧熔体部50U沿着塔部35的后表面39的内缘延伸。

如图5所示，各熔体部50在第一状态下，从外壳30的后表面39至前端的高度尺寸H大于根部位置处的厚度尺寸(塔部35的径向上的尺寸)T。另外，各熔体部50形成为越靠前端侧越变成薄壁的尖细状。

各熔体部50具备垂直面52及相对于垂直面52倾斜的倾斜面53。垂直面52与倾斜面53的内角设为小于45度的角度。外侧熔体部50S的垂直面52沿着塔部35的外周面地相连，相对于外壳30的后表面39呈大致垂直。内侧熔体部50U的倾斜面53与形成于塔部35的后端部的锥形面36相连。

另外，外侧熔体部50S和内侧熔体部50U在第一状态下，厚度尺寸T和高度尺寸H相等。

另外，从外壳30设置至护套22的成形部10是与外壳30相同种类的合成树脂制的，良好地熔接于外壳30。如图2所示，成形部10完全覆盖芯线21的露出部分整体、开口部32及护套22的端面26。由此，对外壳30的开口部32和护套22的端面26的间隙进行止水。

如图2所示，成形部10具备：覆盖外壳30的外周面的外周部11、配置于塔部35的内周侧的内周部12、配置于外壳30与护套22之间的中间部13及包围护套22的护套包围部14。

外周部11遍及整周地覆盖外壳30后端部(塔部35的后端部)。外周部11覆盖与各塔部35的空间部37对应的区域的外侧。外周部11以嵌合于外壳30的外侧的形态紧贴于外壳30的外周面。

内周部12包围各芯线21，遍及整周地紧贴于各芯线21的外周面与各塔部35的内周面。内周部12的前表面紧贴或者空出若干间隙地接近于树脂阻止部40的后表面。

中间部13紧贴于开口部32的整周、护套22的端面26的整体、各芯线21的外周面的整周，并且无间隙地填埋于两根芯线21之间(参照图6)。护套包围部14紧贴于护套22的整周。护套22的端面26和外周面通过成形部10的成形热而熔化，并熔敷于成形部10。即，在成形部10与护套22之间不再存在界面。

成形部10的宽度尺寸(在图6中是上下方向上的尺寸)随着从前侧靠近后侧、即按外周部11、中间部13、护套包围部14的顺序变小。

关于成形部10的高度尺寸(在图2中是上下方向上的尺寸)，外周部11最大，在中间部13处变小一级，从中间部13至护套包围部14的后端是相等的尺寸。

成形部10的厚度尺寸在中间部13处最大。即，包围各芯线21的部分的厚度尺寸大于包围护套22的部分的厚度尺寸。

接下来，说明制造本实施例中的多芯电线的防水构造的方法的一个例子。

首先，将作为树脂阻止部40的单个橡胶塞镶嵌到各芯线21的末端部，并且对端子配件23进行压焊。

接下来，将端子配件23收容到外壳30的端子收容部31，并且将树脂阻止部40配置于塔部35的内部。将端子配件23从后方插入到各塔部35的开口部32，当端子配件23到达端子收容部31的标准的位置后，通过矛状物34来防止脱落。另外，镶嵌于芯线21的树脂阻止部40与限位面38抵接而停留在塔部35的内部。

接下来，将外壳30和护套22的端部配置于模具的预定的位置，将加热熔融后的成形树脂注入到模具内，对成形部10进行成形。成形树脂进入到两根芯线21之间，并且进入到塔部35的空间部37。进入到空间部37的成形树脂由树脂阻止部40防止向端子收容部31的流入。护套22的外表面通过高温的树脂材料而熔融，成为与成形部10的成形树脂融合的状态并固化。由此，护套22的外表面紧贴于成形部10，护套22的外表面与成形部10的界面不再存在，切断液体向护套22的端面26的浸入路径。另外，如图6所示，熔体部50的前端侧熔融，熔体部50的熔融部分成为与成形部10的成形树脂融合的状态并固化。由此，熔体部50的前端紧贴于成形部10，在熔体部50处，外壳30与成形部10的界面不再存在，切断液体向开口部32的浸入路径。

通过以上，本实施例中的多芯电线的防水构造的制造完成。

接下来，说明如上述那样构成的本实施例的作用及效果。

本实施例的多芯电线的防水构造具备：多芯电线20、外壳30、成形部10及树脂阻止部40。多芯电线20是用护套22包围多根芯线21而成的。外壳30在内部收容与芯线21的末端部连接的端子配件23并且形成有将芯线21向外部引出的开口部32。成形部10覆盖开口部32且覆盖护套22的端面26。树脂阻止部40在开口部32内，配置于成形部10的内侧。根据该结构，通过成形部10对外壳30的开口部32与护套22的端面26进行防水，所以能够提高防水性。

在此，以往，在阳型的连接器(在电线的末端部连接有阳型的端子配件)中，已知通过嵌入成形将外壳成形于从电线起至端子配件的部分而对电线末端部进行防水的成形连接器。但是，阴型的连接器(在电线的末端部连接有阴型的端子配件)的外壳的形状复杂，因此难以制造如阳型的连接器那样的成形连接器。根据本实施例的多芯电线的防水构造，通过在外壳30与护套22之间成形成形部19，而能够将与阳型的连接器的成形连接器相同的防水构造形成于阴型的连接器，能够可靠地进行防水。

另外，本实施例的多芯电线的防水构造沿着开口部32的外缘而设有在成形部10的成形时熔化的熔体部50。根据该结构，熔体部50熔化而紧贴于成形部10，所以，能够进一步提高防水性。

另外，成形部10具备覆盖外壳30的外周面的外周部11。根据该结构，成形部10牢固地一体化于外壳30，所以，能够提高耐久性。

另外，树脂阻止部40是既有的橡胶塞。根据该结构，不新制造用于在成形部10的成形时拦截树脂的专用部件也行，所以能够防止成本变高。

另外，在外壳30形成有与树脂阻止部40的前表面44相向的限位面38。根据该结构，能够防止由于对成形部10进行成形时的压力而树脂阻止部40过度地向前侧进入。

＜实施例2＞

接下来，通过图7和图8来说明使本发明具体化了的实施例2的多芯电线的防水构造。

本实施例的多芯电线的防水构造在成形部60具有弯曲部61这一点上，与实施例1不同。另外，对与实施例1相同的结构附以同一附图标记，并省略重复的说明。

本实施例的多芯电线的防水构造与实施例1相同地，具备：多芯电线20、外壳30、树脂阻止部40及成形部60。成形部60与实施例1相同地，具备：外周部11、内周部12、中间部13及护套包围部14。

成形部60具有大概90度(与前后方向大致垂直)地弯曲的弯曲部61。弯曲部61设于护套包围部14。多芯电线20中的配置于弯曲部61的内部的部分保持为由弯曲部61弯曲后的形状。由此，多芯电线20保持为在与外壳30大致垂直方向上延伸的状态。另外，弯曲部61的弯曲的程度(角度)能够任意地变更。

如上所述，在本实施例中，与实施例1相同地，通过成形部60对外壳30的开口部32与护套22的端面26进行防水，所以能够提高防水性。另外，根据本实施例，成形部60具有弯曲部61，所以不使用用于将多芯电线20保持为弯曲的形状的专用部件也行，所以能够减少部件件数。

＜其他实施例＞

本发明不限定于通过上述叙述和附图来说明的实施例，例如如下的实施例也包含在本发明的技术范围中。

(1)在上述实施例中，例示出树脂阻止部40是既有的橡胶塞的情况，但不限于此，树脂阻止部只要能够防止成形部的成形树脂向端子收容部侧进入即可，例如，也可以是堵住开口部的盖部件那样的部件。

(2)在上述实施例中，将熔体部50设于外壳30，但不限于此，熔体部50既可以不设置，也可以使用例如熔敷于成形部或者外壳的材料。

(3)在上述实施例中，成形部10(60)具备覆盖外壳30的后端部的整周的外周部11，但不限于此，外周部既可以局部地覆盖外壳的后端部的外周面，另外，成形部也可以不具备外周部。

(4)在上述实施例中，限位面38与树脂阻止部40的前表面44抵接，但不限于此，限位面既可以从树脂阻止部的前表面向前方离开，树脂阻止部也可以根据前进的程度而与限位面抵接。

(5)在上述实施例中，熔体部50设于外壳30的后表面39，但作为其替代，或者除此之外，也可以将熔体部设于外壳的除了后表面以外的面(例如，被成形部的外周部覆盖的外壳的外周面)。

(6)在上述实施例中，例示出了熔体部50的具体形状等，但不限于此，能够变更熔体部的形状等，例如，熔体部既可以不双重地设置，另外也可以做成单独地包围开口部的形状。

附图标记说明

10、60…成形部

11…外周部

20…多芯电线

21…芯线

22…护套

23…端子配件

26…护套的端面

30…外壳

32…开口部

38…限位面

40…树脂阻止部

50…熔体部

61…弯曲部。

Claims (6)

1.一种多芯电线的防水构造，具备：

多芯电线，多根芯线收容于护套；

外壳，在内部收容与所述芯线的末端部连接的端子配件，并且形成有将所述芯线向外部引出的开口部；

成形部，覆盖所述开口部且覆盖所述护套的端面；及

树脂阻止部，在所述开口部内配置于所述成形部的内侧，

所述外壳包括沿着所述开口部的外缘设置的在所述成形部的成形时熔化的熔体部，所述熔体部双重地设于所述开口部的周围，包括空出预定的间隔而大致平行地突出设置的外侧熔体部和内侧熔体部，所述外侧熔体部和所述内侧熔体部的前端侧的熔融部分与所述成形部的成形树脂融合并固化。

2.根据权利要求1所述的多芯电线的防水构造，其中，

所述成形部具备将所述多芯电线保持为弯曲的形状的弯曲部。

3.根据权利要求1所述的多芯电线的防水构造，其中，

所述成形部具备覆盖所述外壳的外周面的外周部。

4.根据权利要求2所述的多芯电线的防水构造，其中，

所述成形部具备覆盖所述外壳的外周面的外周部。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的多芯电线的防水构造，其中，

所述树脂阻止部是既有的橡胶塞。

6.根据权利要求5所述的多芯电线的防水构造，其中，

在所述外壳形成有与所述树脂阻止部的内侧的面相向的限位面。

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